煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验标准1 范围本标准规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本标准适用于煤矿在用矿井提升绞车系统〔包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车〕现场检测检验。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量外表的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求机房机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
提升装置提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
.1 立井升降人员或升降人员和升降物料的，l层；专为升降物料的，2层。
.2倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的，2层；专为升降物料的，3层。
.3建井期间升降人员或升降物料的，2层。
.4滚筒上装设过渡绳楔，滚筒强度满足要求时可增加一层。
滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，需满足的要求。
.1 滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。
.2 滚筒上应设有带绳槽的衬垫。
不带绳槽衬垫时，应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用。
钢丝绳绳头在滚筒上的固定。
.1 应有特备的容绳或卡绳装置，不应系在滚筒轴上。
.2绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角。
.3滚筒上应经常缠留3圈以上钢丝绳，用以减轻固定处的张力。
此外，还应留有作定期检验用的补充绳。
通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘。
提升用天轮，其高度差不应小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用天轮，其高度差不应小于钢丝绳直径的l倍。
天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1／2。
提升机强度要求：钢丝绳最大静张力的实际测算值不大于最大静张力的设计值；钢丝绳最大静张力差的实际测算值应不大于最大静张力差的设计值。
提升绞车制动系统应符合JB 8519-1997的要求。
块式制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。
块式制动器操作手把使用方便、灵活、安全可靠，操纵力应不大于50 N，带式制动器操纵力应不大于150 N。
制动盘两侧或制动轮上，不应有影响或降低摩擦系数的介质。
制动轮的径向跳动不超过1.5 mm；制动盘端面跳动不超过l mm。
制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙应符合以下规定：a) 块式制动器，平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式不大于;b) 盘形制动器不大于2 mm；c) 带式制动器不大于3 mm。
制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积应符合：a) 块式制动器制动时，接触面积不小于80%；b) 盘形制动器制动时，接触面积不小于60%。
制动轮、盘外表沟深不大于1.5 mm，沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的l0%。
提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度应符合下表的规定。
提升绞车保险闸作用时全部机械的减速度m/s2提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃、司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
.1 当常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。
.2双滚筒提升绞车的2套闸瓦的传动装置必须分开，假设具有2套闸瓦只有l套传动装置时，应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸。
保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，还应能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。
常用闸应采用可调节的机械制动装置。
对现用的使用手动式常用闸的绞车，如设有可靠的保险闸时，可继续使用。
紧急制动开关应灵敏可靠。
用于辅助物料运输的滚筒直径在0.8 m及其以下的绞车或提升重量在8t以下凿井用稳车，可用手动闸。
4.3. 10保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间〔对于斜井提升，上提空动时间可不受本规定的限制〕。
4.3. 10.1 压缩空气驱动闸瓦式制动闸不应超过0.5 s。
4.3. 10.2储能液压驱动闸瓦式制动闸不应超过0.6 s。
4.3. 10.3盘形制动闸不应超过0.3 s。
4.3.1 1 提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于3；对于质量模数小的绞车，上提重载保险闸的制动减速度超过条规定的限值时，可将保险闸的K值适当降低，但不得小于2。
在调整双滚筒绞车滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩不得小于该滚筒上所悬重量形成的旋转力矩的1.2倍。
4.3. 12提升绞车应有定车装置。
提升绞车的液压系统应符合JB 3277的要求。
调压性能应良好。
蓄压器在停机后15 min油塞下降距离不超过100 mm,块式制动器在停机后15 min压力下降不超过额定值的10%。
具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整。
防止过卷装置。
当提升容器超过正常终端停止位置0.5 m时，必须自动断电，并能使保险闸发生作用。
松绳保护装置。
立井缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
深度指示器失效保护装置。
