锌锅作业指导书
锌锅工与炉子安全操作规程范文
锌锅工与炉子安全操作规程范文第一章总则为了保障锌锅工与炉子的安全操作，防止事故的发生，提高工作效率，特制定本规程。
第二章安全准备1. 在进行锌锅工与炉子操作前，必须进行相关安全培训并持有有效的操作证件。
2. 准备必要的个人防护装备，如劳动防护服、劳动手套、耐热防护鞋等。
3. 了解并熟悉各种炉子的工作原理、操作方法和安全要求。
第三章锌锅工的安全操作1. 在操作锌锅前，必须对锌锅进行检查，确保锌锅的密封性能良好，无破损和泄漏。
2. 在操作锌锅时，应注意是否有可燃物和易燃气体，确保操作环境安全。
3. 在加热锌锅前，必须检查炉子的状态，确保炉子无故障和泄漏，燃烧设备运行正常。
4. 操作锌锅时，应注意锌锅内的锌液温度，避免温度过高引发事故。
5. 在停止操作锌锅后，应及时关闭燃烧设备和炉子，确保锌锅和炉子的安全。
第四章炉子的安全操作1. 在操作炉子前，必须检查炉子的燃烧设备、电气设备和传动装置，确保设备正常工作。
2. 在启动炉子前，必须打开炉子排烟装置，确保炉内烟气排放通畅。
3. 操作炉子时，应控制燃烧设备的火焰大小和温度，避免炉温过高或过低。
4. 操作炉子时，应注意炉内的压力和流量，避免超过设定值引发事故。
5. 在停止操作炉子后，应关闭炉子的燃烧设备和电气设备，并进行相应的维护和保养。
第五章灭火与应急措施1. 在操作锌锅和炉子时，必须携带灭火器具，并熟悉其使用方法。
2. 在发生火灾或其他事故时，必须立即报警，并采取相应的灭火和应急措施。
3. 在紧急情况下，必须按照规定的撤离路线迅速撤离现场，并集合到指定的安全区域。
第六章巡查与维护1. 对锌锅和炉子进行定期巡查和维护，确保设备的正常工作和安全性。
2. 在巡查过程中，发现问题必须及时报告并采取相应的处理措施。
3. 对于锌锅和炉子的维护，必须按照相关规定执行，并记录维护情况。
第七章处罚与奖励1. 对于违反安全操作规程或发生事故的人员，将按照相关规定进行处罚。
2. 对于遵守安全操作规程并表现出色的人员，将给予相应的奖励和表彰。
工艺锌锅安全操作规程模版
工艺锌锅安全操作规程模版一、总则工艺锌锅是工艺过程中常用的设备之一，为了确保工艺过程的正常运行和操作人员的人身及财产安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉工艺锌锅的操作流程和安全注意事项，并取得相应的上岗证书。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改操作流程或采取危险行为。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 操作人员必须保持清洁，不得穿戴松散衣物或配饰，避免发生意外事故。
三、工艺锌锅的安装与维护1. 工艺锌锅必须由专业人员进行安装，并按照相关标准和规范进行验收。
2. 工艺锌锅安装位置必须平稳、坚固，设有防滑措施，确保工艺过程中不会发生滑倒等意外事故。
3. 工艺锌锅的电气设备必须符合国家标准，定期进行维护和检修，确保其正常运行。
4. 定期对工艺锌锅进行清洗和消毒，确保工艺过程中不会受到污染。
四、工艺锌锅的操作规程1. 在操作工艺锌锅之前，必须先进行开机检查，确保设备正常运行，并检查电气设备的接地情况。
2. 操作人员在操作工艺锌锅之前，必须确认加热介质的温度和流量符合工艺要求。
3. 在操作工艺锌锅时，操作人员必须站在设备旁边，随时监控工艺参数的变化，并根据需要及时调整操作。
4. 在操作工艺锌锅时，操作人员必须遵守相关操作规程，防止发生操作失误或错误。
5. 操作人员必须严格遵守设备的最大负荷和操作压力限制，避免超负荷运行或发生设备爆炸等事故。
6. 在操作工艺锌锅时，禁止在设备上堆放杂物，保持设备周围的通道畅通，便于操作和应急。
7. 在操作工艺锌锅时，禁止擅自拆卸设备或更改设备结构，必须由专业人员进行维修和改造。
8. 操作人员在操作工艺锌锅时，禁止长时间单独操作，应有同事或监护人在场，确保及时处理突发事件。
五、应急措施1. 在操作工艺锌锅时，如发生设备故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
