铁合金在线烘烤技术及实践
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程随着现代工业的进步，钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善，精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。
而该工艺流程中，充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。
但是，精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题，将会带来极大的危险和损失。
为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本操作规程，为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。
一、烘烤环境要求1.烘烤作业应在车间内进行，不得在室外或露天进行。
2.应确保散热系统正常运作，保持车间室温不超过30℃。
3.通风系统应保持畅通，确保室内空气新鲜，有效防止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。
4.车间内应设备火灾自动报警系统，并做好消防设备和消防通道的设置。
5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备，以便在出现突发情况时及时处理。
二、烘烤设备安全1.检查烤炉电源是否正常，烤炉供电线路应配备漏电保护器和过载保护开关。
2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度传感器等设备是否完好，并进行校准。
3.切勿离开设备，应将注意力集中在烤炉内部状况上，并避免停电或供电过程中出现问题。
4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏，如发现渗漏应立即停机，并进行处理。
三、工作人员安全培训1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训，包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关知识。
2.常规检查人员的身体健康状况，如有心脏病、高血压、哮喘等疾病，应避免从事烧炼作业。
3.工作人员应遵守岗位安全操作规程，遵守操作规程中的操作流程和安全注意事项。
4.在紧急情况下，应按照应急处理程序执行，不得自行冒险处理。
四、安全事故的应急措施1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患，都应立即报告生产主管或其他管理人员。
2.约定事故报告内容和报告时间，要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。
3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时，应立即停机清理和维修，并进行检查验收。
4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。
合金烘烤装置在转炉炼钢中的应用
EXCHANGE OF EXPERIENCE 经验交流摘要：通过介绍合金烘烤装置的原理和构成，提出了一种新型高性能燃气燃烧器的合金烘烤装置，其烘烤系统燃烧成效显著，提高热效率的同时也降低了能源消耗。