当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
过负荷和欠压保护装置。
提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置。
电气绝缘电阻应符合以下要求：a) Ω，潮湿环境中不得小于0.25 MΩ；b) 井下660 V时不小于2 MΩ，380 V时不小于l MΩΩ。
电机、电控设备外壳应可靠接地，接地电阻：a) 地面不大于4Ω；h) 井下不大于2Ω。
5检验结果的判定条款、4.3.11、4.5中，有一项不合格则判为不合格。
、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.3.1、4.3.3、4.3. 10、4.6中，有两项不合格则判为不合格。
条款4.1、4.2、6.4、3.2、4.3、5.4、3.6、4.3、9.4、3.124.4、4.7中，有五项不合格则判为不合格。
6技术参数计算公式见附录A。
7 检验仪器及量具检验仪器及量具精度不低于±1%。
8检验周期8.1常规检验：载人的提升系统〔副井、混合井〕每一年一次，其他三年至少一次。
8.2有以下情况之一时进行，并可代替常规检验：a) 安装、大修及改造的提升绞车系统使用前；b) 闲置时间超过一年的提升绞车系统使用前；c) 经过重大自然灾害可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机系统使用前。
附录A〔资料性附录〕技术参数计算公式A．1 提升系统总变位质量∑m的计算式中：Q——一次提升载荷重量，N；Q z——提升容器自重，N；n1——主绳根数，单绳缠绕式提升系统，n l=2；p——主绳每米重量，N/m；L p——每根提升主绳实际全长，m;n2——尾绳根数；q——尾绳每米重量，N/m；L q——尾绳实际全长，m；G t——天轮的变位重量〔查天轮的规格表可得〕，N；G j——提升绞车〔包括减速器〕的变位重量〔查提升绞车的规格表可得〕，N；G d——电动机转子的变位重量，N。
A．2提升绞车强度验算最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jm验算式中：[F jm]——提升绞车设计许用最大静张力〔查所用提升绞车规格表可得〕，N。
根据矿井实际提升情况计算最大静张力差F jc验算式中：[F jc]——提升绞车设计许用最大静张力差}查所用提升绞车规格表可得〕，N。
A．3钢丝绳安全系数的验算式中：Q d——钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和，N。
A．4提升速度图的测试、绘制与验算最大提升速度的验算式中：n——电动机实际转速，r/min；D——滚筒直径，m；i——传动比。
A．4.2主加、减速度测算主加速度式中：v0——主加速段的初速度，m/s；t l——主加速运行的时间，s。
主减速度式中：v4——爬行速度，m/s；t3——主减速运行的时间，s。
另外，主加速度验算除满足《煤矿安全规程》要求外，还应满足以下两式要求：①式中：[ Mmax]——减速器允许最大扭矩〔查提升绞车规格表可得〕，N·m;D——滚筒实际缠绕直径，m；md ——电动机转子的变位质量。
②式中：△=n1p-n2q；λm——电动机过负荷系数，可查电动机产品技术规格表；F e——电动机的额定拖动力，，N；P e——电动机额定功率，kW；η——减速器的传动效率，一级传动时取0. 92，二级传动时取0.85。
A．5提升力图的测试、绘制与验算提升力图的验算等效力式中：I d——等效电流，；T d——等效时间，s；η——减速器效率：单绳缠绕式提升绞车，一级减速时取0.92，二级减速时取0.85；cosφ——电动机的功率因数；U1——电动机定子线电压，V；v m——提升机最大速度，m/s；I——运行过程所有测试点的电流，A。
电动机功率测试电动机功率的验算式中：P e——电动机额定功率，kW；P d——电动机实测额定功率，kW。
A．6制动性能验算与测试式中：∑F i——实测各组闸的制动力之和，N；N——分组实验数；F z——各点制动力，N；R——实验时，F z的作用半径。
安全生产行业AQ安全标准
安全生产行业AQ安全标准序号标准号标准名称代替标准号实施日期备注1AQ1008-2007矿山救护规程2AQ1009-2007矿山救护队质量标准化考核规范3AQ1010-2005选煤厂安全规程4AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范5AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范6AQ1013-2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范7AQ1014-2005煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范8AQ1015-2005煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范9AQ1016-2005煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范10AQ1017-2005煤矿井下安全标志11AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法12AQ/T1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法13AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范14AQ煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技1021-2006术规范15AQ1022-2006煤矿用袋式除尘器16AQ1023-2006煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求17AQ1024-2006煤与瓦斯突出矿井鉴定规范MT637-199618AQ1025-2006矿井瓦斯等级鉴定规范19AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标20AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范MT/T692-199721AQ1028-2006煤矿井工开采通用技术条件22AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范23AQ1030-2007煤矿用运输绞车安全检验规范24AQ1031-2007煤矿用凿井绞车安全检验规范25AQ1032-2007煤矿用JTK型提升绞车安全检验规范26AQ1033-2007煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