锌锅工与炉子安全操作规程范本
锌锅工与炉子安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证锌锅工与炉子的安全操作，防止事故的发生，规范工作行为，制定本操作规程。
第二章工作职责第二条锌锅工的职责：（一）负责对锌锅进行清洁和维护工作，确保锌锅的正常运行。
（二）按照操作规程正确操作锌锅，确保生产流程的顺利进行。
（三）及时上报锌锅的异常情况，并采取相应措施进行处理。
第三条炉子操作员的职责：（一）负责炉子的日常操作和维护工作，确保炉子的安全运行。
（二）按照操作规程正确操作炉子，确保生产过程的安全和效率。
（三）及时上报炉子的异常情况，并采取相应措施进行处理。
第三章工作流程第四条锌锅工的工作流程如下：（一）检查锌锅的外部环境，清理周围杂物，确保操作空间干净整洁。
（二）检查锌锅的内部情况，清理杂质，确保锌锅无堵塞和积聚。
（三）启动锌锅，调整温度和压力，确保运行参数符合要求。
（四）根据生产任务，添加锌料和其他原料，控制加料量和加料时间。
（五）监测锌锅的运行状态，及时发现异常情况。
（六）记录锌锅的运行数据，整理工作记录。
第五条炉子操作员的工作流程如下：（一）检查炉子的外部环境，清理周围杂物，确保操作空间干净整洁。
（二）检查炉子的内部情况，清理杂质，确保炉子无堵塞和积聚。
（三）启动炉子，调整温度和压力，确保运行参数符合要求。
（四）根据生产任务，添加燃料和其他原料，控制加料量和加料时间。
（五）监测炉子的运行状态，及时发现异常情况。
（六）记录炉子的运行数据，整理工作记录。
第四章安全操作规程第六条锌锅工的安全操作规程如下：（一）在操作锌锅前，穿戴好相应的劳保用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
（二）严禁将非生产必需的物品放置在锌锅周围，以防止物品进入锌锅造成事故。
（三）禁止在操作锌锅时临时离开作业岗位，确保操作的连续性和安全性。
（四）严格遵守操作规程，按照要求进行操作，禁止擅自更改工艺参数和操作流程。
（五）发现锌锅出现异常情况（如温度过高、压力过高等），应及时上报并采取相应措施进行处理。
镀锌厂作业指导书范例
作业指导书系列镀锌厂作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-22304镀锌厂作业指导书Galvanizing Plant Operation Instructions说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
热镀锌厂管理方案热镀锌车间管理大致可分为六大部分:安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。
一、安全生产管理"安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
"结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点:1.速度。
随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大;2.温度。
热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的;3.砸伤。
热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤;4.吊具。
吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。
1.经常性的安全教育。
有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。
因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。
它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。