关键词：合金烘烤；节能降耗；控制系统一、前言当前企业增加市场竞争力及降本增效必须要在炼钢的能耗降低和产品附加值的提升端两方面做好出路。
因此各钢企针对转炉出钢温度的降低及出钢期间温降都做了大量的研究和实践，例如：降低钢包周转频率，钢包烤包预热，出钢后全程加盖，合金烘烤等，都取得不错的效果。
其中，合金烘烤装置是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。
本文介绍的唐山中厚板公司3座120吨转炉所采用新型高性能燃气燃烧器的合金烘烤装置，相对于其他类型的合金烘烤采用了设计独特的环形扁缝式燃气射流方式，热效率得到显著提高。
同时转炉煤气的使用相比于燃烧其他介质燃料也降低了能源消耗。
二、合金烘烤的工作原理（一） 合金烘烤装置简介。
烘烤装置主要的系统构成有：热风发生装置、烘烤料仓、排烟系统、热风管路系统、控制系统。
主要采用转炉煤气为燃烧介质，其LGB低速燃气燃烧器是一种新型的高性能燃气燃烧器。
与以往的套管式和多管式燃气喷嘴均不相同，LGB燃烧器采用了设计独特的环形扁缝式燃气射流方式，在每一层环形燃气射流的两侧则均为环形的空气射流。
因而，在燃烧器的出口处燃气和空气能迅速产生强烈而均匀的掺混，造成特别适合燃烧的燃气——空气混合气流从而保证整个燃烧器能完全、稳定、高效地燃烧。
其中自动控制系统为图1所示。
图1 合金烘烤炉自动控制系统（二）合金烘烤装置的性能及其技术参数。
（1） 该合金烘烤装置采用转炉煤气作为燃料，热值为1500kCal/Nm3。
（2）转炉煤气压力处于7-15kPa范围内能燃烧稳定。
（3） 压缩空气压力范围：0.4-0.6Mpa ；氮气压力范围：0.4-0.6Mpa。
炼钢用铁合金烘烤要求及加入时机
1、块度及烘烤要求
铁合金
项目
硅铁
硅锰
锰铁
铬铁
钨铁
块度（kg）
0.5~4
0.5~10
0.5~10
0.5~10
0.5~5
烘烤
600~800℃（一般钢种≥2小时，不锈钢≥4小时）
铁合金
项目
钛铁
钒铁
钼铁
硼铁
铝锭
块度（kg）
0.2~4
0.2~6
0.2~4
0.2~2
30~50
铝
冶炼含Al钢当脱氧良好时抬电极扒出全部炉渣加在镜面上。用耙子将Al锭打入钢液，及时造渣。
8~15
70~80
3、加入铁合金对钢水温度的影响
合金铁
调1%对钢液温度影响℃
1570℃
1620℃
硅铁（45% Si）
+0.5
+8.8
硅铁（75% Si）
+16.5
钛铁（25% Ti）
+1.0
锰铁（75% Mn）
-13.2
-10
钒铁（40% V）
-9.1
铬铁（60% Cr）
-15.3
-12.5
钨铁（65% W）
-7.2
硅锰（17%Si、70%Mn）
-7.8
-2.3
硅锰（20%Si、70%Mn）
-6.7
-0.6
钼铁
-12.1
镍
-12.6
95~98
钼铁
装料时加入。对同时含V、含Al的钢种在加Al5分钟后而不迟于出钢前5分钟加入。
含钒≥0.5
≥25
95~98
含钒＜0.5
蓄热式钢包烘烤技术的应用实践研究论述
蓄热式钢包烘烤技术的应用实践研究论述钢包是钢铁生产工艺流程中的重要组成部分，它不但要负责钢水的运送，还在钢水精炼中发挥巨大的作用。
蓄热式钢包烘烤技术是对传统的钢包烘烤器进行了一定程度的技术改造。
通过对烧嘴、蓄热室和换向阀等设计完成对钢包的烘烤工艺，使得钢包运送钢水的过程中减少漏钢事故并且对于连铸坯的内部质量起到了保护作用。
本文通过解析蓄热式钢包烘烤器的设计特点，对蓄热式钢包烘烤技术的应用进行了初步探究。
对这一技术以后的改良提出了一些见解。
标签：蓄热式；钢包烘烤技术；应用；论述0 前言钢包是运送钢水的钢铁精炼工艺中的重要组成部分，提高钢包烘烤温度对于提升钢包内衬零件使用寿命和连铸拉坯速度都有着积极的影响。
