铰缝连续缝施工方案终解析
铰缝及现浇连续段技术交底
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本交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
4、立模前通过临时支座，调整好梁板标高，采用高压风枪或水枪将梁板连接段特别是堵头位置清理干净，安装永久支座。
5、砼浇筑前检查梁板堵头板，确保有效对拉，防止浇筑过程中堵头板跑模，影响施工质量。
三、混凝土灌注及振捣：
墩顶现浇连续段及铰缝混凝土均采用拌合站集中拌和，混凝土罐车运送到现场，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
灌注前应将原混凝土表面润湿，并保持其湿润，混凝土灌注人员应与搅拌人员密切配合，以保证每盘混凝土搅拌开始至灌注完毕时间不超过45分钟。混凝土下料应缓冲、均匀、分层进行灌注振捣。需特别指出的是一定要严格按施工规范要求进行浇筑、振捣，不可漏振、欠振，也不可过振，尤其应加强对倒角处的振捣。
四、养生：
混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖土工布洒水养生，养生期不小于7天。
二、连续段施工
1、加工制作工作平台：可加工制作爬梯，上端可靠固定在盖梁顶面。人工以爬梯为作业平台；也可通过吊梁孔制作吊篮，上端固定于梁面，人工以吊篮为作业平台。
2、现浇段连接钢筋采用双面搭接焊，焊接要求满足规范。钢筋下料要按设计图纸并结合现场实际，保证钢筋焊接长度满足规范要求。
3、连砂，砂子到位后上面覆盖竹胶板做底模。
20m空心板铰缝及连续段施工交底书
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主送单位
编号
工程名称
铰缝及连续段施工
日期
交底内容：铰缝及连续段施工
每孔空心板梁架设完成后应及时进行铰缝及现浇段的施工。
一、饺缝施工
1、将梁板预埋钢筋撬出后，清理干净后，采用φ2cmPVC管或方木条，通过简易提升机，将梁板之间缝隙堵塞作为底模。
铰缝及板底勾缝标准化施工
铰缝及板底勾缝标准化施工绞缝及板底勾缝施工方案标准化施工一、前言随着公路工程质量的提高，桥梁涵洞等对结构的耐久性，以及在行车过程中的舒适性要求越来越高。
为了提高桥梁铺装结构层的耐久性及行车舒适性，对于空心板桥除精细施工桥面铺装层外，关键的就是要做好桥梁铰缝的施工。
铰缝是桥梁上部结构中空心板连接的关键部位，但施工中往往未引起足够重视。
因铰缝钢筋的连接质量及铰缝混凝土的密实程度，而造成空心板受力不均匀，最终导致桥面铺装层开裂，形成路面破损。
板底铰缝的不密实，也会造成板底勾缝早期脱落，影响板底整体外观质量。
在我国沥青混凝土桥面铺装层早期破坏非常严重，极大地影响了桥梁的通行能力，这其中由于铰缝施工工艺不完善，工法粗糙导致桥面出现裂纹破坏是其中之一。
在各级部门强化铰缝施工工艺的过程中，加强铰缝标准化施工显得非常必要。
二、工艺特点该标准化施工以精细化，规范化，可操作性为原则，严格控制铰缝混凝土的施工质量，使得空心板之间能够紧密连接，增强铰缝混凝土同桥面铺装层混凝土黏结。
减少铰缝裂缝，防止桥面各层的拉裂破坏及铰缝钢筋的锈蚀。
三、适用范围各级公路桥梁空心板铰缝施工，空心板预制铰缝钢筋预埋工序，板底勾缝。
四、标准化施工操作要点 4.1 施工准备（1）施工所用各种原材料符合规范及设计要求，严格按照批复配合比施工。
勾缝砂子必须采用干净的细砂，施工温度符合混凝土施工要求。
（2）在空心板预制过程中首先要对铰缝面凿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。
浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮并用水冲洗干净。
（3）检查空心板安装是否偏差，排查支座托空及偏压情况。