要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到"要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全"的思想转变。
工艺锌锅安全操作规程范本
工艺锌锅安全操作规程范本一、安全操作规程概述为了保障员工的人身安全和财产安全，合理利用和管理工艺锌锅，制定以下安全操作规程。
二、安全管理责任1. 生产部门负责工艺锌锅的日常安全管理和维护工作，制定安全操作规程，并组织实施。
2. 安全管理部门配合生产部门做好工艺锌锅的安全检查和隐患排查，及时向相关部门通报并整改。
3. 所有使用工艺锌锅的员工必须参加安全培训并掌握相关安全知识，同时遵守该规程。
三、工艺锌锅的安全操作规程1. 工艺锌锅必须放在平稳坚固的地面上，不得放在易倾倒的地方。
2. 工艺锌锅使用前必须检查其密封性能，如有漏气现象需及时修复或更换。
3. 使用工艺锌锅的员工必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 工艺锌锅操作前，必须检查工艺锌锅内是否有油渍或污物，如有需要清洗干净。
5. 使用工艺锌锅时，必须注意其最大容量，不得超过其额定容量，以免发生溢出或爆炸。
6. 工艺锌锅加热时，不得超过其最高温度限制，以免引发火灾或爆炸。
7. 加热工艺锌锅时，切勿使用明火直接加热，必须使用专用的加热设备，并进行定期检查和维护。
8. 使用工艺锌锅时，不得随意进行搬动或转移，必须有专人指挥和协助操作，严禁单人操作。
9. 使用工艺锌锅时，要设定好加热时间和温度，不得离开工作岗位，以防发生意外。
10. 工作完毕后，必须及时关闭工艺锌锅的电源和燃烧源，并进行冷却和清理工作。
11. 每次使用工艺锌锅后，必须对其进行检查和维护，发现故障或安全隐患要及时报告并整改。
四、工艺锌锅的安全保养1. 定期对工艺锌锅进行维护保养，包括清洗污物、检查密封性能、修复漏气等。
2. 每次使用后，要及时进行冷却和清理工作，保持工艺锌锅干净整洁。
3. 对于发现的故障或安全隐患，要及时通知维修部门，由专业人士进行修理。
五、工艺锌锅的常见安全隐患及应急处理1. 燃烧源失控：及时切断电源或燃气源，迅速采取灭火措施，如无法控制，要及时报警并撤离人员。
锌锅作业指导书
锌锅作业指导书一、锌锅各设备得工艺作用1、锌锅：储存生产所需得锌液。
锌锅得熔锌量200吨。
通过对锌液成分得控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成得产品缺陷。
2、感应体：感应体就是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。
3、沉没辊：主要就是转向辊作用。
沉没辊就是空心得，生产时由带钢带动。
为了增加带钢对沉没辊得磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形得刻槽，同时具有增加锌液流动得作用）。
沉没辊稳定辊得材质一般就是高镍镉得合金钢。
4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢得稳定性，使带钢平直通过气刀。
5、气刀：刮掉表面多余得锌液，得到合格得锌层重量及均匀得镀锌层。
6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前得温度降到150℃左右。
7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。
出水淬槽得带钢温度在40℃~60℃左右。
二、钢带、锌液中各元素对热镀锌得影响及锌层得形成过程1、钢带中各元素对镀锌得影响：1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。
一般用0、05~0、15得低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。
