富士康管理模式
浅谈富士康公司绩效管理

河南农业大学本科生毕业论文(设计)题目浅谈富士康公司绩效管理学院国际教育学院专业班级工商管理专业08级4班学生姓名杨晨指导教师赵永柯老师撰写日期:2012年4月17 日目录1. 引言 (1)2. 富士康现状 (1)2.1富士康简介 (1)2.2富士康员工跳楼事件的原因 (1)2.3富士康员工生活现状 (2)3.富士康绩效管理体系 (3)3.1绩效管理在人力资源管理中处于核心地位 (3)3.2富士康绩效管理的特点 (4)3.3富士康绩效管理的影响因素 (4)3.4富士康绩效管理发挥作用的机制 (5)4.富士康绩效管理体系存在的问题 (6)4.1思想认识存在误区 (6)4.2忽视最重要的沟通职能 (6)4.3忽视绩效计划制定环节的工作 (7)4.4忽视主观因素在绩效考核中的作用 (8)4.5忽视绩效考核的导向作用 (9)5.富士康绩效管理未来发展方向建议 (9)5.1以人为本,尊重员工个性发展 (9)5.2采取更加科学合理全面的绩效管理工具 (10)5.3科学制定绩效目标 (11)5.5加强绩效管理的沟通职能 (12)5.6加强绩效管理的激励机制 (13)参考文献 (15)Abstract (16)中文摘要2010 年连续发生的富士康员工坠楼事件引起社会各界的广泛关注和热烈讨论,本文试从企业人力资源管理的角度,对富士康公司的绩效管理体系进行分析,介绍其特点和发挥作用的机制,从中发现了诸如沟通职能、目标制定等方面出现的一些问题,并从管理机制建设方面寻求解决问题的途径,就未来发展方向给予建议。
关键词:富士康公司,人力资源,绩效管理1.引言富士康员工从2010年3月到11月噩梦似的十三连跳,给了社会一记重锤,社会一片哗然。
舆论的声音显示,富士康最要紧的是要深刻反思和迅速解决员工绩效管理上的问题。
富士康之所以能成为全球代工大王,就是因为它实行了“三高一低”的运营战略,即高交货速度、高品质、高柔韧性和低成本,通过实施人海战术24小时轮班、快速转换以抢得先机,而且为了达到低成本高效率这一目标,制造企业内部往往采用的是非常严格的层级管理制度,管理模式基本上是准军事化或军事化管理,有非常严格的层级制度,强调纪律性和员工的高度服从。
富士康生产管理制度

富士康生产管理制度作为世界最大的电子产业专业制造商,富士康早已成为中国出口导向型企业的榜样,成为中国经济发展模式的一个缩影。
然而,今年1月到8月接连发生的跳楼事件,促使全社会开始反思富士康的发展模式,媒体纷纷指出富士康的工厂制度是“军事化”、“非人性化”、“铁血管理”。
针对社会各界的批评,富士康也采取了一系列改善措施,试图挽回公众形象。
那么,富士康工厂管理的真面目到底如何?富士康采取的补救措施,是否有效地改善了工人的处境?针对以上问题,“两岸三地”高校调研组对富士康的管理制度进行了深入调查。
本调研报告从生产管理和工厂制度两部分展示富士康的劳动体制,表达工人对管理制度的真实感受与心声。
我们认为,富士康的劳动体制以高强度生产、低工资和低消费、暴力规训体制、分化工人为特征,是以牺牲工人的尊严为代价的,其本质是对工人的严重异化与剥削。
尽管富士康已经对部分管理方式进行了调整,但这些措施并没有真正改善工人的处境。
一、“效益最大化”的生产管理我们将从工时与劳动强度、工资、劳动过程管理、泰勒制管理四个方面展现富士康的生产管理制度。
1、工时与劳动强度:“累得眼泪掉下来”工作时间过长,加班时数超出法律规定。
为了保证机器24小时运转,富士康实行“黑白两班倒”,白班工人的工作时间是8:00-20:00,夜班工人相反。