不仅如此，钢包烘烤温度提高还能够消除中心缩孔和中心偏析。
现阶段的钢铁生产工艺中的钢包烘烤技术已经得到了充分发展，从只用一根煤气管插入钢包中烘烤到后来的高速烧嘴烘烤器和自身预热式烘烤器，在现代钢铁生产工艺当中，最为广泛使用的是蓄热式钢包烘烤器的烘烤技术。
这种烘烤技术对于燃料的消耗较少、烘烤的速度较快、烘烤温度较为均匀且污染物的排放含量也相对较低。
是目前最先进的钢包烘烤技术，对现代钢铁生产工艺具有重大意义。
1 蓄热式钢包烘烤的设计关键（1）烧嘴的设计。
为了保证钢包烘烤的火焰完整性和对包底烘烤的温度是否能够传达到位，对于钢包烘烤的火焰有着一定的长度和刚度的硬性要求。
为了使钢包受到的烘烤温度足够均匀，保证火焰具备一定的长度，就必须要使煤气与空气的混合过程加长。
在钢包的有限空间内，如果煤气和空气的混合速度过快，就会使产生的火焰燃烧区域不够集中，使其对钢包烘烤的温度不够均匀。
但如果在有限的钢包空间内，煤气和空气的混合速度过慢又会导致煤气在钢包内无法完成充分燃烧，这样就会在蓄热室的高温度发生“二次燃烧”的现象，尽管这种热量由于被蜂窝体吸收而不会产生浪费和泄漏，但由于烟气温度过高，对蜂窝体的使用寿命产生的极大的影响。
铁合金烘烤炉说明
合金烘烤炉说明书合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水份烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水份烘烤。
使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。
一、技术说明：由于合金料在200℃左右脱游离水，在400-600℃内脱结晶水，合金料需要脱水，加热温度必须达到400℃以上，因此铁合金烘烤装置作为烘烤铁合金的专用设备，必须满足以下要求：1、合金料经过加热，达到400-500℃；2、加热形式：间接加热形式，采用烘烤炉形式，形成过热风（500-600℃），用过热风加热合金块；3、燃烧采用过氧燃烧，煤气燃烧率在99%以上，形成无害烟气；4、燃烧器口采用耐热钢，延长使用寿命；5、控制方式：手动控制；自动点火；6、点火气体：乙炔或天然气；7、燃烧介质：转炉煤气；二、工作原理及特点：1、转炉煤气通过燃烧器燃烧，产生约1200℃左右的高温烟气，吹进燃烧室，在燃烧室内与所配冷风初步混合，并在高温下进一步反应，燃尽高炉煤气（一氧化碳）；形成无毒的约800℃左右的高温烟气；在燃烧室末端，热烟气与配风充分混合，形成500-600℃左右的热风。
2、由于合金使用上，炼钢是间断性出料，加热是连续性加热，且加热的热风喷口在合金料仓的底部，形成自下向上逆流加热，使料仓出料接近热风温度，达到400-500℃。
3、由于热风温度过高，为保证热效率，可以给热风管道加保温。
三、设备构成：设备由转炉煤气燃烧器，混风用热风炉，助燃风机，冷风混风风机，热风管路及电控系统组成。
1、燃烧器含自动点火烧嘴：自动点火烧嘴和煤气烧嘴头均为不锈钢；2、混风用热风炉由燃烧室，内衬（不锈钢）及热风炉外壳组成，混风机构实现最后热风，实现烘烤用的热风3、观火孔可以清楚观测火焰样式，掌控火焰燃烧情况。
4、助燃风机供烧嘴燃烧用空气。
5、冷风混风风机直接进入混风用热风炉，迅速提升自己温度，降低高温热风温度，调和成工艺需要的热风温度。
铁合金行业矿热电炉的开炉及烘炉工作事项
铁合金行业矿热电炉的开炉及烘炉工作事项铁合金矿热电炉的开炉、烘炉工作。
(1)烘炉电炉炉体砌成后，在正式投产前需进行烘炉。
所谓烘炉，就是采用加热的方法，使炉衬和电极逐步适应加料熔炼的一种操作。