如果有以上现象须及时调整，在确保以上问题全部得以解决后，才能进行铰缝施工。
（4）空心板安装缝隙要均匀一致（约1cm），空心板两端采用硬木楔固定并辅以花栏螺杆将边板与中板连接固定，防止铰缝混凝土施工过程中空心板移位。
安装的板端之间用泡沫板嵌填，缝内不得残留混凝土残渣、模板、砂石等杂物。
铰缝施工方案
铰缝施工方案第1篇铰缝施工方案一、工程概况1.1 项目名称本项目为XX高架桥铰缝施工工程。
1.2 工程地点工程位于XX市区，跨越XX河。
1.3 工程内容主要包括XX高架桥铰缝的施工、养护及质量控制。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等。
2.2 技术规范《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(GB50205-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)等。
2.3 设计文件XX高架桥工程设计文件、施工图纸及相关技术说明。
三、施工准备3.1 技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确施工工艺流程和质量标准。
3.2 材料准备按照设计要求，选用合格的原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3.3 人员组织成立项目经理部，负责施工组织、协调及管理工作。
3.4 施工设备准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒、模板等施工设备。
四、施工工艺4.1 铰缝施工流程基层处理→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模。
4.2 基层处理清理基层表面的浮浆、油污、灰尘等杂物，保持基层干净、坚实。
4.3 模板安装按照设计要求，安装模板，确保模板平整、垂直，接缝严密。
4.4 混凝土浇筑采用泵送混凝土，分层浇筑，分层厚度不超过30cm。
4.5 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，避免裂缝。
4.6 拆模养护期满后，按照施工规范进行拆模。
五、质量保证措施5.1 原材料质量控制严格把控原材料质量，对不合格的材料禁止使用。
5.2 施工过程控制加强施工过程质量控制，严格按照施工工艺流程进行操作。
5.3 质量检查定期进行质量检查，对发现的问题及时整改。
六、安全文明施工6.1 安全管理建立健全安全管理制度，提高员工安全意识。
6.2 文明施工加强施工现场环境卫生管理，做到文明施工。
七、施工进度计划根据工程量及施工条件，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
八、施工费用预算根据工程量清单、材料价格、人工费等，编制施工费用预算。
桥梁铰缝施工方法
桥梁铰缝施工方法嘿，你问桥梁铰缝施工方法啊？这事儿吧，听我给你唠唠。
首先呢，得做好准备工作。
把施工场地清理干净，不能有乱七八糟的东西在那碍事。
就像你做饭前得把厨房收拾干净一样，不然咋干活呢？然后检查一下材料，水泥啦、沙子啦、钢筋啦啥的，得保证质量过关。
要是材料不行，那建出来的铰缝能靠谱嘛？接着呢，就是钢筋的处理。
把钢筋弄直了，不能弯弯曲曲的，就跟那麻花似的可不行。
然后按照设计要求把钢筋裁剪好，长度得合适喽。
这就跟你裁衣服一样，得尺寸正好，大了小了都不行。
把钢筋摆放好位置，固定住，可不能让它乱跑。
然后就是浇筑混凝土啦。
混凝土得搅拌均匀，不能有疙瘩啥的。
就像你调面糊，得调得顺顺滑滑的。
把混凝土倒进铰缝里，得慢慢倒，不能一下子倒太多，不然会溢出来。
倒完之后，用振捣棒振捣一下，把里面的空气都赶跑。
这就跟你做蛋糕的时候要震一震模具似的，让它更密实。