范27AQ1034-2007煤矿用带式制动提升绞车安全检验规范28AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升绞车安全检验规范29AQ1036-2007煤矿用多绳摩擦式提升绞车安全检验规范30AQ1037-2007煤矿用无极绳绞车安全检验规范31AQ1038-2007煤矿用架空乘人装置安全检验规范32AQ1039-2007煤矿用耙矿绞车安全检验规范33AQ1040-2007煤矿用启闭风门绞车安全检验规范34AQ1041-2007煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范35AQ1042-2007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范36AQ1043-2007矿用产品安全标志标识37AQ1044-2007矿井密闭防灭火技术规范38AQ1045-2007煤尘爆炸性鉴定规范MT78-198439AQ1046-2007地勘时期煤层瓦斯含量测定方法MT/T77-199440AQ1047-2007煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法MT/T638-1996 41AQ1048-2007煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范42AQ1049-202243AQ1050-2022保护层开采技术规范44AQ1051-2022煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准45AQ矿用二氧化碳传感器通用技术条1052-2022件46AQ1053-2022隔绝式负压氧气呼吸器47AQ1054-2022隔绝式压缩氧气自救器48AQ1055-2022煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范49AQ1056-2022煤矿通风能力核定标准50AQ1057-2022化学氧自救器初期生氧器51AQ1058-2022煤矿瓦斯检查工安全技术培训大纲及考核标准52AQ1059-2022煤矿安全检查工安全技术培训大纲及考核标准53AQ1060-2022煤矿井下爆破工安全技术培训大纲及考核标准54AQ1061-2022采煤机司机安全技术培训大纲及考核标准55AQ1062-2022煤矿井下钳工安全技术培训大纲及考核标准56AQ1063-2022煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准57AQ1064-2022煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范58AQ/T1065-2022钻屑瓦斯解吸指标测定方法59AQ1066-2022煤层瓦斯含量井下直接测定方法60AQ/T1067-2022矿井风流热力状态预测方法61AQ/T1068-2022煤自燃倾向性的氧化动力学测定方法62AQ1069-2022煤矿主要负责人安全生产培训大纲及考核标准63AQ1070-2022煤矿安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准64AQ1071-2022煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求65AQ1072-2022瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件无66AQ1073-2022瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件无67AQ1074-2022煤矿瓦斯输送管道干式阻火器通用技术条件无68AQ1075-2022煤矿瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件无AQ1076-2022煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范无69AQ1077-2022煤矿瓦斯往复式内燃机发电站安全要求无70AQ1078-2022煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范无71AQ1079-2022瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件无72AQ1080-2022煤的瓦斯放散初速度指标(△p)测定方法73AQ1081-2022煤层气地面开采防火防爆安全规程74AQ1082-2022煤层气集输安全规程75AQ炼钢安全规程2001-200476AQ2002-2004炼铁安全规程77AQ2003-2004轧钢安全规程78AQ2004-2005地质勘探安全规程79AQ2005-2005金属非金属矿山排土场安全生产规则80AQ2006-2005尾矿库安全技术规程81AQ2007.1-2006金属非金属矿山安全标准化规范导则82AQ2007.2-2006金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南83AQ2007.3-2006金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南84AQ2007.4-2006金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南85AQ2007.5-2006金属非金属矿山安全标准化规范小型露天采石场实施指南86AQ2022-2006金属非金属矿山主要负责人安全生产培训大纲87AQ2022-2006金属非金属矿山主要负责人安全生产考核标准88AQ2022-2006金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产培训大纲89AQ2022-2006金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产考核标准90AQ2022-2007石油天然气安全规程91AQ2022.1-2022金属非金属地下矿山通风安全技术规范通风系统92AQ2022.2-2022金属非金属地下矿山通风安全技术规范局部通风93AQ2022.3-2022金属非金属地下矿山通风安全技术规范通风系统检测94AQ2013.4-2022金属非金属地下矿山通风安全技术规范通风管理95AQ2022.5-2022金属非金属地下矿山通风安全技术规范通风系统鉴定指标96AQ2022-2022逆反射型矿山安全标志技术条件和试验方法97AQ2022-2022石膏矿地下开采安全技术规范LD88-199698AQ2022-2022含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定99AQ2022