烘炉的主要目的是烘干炉衬和焙烧电极。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且还会影响电炉是否能顺利投产。
例如炉衬烘烤不良，就会使炉体使用寿命减少，并影响开炉和延缓整个冶炼过程，再如在矿热炉中如果电极焙烧不良，则不仅会延缓冶炼过程，而且还会给操作带来困难，甚至无法维持正常冶炼。
电炉的烘炉，在一般情况下应严格按照烘炉进度表进行。
烘炉时间的长短，主要取决于炉子的大小、炉衬的种类、所炼铁合金的品种及烘炉的方法。
整个烘炉过程分为两个阶段：第一阶段是柴烘、油烘或者焦烘，其目的是焙烧电极，使电极具有一定的承受电流的能力;第二阶段是电烘，其目的是进一步焙烧电极、烘干炉衬，并使炉衬达到一定温度以适应加料熔炼。
(2)烘炉前的准备工作①检查和试车各设备系统必须进行全面的检查和试车(如导电系统、水冷系统、电极吊挂系统、配料系统、电极升降系统、电极压放系统、吊运系统，封闭炉还包括封闭系统、煤气净化系统等)。
②垫黏土砖为了防止电极与炉底相黏结，应先在电极底下的炭砖上垫一层65mm的黏土砖，而后将有底电极平稳地坐落在黏土砖上。
③装电极糊在有底电极壳内装入足够量的电极糊，保证电极筒内铜瓦以上的糊柱高度为2〜3m,以便获得烧结致密的电极。
④把持器放到上限位置将电极把持器放到上限位置，使电极有足够长的工作端，以保证在随后的供电过程中有足够长的烧结电极。
⑤电极筒扎孔电极在焙烧过程中有大量挥发分逸出，为了保证挥发分顺利外逸，加快电极烧结速度，并防止电极筒胀坏，在电极工作端部的电极壳上，可均匀地扎一些孔径为2mm的小孔。
⑥铁口放钢管在出铁口内放一直径为80〜100mm内小外大的钢管，中间填以焦粉，两端塞以泥球，有时为了便于通风，出铁口可以不堵。
⑦调节冷却水和风量烘炉初期电极和其它设备承受的热量较少，因而在开始循环冷却水只需开到最小量，保持水流畅通就行。
转炉合金在线烘烤技术在韶钢的应用
转炉合金在线烘烤技术在韶钢的应用摘要：本文通过对韶钢炼钢厂转炉合金在线烘烤装置的构成及性能特点进行剖析，对系统运行情况进行跟踪分析，阐明了转炉合金在线烘烤技术对于炼钢生产的有利因素。
关键词：转炉；合金：在线烘烤；温降1 前言宝武集团广东韶钢松山股份有限公司（以下简称韶钢）位于广东省韶关市南郊14公里处，南依燕山，北靠莲花山，西邻曲江区马坝镇，东临麻顶山，座落在梅花河的河谷小平原上。
韶钢所处地区属亚热带季风气候，常年气候潮湿，在转炉炼钢工艺流程中，加入钢水中的各类合金在存储、运转过程容易吸潮。
合金中吸附的游离水以及结晶水在高温状态下分解产生氢和氧，溶入钢水中会造成氢、氧夹杂物含量高，从而使铸坯产生气泡或性能缺陷，影响铸坯质量。
从更广泛的方面来说，未经烘烤的合金如果直接加入钢包，将导致出钢温降增大，因此必须提高出钢温度，增加成本且不利于稳定钢水质量及护炉。
目前国内钢厂广泛采用加热设备，将要加入钢水中的硅铁、锰铁、铬铁、钒铁等合金炉料进行预先加热，再投放到钢包中。
合金加热总体上有离线和在线两种方式，离线烘烤存在占地大、投资高、合金温度损耗大等不利因素，因此韶钢炼钢厂一工序改造采用的是合金在线烘烤技术。
2 技术方案2.1 烘烤装置布置方案韶钢转炉合金在线加热烘烤装置系统整体放置在炼钢厂9.1m平台上的转炉加料口附近，通过对原有的料仓和加料管进行适应性改动，在不改变原有上料方式的基础上，实现合金在线烘烤。
其装置结构示意图如图1。
图1 合金在线加热烘烤装置2.2 烘烤装置技术参数韶钢合金在线加热烘烤装置基本技术参数如表1。
其中，对于合金料粒度要求在30-70mm。
表1 合金在线加热烘烤装置基本技术参数3 系统功能及构成3.1 烘烤系统功能特点● 具有烘烤炉内氛围温度自动测量功能，烘烤炉有一套独立的温度检测系统。