在施工的过程中，还得注意控制好温度和湿度。
不能太热了，也不能太干了。
要是太热了，混凝土容易开裂；要是太干了，混凝土凝固不好。
就像你养花似的，得给它合适的环境才能长得好。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友，他们单位负责修一座桥。
在做铰缝施工的时候，他们可认真了。
从准备工作开始，每一个环节都严格按照要求来。
钢筋处理得一丝不苟，混凝土搅拌得特别均匀。
施工的时候，还专门有人看着温度和湿度，随时调整。
最后，那座桥的铰缝做得特别好，结实得很。
他们领导还表扬了他们呢。
所以啊，桥梁铰缝施工可不能马虎。
把每一个步骤都做好，才能保证桥梁的质量。
加油吧！。
铰缝湿接头湿接缝施工方案
桥梁湿接头、湿接缝、负弯矩张拉、铰缝施工技术交底一、人员、机械、材料安排1、人员组成项目负责人：李伟义技术负责人：董志鸿桥梁工程师：高彦强施工负责人：孟兆鹏现场工长：王亮测量工程师: 马计民技术员：魏伟聂志超试验员：王海波齐长波质检员：汤福安李树力安全员：裴爱增砼拌合站：史春林机械操作手：10名工人：25名2、机械配备机械配置一览表3、材料准备情况本工程碎石采用武安白沙料场生产的石料，中粗砂由邢台白马河砂场购进，水泥采用永宁牌P.O42.5水泥，钢筋由邯郸钢铁公司和安阳钢铁厂采购，各种原材料均已进场并检验合格，砼配合比已批复。
二、施工方案连接连续湿接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束，在日温最低时，浇筑连续湿接头，中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度100℅后，张拉负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板接缝混凝土，待压注水泥浆强度达到100℅后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。
每联箱梁形成连续的步骤详见工程顺序图。
1、施工准备施工前对梁端及翼板外缘、横隔板进行凿毛，清理旧砼面上的杂物及松散砼块，并对梁板外露钢筋进行除锈，固定支座安装前必须将盖梁顶预埋钢板进行清理、磨平，保证支座与盖梁顶密贴，并检查伸缩缝宽度、梁顶标高。
若波纹管锈蚀严重，应重新连接新的波纹管，管内有杂物时，要清理干净，以免影响压浆。
2、测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工前，测量人员必须复核顶面高程，如误差较大，对桥面铺装厚度有影响时，应调整梁顶面高程，直至合格后方可施工。
3、铺设底模湿接头采用砖块围绕支座垫石砌成墙体，高度低于橡胶支座2cm，然后在墙体内填细沙压实，完成后再整个砌体上罩2cm低标号的水泥砂浆抹平后作为底模。
其余部分采用竹胶板作为底模的方式。
铺设底模时，在底板与方木间加垫木楔，一是为调整底板高程，另一方面是为了在落架时敲掉木楔，上面的底板靠自重作用落下，方便拆除底模。
空心板桥面铰缝施工方案
空心板桥面铰缝施工方案1. 引言本文档旨在介绍空心板桥面铰缝的施工方案。
空心板桥面铰缝是在桥面板的拼装缝上设置的一种铰缝，其主要作用是缓解桥梁因温度变化和车辆荷载引起的伸缩变形。
本文档将从施工准备、材料、施工工序等方面进行详细说明。
2. 施工准备在进行空心板桥面铰缝施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工计划和工序，并进行相应的施工方案设计和预算；•调查施工现场的地质条件、交通情况、环境影响等因素，并制定应对措施；•采购所需的施工材料和设备，并进行质量检验；•建立相关的安全生产规章制度和施工组织，确保施工过程的安全；•进行施工人员的培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