问卷数据显示,75%的工人“月平均休息天数”为4天,8%的工人“月平均休息天数”少于4天。
另外,73.3%的工人“平均每天工作时间”在10小时及以上。
工人月平均累计加班时间为83.2小时,严重违反《劳动法》(第41条)每月最高加班不超过36小时的规定。
事实上,部分工人的工作时间远不止10小时。
首先,富士康占用工人时间开早会、晚会,开会时间一般在15-60分钟之间,这段时间不算在工作时间内。
其次,富士康“拖班”现象严重,常常延长工人的劳动时间。
昆山富士康的一名普工描述道:“虽然早上八点上班,我们每次都是七点半开始开会,七点半到八点之间,开半个小时会就是没工资的。
管理学案例分析——富士康与泰勒的科学管理

优缺点
优点:便于科学管理,提高 生产效率;最大限度发挥员 工潜能 缺点:缺乏管理伦理。泰勒 制仅解决了个别具体工作的 作业效率问题,而没有解决 企业作为一个整体如何经营 和管理的问题。
2. 制定出完成每个标准动作所需 要的标准时间,作为定额管 理和支付工资的依据;
3. 实行有差别的计件工资;
4. 严格挑选工人;
• 以秒来计算 工人完成每 道工序的时 间,并以此 安排工人的 生产量
人力资源结构
然而事实真的是这样吗? 科学管理真的不适用了?
在过去,有效完成工作的知识只是以师傅传给徒弟的形式存在,
泰勒的科学管理思想对当代中国 企业的价值
没有人对如何更有效完成工作进行分析,也就是没有人真正对 工人的生产效率负责,没有真正意义上的管理者。正是由于科 学管理通过工作分析与工作执行的分离,才能够以科学的知识 代替过去的经验,工人和管理者之间的利益协调代替分歧、最 大的产出代替有限制的产出,才能够产生现代意义上的管理。 从这个意义上来讲,管理职能、管理阶层的产生就是从泰勒的 科学管理开始的。科学管理的伟大意义也正是如此。 不发达和发展中国家现在处于急需泰勒的“科学管理”学说的时 期。他们现在所处的时期的主要任务是:既要提高工人工资, 又要降低劳动成本——即:要增加体力劳动的生产力。
5. 通过考察,明确职责分工。
“目前所谓现代管理方法,如果不说是绝大多数,至
少有许多可以追溯到泰罗及其追随者半个世纪以前提 出的思想。这些管理方法虽然已改进和发展得几乎同 原来面目全非了,但其核心思想通常可以在泰罗的著 作和实践中找到。” ——厄威克
专家 观点
• 泰勒制这顶帽子戴在富士康的头上是否合身尚且存在很 大的疑问。
科学管理的历史局限性
富士康企业swot分析

一、富士康简介富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造,广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。
凭借前瞻决策、扎根科技和专业制造,自1974年在台湾肇基,1988年投资中国大陆以来,富士康迅速发展壮大,拥有百余万员工及全球顶尖客户群,是全球最大的电子产业科技制造服务商。
2013年进出口总额占中国大陆进出口总额的5%,旗下14家公司入榜中国出口200强,综合排名第一;2014年位居《财富》全球500强第32位。
二、企业文化经营理念:爱心、信心、决心。
从业精神:融合、责任、进步。
成长定位:长期、稳定、发展、科技、国际。
文化特征:辛勤工作的文化;负责任的文化;团结合作且资源共享的文化;有贡献就有所得的文化。
核心竞争力:速度、品质、技术、弹性、成本。