● 燃烧工况实施监测，发现燃气泄露、发生故障能够产生声光报警，并同时关闭煤气快切阀。
● 具有自动和手动两种加热模式。
铁合金烘烤炉改造与实践
为了保护散热器不被合金料砸坏 ,在烧嘴上方 430mm 处加装钢结构“十字梁 ”,其结构及安装示意 图见图 5。
4. 1 合金炉料盘改造 现有铁合金烘烤炉加料斗在向炉内加料时 ,经
常挂坏炉顶上部的砌砖 ,导致合金炉上部耐材需经 常修砌 ,造成耐材浪费 、工作效率降低 。被破坏的炉 顶及原料盘照片见图 7。
加料斗与料盘配合 破坏炉顶 图 7 料斗破坏的合金炉炉顶照片
为此 ,我们对合金炉料盘进行改造 ,杜绝炉顶上部 被破坏现象。在合金料盘下部加装长度为 500mm,直 径为 1 030mm的钢质圆桶 ,保护合金炉炉顶炉壁 ,避免 加料斗挂坏耐火砖 ,延长了炉衬的使用寿命 ,减少了炉 顶小修次数。改造前后示意图对比见图 8。 4. 2 耐火预制件的优化
摘 要 指出了安钢铁合金烧烤炉存在的问题 ,介绍了安钢第二炼钢厂铁合金烘烤炉改造的设计和使用情况 。该 改造为炼钢节能开辟了一条新的途径 。 关键词 炼钢 ; 合金烘烤 ; 改造 中图分类号 : TF748 文献标识码 : B 文章编号 : 1671 - 3818 (2008) 04 - 0026 - 04
Abstract The existing p roblem s was pointed out for the ferro2alloy baking furnace of Angang. The de2 sign and ap llication of furnace reform were introduced. A new path was established for energy conserva2 tion of steelm aking. Key words steelmaking; ferro2alloy baking; reform
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文精炼钢包烘烤是钢铁冶炼过程中的关键环节，也是一项重要的工艺操作。
为了确保烘烤过程的安全性，提高工作效率和产品质量，根据相关规定和经验总结，制定了以下的精炼钢包烘烤安全技术操作规程。
1. 确保操作人员安全1.1 操作人员应穿戴完整的防护服，戴好安全帽和耳塞，同时佩戴防护手套和安全鞋。
1.2 在烘烤过程中，操作人员禁止靠近高温区域，应保持一定的安全距离。
1.3 严禁在烘烤过程中用手触摸炉体或烘烤设备，以防烫伤和电击事故的发生。
1.4 严禁擅自调整烘烤设备和工艺参数，必须经过专人指导和批准，确保操作安全。
2. 检查和维护设备2.1 在烘烤开始前，必须对烘烤设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2 检查电气设备的接地情况，确保设备接地良好，避免电击事故的发生。
2.3 确保烘烤设备的排气通道畅通，防止积聚的有害气体影响烘烤效果和操作人员的健康。
2.4 定期对烘烤设备进行维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 烘烤操作流程3.1 将待烘烤的钢包放置在烘烤台上，并确保钢包与台面之间的接触牢固，避免烘烤过程中的移位和倾斜。
3.2 启动烘烤设备，设置合适的温度和时间，根据工艺要求进行烘烤。
3.3 在烘烤过程中，注意观察钢包表面的变化，及时调整烘烤温度和时间，保证钢包的烘烤质量。
3.4 在烘烤结束后，关闭烘烤设备，待钢包冷却后进行后续操作。
