扭力衰减检测方法
扭矩下降测试
机用电动螺丝刀扭矩下降测试1机种：BLA-70扭矩范围：3～7N.m转速：300RPM2扭矩下降描述产品实际使用扭矩5.0 N.m，上午测试扭矩OK,连续运行后下午扭矩出现下降，出现不良品。
出现不良品时，电动螺丝刀有输出扭矩OK信号。
3实测数据扭矩最大值1号7.05 N.m2号 6.5 N.m修理后7.2 N.m3号 6.9 N.m修理后7.2 N.m4号 6.6 N.m修理后7.2 N.m6号 6.8N.m修理后7.2 N.m8号7.05 N.m4光从扭矩测试来看最大扭矩分布在7N.m左右,新品一般最大扭矩在7.2N.m左右，扭矩衰减不是很大。
电动螺丝刀的机械磨损状况，依使用者使用的扭矩、时间、频率而有所差异，使用扭矩越大、时间越长或频率越高则磨损越快，新品在开始使用一段时间后，输出扭矩会衰减，随着使用时间的增长，其衰减程度会逐渐减少并趋于稳定，使用者可定期使用扭矩测量仪测试输出扭矩是否符合需要，适时补偿衰减的扭矩。
5分析电动螺丝刀的最大扭矩7 N.m，实际使用5 N.m，需要考虑下侧连轴机构的扭力损失。
从出现不良品时，电动螺丝刀有输出扭矩OK信号，说明电机，离合器工作正常。
推测1：弹簧在连续工作下，温度上升下弹力下降？但目前没有其他客户发生类似情况来支持这个推测。
需要取得这个数据，上午用扭力测试仪测试10个扭矩值，下午用扭力测试仪测试10个扭矩值，出现不良时用扭力测试仪测试10个扭矩值。
推测2： 电动螺丝刀下侧的连杆万向轴在连续工作下，出现阻力增大？需要确认。
推测3： 万象节出现松动，扭力损失较大。
推测4： 设备连接传动机构间隙大，传动过程中力矩损失较大。
不是很大。
用扭矩越大、时间越长用时间的增长，其衰减合需要，适时补偿衰减情况来支持这个推测。
0个扭矩值，出现不良时。
螺栓紧固扭矩衰减介绍
螺栓紧固扭矩衰减介绍目录扭矩衰减的改善措施6.5.4.1.扭矩衰减的概述3.扭矩衰减的影响因素螺纹连接状态的分类扭矩衰减的测量动态扭矩与静态扭矩2.1.螺纹连接状态的分类螺纹连接状态分类硬连接一般来说，以规定扭矩的5%为起点，在起始扭矩到达规定扭矩时，螺栓转过的角度在30度以下软连接一般来说，以规定扭矩的5%为起点，在起始扭矩到达规定扭矩时，螺栓转过的角度在720度以上中性连接一般来说，以规定扭矩的5%为起点，在起始扭矩到达规定扭矩时，螺栓转过的角度在30度至720度之间ISO5393“螺纹紧固件用旋转式气动装配工具性能试验方法”（国标对应版本为GB/T26547-2011)提及：不同的阶段的扭矩值生产过程中下线检测2.动态扭矩与静态扭矩动态扭矩:动态扭矩是指紧固件在被紧固过程中测量得到的峰值，一般来说，是由动力工具施加得到动态扭矩，动态扭矩是在拧紧过程中测量的。
动态扭矩产生的对于螺栓的轴向预紧力满足工程上对预紧力的要求。
静态扭矩：一个紧固件被紧固好之后，将其在拧紧方向上继续旋转的瞬间所需要的扭矩。
静态扭矩是在紧固之后测量的。
检测扭矩：静态扭矩标准时用来监控生产过程的稳定性，因此又称为检测扭矩。
在静态扭矩测量过程中，如出现静态扭矩值小于动态扭矩，则认为扭矩存在衰减。
注：衰减并不一定说明连接失效，需要实验论证。
一般认为，硬连接和中性连接不存在扭矩衰减，软连接扭矩衰减较为严重。
但在实际生产、使用过程中，对于任何连接，随着时间的推移都会有一定程度的扭矩衰减，软连接中扭矩衰减尤为严重，扭矩衰减不能完全避免，只能通过对各种影响因素的控制和优化来改善衰减状况，确保扭矩衰减后的夹紧力不低于设计夹紧力的最低要求是我们控制的目标。