士康企业背景分析三、富分析1)swot()优势(s一.先进的研发管理能力,丰富的产品开发经验企业自创垂直整合商业模式,即电子化-零元件、模组机光垂直整合服务,简称ECMMS,这种模式包括共同设计开发制造与共同设计服务制造,在这种模式下富士康可协助厂商由产品设计一路做到全球出货,在这一服务过程中,企业积累了丰富的产品开发经验。
二.专利成果丰富,科技力量雄厚富士康多年快速增长的专利申请及核准成果斐然,已成为华人企业驰骋全球科技业的智权先锋。
2005-2010年连续6年名列大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前三强;2003-2010年连续8年获台湾地区专利申请及获准数量双料冠军;2010年美国专利获准排名第13名(排在前15名的唯一华人企业);美国专利2006-2010年连续5年为国际领先的技术分析机构ipIQ评定为Electronics & Instruments领域第一名,全球共取得超过15,300件专利在多模智能型手机﹑V oIP Access Gateway﹑IP/Cable 机顶盒﹑WiMAX﹑Wi-Fi Phone﹑V oIP Phone﹑多功能终端设备等新产品领域具有先进的研发能力,在塑模﹑成型﹑压铸技术与进阶供应链专业技术领域具有世界领先水平,ADSL﹑V.90/Wireless Modem及计算机背产品的市场占有率世界第一。
富士康的成长与管理模式

富士康的成长与管理模式从 1974 年生产电视机塑料旋钮的小厂起家,经过三十多年的发展,郭台铭领导下的富士康已经成为全球IT、消费电子产品制造领域毋庸置疑的霸主。
从上世纪90 年代以来,富士康先后进入了连接器、电脑机壳和零部件、电脑整机、网络设备、手机、数码相机等众多领域,连年保持30%以上的增长率,并从2004 年开始连续多年稳居全球最大EMS 企业的宝座。
那么,富士康是如何实现如此快速的发展的呢?通过对富士康发展战略和内部管理方式的研究,我们发现,富士康的成功主要源自三个方面。
第一,富士康通过不断提升模具和零部件制造能力,并将其延伸为最终产品制造能力,增强自身在客户价值链制造环节的作用;第二,富士康通过合理的生产布局和人力资源管理实现了对“客户需求的快速响应”以及“总成本领先”这两大竞争优势;第三,我们还发现郭台铭独特的管理风格使富士康形成了高度注重执行力的企业文化,这也进一步增强了富士康的竞争力。
另外,本文也发现富士康的未来发展也面临一定的风险。
比如:过分集中于制造的业务构成使富士康面临原材料和劳动力成本提高的系统性风险;强势的管理风格和极度强调执行力的企业文化使富士康的员工面临高度的压力。
快速成长的富士康1已经成为制造领域中的霸主,其生产产品覆盖了多个领域。
从1974年生产电视机塑料旋钮起家,目前富士康的产品已经涵盖电子产品上游零部件生产和下游的电脑、通讯、消费性电子等,并开始切入汽车电子、镁铝合金等领域在零部件方面,富士康生产电脑机壳、内存扩展槽、显卡、风扇等除CPU和内存外的等几乎所有电脑零件; 富士康生产的最终产品包括电脑、手机、游戏机、MP3播放器、显示器、数码相机等–强大的电子元件和模块制造能力为富士康在最终产品代工领域的快速扩张奠定了基础,在众多领域已经成为行业领先企业; 2000年,富士康进入手机代工领域,到2005年已成为全球最大的手机代工厂; 2006年,富士康成为全球最大的数码相机模块代工厂。
富士康人力资源分析

富士康人力资源分析-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1、、富士康人力资源管理分析报告富士康,作为世界五百强企业之一,有着其独特的人力资源管理。
