冲压件检验步骤精
冲压件检验标准
冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。
因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。
冲压件的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等方面，下面将对这些方面进行详细介绍。
首先是外观质量的检验标准。
外观质量是冲压件的首要检验指标之一，包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装、标识等方面。
在检验外观质量时，应注意观察冲压件表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷，以及表面涂装是否均匀、标识是否清晰完整。
外观质量的好坏直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此在检验时需严格把关。
其次是尺寸偏差的检验标准。
冲压件的尺寸偏差是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之间的差异。
在检验时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保其符合要求。
尺寸偏差过大会直接影响到冲压件的装配和使用，甚至会导致产品的失效，因此在检验时需格外重视。
其次是材料成分的检验标准。
冲压件的材料成分直接关系到其力学性能和耐腐蚀性能。
在检验时，应对冲压件的材料成分进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。
同时，还需对材料进行金相组织分析，以确保其组织结构均匀，无夹杂和缺陷。
材料成分的合格与否直接关系到冲压件的使用寿命和安全性，因此在检验时需严格执行相关标准规定。
最后是力学性能的检验标准。
冲压件的力学性能包括强度、硬度、韧性等指标。
在检验时，应根据相关标准规定，采用合适的试验设备对冲压件的力学性能进行检测，确保其符合设计要求。
力学性能的好坏直接关系到冲压件在使用过程中的承载能力和抗疲劳性能，因此在检验时需特别重视。
综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等多个方面，对冲压件的质量和性能起着至关重要的作用。
在实际生产中，我们应严格执行相关标准规定，加强对冲压件的检验工作，确保产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准五金冲压件是指利用模具将金属板材、管材等进行冲压、弯曲、拉伸、压缩等加工工艺制成的零部件。
在五金冲压件的生产过程中，检验是非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全性。
因此，制定和执行严格的五金冲压件检验标准是十分必要的。
首先，五金冲压件的外观质量是需要进行检验的重点之一。
在外观检验中，应当注意观察产品表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、变形等缺陷，同时要检查产品的尺寸、形状、平整度和表面光洁度是否符合要求。
外观质量的合格与否直接影响到产品的美观程度和使用寿命，因此外观检验应当十分严格。
其次，五金冲压件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。
在尺寸检验中，应当使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对产品的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行对比，确保产品的尺寸精度符合要求。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配性能和使用效果，因此尺寸检验也是十分重要的。
另外，五金冲压件的材料成分和力学性能也是需要进行检验的重点内容之一。
在材料成分检验中，应当使用化学分析仪器对产品的材料成分进行分析，确保其符合相关标准和要求。
在力学性能检验中，应当使用拉力试验机、硬度计等设备对产品的抗拉强度、硬度等性能进行测试，确保产品的力学性能符合要求。
材料成分和力学性能的合格与否直接关系到产品的使用安全性和可靠性，因此这两项检验也是十分关键的。
最后，五金冲压件的表面涂装和防腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容之一。
在表面涂装检验中，应当对产品的喷涂、镀层等涂装工艺进行检查，确保其涂层的厚度、附着力、颜色等性能符合要求。
在防腐蚀性能检验中，应当使用盐雾试验箱等设备对产品的防腐蚀性能进行测试，确保产品能够在恶劣环境下具有良好的防腐蚀性能。
表面涂装和防腐蚀性能的合格与否直接关系到产品的使用寿命和环境适应性，因此这两项检验也是非常重要的。
综上所述，五金冲压件的检验工作是非常重要的，它直接关系到产品的质量和安全性。
常见冲压件检验标准