3. 材料在空心板桥面铰缝施工中，需要使用以下材料：•铰缝胶条：选择质量好、耐候性好、耐磨损的铰缝胶条，确保铰缝的密封性和耐久性；•桥面板：根据设计要求和承载能力选择适当的材料，如钢板、混凝土板等；•粘合剂：选择耐候性好、粘结强度高的粘合剂，确保铰缝胶条和桥面板的粘结牢固；•排水设施：为了预防积水，需要设置适当的排水设施，如排水槽等。
4. 施工工序4.1 桥面板安装1.将桥面板放置在预先浇筑的桥墩上，按照设计要求和施工图纸进行定位和调整。
2.使用起重机将桥面板从临时支撑物上吊起并放置在预埋的螺栓上。
3.使用水平仪对桥面板进行调整，确保其水平度和标高的准确性。
4.使用螺栓将桥面板和桥墩进行固定。
4.2 铰缝安装1.根据设计要求，在桥面板拼装缝上清理表面，并确保其平整、干净。
2.使用推车将铰缝胶条按照设计要求和施工图纸固定在桥面板拼装缝上。
3.使用粘合剂将铰缝胶条与桥面板进行粘结，确保其牢固性和密封性。
4.进行铰缝胶板的补充和调整，确保其与桥面板的接触紧密。
4.3 排水设施安装1.根据设计要求，在铰缝附近进行排水槽的施工。
2.使用水平仪对排水槽进行调整，确保其水平度和坡度的准确性。
3.确保排水槽与铰缝的连接紧密，以防止积水。
5. 施工质量控制在进行空心板桥面铰缝施工过程中，需要进行以下质量控制措施：•对施工材料进行质量检验，确保其符合设计要求；•对施工工序进行监督和检查，确保施工质量；•对施工现场进行巡视和监测，确保施工安全；•进行施工记录和验收，确保施工质量的可追溯性。
铰缝混凝土浇筑方案
铰缝混凝土浇筑方案
一、概述
铰缝混凝土采用C50钢筋土浇筑，本次桥梁共计39道铰缝。
二、铰缝混凝土浇筑方案
（一）. 材料进场
原材料质量控制
（1）对该部位混凝土材料均采用商品混凝土（供应商为信用度较
好的，本次采用常州伟业混凝土有限公司）：铰缝采用C50混凝土（2）钢筋
进场钢筋应有出厂质量证明书，对进场钢筋按规范要求的检测频率进行力学试验和焊接试验，并报监理工程师审批后方可使用。
钢筋堆放应遮盖和垫高，以防止锈蚀和污染。
（二）、铰缝施工
1、砂浆嵌缝：先用M15砂浆填底缝
2、钢筋绑扎：钢筋为0 12 （H级）及0 10 （级），按设计要求绑扎
3、浇筑前准备：先对桥梁铰缝及桥面部位用水冲洗干净，并且在浇筑混凝土前保持该部位湿润。
浇筑铰缝混凝土前将板端伸缩缝及连接缝用泡沫板住，防止混凝土流入缝中。
4、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑采用商品混凝土搅拌车运输至现场，再配有由3 装载机进行运输道桥面。
装载机斗在运输混凝土前必须冲洗干净。
（2）混凝土浇筑采用插入式振动器震动密实，插入点间距不大于
30cm,振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm以上，使上下混凝土结合好，每层捣实要充分。
(3)筑完毕后，即可进行砼养护、混凝土养护采用无纺土工布浇水湿润覆盖、养护期内安排值班人员负责做好养护工作。
空心板铰接缝处理方法
空心板绞缝处理方法探讨摘要:简支空心板梁桥的绞缝病害如不及时维修会导致桥面铺装破坏,钢筋锈蚀,进一步发展到绞缝钢筋断裂,造成单板受力,进而引起空心板承载力不足而损坏。
文章对空心板绞缝维修的常见方法进行了分析对比,并结合桥梁维修效果的对比,提出了较优的处理方案,对空心板维修具有借鉴作用。
关键词:空心板;绞缝;桥面铺装;通病;维修简支空心板梁桥具有施工简单、技术成熟等特点而普遍推广,但是经过多年的使用,简支空心板梁桥的一些通病也逐渐反映出来,最常见的就是空心板绞缝的破坏,表现形式上为桥面沿空心板绞缝位置出现纵向裂缝,绞缝底部伴有水渍。
绞缝病害如不及时维修,会导致桥面铺装破坏,钢筋锈蚀,进一步发展到绞缝钢筋断裂,造成单板受力[1],进而引起空心板承载力不足而损坏。
因此及时有效的维修处理绞缝病害对于提高桥梁的使用寿命具有重要的意义。