这种独特的人力资源管理,一方面对富士康的发展有一定的作用。
但是对普通员工的忽视也造成了企业形象的受损,下面,我们小组将对富士康的人力资源管理进行分析。
一、企业人员基本情况分析:富士康按照等级制度实行任务分配,建立了三层金字塔形式的组织结构。
(1)公司的中高级管理者。
富士康的中高层管理者重点参与公司整体战略的制定与实施,并协调中层各个职能部门。
(2)中级干部以及研发的业务骨干。
主要担任务的分发过程、细节制定与实施。
(3)底层员工。
富士康的底层员工,大都是文化素质较低的普通员工,主要从事生产一线的相关工作。
二、富士康的选人、用人、育人、留人:(1)如何选人。
富士康高层管理者流动性小,变化较小,员工的流动性主要是一线的生产员工,企业在选人方面要求不是十分的苛刻,大都是文化水平较低,的普通工人,年龄一般在18—40之间的健康人员都可以作为选拔的对象。
(2)如何用人。
富士康的用人主要是根据不同的工作性质,按照其性别分在不同的岗位,一般一线的零件生产,主要由男性员工进行,而女性员工主要从事包装等岗位。
(3)如何育人。
关于育人这方面,富士康企业在很大程度上都忽视了员工的满意度,没有关注员工的需求。
但是,富士康也经常对员工进行培训,除了入职培训以外,在工作中也让员工学到一些新知识、新技能,提高自已的技能和知识。
(4)留人方面的不足。
由于富士康对员工个人的忽视,造成了富士康基层员工的流动性十分的大,不能很好的留住员工,所以只能不停的招工。
三,总结和建议:从以上我们可以看出,富士康企业有着其独特的人力资源管理,但是也存在着一定的缺陷,对员工缺乏关心,半军事化的管理模式也使员工对企业找不到归属感,员工的满意度很低,造成了员工的流逝,所以,富士康在人力资源管理方面,应采取相关的措施,提高员工的满意度,从而优化自己的人力资源管理。
富士康科学管理案例

富士康科学管理案例1. 富士康科学管理的概念:富士康科学管理是指富士康科技集团在管理实践中采用的一套科学、系统、高效的管理方法和理念。
富士康科学管理倡导以人为本、追求卓越、持续改善、全员参与的管理理念,通过标准化、流程优化、信息化等手段提高生产效率和质量,实现企业的可持续发展。
2. 富士康科学管理的起源:富士康科学管理起源于1988年,当时富士康的创始人郭台铭开始引进日本的精益生产管理模式,通过改进生产流程、提高效率,使富士康能够在全球市场上竞争。
3. 富士康科学管理的核心要素:富士康科学管理的核心要素包括标准化、流程优化、信息化和人力资源管理。
富士康注重制定标准化的工作流程和操作规范,通过流程优化来提高生产效率和质量,同时运用信息技术来实现生产过程的监控和管理,并重视人力资源的培养和激励。
4. 富士康的标准化管理:富士康通过建立标准化的工作流程和操作规范,实现生产过程的规范化和标准化。
标准化管理使得富士康能够高效地组织生产,确保产品质量的稳定性,同时也降低了员工的培训成本和工作风险。
5. 富士康的流程优化:富士康通过不断优化生产流程,提高生产效率和质量。
富士康运用精益生产的方法,通过减少浪费和非价值增加的活动,优化生产过程,实现生产效率的提升。
6. 富士康的信息化管理:富士康运用信息技术来实现生产过程的监控和管理。
富士康建立了全球统一的信息系统,实现了对生产过程的实时监控和数据分析,以便及时发现问题并采取措施解决,保证生产的稳定性和可靠性。
7. 富士康的人力资源管理:富士康注重人力资源的培养和激励。
富士康通过培训和技能提升,提高员工的专业素质和工作能力。
同时,富士康实行激励机制,给予员工相应的奖励和晋升机会,激发员工的积极性和创造力。