4. 废气处理4.1 在烘烤过程中产生的废气需要进行有效处理，确保环境安全和操作人员的健康。
4.2 废气处理设备应处于正常运行状态，定期清理和维护，保证废气排放的安全性和有效性。
4.3 禁止将废气排放到人员密集区域，避免有害气体的直接接触和吸入。
5. 灭火和应急处理5.1 在烘烤过程中，如发生火灾，操作人员应立即报警，并采取相应的灭火措施，避免火灾蔓延和扩大。
5.2 在烘烤过程中，如有其他意外情况发生，操作人员应立即停止烘烤操作，并按照应急处理程序进行处理。
一种钢包烘烤方法
一种钢包烘烤方法一种钢包烘烤方法随着钢铁工业的发展，烘烤技术越来越受到关注。
其中，钢包烘烤技术是一种重要的烘烤方法。
目前，市场上存在多种钢包烘烤方法，其中一种比较新颖且效果很好的方法就是采用高温红外线加热技术进行钢包烘烤。
本文将详细介绍这一新型钢包烘烤方法。
一、高温红外线加热技术的原理高温红外线加热技术是利用发射红外线的发热体进行热源加热。
在此技术中，发热体通电后，便会持续发出红外线，能够直接加热物体表面，从而使物体内部温度快速升高。
相比其他加热方法，高温红外线加热技术有以下优点：1. 加热速度快：高温红外线直接照射到钢包表面，可以快速升高钢包中心温度。
2. 加热效率高：采用高温红外线加热技术可以使钢包表面和内部均匀受热，加热效果更好。
3. 节能环保：高温红外线加热技术不需要任何介质来传导热量，减少了热能损失，同时不产生任何污染物。
二、高温红外线加热技术在钢包烘烤中的应用传统的钢包烘烤方法通常是采用燃气加热或者电阻加热，这些加热方式存在一些缺点。
燃气加热需要使用大量燃气，同时加热过程中产生的废气对环境有污染，而电阻加热则需要消耗大量电能，成本较高。
与传统的加热方法相比，高温红外线加热技术有以下优点：1. 降低生产成本：与燃气加热和电阻加热相比，采用高温红外线加热技术可以降低生产成本。
2. 提高加热效率：采用高温红外线加热技术可以提高加热效率，热量更为均匀，加热更快捷。
3. 保持钢材质量：相比传统的加热方法，采用高温红外线加热技术可以更好地控制钢材的温度，从而更好地保持钢材质量。
三、高温红外线加热技术在钢包烘烤中的实际应用高温红外线加热技术在钢包烘烤中的实际应用已经被多家企业采用。
例如，某钢铁公司使用高温红外线加热技术进行钢包烘烤，通过匹配合适的控制程序，使得烘烤均匀、温度升高快、钢材质量得到保持。
同时，该企业还使用遥测技术实现了对钢包温度的精准监测，从而更好地保证烘烤效果。
四、总结高温红外线加热技术作为一种新型的加热技术，已经在钢包烘烤领域得到了广泛应用。
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（ 福建三钢炼钢厂 ，福建 三明 ３５０ ） ６ ０ ０
摘要 ： 炼钢厂铁合金烘烤 的原理和方案进行研究 和探讨 ，初步制定 了铁合金在线烘烤工艺方案，并对铁合金在线烘烤工艺进行优 对 化改造 ，实现 了铁 合金 的在 线烘烤 。实践表明 ：铁合金可烘烤至 ３ ０℃以上 ，利用烘烤 的铁 合金料 可使平均 出钢温度降低 ５ ． ０ ０ ４℃，
气和料仓进 热烟气两部分； 因进 热烟气管径偏小 ，且阻
力大影响热烟气流速，及料仓下部 （ 震料 口）不严密性，
为此料仓下部 （ 震料 口）进入风单位流量 大于 热烟气 ， 冷
却合金温度 的同时， 造成引风机吸引热烟气 作用降低。 大
部分 热烟气停 留在 热气发生炉并 冒出炉外和供热烟气 管 道处， 热气发生 炉和供热烟气管道常保持在高温状态， 加
废 烟气 由引风机 从料仓 中上部抽 出，完成加热过程 。