本文结合多座空心板梁绞缝维修效果对比,对常见的绞缝处理方法进行分析研究。
1 绞缝处理方法目前,对绞缝处理主要常用方法,如图1所示。
图1 绞缝常用处理方法(1)按原设计修复(方案1),见图1a所示。
凿除绞缝混凝土,按原设计图纸布入绞缝钢筋,重新浇注绞缝混凝土。
按此方案施工,需凿除原绞缝混凝土,并可能对空心板腹板造成损伤;另外,绞缝尺寸较小,后期浇注的混凝土因收缩徐变的影响与空心板粘结力不能保证,新设置的绞缝钢筋与混凝土的粘结容易损坏。
(2)空心板表面植п形筋(方案2),见图1b所示。
在空心板表面绞缝两侧横向植入n形钢筋[2-3]。
此方案可不凿除老桥的绞缝混凝土,施工较方便,对老桥的结构损伤较少。
(3)板底粘贴钢板条(方案3),见图1c所示。
在板底绞缝两侧粘铁钢板条,通过空心板板底的横向变形使钢板受弯受剪来传递荷载[4-5]。
此方案能使钢板充分发挥作用,效果比较明显,但要求老桥空心板底面平整,并且相邻空心板底面高程相差不大,施工时需在桥下搭设脚手架。
(4)布置双层钢筋网桥面铺装(方案4),见图1d所示。
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G1501上海绕城高速（同三段）大修工程铰缝、连续缝施工方案编制：复核：批复：中铁二十四局集团有限公司G1501上海绕城高速（同三段）大修工程土建1标项目经理部2015年12月目录第一章、工程概况 01.1工程简况 01.2编制依据 0第二章、施工准备 (1)2.1机械设备 (1)2.2人员准备 (1)2.3材料选择 (1)第三章、施工工艺及方法 (2)3.1铰缝施工 (2)3.2连续缝施工工艺方法 (4)3.3质量检测 (7)第四章、质量保护措施 (8)4.1工程质量总目标 (8)4.2质量保证体系 (8)4.3质量保证措施： (9)4.4施工措施预案 (9)第五章、安全生产保证措施 (10)5.1安全生产总目标 (10)5.2安全生产管理体系 (10)5.3安全生产保护措施 (10)5.4建立完善的安全管理资料档案 (11)5.5用电安全技术措施 (11)5.6施工机具使用安全要求 (11)5.7现场安全生产 (11)第六章、文明施工保证措施 (12)第一章、工程概况1.1工程简况本标段为G1501上海绕城高速（同三段）大修工程土建1标，桩号范围为K121+810~K124+256.45和K125+918.65~K137+500，长度为14.03km。
本标段共涉及桥梁10余座，即叶新立交、泖港立交、G60立交、横潦泾桥、沪杭铁路桥、新中河桥、北十二勤河桥、温河泾桥、新松江桥和塔汇桥。
由于重载车辆常年的通行，交通流量的逐年递增以及先期施工工艺的不合理等因素，导致桥梁铰缝、连续缝病害程度逐年累积，现已对桥梁的正常使用造成了一定的影响，同时影响了车辆行驶过程中的舒适度。
施工区域封交完成后，待桥面沥青铣刨后，及时对我标段围封区域桥梁铰缝、连续缝进行详细的病害调查并进行上报工作。
根据四方确认的工程量及首件制所得出的技术参数、施工工艺方法、机械人员的配置对铰缝、连续缝维修作业进行合理安排，严格按照首件制的要求进行推广作业。
针对我标段的范围内的桥梁铰缝、连续缝维修，统一汇编了该实施性施工方案。
本方案工程量参照铰缝首件工程板梁铰缝长度20m，连续缝首件工程长度13m做为基数单位编制。
1.2编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01－2003）2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004）4、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）（上海市规范）5、《公路工程质量管理办法》（交通部2000年第6号）6、《公路养护工程质量检验评定标准》（DG/TJ08-2144-2014）7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)8、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）10、《铰缝、连续缝首件方案》11、《铰缝、连续缝首件总结》12、施工组织设计第二章、施工准备机械设备、人员安排以及材料准备均以首件工程量为单位基数组织，实施性施工组织根据阶段性病害工程量进行调整。