8. 富士康的全员参与:富士康倡导全员参与的管理理念,鼓励员工积极参与管理和改进工作。
富士康建立了一套全员参与的机制,包括员工提出改进意见、参与改进项目、参与决策等,以促进员工的参与感和归属感。
富士康管理模式

富士康管理模式
富士康科技集团是全球知名的电子产品生产商及服务提供商,其成功的管理模式尤为
值得借鉴学习。
以下是富士康管理模式的中文简要介绍。
1. “车间治理”的理念
富士康将生产车间视为企业最重要的决策级别,所有决策均由车间主管与工人共同决定。
这种“日本式”的车间治理理念促进了团队协作和个人发挥,提高了生产效率,使生
产车间成为企业发展的核心力量。
2. 良好的企业文化
富士康注重营造良好的企业文化,以人为本,关心员工的生活与健康,大力推广团队
文化,增强员工凝聚力。
富士康良好的企业文化吸引了大批优秀人才加盟,为企业的崛起
奠定了坚实的基础。
3. 先进的人力资源管理
富士康实行精细化管理,严格遵循“以人为本”的理念,注重员工的个人发展和培训,大力推行员工晋升计划,吸引优秀人才加盟,增强员工的归属感和忠诚度。
4. 极高的专业性和技术水平
富士康的生产线面向全球市场,并采用高度集成化和独特的工艺制造,为全球知名品
牌的产品提供生产和加工服务,其极高的专业性和技术水平备受业界认可。
5. 精益管理
富士康注重精益管理,在生产流程中实行精益生产、精益设计等管理措施,不断降低
成本,提高生产效率,以达到“最大化价值、最小化浪费”的目标。
总之,富士康凭借其先进的管理模式、科学的企业文化、高度的专业性和技术水平等
方面的优势,成为全球知名的电子产品生产商及服务提供商之一,值得其他企业借鉴和学习。
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企业的管理模式很大程度上取决于其领导的个人阅历,曾在军队服役的郭台铭,将军队的强硬作风引入了企业。
在生产环节比较低级,员工不成熟的情况下,这种高命令、低关系的专制领导方式无疑是有效的,但也存在着一些问题。
(以下讨论仅仅局限于一线工人,
或针对一线工人的管理。
)
一)泰勒制基础上改进定额管理
为了对付“磨洋工”,泰勒制中把实行定额管理作为企业科学管理的首要举措。
而富士康则将其进一步发展。
按泰勒制要求,企业需设定一个专门制定定额的部门或机构,而在富士康,这样的机构是不存在的。
作为代工型企业,富士康的生产属于接单生产,订单一旦接下,生产任务就会分摊到相应生产部门,而生产部门主管只需将生产指标简单除以部门一线员工人数就可以了。
在正常生产的8小时之内,员工的工作额以日计算,称作日工作量;而在八小时之外的加班时间则是以小时计算,两者皆有其底线。
按照国家现行劳动法规定,员工拥有选择在8小时之外工作或不工作的权利。
但在富士康,很多员工是“被”加班的。
截止至2010年5月,富士康一线员工基本工资为760元,按照现在消费水平,760元在满足一青少年每月日常生活所需之外,所剩无几。
富士康员工绝大部分来自农村,经济人假设在此是成立的,据调查结果显示一线员工的收入在1800元及其以上者达
66.7%,随机访谈的几十名员工都承认在企业内除工资与加班费少有其他创收途径,由此可以推算加班费要占
到这部分员工日常收入的47%以上;而约有6.1%的一线员工月收入在2500元以上,加班费在其总收入中所占比重高达66%。
8小时以外的加班时间的工作定额以小时计算,在一定程度上防止了由于长时间劳作所带来的工作效率的降低,较单一定额生产更能提高劳动生产率。