一般硅含量小于0、07%得沸腾钢与铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏得影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途得耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0、2~0、3%得钢种。
4）钛：钢基中含有0、2%得钛对镀锌产生重要得作用，钛就是生产低合金高强度镀锌板得主要添加元素，在钢中以TiC与TiN存在防老化有重要得作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0、15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
2、锌液中金属元素对镀锌得影响1）铝:铝就是锌液中主要添加成份，一般为0、15~0、22%，铝对镀锌产生重要得影响：A、铝含量达到0、03%可增加锌层光泽。
锌锅的操作及注意事项
陶瓷锌锅的操作及注意事项1．电气部分的操作1.1 启动感应体的步骤合上空气开关—风机1、2启动—选择合适的工作档位—工作启动。
停止感应体的步骤，工作停止—工作选择归零—风机1、2停止—关闭空气开关。
每一次要选择合适的工作档位时，应先工作停止再选择所需工作档位最后再工作启动。
1.2 三相电流平衡的简单调节感应体用电要求要顺相序，A、B两相接感应体及补偿电容，B、C两相接平衡电容，C、A两相接平衡电抗器。
三相电流平衡调节，先调节A、B两相平衡，再调节C相和A、B 相的平衡。
在A、B两相间，如果A相电流大，B相电流小，则在A、B两相加补偿电容；反之，则在A、B两相减补偿电容。
在B、C两相间，如果B相电流大，C相电流小则在B、C两相加平衡电容；反之，则在B、C两相减平衡电容。
在C、A两相间，如果C相电流大，A相电流小，则在C、A两相加平衡电容；反之，则在C、A两相降平衡电抗器的容量。
1.3 温控仪的温度控制在正常生产温度±2.5度之间操作台上有接地、相间短路、过电流、风机故障、液温异常报警，其中接地、相间短路、过电流、风机故障会切断主电源，排除故障后，要从新启动感应体。
液温异常只是报警不会切断主电源。
1.4 定期对变压器、电抗器、电容、电缆进行温度检测，作好记录，如遇见异常温度，及时寻找问题以便处理。
1.5电源控制装置等应定期用吸尘器打扫或揩干净。
2. 锌锅的注意事项2.1 对感应体定期检查清除风冷套周围和铁芯与线圈之间是的脏杂物, 可用氮气和刷子等工具清理，防止安全隐患。
注意: 清理工作需断电后进行；保持线圈清洁, 可防止打火烧坏线圈。
2.2 避免感应体断电，断电会减少感应体寿命2.3 定期维护和检查感应体冷却风机。
2.4 定期检查热电偶，防止腐蚀，避免测量温度不真实。
2.5 由于某种原因停电，30分钟内，感应体重新启动应从低功率开始，逐渐恢复到工作状态。
2.6 定期检查电器柜中各电器元件，把各电器元件中的灰尘清扫干净，排除隐患。
镀铝锌锌锅熔锌操作方案
GL锌锅烧结和熔锌实施方案为确保GL改造项目锌锅烧结和熔锌工作安全稳顺的进行,特制定本方案。
一、主锅预熔锅烧结和熔锌工具准备。
1．主烧嘴1个2．辅助烧嘴6个3．点火烧嘴2个4．燃气分配器1个5．压缩空气分配器1个6．主烧嘴，辅助烧嘴和点火烧嘴的管路配上述的烧嘴.7．主锅炉盖1个，炉盖上开一个主烧嘴孔，4个辅助烧嘴孔，1个加大锌锭孔，还有1个烟囱孔。
另外盖上贴足够厚的保温棉。
为了保证确保炉盖上部的隔热温度，必要时上面还需加保温棉或砌一层保温砖。
8．预熔锅盖1个，炉盖上贴足够厚的保温棉。
2个辅助烧嘴孔，1个点火烧嘴孔，1个烟囱孔。
9．斜销6个，为了调准辅助烧嘴高低用。
当锌液面化到1/3-1/2时，防止火焰直接冲着液面而使锌液氧化，我们要将辅助烧嘴的高度往上调准。
10．三个锌环，便于将小锌锭扎成三垛。
当预熔锅的模具起出后，将三垛的锌锭组合，快速装料。
11．扎三垛锌锭的镀锌铁链。
12．吊大锌锭的链条三组13．温度记录仪（表），预熔锅3块，主锅10块。
二、预熔锅烧结熔锌步骤1．将预熔锅的炉盖盖上，安装好烧嘴，接上管道。