2.1机械设备2.2人员准备2.3材料选择（1）混凝土由上海松腾混凝土制品有限公司提供，采用8m³混凝土罐车运输至施工现场。
项目部施工员与监理全过程旁站，并做三组试块，同条件养护一组，标准养护两组。
（2）钢筋采用连云港兴鑫钢铁有限公司产品，加工前必须按要求送检并且要有相应的检测报告。
（3）植筋胶采用上海巧力牌，保证桥面铺装植入钢筋设计拉力不小于17.5KN。
（4）焊接焊条采用J506（E50型）。
第三章、施工工艺及方法3.1铰缝施工3.1.1铰缝施工流程铰缝定位切缝、砼凿除→废料清运→铰缝凿毛→嵌缝处理→钢筋绑扎→浇筑砼前洒水湿润→铰缝砼浇筑→铰缝砼养护3.1.2铰缝砼凿除1、铰缝砼凿除前首先进行定位放样并切缝处理，切缝深度1cm，铰缝上部1m范围内铺装层采用风镐人工破除。
2、铰缝破除采用风镐破除和电锤破除，人工配合清理垃圾并清扫干净，并对铰缝进行凿毛处理，凿毛深度为3mm~5mm，对跨路或者桥部位的铰缝，在破除的过程中保持与桥下维护人员的沟通，做好安全维护，防止物体坠落危害过往的车辆及行人。
3.1.3嵌缝处理为了保证铰缝处砼的施工质量，需对板梁之间缝隙进行嵌缝处理。
处理的方法如下：采取泡沫条嵌入铰缝底部3cm~5cm，根据板梁缝隙的大小采用不同直径的泡沫条进行塞堵，为防止泡沫条脱落采取镀锌铁丝进行吊模，间距为100cm。
3.1.4钢筋工程施工1、钢筋加工前按要求送检。
铰缝钢筋严格按照设计图纸要求加工制作，严格保证钢筋与梁顶面净距35mm的保护层厚度。
钢筋搭接采用镀锌扎丝绑扎固定。
铰缝钢筋大样图如下图所示：3.1.4-1铰缝钢筋大样图3.1.4-2铰缝处理大样图2、待铰缝上部铺装破除完成清理后，对原有板梁铰缝钢筋进行调直，对缺失的铰缝钢筋重新植入，钻孔用直径14mm钻头进行钻孔，深度不小于150mm。
钻孔深度达到要求后对孔洞进行清洗，清洗结束后注入植筋胶并植入钢筋。
植筋胶注入饱满，钢筋植入过程沿一个方向连续旋转植入到底，洞口有植筋胶溢出为准。
3、铰缝植入钢筋设计拉力不小于17.5KN，施工前制作同条件的模拟试件，试件不少于3根，抗拉拔试验达到设计要求时方可施工。
4、铰缝钢筋绑扎严格按照施工设计图纸进行，现场绑扎控制好钢筋保护层厚度要求，垫块要加设到位。
5、由于局部老桥面铺装层砼不足，铰缝钢筋和铺装钢筋绑扎重叠，导致钢筋保护层不够，钢筋绑扎位置要适当错开处理。
3.1.5铰缝混凝土施工1、混凝土浇筑前应将铰缝表面洒水湿润至饱和状态。
浇筑混凝土时先浇水湿润铰缝，然后沿铰缝浇筑混凝土。
2、砼运至现场首先做塌落度检测，塌落度要求为140mm±30mm，合格后开始浇筑砼。
3、铰缝混凝土为C50普通混凝土，同时为了铰缝与上层铺装砼整体性结合的更好，待铰缝砼浇筑并振捣完成后，上层铺装砼同时紧跟浇筑，砼浇筑过程中振捣均匀、密实，未出现少振漏振现象。
4、在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每台班应同时制作3组试件。
3.1.6养生混凝土终凝后及时进行覆盖土工布并洒水养护，以防表层砼收缩开裂。
洒水养护以经常保持砼表面湿润为度，养护时间不小于7d。
3.23.2.13.2.2（1 1.5m即梁缝两侧各1.5m，整个连续缝破除宽度为3m。
（2）桥面凿除采用风镐人工凿除，风镐机破除过程中要交代作业人员控制好力度，避免将板梁打穿，在桥面混凝土凿除时保留原有桥面铺装层80%的钢筋。