-2022含硫化氢天然气井公众危害程度分级方法100AQ2022-2022含硫化氢天然气井公众安全防护距离101AQ2022-2022金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范LD87.5-1996102AQ2022-2022金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范LD87.1-1996103AQ2022-2022金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范LD87.2-1996104AQ2022-2022金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范105AQ2023-2022耐火材料生产安全规程106AQ铁合金安全规程2024-2022107AQ2025-2022烧结球团安全规程108AQ2026-2022金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范109AQ2027-2022金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范110AQ2028-2022矿山在用斜井人车安全性能检验规范111AQ2029-2022金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范112AQ2030-2022尾矿库安全监测技术规范113AQ3001-2005汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求114AQ3002-2005阻隔防爆撬装式汽车加油(气)装置技术要求115AQ3003-2005危险化学品汽车运输安全监控系统通用规范116AQ3004-2005危险化学品汽车运输安全监控车载终端117AQ/T3005-2006石油化工建设管理方安全管理实施导则118AQ3006-2007危险化学品汽车运输安全监控车载终端安装规范119AQ3007-2007危险化学品汽车运输安全监控系统车载终端与通信中心间数据接口协议和数据交换技术规范120AQ3008-2007危险化学品汽车运输安全监控系统通信中心与运营控制中心、客户端监控中心间数据接口和数据交换技术规范121AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范122AQ3010-2007加油站作业安全规范123AQ3011-2007连二亚硫酸钠包装安全要求无124AQ/T3012-2022石油化工企业安全管理体系实施导则125AQ3013-2022危险化学品从业单位安全标准化通用规范126AQ3014-2022液氯使用安全技术要求127AQ3015-2022氯气捕消器技术要求128AQ/T3016-2022氯碱生产企业安全标准化实施指南129AQ/T3017-2022合成氨生产企业安全标准化实施指南130AQ3018-2022危险化学品储罐区作业安全通则131AQ3019-2022电镀化学品运输、储存、使用安全规程132AQ3020-2022钢制常压储罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆形单层和双层储存罐133AQ3021-2022化学品生产单位吊装作业安全规范HG23015-1999134AQ化学品生产单位动火作业安全规HG23011-1999136AQ3024-2022化学品生产单位断路作业安全规范HG23016-1999137AQ3025-2022化学品生产单位高处作业安全规范HG23014-1999138AQ3026-2022化学品生产单位设备检修作业安全规范HG23018-1999 140AQ3028-2022化学品生产单位受限空间作业安全规范HG23012-1999 141AQ/T3029-2022危险化学品生产单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准送审稿142AQ/T3030-2022危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准送审稿143AQ/T3031-2022危险化学品经营单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准无144AQ/T3032-2022危险化学品经营单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准145AQ/T3033-2022化工建设项目安全设计管理导则146AQ/T3034-2022化工企业工艺安全管理实施导则147AQ3035-2022危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范148AQ3036-2022危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范149AQ3037-2022硫酸生产企业安全生产标准化实施指南150AQ3038-2022电石生产企业安全生产标准化实施指南151AQ3039-2022溶解乙炔生产企业安全生产标准化实施指南152AQ3040-2022涂料生产企业安全生产标准化实施指南153AQ4101-2022烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件154AQ4102-2022烟花爆竹流向登记通用规范155AQ4103-2022烟花爆竹烟火药认定方法156AQ4104-2022烟花爆竹烟火药安全性指标及测定方法157AQ4105-2022烟花爆竹烟火药TNT当量测定方法158AQ4106-2022烟花爆竹作业场所接地电阻测量方法159AQ4107-2022烟花爆竹机械滚筒造粒机160AQ4108-2022烟花爆竹机械引线机161AQ4109-2022烟花爆竹机械爆竹插引机162AQ4110-2022烟花爆竹机械结鞭机163AQ4111-2022烟花爆竹作业场所机械电器安全规范164AQ烟花爆竹出厂包装检验规程4112-2022165AQ4113-2022烟花爆竹企业安全评价规范166AQ4201-2022电子工业防尘防毒技术规范167AQ4202-2022作业场所空气呼吸性煤尘接触浓度管理标准LD39-92 168AQ4203-2022作业场所空气呼吸性岩尘接触浓度管理标准LD41-93 169AQ4204-2022呼吸性粉尘个体采样器LD40-1992170AQ4205-2022矿山个体呼吸性粉尘测定方法LD38-1992 