2．检查炉盖和顶部耐材之间的间隙是否大，可用纤维棉填充。
3．将三组热电偶用补偿导线，连接到三块K分度的温度记录仪上。
4．开启预熔锅的线圈的水冷却系统，和VIP上的GROUND LEAK DETECTER。
在烘烤中便于跟踪泄漏电流值。
5．点燃点火烧嘴，以每小时不超过50℃的升温速率，将温度升至550℃保温12小时或14小时。
6．在烘烤过程中应配备人员记录和观察烧嘴是否熄火，每半小时将温度记录在打印的烘炉表上。
7．关闭燃气开关和压缩空气开关，移去烧嘴。
用准备的起吊锁链（链条和索具的长度应事先确定）挂上钢模的起吊孔上。
8．待温度冷却到400℃以下时，用行车轻起是否能拔东模具。
随后慢慢地将模具起出，确保不损伤耐材表面。
9．然后将已经就绪的锌锭垛，快速小心平稳地吊入炉内。
10．插入上中下三根直径1”的热电偶，接上补偿导线。
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锌锅作业指导书一、锌锅各设备得工艺作用1、锌锅：储存生产所需得锌液。
锌锅得熔锌量200吨。
通过对锌液成分得控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成得产品缺陷。
2、感应体：感应体就是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。
3、沉没辊：主要就是转向辊作用。
沉没辊就是空心得，生产时由带钢带动。
为了增加带钢对沉没辊得磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形得刻槽，同时具有增加锌液流动得作用）。
沉没辊稳定辊得材质一般就是高镍镉得合金钢。
4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢得稳定性，使带钢平直通过气刀。
5、气刀：刮掉表面多余得锌液，得到合格得锌层重量及均匀得镀锌层。
6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前得温度降到150℃左右。
7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。
出水淬槽得带钢温度在40℃~60℃左右。
二、钢带、锌液中各元素对热镀锌得影响及锌层得形成过程1、钢带中各元素对镀锌得影响：1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。
一般用0、05~0、15得低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。
一般硅含量小于0、07%得沸腾钢与铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏得影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途得耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0、2~0、3%得钢种。
4）钛：钢基中含有0、2%得钛对镀锌产生重要得作用，钛就是生产低合金高强度镀锌板得主要添加元素，在钢中以TiC与TiN存在防老化有重要得作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0、15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
2、锌液中金属元素对镀锌得影响1）铝:铝就是锌液中主要添加成份，一般为0、15~0、22%，铝对镀锌产生重要得影响：A、铝含量达到0、03%可增加锌层光泽。
B、加铝可生成极薄得五铝化二铁中间层，并可抑制铁锌合金层得增长，从而提高锌层粘附力。
C、铝能影响锌液粘度，使锌层增厚或减薄。
D、铝能使耐硫酸铜试验得次数下降。
E、过多加铝可降低锌液中铁得溶解度，生成更多得锌渣。
2）铁：有害元素可增中锌液粘度，使锌层变厚，生成底渣。