边角采用人工用电锤修边凿除。
3.2.3连续缝两侧板梁顶找平连续缝施工期间凿除的碎渣会掉落至板梁和盖梁之间的缝隙，为避免温度升高时梁板伸长受到不利影响，必须清除掉其间的杂物，保证板梁自由伸缩。
梁缝间隙采用泡沫板填充密实然后用环氧砂浆找平处理，连续缝环氧砂浆找平宽度每侧大于25cm。
3.2.4连续缝不锈钢片、橡胶板铺设1、骑缝居中粘贴1.5mm厚工厂定做的不锈钢片，不锈钢片设计大样图如下图所示：2、在钢片粘结完毕后，铺设宽度为500mm的2mm厚橡胶板，橡胶板需跨缝居中布置，每侧的宽度为250mm。
3.2.5连续缝钢筋工程施工1、钢筋严格按照施工设计图纸进行加工制作。
连续缝构造图具体施工如下图所示：2.2.5-1连续缝构造大样图2、钢筋安装：钢筋安装之前要对班组进行施工技术交底，严格保证钢筋与梁顶面的保护层厚度。
钢筋搭接采用镀锌扎丝绑扎固定。
3、为了连续缝与原有铺装形成整体，在新老铺装接缝处对破除砼过程中损坏的铺装钢筋重新植入新的直径10mm的钢筋，并与连续缝钢筋绑扎搭接350mm。
4、连续缝处老桥面原有保留的钢筋除与新的铰缝铺装钢筋按规范要求绑扎外，为了新老桥面更好的形成整体，还需点焊处理。
3.2.6连续缝混凝土浇筑1、砼浇筑前对连续缝进行清扫和洒水湿润至饱和状态。
2、连续缝砼采用C50混凝土，在连续缝位置浇筑铺装层混凝土时，充分振捣，保证混凝土浇筑密实，避免漏振，在振捣时混凝土表面停止下沉、不泛气泡时停止振捣。
3、振捣完成后，及时刮平混凝土表面，采用直尺纵横找平，新浇筑的混凝土面与老混凝土面交接处采用抹刀人工抹平接顺，在终凝前采用混凝土表面磨光机磨平后并拉毛处理。
3.2.7养护及成品保护混凝土终凝后及时进行覆盖、洒水养护，降低水化热和砼表面开裂。
采用保养土工布覆盖，洒水保持砼表面湿润，保养期不少于7天。
养护期间，车辆不得通行，人员如果需要通过的，从两侧防撞墙白带处通过，小型机具需要设置过桥板通过。
3.2.8切缝切缝位置布置于新浇混凝土顶面且沿铰缝正中线缝切割10mm宽、20mm深的槽口，用吹风机清除槽内粉尘，嵌入双组份聚氨脂密封膏于槽口。
3.2.9防裂贴施工按设计要求的宽度，骑缝铺设50cm宽的防裂贴。
铺设防裂贴方法为：采用编织物擦拭砼表面，除去表面附属离散物，打开防裂贴一端，翻卷防裂贴粘接面保护油纸，按切缝中线对准防裂贴纵向中线粘铺，采用橡皮锤敲打防裂贴粘结端，使其一端固定后沿切缝线边展开防裂贴边撕保护膜边敲打压紧粘接铺设，“防裂贴”铺设完毕后，用砂包或压辊将“防裂贴”压平。
遇二块“防裂贴”搭接，宽度应在8～10cm。
搭接处用压辊压实，使其粘接牢固。
随后在铺贴好的“防裂贴”上面直接摊铺沥青混凝土铺装层。
3.3质量检测3.3.1质量检测要求1）钢筋原材按钢材不同厂家不同规格不同炉批号且单炉批号不得超过60吨做一组原材拉伸弯曲检测作为一个检测批量；2）钢筋焊接按不同部位、不同规格、焊接点数每300个点为一个检测批量；3）混凝土：制作两组试块，同时冬季施工增加试块数量。
3.3.2钢筋焊接控制措施1）钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
3.3.3质量要求1）钢筋质量验收标准：2）混凝土质量验收要求：第四章、质量保护措施4.1工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。
在施工全过程中，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。
将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。
给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。
4.2质量保证体系我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。