铁合 金料在料仓 中的烘烤 周期最小 应为 １ ０～ １０ｍｉ， ５ ８ ｎ 而试验烘烤 ２ ０ ｉ ４ ｎ料仓温度小于 １０℃。 ｍ ０ 经过一个月的 调试，未能达到预期 目标要求 。 存在的 问题有：①管道热 损失大，热烟气 总管温度最高达 ５４℃，热烟 气支管表面 ５
２１ ０ ２年 第 ４ １卷 第 ５期
ＶＯ１ ４１ Ｎ Ｏ． ２０１ ． ５ ２
童
加
熟
Ｉ ＮＤＵＳ Ｔ砌 ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
４ ９
ＤＯ ： １ ． ６ ￣ ｓｎ ０ ２ １３ ．０２０ ．１ Ｉ ０３ ９ ．ｉ ．１ ０ —６ ９２ １．５０ ７ ９ ｓ
铁合金在线烘烤技术及实践
￡ 为管道长度， 为管道附件 、 ｍ； 阀门等局部热损失系数 。
２１ ０ ２年 第 ４ ｌ卷 第 ５期
Ｖ Ｏ１ ４１ Ｎ Ｏ． ２０ｌ ． ５ ２
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４ 试验运行 结果分析
１ ）改造方案说明 （ ）重新设计 生产一套 与原热烟气 发生炉接 口完全 １
热的过程 。
（ ）如何提高合金 烘烤的热效率 ，减少热烟气在 管 ３
道 中的热损失 。
根据三钢炼钢厂的料仓容积和冶炼周期及钢 种情 况，
在模拟试验 结束后，经过进 一步讨论和研 究，设计
铁合金在线烘烤系统的具体方案如下 。 （ ）热烟气发生炉 以煤 气为燃料产 生热气，通过主 １ 管道 及各分 支管道 ，由合金料仓下部进入 ，加热合金料 ；
（ｕｉ ａｍｉｇＩ ｎａ ｄＳｅｌ（ ｒｕ ）Ｃ ．Ｌｄ，Ｓｎ ｎ ６０ ０ ｈ ａ Ｆ ｊ ｎＳ ｎ ｎ ｏ ｎ ｔｅ Ｇ ｏ ｐ ｏ ｔ． ａ ｍｉｇ ３ ５ ０ ，Ｃ ｉ ） ａ ｒ ｎ
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烟气 流量有 限。 主要原 因是引风机 引风 由料仓下部 （ 震料 口）进空
个，相对分布，彼此 由管子连接。 （ ）废烟气 由 ５个设在 出气管道上 的引风装置引 出 ３ 后，连接在通往工厂房顶部的烟 囱或二次除尘烟道 。 （ ）烟 气发生炉 、鼓风机 、空气管道 、煤气管道布 ４ 置在 与进合金料 同一平台上 。 设计一个热烟气发生炉 （ 图 ２ ，对 热烟气发生炉 见 ） 提供 的热值 进行理论测算 ；管道在 输送热气 的过 程 中热
测温最高达 ３９℃，进热烟气管表面 测温最高达 ２９℃； ２ ３
（） ２ 设在料仓下部锥段处 的进气 口共有 ４个，以 “ ’
分布 ，彼此 由管 子连接；设在料仓 上部的 出气 口共有 ２
②加 大供 气流量，热气 发生炉仍然处于正压 状态；③料 仓下部 （ 震料 口）漏 风大；④料仓 进热烟气管偏小 ，热
图 ２ 热 烟 气 发 生 炉
５ ０
二
童
加
热
２１ 第 ４ 卷第 ５ ０ ２年 １ 期
ＶＯ１ ４ｌ ＮＯ． ２０１ ． ５ ２
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
钢 的导热 系数为 ２ ０×１ ２ ０×１ ０ ０～ ６ ０；空气 的导热
系数大约 １ ；保温材料导热系数约为 ０ ４ ；介质周 围 ． ５ ．５ ０
２ 试验和方案说 明
铁合 金在 线烘烤 采用的热烟气 发生 炉及铁合金在线 烘烤流程示意 图如 图 ２ 、图 ３ 所示 。
维 修 人孔
烤系统于 ２ ０ 年 ５ ０７ 月开始调试使 用，本文通过对铁合金 在 线烘烤 系统进行优 化改造， 满足了铁合金在 线烘烤 温 度的 目标要求 。
出钢温降 降低 ４９℃。 ．
关键词 ： 铁 合金；在 线烘烤； 出钢温降