一般控制在0、05%以下。
3）镉：0、1~0、5%可使锌花增大，到0、5%后可使合金层增厚，韧性降低。
一般控制在小于0、03%。
4）铅：有益元素，可改善锌液浸润性，增大锌花。
当采用含铅热镀锌法镀锌时，铅一般控制0、06~0、08%。
5）锑：可增大锌花，使锌液粘度略有增加。
6）锡：可增大锌花，使表面白亮，光泽增加。
7）镍、钛、钒：0、5%得镍、钛，0、1%得钒可抑制合金层得过量生长，改善锌层得机械强度。
8）铜：0、8~1%得铜可改善锌层得耐腐蚀性，铜含量得增加，使锌液得熔点上升，就必须提高镀锌得工作温度。
9）镁：0、3%得镁也可提高耐腐蚀性，但过量会使表面变成乳白色，锌层脆化，粘附力下降。
10）铋：加入锌液中也同锡、锑一样会使镀层产生明亮、光泽良好、带有凸出得锌花。
加入0、59—0、99%得铋后，在弯曲试验与杯突试验时锌层附着力稍有下降。
11）砷：就是一种非金属，锌锭中含有得砷很少，国产5号锌中砷含量规定不超过0、01%。
砷虽然含量很少，但却就是一种很有害得杂质元素，它会增加锌层得脆性。
3、锌层得形成过程：(锌层得形成就是铁——锌扩散反应得过程)1）开始少量得铁溶入锌液，紧接着，由于铝与铁得亲与力大于锌与铁得亲与力，所以锌液中得铝先与铁反应，在板面生成一层极薄得Fe2Al5中间粘附层。
2）继而锌与铁相互扩散，在Fe2Al5层外面生成铁锌合金层，但由于V层得阻滞作用，锌、铁之间扩散较慢，形成得锌铁合金层较薄。
3）表面粘附一层液态锌得钢带从锌液中出来，经过冷却凝固，形成锌层。
三、工艺1．影响锌层厚度得因素很多，主要有如下几点：（1）喷咀喷射压缩空气得压力；（2）喷咀与镀锌带钢得距离；（3）喷咀喷射压缩空气与镀锌带钢得角度；（4）喷咀距锌液面得高度；（5）喷咀喷气口得断面形状；（6）镀锌带钢运行得速度；（7）带钢温度；（8）锌液温度；（9）锌液得化学成分；（10）带钢厚度；（11）带钢宽度；（12）带钢板形；（13）带钢表面状态等；2、影响锌花大小因素锌花大小取决于锌液凝固时产生得晶核数。
每一个晶粒都就是由一个晶核长大而成得，锌液结晶时，产生得晶核愈多，则晶粒就愈细；如果晶核数目愈少，晶粒就愈大。
因此，化学成分相同得锌液，在不同条件下凝固时，由于产生晶核得数目不同，可以得到尺寸大小不一得晶粒，也就就是说，可以得到大小不同得锌花。
产生晶核得数目与下列几个因素有关：第一，与锌液得冷却速度有关系。
第二，与形成得晶核数目有关系。
三、锌锅得操作及注意事项：1、加锌：每班视生产情况，及时加入经过预热得锌锭，在保证锌锭表面干燥无水得情况下，缓慢加入锌锅，以保证锌液工作面得稳定，要求锌液淹没炉鼻子10cm以上。
2、化验: 每天白班化验一次锌液中得铝、铁含量，如铝含量偏低，则将经预热得含铝10%得锌铝合金锭，均匀加入锌锅。
铁含量控制在0、05%以下，如果铁含量偏高，说明底渣过多，应及时清除底渣。
加锌注意事项：1）加锌不宜过快，避免锌液温度下降过多影响生产速度。
2）锌锭、锌铝合金加入前必须预热。
3）加锌时穿戴好劳保用品，尽量远离锌锅，避免锌液飞溅造成人员伤害。
锌液飞溅原因：锌块潮湿，带有水份，锌块浸入锌液后，水份瞬间汽化，体积积剧增1000~20000倍，形成爆炸，引起锌液飞溅。
为此加锌前必须将锌块预热烘干水分，避免造成锌液飞溅伤人。
4）随时检查加锌吊具得钢丝绳。
5）锌液内得锌铝比例，根据生产线得实际情况给定，但必须保证生产时铝含量稳定在0、15~0、22%、3、捞渣：随时清理带钢周围得浮渣，定期清理锌锅底部得底渣，以保证不影响板面质量。
浮渣主要就是氧化锌、氧化铝与一些尽可杂质，一般每班捞取一到两次为宜；底渣主要就是铁与锌扩散反应生产得锌铁合金颗粒，以不接触沉没辊为宜。
捞渣得注意事项：1）浮渣可使锌液与空气隔离，具有防止锌液因与空气接触而氧化得使用，只要保证带钢周围锌液面干净不影响镀锌质量与锌渣不会砣住即可，为此每班捞次数不可超过两次。
避免锌液过氧化造成浪费。
2）捞渣工具随时要在锌锅上预热，确保无水情况下进行捞渣作业。
3）捞渣时应避免带锌液，造成浪费。