拧紧工作完毕后发生在紧固件上扭矩降低现象即为扭矩衰减，衰减后的扭矩值低于目标值但较为稳定，一般在拧紧操作完成后30ms 内会完成60%以上的扭矩衰减。
该性质作为我们降低扭矩衰减的重要理论依据进行应用。
扭力测验操作指导
扭力测验操作指导
1. 简介
扭力测验是一种用于测试材料或结构在受到扭转力时的稳定性和性能的方法。
本文档旨在提供扭力测验操作的指导，以确保安全和准确性。
2. 实施前的准备
在进行扭力测验之前，需要进行以下准备工作：
- 确定需要测试的材料或结构
- 检查测验设备和仪器的正常工作状态
- 根据测试要求调整测验设备的参数
3. 操作步骤
以下是扭力测验的基本操作步骤：
- 步骤1：将被测试材料或结构安装到测验设备上，并确保固定牢固。
- 步骤2：根据要求设置扭力测验的初始参数，如施加的扭力大小和速度。
- 步骤3：开始施加扭力，并记录测量数据，例如扭转角度和
扭矩。
- 步骤4：根据测试要求和需要，可以逐渐增加扭力的大小和
速度。
- 步骤5：持续记录测量数据，并观察被测试材料或结构的反
应和性能。
- 步骤6：完成测试后，停止施加扭力，并将测验设备和仪器
恢复到初始状态。
- 步骤7：分析和总结测量数据，并撰写测试报告。
4. 安全注意事项
在进行扭力测验时，需要注意以下安全事项：
- 穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 严格遵守操作规程，避免意外发生。
- 在施加扭力时，注意观察被测试材料或结构的状态，确保不
会发生破裂或其他损坏。
- 在使用测验设备和仪器时，遵循相关的操作指南和安全规定。
5. 总结
本文档提供了扭力测验操作的指导，包括实施前的准备、操作步骤和安全注意事项。
使用本指导可确保扭力测验的准确性和安全性，以有效评估材料或结构的性能和稳定性。
扭矩衰减测试方法
扭矩衰减测试方法摘要：扭矩衰减测试是一种用于评估机械系统负载能力的重要方法。
本文将介绍扭矩衰减测试的概念、原理、步骤以及注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一测试方法。
一、引言在机械系统设计和维护过程中，评估系统的负载能力是非常重要的。
扭矩衰减测试作为一种常用的测试方法，能够直观地反映机械系统在负载作用下的性能表现，为系统设计和故障排除提供重要依据。
二、概念和原理扭矩衰减是指在机械系统承受一定负载时，输出扭矩逐渐减小的现象。
扭矩衰减测试通过测量机械系统在负载作用下的输出扭矩变化，以评估系统的负载能力和稳定性。
扭矩衰减测试的原理基于牛顿第二定律和扭矩传递原理。
在扭矩传递过程中，机械系统中的各个部件会受到力和扭矩的作用，导致扭矩的逐渐衰减。
通过测量系统的输入扭矩和输出扭矩，可以计算出扭矩衰减的程度，从而评估系统的负载能力。
三、测试步骤1. 准备测试设备：需要一台精确的扭矩传感器和测试装置，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 设置测试条件：根据具体的测试要求，确定测试负载、转速、测试时间等参数，并进行相应的设置。
3. 进行测试：将测试设备连接到待测试的机械系统上，启动测试装置，记录下系统的输入扭矩和输出扭矩的数值。
4. 分析测试结果：根据记录的数据，计算出扭矩衰减的程度，并进行相应的分析和评估。
如果扭矩衰减较大，说明系统负载能力较低；反之，说明系统负载能力较高。
5. 结论和建议：根据测试结果，给出相应的结论和建议，以指导后续的系统设计和维护工作。
四、注意事项1. 测试设备的准确性和可靠性对测试结果有重要影响，需要选择合适的设备并进行校准。