中 图分类号 ：Ｔ ６ Ｇ１ １ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —６ ９２ １）５０ ４ —３ ０ ２１３ （０ ２０ —０ ９０
Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｉ ｅｏ ｅ ｒ ａ ｌ ｙ Ｏｎ ｉ ｅ Ｂａ ｉ ｇＰｒ ｃ ｓ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ａ ｔｃ ｆ ｒ ｏ ｌ ｌ ｋ ｎ ｏ ｅ ｓ Ｆ ｏ ｎ Ｌ ＡＮ ｈ ｎ — ｎ Ｓ ｅ ｇ ｗｅ
待 出钢 时加入 转炉 。常用 的烘烤方式 是在 铁合金料仓 内 安装烧 嘴，通 过烧嘴燃烧 的火 焰达到烘烤 目的 ，这样 的
烘烤方 式会 出现烧 嘴较易灭火 及燃烧火焰 位置周 围铁 合 金料和料仓易烧损等 问题 ＿。 ４ ］ 针对三钢炼钢厂 现状 ，合金料 仓设在 ９３１ 平台上， ．Ｔ Ｉ
本次试验测量了不同时间料仓 、 热烟气总管道 、 供 热
烟气 发生炉 的温度，如表 ｌ 所示 。
表 １ 料仓、供热烟气总管道、热烟气发生
原有 的铁 合金在 线烘烤 采用料仓安装烧 嘴，利用烧 嘴燃烧烘 烤合金料 。烧 嘴时常熄灭而 无法满 足铁 合金料 烘烤 的安全性，且对 目前转炉铁合金 加料 系统实用性较
图 １ 工 艺 流 程 图
这样 的工艺流程 和布置显然 是合理的， 同时必须 要 满 足铁合金料烘烤 的安全性 ，使 合金烘烤装置 的设计合
理 、燃烧 充分 、热烟气达标且符合安全要求 。
合金料 通过 电动合金 料小车 ，经专用பைடு நூலகம்轨道 运到炉后集
中料斗 里， 出钢 时加入 。三钢 一炼钢转炉铁 合金在线烘
差 。结 合三钢一炼钢厂转 炉铁 合金加料 系统 的布局，联
炉和不同加热 时间的合金烘烤情况
合 中钢 集团鞍 山热能研 究院，初步 制定铁 合金料在线烘 烤方 案进行模拟 试验 。模拟试验装置 由 中钢集 团鞍 山热 能研 究院设计安装 ，该装置建成 后，进行模 拟热烟气 通 过合金料仓烘烤 合金料 。在此 试验的基础上 ，主要解 决
计改造， 改造方案分两阶段进行： 第一阶段先改造两个料 仓 。实施运行达到预期效果 后，再进行第二 阶段 即剩余 的三个料仓改造 。
式 中：△ 为单位 长度管道上的热损失 ，ｋ／；伪 管道 中 ９ Ｊ ｈ
带热体 的平 均温度， ℃；ｔ ｏ 为管道周 围介质的平均温度 ，
℃；
为从带 热体道周围介质间的总热阻，ｍ－ Ｃ ｋ； ｈ￣ － ／Ｊ ． ．
降低 出钢 温度是减 少原材料 消耗 、提高 炉龄 、降 低 炼钢 生产成本 的重要途径＿， １ 国内外各钢铁企业对 降低 出 ］
钢 温度 和减少 出钢过程 温降进行 了大量 的实践研 究 ］ ２， ０ 如：加强 生产组织 ，减少钢包周转数 量，加快钢 包周转 速 度， 出钢 前对钢包进 行烘烤确保 红包 出钢 ，钢 包砌筑 绝热板等 ，均已取得一 定的效果 ，但出钢过程 温降还是
剧热气发生炉和热烟气管道烧损机率 。
量的损失，根据传输原理可 以计算出热量的损 失。
ｔ— —ｔ
管道 热损失计算 ：△ Ｑ＝２ ｒ ｔ
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（＋ ． ４ （） １ ）４１ １ ８
为满足 品种钢 开发和生产 的需要，降低转 炉 出钢 温 度，提 高炉 龄，对现有铁合金在 线烘 烤系统进行 优化设
以下三个 问题 。
（）在料仓 中的合金料静 压力大，透气性 差的情况 １ 下 ，如何 保证热气 发生炉产生的热烟气 从合金料仓下部 进人，在料仓上部排 出；确定引风机的额定功率。