4、开、停车时锌锅操作：1、开车：开车前启动气刀风机，冷却塔风机、水淬槽冷却水循环泵、感应体将锌液加热至工作温度，开车时缓慢将气刀、稳定辊移近钢带，待板面正常后，再恢复正常气刀风量，正确调整气刀、稳定辊得工作位置。
2）停车：突然停车时，关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液保温、清理带钢周围得锌渣，防止再次开车时，锌渣粘附在板面上。
正常停车：关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液温，吊出气刀，清理刀唇、气刀架，吊出沉没辊与稳定辊，清理沉没辊、稳定辊粘附得锌液，检查沉没辊与稳定辊得磨损情况，及时更换与修理，锌锅表面铺盖保温棉。
剪开钢带，用一根长20米得铁链与锌锅得钢带连接，工艺段反点，把钢带点到活套上预留出打游荡所需得带钢量，铁链不可过长进入炉内，防止将锌粘附到热张辊上，形成硌窝。
待降温结束后，将锌液浸泡得铁链抽出，防止与时间浸泡，使铁链断开，再次开车前，用气焊将钢带焊接牢固。
刚开车时，适当地减小张力，避免拉断钢带。
四、气刀得操作及注意事项：气刀操作要素：1、气刀距离：气刀距离为15~30mm，一般取喷嘴缝隙得8倍左右，在不刮带钢得前提下，距离尽量小。
注意事项：1）出现边浪或带钢打褶时，及时打开气刀，避免损伤刀唇。
2）前后气刀与带钢距离一致，保证带钢两面锌层重量得一致性与宽度方向上上锌层得均匀性。
3）停车时将气刀打开，开车时缓民靠近带钢，运行平稳后调至正常位置。
2、气刀高度：在不引起锌液飞溅时，高度尽量低。
注意事项：1）刀两侧高度应一致，保证长度方向上匀层均匀性。
2）停车时气刀往高处调，避免长时间烘烤使刀唇变形。
3）低速时，高度低；高速时，高度高。
3、气刀角度：角度不可为正数，其调节范围为0~-3度，角度愈负，锌层愈薄。
注意事项：1）避免两面气刀对吹形成厚边缺陷。
2）角度调整应循序渐进，不可能一步到位，在厚边不明显得情况下，尽可能不改变原来得参数设置。
4、风量控制：应与其她控制要素结合使用，压力每增加0、1MPa则单面锌层减薄40~60g/m2。
注意事项：1）低速时，风量得增大可使锌层有增厚得趋势。
2）风量过大易引起锌液飞溅，堵塞刀唇，增加锌得氧化，形成较多得锌渣，造成浪费，风量较大时，可适当提高气刀高度，以减少负作用。
5、气刀缝隙：合理得气刀缝隙可实现锌层得均匀性，一般缝隙中部要比边部小，缝隙就是均匀得曲线。
注意事项：1）由于长期高温环境下工作，刀唇会产生变形，停产时需要重新测量，调整缝隙曲线。
2）缝隙曲线可根据长期得总结积累，制定出适合该生产线得缝隙曲线。
五、工艺参数：1、锌温温度：锌得熔点419、4℃，生产时为460±5℃，停车时450℃。
2、锌液成份：铝含量0、15~0、20%；铁含量小于0、03%。
3、气刀工艺参数：气刀高度：锌液面上15~35cm；气刀间距离15~30mm；气刀角度0~-3度；气刀刀唇缝隙（边中边）：1、5——1、0——1、5mm。
4、气刀风量：速度小于等于30米/分时，风量给定为50~60%；速度大于30米/分而小于60米/分时，风量给定为60~80%；速度大于60米/分时，风量给定80%以上。
5、水淬槽: 水淬槽进水温度小于30℃。
6、带钢得温度：经空气冷却进入冷却塔顶第一个转向辊时，带温在315℃左右，经风冷进水淬槽前温度为150℃左右，出水淬后，带温为40~60℃左右。
六、异常情况处理及产品缺陷得处理方法：1、异常情况处理：1）气刀突然没风：通知主控室降速或停车，同时重新启动气刀风机，如果仍无法恢复，可停车找电工查找原因尽快恢复。
风机停止原因：A、电网电压过低，超过变频器允许值。
B、风机加减速过快。
C、按钮坏，或操作不到位。
2）稳定辊停止转动：稳定辊停转后，会在带钢表面造成划伤或很强得辊印，这时可打开后稳定辊，同时降速，然后适当地增加镀锌张力，再将稳定辊缓慢靠近带钢，通过工具让辊恢复转动，如果还不能正常转动，可将稳定辊移离带钢，再处理或将稳定辊移离带钢，待停车修复。
3）沉没辊稳定辊转动异常：首先降速，通过听声音或感受振动，初步判断其磨损情况，及时更换，避免事故产生。
4）从冷却塔下来得带钢超温：增大冷却风机得运行功率，更换水淬槽得冷却水。