2. 测试条件需要根据具体的系统要求进行设置，确保测试的准确性和可重复性。
3. 在进行测试时，要注意安全事项，避免发生意外事故。
4. 在分析测试结果时，需要考虑系统的工作状态、使用环境等因素，以得出准确的评估结论。
5. 扭矩衰减测试只是评估系统负载能力的一种方法，还需要结合其他测试和分析手段进行综合评估。
螺栓扭力衰减标准
螺栓扭力衰减标准摘要：1.螺栓扭力衰减标准的定义2.螺栓扭力衰减的原因3.螺栓扭力衰减的测试方法4.螺栓扭力衰减标准的应用5.螺栓扭力衰减标准的重要性正文：一、螺栓扭力衰减标准的定义螺栓扭力衰减标准是指在特定的使用环境下，螺栓的扭力值随着时间的推移而逐渐减少的现象。
这个标准主要用于衡量螺栓在使用过程中的紧固力是否达到预定要求，以保证螺栓连接件的稳定性和安全性。
二、螺栓扭力衰减的原因1.螺栓材料疲劳：在长时间的使用过程中，螺栓材料会因为受到重复的应力作用而产生疲劳，导致扭力值降低。
2.螺纹磨损：螺栓与螺母在长时间的配合使用过程中，螺纹之间会产生磨损，使得螺栓的扭力衰减。
3.环境因素：如高温、高湿、腐蚀等环境因素会影响螺栓的材质和表面状况，从而导致扭力衰减。
三、螺栓扭力衰减的测试方法1.扭矩测试：通过扭矩扳手或扭矩计进行测试，比较初始扭力和使用一段时间后的扭力值，得出螺栓的扭力衰减情况。
2.拉伸测试：通过对螺栓进行拉伸试验，检测其拉伸强度和伸长率，以评估螺栓的性能变化。
3.金相检测：通过金相显微镜观察螺栓的断口和晶粒形态，分析其材料疲劳和磨损程度。
四、螺栓扭力衰减标准的应用1.螺栓连接件的选型：根据扭力衰减标准，选择适合使用环境的螺栓材料和规格。
2.螺栓紧固力的控制：通过检测螺栓的扭力衰减情况，保证其在使用过程中的紧固力始终满足设计要求。
3.螺栓的更换与维护：根据螺栓的扭力衰减情况，定期对螺栓进行检查、更换和维护，确保连接件的安全性能。
五、螺栓扭力衰减标准的重要性1.确保连接件的稳定性：合理的螺栓扭力衰减标准能够保证螺栓连接件在使用过程中的稳定性，从而提高整个结构的安全性。
2.延长螺栓使用寿命：了解螺栓的扭力衰减规律，可以有效地指导螺栓的选型、使用和维护，延长其使用寿命。
螺栓紧固扭矩衰减介绍
温度
方法
拧紧速度 不合理的摩擦
拧紧策略 拧紧速度
拧紧顺序
工件
材料硬度 材料强度
粗糙度 结构形式
人、机、料
动态力矩
Dynamic torque
螺纹升角
表面镀层
硬度
粗糙度
强度
螺栓
静态扭矩 static torque
6
整理ppt
影响因素举例说明：1 • 被装配件的表面粗糙度：材料的变形--局部嵌入
• 弹性连接材料：尤其是塑料或密封件
扭矩衰减的测量规定衰减测量时间及衰减的测量状态扭矩衰减的测量即夹紧力衰减静态扭矩的测量返松法标记法拧紧法瞬时松动法夹紧力的测量超声波垫片传感器静态扭矩会随着时间的推移而衰减即夹紧力衰减被紧固件为非金属时尤为明显而影响静态扭矩的因素较多与夹紧力之间的线性关系不明显因此不能通过静态扭矩的值来计算出衰减后的夹紧力只能通过专业的实验设备来确定衰减后的夹紧力从而找到紧固特定产品状态下夹紧力与静态扭矩的对应关系而后静态扭矩可以用来监控生产过程的稳定性
最终扭矩: 100%
残余• 扭弹矩性减连小接、材夹料：尤其是塑料或密封件 紧力未达到 elastic joint parts: such as plastic and rubber washer
• 过快的装配速度、不合理的装配动作
• 其他：如装配过程中的温度
other reason: temperature
尽量避免部件的 表面粗糙度过大
7
整理ppt
影响因素举例说明:2
• 被装配件的表面粗糙度：材料的变形--局部嵌入