171AQ/T4206-2022作业场所职业危害基础信息数据172AQ/T4207-2022作业场所职业危害监管信息系统基础数据结构173AQ/T4208-2022有毒作业场所危害程度分级174AQ4209-2022城镇污水处理厂防毒技术规范175AQ4210-2022革类加工制造业防尘防毒技术规范176AQ4211-2022家具制造业防尘防毒技术规范177AQ5201-2007涂装工程安全设施验收规范178AQ5202-2022电镀生产安全操作规程179AQ5203-2022电镀生产装置安全技术条件180AQ5204-2022涂料生产企业安全技术规程181AQ5205-2022油漆与粉刷作业安全规范182AQ6101-2007橡胶耐油手套LD34.4-1992183AQ6102-2007耐酸(碱)手套LD34.2-1992184AQ6103-2007焊工防护手套LD34.3-1992185AQ6104-2007防某线手套LD34.5-1992186AQ6105-2022足部防护矿工安全靴187AQ6106-2022足部防护食品和医药工业防护靴188AQ/T6107-2022化学防护服的选择、使用和维护送审稿189AQ/T6108-2022安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护190AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求191AQ6202-2006煤矿甲烷检测用载体催化件MT281-1994192AQ6203-2006煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器MT444-1995193AQ6204-2006瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器MT/T721-1997 194AQ6205-2006煤矿用电化学式一氧化碳传感器MT446-1995 195AQ煤矿用高低浓度甲烷传感器6206-2006196AQ6207-2007便携式载体催化甲烷检测报警仪MT564-1996 197AQ6208-2007煤矿用固定式甲烷断电仪MT283-1994198AQ6209-2007数字式甲烷检测报警矿灯199AQ6210-2007煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件200AQ6211-2022煤矿用非色散红外甲烷传感器201AQ7001-2007机械压力机安全使用要求202AQ7002-2007纺织工业企业安全管理规范203AQ7003-2007棉纺织企业安全生产规程204AQ7004-2007制冷空调作业安全技术规范205AQ7005-2022木工机械安全使用要求206AQ8001-2007安全评价通则207AQ8002-2007安全预评价导则208AQ8003-2007安全验收评价导则209AQ8004-2007城市轨道交通安全预评价细则210AQ8005-2007城市轨道交通安全验收评价细则211AQ8006-2022安全生产检测检验机构能力的通用要求212AQ/T9001-2006安全社区建设基本要求213AQ/T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则214AQ9003.1-2022企业安全生产网络化监测系统技术规范第1部分:危险场所网络化监测系统现场接入技术规范215AQ9003.2-2022企业安全生产网络化监测系统技术规范第2部分：危险场所网络化监测系统集成技术规范216AQ9003.3-2022企业安全生产网络化监测系统技术规范217AQ/T9004-2022企业安全文化建设导则218AQ/T9005-2022企业安全文化建设评价准则219AQ/T9006-2022企业安全标准化基本规范。
2008_《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》(AQ2022-2008)
金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范AQ2022-20082008.1.19发布2009.01.01实施国家安全生产监督管理总局发布目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 检验基本要求 (2)4 检验项目及技术要求 (2)5 检验结果的判定 (8)6 检验方法及仪器 (8)7 检验周期 (9)1范围本规范规定了金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验的项目、技术要求、判定规则和检验周期。
本规范适用于金属非金属矿山在用提升绞车现场检测检验。
本标准中的提升绞车，是指在矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直接2m以下（不包括2m）的矿用绞车。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13325-1991 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB16423-2006 金属非金属矿山安全规程3 检验基本要求3.1 受检的金属非金属矿山在用提升绞车应能正常运行。
3.2 用于井下有防爆要求的提升机，应符合GB16423-2006中的有关规定。
3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行。
3.4 带式制动矿用提升绞车及卷筒直径1.2米以下（不包括1.2米）的矿用提升绞车严禁用于升降人员。
4 检验项目及技术要求4.1 机房或硐室4.1.1 机房或硐室应有照明装置，照明应用日光，司机操作位置处的照度不应低于100 lx，且应有应急照明设施。
4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB （A），达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。
4.1.3 提升绞车（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。
AQ1033-煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范.
I CS73-010 D04备案号: AQAQ 1033—2007中华人民共和国安全生产行业标准煤矿用 JTP 型提升绞车安全检验规范Safety inspection code of JTP winder for coal mines2007-01-01发布 2007-04-01实施中国工业检验检测网 前言本标准为全文强制性标准。
本标准的附录 A 是资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。
本标准起草单位:矿用产品安全标志办公室、煤炭科学研究总院上海分院、锦州矿山机器有限责任公司。
本标准主要起草人:王国键、杨大明、金丽莉、陈杰、羊跃海、刘英社。