此外在订单量较大,时间较为紧迫时,劳动定额会有所上浮,加班时间会延长,但除了伙食补助会稍有提高外,工资及加班费用不会变化;而在订单较少时,公司则强制员工休假,期间保留其基本工资,撤销所有补助。
这些员工都必须无条件接受,这无疑也是导致员工不满的一个因素。
员工的工资构成无疑在一定程度上保证了出勤率。
工资究竟是保健因素还是激励因素,在双因素理论中至今是个被讨论的话题,但富士康员工基本工资与加班费相加后要高于同行业收入,在一定程度上激发了员工积极性,提高了生产率。
二)细化分工,操作标准化
由于泰勒提出科学管理原理时,流水线生产方式尚未世。
虽涉及分工问题,但未曾那么细致,富士康采用流水线生产之后,每名员工只负责某一特定工序,甚至只负责某一动作,例如硅晶片的检验,工作期间唯一的动作就是盯住流水线上的硅晶片以检验其是否符合生产标准。
在机器大规模生产中,一线工人不可避免的要成为机器的附属品。
工作的标准动作已被固定,工人只是从事执行职能,按规定的标准从事实际操作,而不
能自行其是。
工人之所以没有被及其替代只是因为他们在此环节效率要比机器高或成本比机器低而已。
三)生产一线管理人员管理素质问题存争议
在与富士康员工交谈的过程中发现:在公司的一线生产环节不存在着领导,仅仅存在着一些所谓的“管理者”。
这些管理人员都是从一线工人提拔而来,提拔后又缺少相关管理方法与技巧的培训,这一举措无疑降低了富士康一线的管理成本。
其管理人员管理方式一般可概括为四个字“简单粗暴”,仅仅注重最终结果,而不考虑其过程以及为员工提供支持性环境。
作为一线管理者的工长所负责的只有最终的结果,只寻求最终绩效,而省去了泰勒制中的指挥与监督过程,且将自我利益置于他人利益之上:一线员工及时完成工作任务时,奖赏往往被工长一人独占,而一旦任务未能及时完成,则工长往往会找各种理由推脱到一线生产工人身上。
虽然企业没有明文规定的末位淘汰制度,但工长打压那些未能及时完成指标者,逼迫其自离,从而将其剔除出厂。
这一举动无疑大大打击了员工的士气。
由于工长的逼迫而自离出厂也构成了高流动率的很大一部分(约30%)。
工长与一线员工之间一向缺乏交流,许多受访者者透漏:“领导与我们交流最多的一句话就是‘干不完?你给我滚!’当然这里面可能加入了很多主观因素,据发放问卷统计结果显示,在问题“当你工作失误时”只有18.1%的员工选择了领导会“严厉粗暴的批评”。
而且,一些老
员工在谈及此问题时,总会以一种调侃的语气:“他骂就骂吧,左耳进,右耳出就得了。
反正骂你的人也是每天被挨骂的。
”富士康现有的管理层次被分为12级,级与级之间都有着较为明显的界限,下级挨上级的骂是经常的事。
也是就是说“骂人文化”不仅仅是在生产一线才有的,整个企业的各个阶层都存在。
四)军事化管理过于严苛
过于严苛的军事化管理,导致员工生活压抑。
受访员工介绍,富士康的工作是典型的罚多赏少:厂牌忘带,罚:厂牌未戴正,罚;擅离人行道,罚;甚至吃饭时高声喧哗,也要罚。
曾经在深圳龙华工业园工作4年,现已在烟台工业园区工作3年的员工王先生说:“每次吃饭时,食堂里都有监察在来回巡逻,厂区内的每一个路口都设有亭岗,出入都必须进行打卡。
而且打卡是态度一定要好,不然很容易遭致呵责,辩解只会遭来更严厉的呵责、辱骂,甚至打击报复。
”
生产车间之外的安全、秩序管理要依靠厂区的保安来维护。
然而也正是这些保安导致了厂区的不安定因素。
只要是生产型的企业,员工与保安的冲突就必然存在,而这一冲突在富士康尤为明显。
富士康保安的行为准则中有这么一条,绝对不准离开厂区,无论是在工作还是在业余时间,据说是出于保安生命安全的考虑。