The roughness of the surface of parts
降低最终拧紧的速度
影响紧固件扭力衰减的因素及应对方法
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4、扭力衰减
4.4扭力衰减的影响因素
影响因素举例说明：
3、过快的装配速度、不合理的装配动作
③拧紧的次序
螺纹联接时紧固力和紧固顺序相当重要，如紧固力与紧固顺序配合不当，表面看起来螺纹其实都以紧固完
成，实质上螺纹在经过震动、冲击和交变运动后，很快就会松动。所以在成组螺钉、螺母紧固时，一定按
静态扭矩的测 量
返松法
标记法
拧紧法
瞬时松 动法
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夹紧力 的测量
超声波
垫片传感 器
分析设计、工艺参数， 找到并控制影响夹紧 力衰减的因素
确定特定状态下夹 紧力衰减后的值
建立动态扭矩、静态 扭矩及夹紧力关系， 可作为相同连接状态 的检验标准
衰减后夹紧力不满 足要求
衰减后夹紧力满足 要求
降低衰减直至满足 要求
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4、扭力衰减
4.3静态扭力的测量方法
• 方法1 咔哒扳手法（只能作为产品复检手段）
咔哒扳手:只能检测扭矩过低（通常设为扭矩下限的0%） 无法准确检测静态扭矩
因其操作简单，目前生产过程中运用比较多的方法
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4、扭力衰减
4.3静态扭力的测量方法
一种检测监控手段，用数显 扳手+测量方法控制
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4、扭力衰减
4.1扭矩衰减的定义
扭矩衰减:拧紧工作完毕后发生在紧固件上的扭矩降低现象即为扭矩衰 减,衰减后的扭矩低于目标值但较为稳定,一般在拧紧操作完成后的30ms 内会完成60%以上的扭矩衰减。
验证过程 一般静置 5分钟左右
品检中的扭矩测试方法
品检中的扭矩测试方法扭矩测试是品质检测中非常重要的一项测试方法。
它用于评估产品在使用过程中承受力矩的能力。
在各个行业中，扭矩测试方法的应用广泛，例如汽车、机械、电子设备等。
本文将介绍几种常见的品检中的扭矩测试方法。
第一种方法是静态扭矩测试方法。
这种方法适用于需要测试产品在特定扭矩下是否能够承受正常使用的情况。
在进行静态扭矩测试时，首先需要确定产品的扭矩规格。
然后使用扭矩测试设备将设定的扭矩施加到产品上，并观察产品是否能够承受住这个扭矩。
如果产品能够正常运转而不发生损坏，那么说明产品在静态扭矩下具有良好的品质。
第二种方法是动态扭矩测试方法。
与静态扭矩测试不同，动态扭矩测试模拟产品在实际使用中承受扭矩的情况。
这种方法可以更真实地反映产品在使用中的品质。
动态扭矩测试通常需要使用扭矩测试设备来模拟产品所面临的扭矩负载，并记录产品在不同扭矩下的变形和损坏情况。
通过对测试结果的分析，可以评估产品在不同扭矩下的耐用性和可靠性。
第三种方法是扭矩校准测试方法。
扭矩校准测试用于确保扭矩测试设备的准确性和可靠性。
在进行扭矩校准测试时，首先需要使用标准扭矩来校准测试设备。
然后使用校准后的设备进行扭矩测试，将产品所面临的扭矩施加到产品上，并记录测试结果。
通过与标准扭矩进行比较，可以评估测试设备的准确性和可靠性。
除了以上几种方法外，还有其他一些扭矩测试方法，例如动态疲劳扭矩测试、温度影响扭矩测试等。