煤矿用 JTP 型提升绞车安全检验规范1 范围本标准规定了煤矿用JTP型提升绞车(以下简称绞车的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
本标准适用于煤矿地面或井下的倾斜巷道和小型立井用来提升物料或者人员所用的绞车。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志(GB 2894-1996,neq ISO 3864:1984GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第 1部分 :通用要求 (GB 3836.1-2000,eqv IEC 60079-0:1998GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d ”(GB 3836.2-2000,eqv IEC 60079-1:1990GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”(GB 3836.4-2000,eqv IEC 60079-11:1999GB/T 7679.3-2005 矿山机械术语第3部分:提升设备GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306 标牌GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则 (工程级 (GB/T 13325-1991,neq ISO 6081:1986GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范(GB/T 15706.2-1995,eqv ISO/TR 12100-2:1992GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(GB/T 16855.1-1997,eqv PREN 954-1:1994JB/T 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法(JB/T 1581-1996,neq ASTM A418-1991JB/T 3277-2004 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB/T 4263 交流传动矿井提升机电控设备JB/T 6754.1-1993 直流传动矿井提升机电控设备第一部分:机组电控设备JB/T 6754.2-1993 直流传动矿井提升机电控设备第二部分:晶闸管电控设备JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8519 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器MT/T 154.8-1996 煤矿辅助运输设备型号编制方法MT/T 776 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局 2006年版3 术语和定义AQ 1033—2007GB/T 7679.3-2005中确立的术语和定义适用于本标准。
提升绞车检验规范
重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司煤矿在用设备检测检验规范实施细则附录：技术参数计算公式l 、提升系统总变位质量Σm 的计算 Σm ＝g 1(Q+Q Z+n 1pL p+n 2qL q+G t+G j+G d) (1)式中Q 一次提升载荷重量，N ； Qz —— 提升容器自重， N ；n 1——主绳根数，单绳缠绕式提升系统，n 1=2； p ——主绳每米重量， N ／m ； L P ——每根提升主绳实际全长， m ；n 2——尾绳根数； q —尾绳每米重量，N ／m ； L q ——尾绳实际全长，m ；G t ——天轮的变位重量， N （查天轮的规格表可得）；G j ——提升绞车（包括减速器）的变位重量， N （查提升绞车的规格表可得）； G d ——电动机转子的变位重量， N 。
2、提升绞车强度验算 2．l 最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jm ， N；F jm=ng(Q+Qz)(sinα+ωcosα)+plg(sinα+ωcosα) (2)（2）验算F jm≤[F jm]其中［F jm］——提升绞车设计许用最大静张力（查所用提升绞车规格表可得）, [N]。
F jm ﹤[F jm]2．2最大静张力差验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 F jc， N；F jc=nQ (sinα+ω1cosα)+2nQ zω1cosα+pl (sinα+ω2cosα) (3)（2）验算 Fjc＜［Fjc］其中［Fjc］——提升绞车设计许用最大静张力差（查所用提升绞车规格表可得）, N。
3、制动性能验算贴闸时制动力矩M Zh＝ΣF Z•R＝∑=∙niiRF1， N.m ； (4)式中：ΣFi——实测各组闸的制动力之和；n——分组实验数； R——实验时，FZ的作用半径， cm；P、Pt、PC——最大油压、贴闸油压、残压， MPa； A——制动油缸面积， cm2；μ——摩擦系数。
提升系统检查、维护安全管理制度(3篇)
提升系统检查、维护安全管理制度1、井筒施工提升系统包括：提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶等等，应由专职安全检查员负责。
2、安全检查员要认真学习《煤矿安全规程》和项目部有关规章制度。
3、每天必须对提升系统各部分进行一次检查，发现问题及时处理，检查情况和处理结果都要进行纪录。
4、每月由机电经理组织有关人员详细检查一次，检查和处理结果都要做好记录。
5、认真填写设备检查记录和检修纪录。
6、根据检修制度定期对设备进行例行保养、。
7、对于检查过程中发现的问题要立即处理，不能拖延，涉及到安全运转的问题要及时上报。
8、对违章作业人员安全员有权制止。
提升系统检查、维护安全管理制度（2）要提升系统的检查和维护安全管理制度，可以采取以下措施：1.建立完善的安全管理制度：制定详细的安全管理制度、操作规程和应急预案，并确保制度的落地执行。
包括安全策略的制定和更新、权限管理、网络设备配置、数据备份与恢复等方面。
2.定期进行系统漏洞扫描和安全评估：定期使用安全工具对系统进行漏洞扫描，及时发现和修补系统的安全漏洞。
同时进行系统的安全评估，了解系统的安全风险，并采取相应的措施进行修复和防范。
3.强化系统的登录认证和访问控制：对系统的登录认证进行加强，包括使用复杂密码、采用双因素认证等方式增加登录的安全性。
同时，对系统的访问进行细化管理，限制用户的权限，确保每个用户只能访问其所需的资源。
4.加强系统的监控和日志记录：建立完善的系统监控和日志记录机制，及时发现异常行为和安全事件，并可追溯其发生的原因和过程。
监控系统可以包括网络流量监控、行为监控、文件访问监控等。