1 目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。
2 适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。
3 抽样依据3.1 除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。
3.2 若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。
3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。
4 检验设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、R OHS测试仪,高度规,塞规6 检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于80-120LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45º角内，距离300m m。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
6.2 A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。
6.3抽验水准(AQL):7 检查项目外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。
8 判定条件8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制，其他尺寸以±0.20mm进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。
QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。
8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；电镀白斑、水紋，这类缺失通常以样品为基准進行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品時也可根据本标准進行判定。
冲压件检验规范
1. 目的明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据2. 范围本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品3. 引用文件本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差4. 检验条件4.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上4.2照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm4.3对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X的显微镜，超过4X的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件5. 缺陷分类5.1严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷5.2重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项5.3轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项6. 检验方法6.1检具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量6.2目视检验目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷7. 检验标准7.1尺寸检验判定标准7.1.1产品检验按照图纸公差要求接受检验翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求7.2外观检验判定标准坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产品外观生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦后留下的痕迹钣金件在折弯成型过程中产生的折痕，折皱现象编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
五金冲压件检验作业指导书
五金冲压件检验作业指导书1.目的为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于五金冲压件的外观判断。
3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
冲压件检验作业指导书
检查时间检查结论检查时间检查结论序号类别公差序号类别公差面±0.5面±0.5边±0.7边±0.5面±0.5边±0.7面±0.5Φ7.5+0.2边±0.70.6面±0.52-6.5X4.8+0.2边±0.50.6面±0.510.5X7.0+0.2边±0.50.6检查时间检查结论检查时间检查结论面±0.52-5.0X5.0+0.2首检边±0.50.6面±0.55-Φ8.5+0.2边±0.50.6面±0.5Φ7.0+0.1边±0.50面±0.57.0X10.0+0.1边±0.50面±0.5边±0.5首检面±0.5巡检边±0.5巡检面±0.5末检边±0.5检查记录检查记录检查记录检查记录检验项目检验项目边界轮廓检验内容实际合格率目标合格率 当班检验： 班长：车型检验项目工艺参数孔数孔位S21检验内容工作高度、气垫压力等目测检具零件编号要求必须在作业指导书要求范围内，若生产过程中工作高度变更，需要进行边界轮廓抽检点的复检共 18 孔是否有漏孔、多孔现象巡检巡检巡检末检表面质量压印点、棱线B11B12B1B2B3B4B5B6h3h4B7B8B9B10h6h7检验项目孔径孔位检验内容B13冲压件检验作业指导书6201101002-S21零件名称HC180B/0.7检具编号后门外板-右材质/料厚S21-44-6201101001-J01文件编号：表格编号：简图：要求要求检验内容要求检具状态h1h2定位顺序：按检具操作流程执行备注：清晰锈蚀、分层、划伤、凸包凹坑、压痕、严重拉毛、起皱、开裂、隐裂、缺边等按冲压件检验标准验收到底标识清晰毛刺高度h＜0.20mm （极限样板）h5SS。
冲压件检验标准
冲压件检验标准冲压件作为制造业中常见的一种零部件，其质量的稳定性和可靠性对于产品的整体质量起着至关重要的作用。
因此，冲压件的检验标准显得尤为重要。
本文将从冲压件的检验标准制定、检验方法和检验要点三个方面进行详细介绍。
首先，冲压件的检验标准制定是保证产品质量的重要手段。
冲压件的检验标准应当根据国家相关标准以及企业自身的实际情况进行制定。
在制定冲压件的检验标准时，应当充分考虑产品的材料、工艺、尺寸精度、表面质量等因素，确保检验标准的科学性和合理性。
同时，还需要考虑产品的使用环境和使用要求，确保检验标准能够满足产品的实际使用需求。
其次，冲压件的检验方法是保证检验标准得以有效执行的关键。
常见的冲压件检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等。
在进行冲压件的检验时，应当根据产品的特点和使用要求选择合适的检验方法，并严格按照检验标准进行操作。
同时，还应当合理安排检验设备和人员，确保检验过程的准确性和可靠性。
最后，冲压件的检验要点是保证产品质量的关键。
在进行冲压件的检验时，需要特别注意产品的尺寸精度、表面质量、材料成分和力学性能等关键要点。
尺寸精度是冲压件的重要指标之一，应当严格按照图纸要求进行测量，并确保尺寸偏差在允许范围内。
表面质量是直接影响产品外观和使用寿命的因素，应当进行外观检查和表面质量评定。
材料成分和力学性能是冲压件使用安全性的重要保障，应当进行材料成分分析和力学性能测试，确保产品符合相关要求。
综上所述，冲压件的检验标准是保证产品质量的重要环节，需要制定科学合理的检验标准，选择合适的检验方法，重点关注关键要点，确保产品质量稳定可靠。
希望本文对于冲压件的检验工作能够提供一定的参考和帮助。
精密五金冲压件的检验工具及标准
精密五金冲压件的检验工具及标准
答：金属件生产出来后会有相关的检验指标，精密五金冲压件也不例外，它的目的是提升冲压生产过程的品质和效率，满足客户需求。
诚瑞丰冲压厂在检验工具和标准上具有丰富的客户经验，确保每一批冲压件出货达标，以下是为您整理的资料。
1.定义有3点：
1级面：包装外表面，客户频繁接触的面，封箱表面、面板；
2级面：客户偶尔观察到的面，在货物原地不动的情况下，有背面和侧面；
3级面：封箱打开后，产品的表面，内部件等。
重要缺点：整件结构与设计完全偏离，隐藏有涉及用户使用安全的因素；
次要缺点：使用中不会危及用户安全且不影响使用，但会影响用户体验
2.常用工具：千分尺、角度规、游标卡尺、塞规等。
3.项目与判断：
1)外观。
冲压件外观缺陷有这几种情况：断裂、擦伤（刮伤）、氧化变色、
凹凸痕迹、模痕、毛刺、污渍等。
外观准许验收标准如下图所示：
2)尺寸和材质。
金属件的材质、大小、厚度要符合工程图纸设计要求；产
品的孔位、深度、直径等要符合最终的设定；折弯角度、位置是否符合
要求，压边后与面的间隙要小于0.2mm，与之不符的判定不合格。
3)试装。
冲件组装不能产生偏移，铆钉与螺丝要全部吻合，接合处的间隙
要满足设计的公差范围，安装后参考样板，松紧度要恰当，不可出现变
形、偏移、歪曲等现象。
以上就是检验精密五金冲压件的工具和方法，一整套流程走下来，就是冲压厂常见的规范流程了，不变的流程，变的是冲压件，冲压五金业务，欢迎咨询合作。
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3.冲压件检验步骤