员工与保安之间的冲突可见一斑。
就目前富士康的工作安排来看,由于其员工的高流动率,即使是同处一个寝室的员工,因不同批次入厂,所分配部门往往不同,彼此也就只能在交接班时打个照
面,有时因为工作太累,连招呼都不打便直接睡了。
一方面每天生活在一个被监视的环境下,一方面情感得不到寄托与发泄,员工的压力不仅仅来源于工作,还有很大一部分便源这种生活模式。
二、现行管理方式的利弊分析
富士康现行管理模式对科学管理的运用仅仅局限
于一些具体措施层面,而没有深入触及其管理哲学。
泰勒在美国听证会上声明:“科学管理在实质上包含着要求任何一个具体机构或工业中工作的工人进行一场全
面的心理革命,要求他们在对待工作、同伴和雇主的义务进行一场全面的心理革命。
此外,科学管理也要求管理部门的人进行一场心理革命,要求他们在对管理部门的同事,对他们的工人和日常问题的责任上能够进行一场全面的心理革命。
没有双方的这种全面的心理革命,科学管理就不能存在。
”显然,富士康现行管理模式中,无论是管理层还是一线工人,均未进行此项心理革命。
一)弊
1、分工过于细化,容易导致导致工作过于单调,枯燥无味。
在员工工作态度调查中,约有33.3%员工认为自己的工作单调无味,而且工龄越长,越倾向于认为自己的工作单调枯燥。
从赫兹-伯格双因素理论来看,工作本身属激励因素。
该因素的缺失,直接影响了员工工作满意的提高。
富士康的工资构成一定程度上保证了员工的生产率和出勤率,但较低的满意度往往会导致较高的流动
率。
在富士康工作员工,能坚持两年以上的仅占10.1%,而在半年内和一年内离职的分别占到了21.2%和
60.6%。
2、富士康生产一线员工多为80末或90后,粗暴专制管理容易导致社会问题。
截止目前的“十三连跳”虽然有错综复杂的其他原因,富士康的管理模式肯定是促成此悲剧的因素之一。
提及80末、90后,人们一贯称之为特立独行的一族。
进入富士康的80末与90后,又往往是未曾接触过较好教育的一族,因此在承挫,自我疏导方面存在很多问题。
当问及遇到不顺心的事如何处理时,竟有42.4%的人选择了自己默默忍受。
马斯洛的需要层次理论提出,当低级需求未被满足时,较高需求会屈从于低级需求。
但并不是说该需求不存在了。
刚刚成年的人往往有着被尊重的需要,而在这种管理模式下,这种需要往往会被忽略。
而且在富士康,工会制度根本不健全,员工缺乏所需途径捍卫自身权益。
以生产为导向的大企业里,个人的社会需求往往会被忽略。
在所作调查中,工作之余参加过公司所举办活动的员工数仅占5.1%,40.4%的选择了睡觉,而有54.5%的员工选择了玩游戏或上网聊天以寻求慰藉。
二)利
1、节省了管理成本
由于使用规范化操作与垂直式管理,基层管理者只需按部就班执行就可,对其素质要求不必太高。
而且直接从一线工人中选拔线长、组长、班长等为员工提供了
一定的发展空间,以满足他们对个人发展的需求,提高员工积极性。
2、可以保证较高生产率,该类企业不必担心高流动率。
上面内容已论述现行管理机制可以保证较高的生产率,其带来的高流动率并不给企业造成多少威胁。
电子装配是个准入门槛很低的职业,因此劳动力可以自由的流动,而不必担心流动过程所带来的人力资源成本问题。
访谈过程中,即使是富士康人力资源处工作人员也承认:“现在富士康的流动率很高,平均每天进出厂的人口都在2000人左右,但净流量基本为0”“工人做的工作都很简单,只要有小学学历就够了,很多在厂员工的中专、高中毕业证都是假的,大家都心知肚明”。
被访员工透漏:他们所谓的岗前培训也只不过是讲讲厂规,介绍一下安全知识罢了……。