5.进行定期的安全培训和意识教育：定期组织安全培训，提高员工的安全意识，教育员工遵守安全规范和制度。
同时，加强对员工的安全行为监督和管理，建立安全管理责任制度。
6.及时更新系统和应用软件：及时更新系统和应用软件的补丁和版本，修复已知的安全漏洞。
同时，选择可信、安全性能好的软件产品和服务商。
7AQ1016-2005煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
标准号：AQ 1016-2005
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心等
发布日期：2005-03-07
实施日期：2006-08-01
内容摘要
1 范围
本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2M及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站
GB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求
GB 8519-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护检查检验制度1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。
提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。
2、试验人员必须定期对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；3、日常的各种安全保护装置试验必须由班长带队至少2人参加，试验工作由班长负责，试验结果应详细作好记录，并由参加人员签名；副井每小班的过卷试验不受此限制，由一名当班司机和值班电工完成，试验结果作好记录，试验人员签名；4、分管队长长每周至少参加一次各种安全保护装置试验；5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作；6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全；7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。
主井保护装置及试验方法一、日检项目：1、过卷保护：手动方式下，上提箕斗至正常停车位-0.5m时，绞车自动施闸停车。
2、闸间隙保护：停车时，调节任意一只气隙传感器，使其显示值大于2.5mm或小于1.0mm，系统报警且安全回路断开为保护正常。
3、闸盘偏摆保护：停车状态下，人为使制动闸盘偏摆检测开关动作，系统报警且安全回路断开为保护正常；4、安全制动：1）、恒减速制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井筒中间位置，按下“紧停”按钮，实现恒减速制动，绞车按设定减速度进行制动停车为保护正常。
2）、恒力矩制动（空载）：绞车以1m/s的速度运行于井口位置，按下“紧停”按钮，实现恒力矩制动，绞车立即施闸停车为保护正常。
5、满仓保护：停车时，人为遮挡卸载满仓监视装置接收端，模拟满仓保护动作，上位机显示满仓并且绞车闭锁为保护正常。
6、减速功能保护：箕斗空载全速经过减速点时，减速铃响并开始减速为保护正常。
7、重载下放保护：下放满载箕斗时，绞车报警并且最大速度限速在4m/s 以下为保护正常。
应急管理部关于废止《选煤厂安全规程》等67项安全生产行业标准的公告
应急管理部关于废止《选煤厂安全规程》等67项安全生产行业标准的公告文章属性•【制定机关】应急管理部•【公布日期】2024.07.01•【文号】应急管理部公告2024年第3号•【施行日期】2024.07.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】法制工作正文中华人民共和国应急管理部公告2024年第3号关于废止《选煤厂安全规程》等67项安全生产行业标准的公告根据安全生产标准优化评估结论，决定废止《选煤厂安全规程》等67项安全生产行业标准（见附件），现予公告。
附件：67项废止标准目录应急管理部2024年7月1日附件67项废止标准目录序号标准编号标准名称废止日期1AQ 1008—2007矿山救护规程公告即废止2AQ 1010—2005选煤厂安全规程公告即废止3AQ 1024—2006煤与瓦斯突出矿井鉴定规范公告即废止4AQ 1025—2006矿井瓦斯等级鉴定规范公告即废止5AQ 1026—2006煤矿瓦斯抽采基本指标公告即废止6AQ 1048—2007煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范公告即废止7AQ 1053—2008隔绝式负压氧气呼吸器公告即废止8AQ 1054—2008隔绝式压缩氧气自救器公告即废止9AQ 1076—2009煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范公告即废止10AQ 2006—2005尾矿库安全技术规程公告即废止11AQ/T 2050.5—2016金属非金属矿山安全标准化规范小型露天采石场实施指南公告即废止12AQ/T 2050.6—2018金属非金属矿山安全标准化规范采掘施工企业实施指南公告即废止13AQ 3003—2005危险化学品汽车运输安全监控系统通用规范公告即废止14AQ 3004—2005危险化学品汽车运输安全监控车载终端公告即废止15AQ/T 3005—2006石油化工建设项目管理方安全管理实施导则公告即废止16AQ 3006—2007危险化学品汽车运输安全监控车载终端安装规范公告即废止17AQ 3007—2007危险化学品汽车运输安全监控系统车载终端与通信中心间数据接口协议和数据交换技术规范公告即废止18AQ 3008—2007危险化学品汽车运输安全监控系统通信中心与运营控制中心、客户端监控中心间数据接口和数据交换技术规范公告即废止19AQ/T 3012—2008石油化工企业安全管理体系实施导则公告即废止20AQ 3019—2008电镀化学品运输、储存、使用安全规程公告即废止21AQ 3021—2008化学品生产单位吊装作业安全规范公告即废止22AQ 3022—2008化学品生产单位动火作业安全规范公告即废止23AQ 3023—2008化学品生产单位动土作业安全规范公告即废止24AQ 3024—2008化学品生产单位断路作业安全规范公告即废止25AQ 3025—2008化学品生产单位高处作业安全规范公告即废止26AQ 3027—2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范公告即废止27AQ 3028—2008化学品生产单位受限空间作业安全规范公告即废止28AQ/T 3043—2013危险化学品应急救援管理人员培训及考核要求公告即废止29AQ 3045—2013车用乙醇汽油储运安全规范公告即废止30AQ/T 