•冲压所用的金属材料，主要是板材和型材•这些材料，都规定了质量标准，主要是力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸和其他特殊性能及形状要求. •冲压工必须会鉴别材料的表面质量，能识别可用肉眼观察到的材料缺陷•如表面粗糙度、平整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、气泡、锈蚀等缺陷•这些缺陷往往会使冲压后零件裂开、机械强度降低、外观质量差，以及加速模具的磨损，缩短模具寿命•并且还应用卡尺量取四川省劾拋悬馬掬叙^当翁耦材料有严重缺陷时，必须 K g丄丄"八I w\
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1.将样件放置在检验台上或比较平稳的地
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四川背交通运输学校《年自修复》黄靖淋
四川省交通运输学校《午身修复》 黄靖淋
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四川省交通运输学校《午身修复》 黄靖淋
3•对产品件的R 角、料边、棱线等重要部位进行目测 检验
4•对该产品件的孔数、孔径进行检验
四川省交通运输学校《午身修复》黄靖淋
四川省交通运输学校《午身修复》黄靖淋
孔径检验
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一般的圆孔
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特殊孔四川省交通运输学校《午身修复》黄靖淋
5 •对外表面进行油石检测
四川省交通运输学校《不身修复》黄站淋
6.将检验完毕的冲压件放入工位器具。
7•清理检验台，整理检验工具，准备下一个件的检验。
8 •检验完毕
四川省交通运输学校《午身修复》黄靖淋
四川省交通运输学校《午身修复》 黄靖淋
二、冲压件坑、包的检查
1.目视检查：
就是通过人的双眼直接发现坑的位置及类 型，这种检查方法容易、快捷，需要有丰 富的实际生产经验。
通常的做法是利用充 足的光线，采取一定的角度，对冲压件各 个部位进行仔细观察。
四川省交通运输学校《午身修复》 黄靖淋
小坑 漫坑 尖坑
长条坑 弧面坑
梭线坑
•由于冲压件未喷漆之前感光度比较差，所以用目视检查难度比较大，冲压件喷完漆以后在光的折射作用下，很容易发现这种坑.包，所以目视检查比较适合漆面冲压件检查，只有明显的冲压件的坑、包才适合用这种检查方法。
以下就是用目视方法冋以检查到的冲压件上形成的明显坑、包缺陷。
四川省交通运输学校《车身修复》黄靖淋
2•手感检查
•手感检查是冲压件表面检查的一种主要的检查方法。
由于冲压件表面感光度差，一些漆后的坑、包很难用目视方法检查出来。
利用
手掌的灵敏度触摸冲压件表面可以发现这些坑、包。
手感检查方
法比较难于掌握，需要长期的工作经验和不断的刻苦练习。
•手感检查的具体方法是：手掌放平，四指并拢，将手放在需要检查的部位。
手掌要和冲压件表面贴合，用适当的力在贴合面上往返
运行。
摸到凹凸处时会有异样的感觉。
•手感检查的优点是：乳适合冲压件各个部位；b. 四川省交繫裁'巒屣餅勲》第蠻帕太务限制：c.能够榜杳出
3.油石检查
•油石可以准确检查出冲压件上坑、包缺陷位置及大
小，以及检查修复过程中缺陷变化的情况。
油石的
规格很多，检查冲压件常用的油石是一种长20cm,
宽1. 5cm的长方条体，检查一些有弧度或狭小位
置时，也可用一种小油石，它的体积只有长方体油
石的1/3大小。
油石掉到地面或碰到其它硬物时会
发生断裂，我们平常要把油石安装上护套，护套能
够很好地保护油石受到外
带护套的油石：护套的作用是防止油石磕碰断裂。
四川省交通运输学校《不身修复》黄靖淋
四川省交通运输学校《午身修复》 黄靖淋
运动
方由
油石的使用方法
1 •使用时首先要清除油石及表面件油污和一些 杂质；
四川省交通运输学校《车身修复》黄站淋
3•油石检查过程中，发现异响时要马上停止工作， 用纱
布清除其表面杂质或铁削后，重新使用； 4•在检查弧
面时，要把油石倾斜
一定角度，角度的 页斜
的角度
油
石
运动方&
油石
油石作用力要均匀分布
检查R 面时,油石硕耕一定角度
大小
四川省交通运输学校《年身修复》 黄站淋
5.油石在板材的表面上每次运行的痕迹宽度要超过 油石宽度的一半以上，调整油石与运行方向的角 度，可以增加运行面积的宽度；
四川省交通运输学校《不身修复》黄站淋
• 6•油石检查弧面后一定要用手感重新检查，手 感发现异常处是油石检不到的缺陷（油石在一 定弧面上或弧面缺陷比较大时检查不到）；
7•油石在检查时，运行的距离与检查的位置有 关，行程要保持一定长度，不可过长或过短。
•通过油石在车身表面滑过时产生的痕迹来显示 表面的实际凹陷和凸起状况，油石磨痕在车身 表面形成突出的亮点即为凸起包，油石磨痕在 车身表面断续的部分即为凹陷坑。
如图所示：
正确油石痕迹:超过油石自身 宽度
一半以上
错误油石痕迹:未超过油石自 身宽度一半以上
油石滑过的表面出现的坑、包缺陷油石滑过的表
面出现的坑、包缺陷
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