这些方法根据产品所处的不同环境和使用条件来进行测试，旨在评估产品在不同情况下的品质和可靠性。
在进行扭矩测试时，需要注意一些要点。
选择合适的测试设备和方法，确保测试的准确性和可靠性。
根据产品的特点和使用条件，确定适当的扭矩规格和测试参数。
及时记录测试结果，并进行数据分析，以评估产品的品质和可靠性。
总之，扭矩测试是品质检测中非常重要的一项方法。
通过静态和动态扭矩测试以及扭矩校准测试，可以评估产品在扭矩负载下的品质和可靠性。
选择合适的测试方法和设备，正确设置测试参数，并进行及时的数据记录和分析，是进行扭矩测试的关键要点。
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扭力衰减检测方法
引言：
扭力衰减是指机械装置在传递扭矩时，由于各种因素的影响产生的扭力损失现象。
扭力衰减的存在会降低装置的效率，增加能量消耗，甚至影响装置的正常运行。
因此，为了保证装置的高效运行，需要对扭力衰减进行定量检测和分析。
本文将介绍几种常用的扭力衰减检测方法。
一、功率法检测
功率法是一种常用的扭力衰减检测方法，它基于功率的传递原理进行测量。
具体步骤如下：
1. 将待测装置与功率计连接，确保传感器的输出信号与功率计相连。
2. 启动待测装置，并将其输出功率稳定在一个特定的数值。
3. 记录功率计的读数，并计算出扭力的大小。
功率法检测方法简单直观，可以实时监测装置的扭力衰减情况。
但是，功率法无法准确测量扭矩的衰减原因，只能得到总的扭矩损失。
二、电阻法检测
电阻法是一种基于电阻的扭力衰减检测方法，它利用电阻的变化来测量扭力的大小。
具体步骤如下：
1. 将待测装置与电阻计连接，确保传感器的输出信号与电阻计相连。
2. 启动待测装置，并将其输出扭力稳定在一个特定的数值。
3. 记录电阻计的读数，并计算出扭力的大小。
电阻法可以较为准确地测量扭矩的大小，但由于电阻计的灵敏度限制，无法实时监测扭力衰减的变化。
三、挠度法检测
挠度法是一种基于挠度的扭力衰减检测方法，它利用装置的挠度变化来测量扭矩的大小。
具体步骤如下：
1. 将待测装置安装在测力传感器上，确保传感器可以准确测量装置的挠度。
2. 启动待测装置，并将其输出扭力稳定在一个特定的数值。
3. 记录测力传感器的读数，并计算出扭力的大小。
挠度法可以较为准确地测量扭矩的大小，并且可以实时监测扭力衰减的变化。
但是，挠度法对测力传感器的要求较高，需要使用高精度的传感器才能得到准确的测量结果。
四、频率法检测
频率法是一种基于振动频率的扭力衰减检测方法，它利用装置的振动频率变化来测量扭矩的大小。
具体步骤如下：
1. 将待测装置安装在振动传感器上，确保传感器可以准确测量装置的振动频率。
2. 启动待测装置，并将其输出扭力稳定在一个特定的数值。
3. 记录振动传感器的读数，并计算出扭力的大小。
频率法可以较为准确地测量扭矩的大小，并且可以实时监测扭力衰
减的变化。
但是，频率法对振动传感器的要求较高，需要使用高精度的传感器才能得到准确的测量结果。
结论：
扭力衰减检测是确保装置正常运行的重要手段，不同的检测方法有各自的优缺点。
功率法简单直观，但无法准确测量扭矩的衰减原因；电阻法可以较为准确地测量扭矩的大小，但无法实时监测扭力衰减的变化；挠度法可以较为准确地测量扭矩的大小，并且可以实时监测扭力衰减的变化，但对测力传感器的要求较高；频率法可以较为准确地测量扭矩的大小，并且可以实时监测扭力衰减的变化，但对振动传感器的要求较高。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的扭力衰减检测方法，以保证装置的高效运行。