3048—2013化工企业劳动防护用品选用及配备公告即废止31AQ/T 3050—2013加油加气站视频安防监控系统技术要求公告即废止32AQ 4112—2008烟花爆竹出厂包装检验规程公告即废止33AQ/T 4116—2011烟花爆竹烟火药氯酸盐定性检测方法公告即废止34AQ 5205—2008油漆与粉刷作业安全规范公告即废止35AQ 5206—2011涂装工程安全评价导则公告即废止36AQ/T 5207—2011涂装企业事故应急预案编制要求公告即废止37AQ 5208—2011涂装职业健康安全通用要求公告即废止38AQ/T 5209—2011涂装作业危险有害因素分类公告即废止39AQ 5210—2011建筑涂装安全通则公告即废止40AQ 5217—2015木器涂装职业安全健康要求公告即废止41AQ 6101—2007耐油手套公告即废止42AQ 6102—2007耐酸(碱)手套公告即废止43AQ 6104—2007防X线手套公告即废止44AQ 6105—2008足部防护矿工安全靴公告即废止45AQ 6106—2008足部防护食品和医药工业防护靴公告即废止46AQ/T 6107—2008化学防护服的选择、使用和维护公告即废止47AQ/T 6108—2008安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护公告即废止48AQ 6208—2007煤矿用固定式甲烷断电仪公告即废止49AQ 7004—2007制冷空调作业安全技术规范公告即废止50AQ/T 7008—2013造修船企业安全生产标准化基本要求公告即废止51AQ/T 7009—2013机械制造企业安全生产标准化规范公告即废止52AQ/T 7010—2013家具生产企业安全生产标准化规范公告即废止53AQ/T 8008—2013职业病危害评价通则公告即废止54AQ/T 8009—2013建设项目职业病危害预评价导则公告即废止55AQ/T 8010—2013建设项目职业病危害控制效果评价导则公告即废止56AQ/T 9001—2006安全社区建设基本要求公告即废止57AQ 9003.1—2008企业安全生产网络化监测系统技术规范第1部分:危险场所网络化监测系统现场接入技术规范公告即废止58AQ 9003.2—2008企业安全生产网络化监测系统技术规范第2部分:危险场所网络化监测系统集成技术规范公告即废止59AQ 9003.3—2008企业安全生产网络化监测系统技术规范第3部分：危险场所网络化监测设备通用检测检验技术规范公告即废止60AQ/T 9006—2010企业安全生产标准化基本规范公告即废止61AQ/T 9008—2012安全生产应急管理人员培训及考核规范公告即废止62AQ 1011—2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范2024年12月31日63AQ 1012—2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范2024年12月31日64AQ 1013—2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范2024年12月31日65AQ 1014—2005煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范2024年12月31日66AQ 1015—2005煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范2024年12月31日67AQ 1016—2005煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范2024年12月31日。
煤矿提升绞车检查标准
煤矿提升绞车检查标准
煤矿提升绞车是煤矿生产中重要的设备之一，负责将煤炭从井下提升到地面，
其安全运行直接关系到矿工的生命安全和矿井的生产效率。
因此，对煤矿提升绞车的定期检查和维护至关重要。
本文将介绍煤矿提升绞车的检查标准，以确保其安全可靠的运行。
首先，对提升绞车的外观进行检查。
应检查提升绞车的外观是否完好，有无明
显的变形、裂纹或者腐蚀现象。
同时，还要检查绞车的润滑情况，确保各个润滑点的油脂充足，以减少摩擦和磨损。
其次，对提升绞车的电气系统进行检查。
应检查电气系统的接地情况，确保接
地良好，避免因漏电而引发安全事故。
同时，还要检查电气元件的连接是否牢固，电缆是否完好，以及电气设备的运行是否正常。
再次，对提升绞车的制动系统进行检查。
制动系统是提升绞车的重要安全装置，应定期检查制动器的工作情况，确保制动灵敏可靠。
同时，还要检查制动器的制动力是否符合要求，以确保在紧急情况下能够迅速停止提升绞车的运行。
最后，对提升绞车的卷扬机构进行检查。
应检查卷扬机构的钢丝绳是否有断裂、变形或者磨损现象，确保钢丝绳的安全可靠。
同时，还要检查卷扬机构的传动装置和制动器，确保其运行正常，避免因卷扬机构故障而导致意外事故的发生。
总之，对煤矿提升绞车的定期检查是确保其安全可靠运行的重要手段。
只有做
好了提升绞车的检查和维护工作，才能有效地保障矿工的生命安全和矿井的生产效率。
希望煤矿工作人员能够严格按照以上标准进行检查，及时发现并排除隐患，确保煤矿提升绞车的安全运行。
2068-2019金属非金属矿山提升系统日常检查和定期检测检验管理规范
5 . 2运行中巡回检查
5 . 2 . 1操作和维修人员应按日常检查制度规定进行巡回检查。
5 . 2 . 2巡回检查中发现下列情况时，应及时停车处理：
a）制动盘两侧或制动轮上有降低摩擦系数的介质（如油、”等）、油污；
金属非金属矿山提升系统日常检查和定期
检测检验管理规范
2019-08-12
目次
前言
!范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4基本要求2
5日常检查2
6定期检测检验4
7日常检查和定期检测检验结果处理5
AQ2068—2019
—1—
刖$
本标准的全部技术内容为强制性条款！本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
3（2提升绞车hoisting winder在矿井中提升和下放人员及物料的矿用绞车。
3（3
矿用绞车
minewinder卷筒直径2 m以下（不包括2 m）,通过卷筒旋转带动与钢丝绳相连的提升容器或辅具在矿井、巷道中提升、下放人员和物料以及进行作业的机电设备。
3. 4主要提升main hoist指矿井或盘区的集中提升！
4 . 2制度
4 . 2 . 1矿山企业应建立健全提升系统日常检查和定期检测检验制度。
4 . 2 . 2日常检查制度应包括巡回检查、日检、周检、月检的内容。
5日常检查
5.1交接班时或操作前检查
5. 1. 1提升机（提升绞车）操作人员在交接班时应确认提升机（提升绞车）处于正常状态。
5 . 1ห้องสมุดไป่ตู้ 2提升机（提升绞车）操作人员在升降人员之前应确认提升机（提升绞车）处于正常状态。