静载检测现场安全作业指导书
混凝土结构静载及现场荷载试验作业指导书
混凝土结构静载及现场荷载试验作业指导书第一节试验准备试验准备工作是指导整个试验工作的基础，因而试验准备的内容应尽可能地细致和全面，任何一点疏忽都可能导致试验的失败，比如先对试件作初步的理论计算和必要分析，这样就可以有目的地设置观测点，选取相匹配的设备和仪表，以及确定加载程序等。
一、调查研究、收集资料准备工作首先要把握信息，这就要进行调查研究，收集资料，充分了解本项试验的任务和要求，明确目的，使规划试验时心中有数，以便确定试验的性质和规模，试验的形式、数量和种类，正确地进行试验设计。
二、试验大纲的制定试验大纲是在取得了调查研究成果的基础上，为使试验有条不紊地进行，取得预期效果而制订的纲领性文件，内容一般包括：1．概述简要介绍调查研究的情况，提出试验的依据及试验的目的意义与要求等。
必要时，还应有理论分析和计算。
2．试件的设计及制作要求包括设计依据及理论分析和计算，试件的规格和数量，制作施工图及对原材料，施工工艺的要求等。
3．试件安装与就位包括就位的形式（正位、卧位和反位）、支承装置、边界条件模拟、保证侧向稳定的措施和安装就位的方法及机具等。
4．加载方法与设备包括荷载种类和数量，加载设备装置，荷载图式及加载制度等。
5．量测方法和内容主要说明观测项目、测点布置和量测仪表的选择、标定、安装方法及编号图、量测顺序规定和补偿仪表的设置等。
6．辅助试验结构试验往往要做一些辅助试验，如材料性质试验和某些探索性小试件和小模型、节点试验等。
本项应列出试验内容，阐明试验目的、要求、试验种类、试验个数、试验尺寸、制作要求和试验方法等。
7．安全措施包括人身和设备、仪表等方面的安全防护措施。
8．试验进度计划。
9．试验组织管理一个试验，特别是大型试验，参加试验人数多，牵涉面广，必须严密组织，加强管理。
包括技术档案资料、原始记录管理、人员组织和分工、任务落实、工作检查、指挥调度以及必要的交底和培训工作。
10．附件包括所需器材、仪表、设备及经费清单，观测记录表格，加载设备、量测仪表和标定结果报告和其他必要文件、规定等。
复合地基静载荷检测作业指导书
作业指导书复合地基静载荷检测xx建设工程质量检测有限公司一、编制目的为确保试验人员对复合地基静载荷检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、人员检测人员必须经培训考核并获取相应岗位合格证书。
三、试验仪器设备千斤顶、承压板、百分表、加载反力系统（包括铁架、主梁、次梁、配重等）、磁性表座及基准桩、梁。
四、操作程序执行标准：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
（一）接受建设单位委托时，必须明确以下情况：1．明确测试类别（桩基、复合地基、天然地基）。
2．明确测试要求，是鉴定工程桩承载力极限值是否满足设计要求，还是试桩做破坏性试验确定极限承载力，或其它技术要求。
3．委托方应提供工程地质资料、基桩施工记录、桩位平面布置图以及选桩单等资料。
4．明确测试数量、测试桩号、进场日期和提交资料时间。
（二）确定检测人员，并作现场踏勘：1．进一步摸清技术任务要求。
2．试验场地条件如何，场地是否平整，有无压重材料（黄砂、砖等）。
3．联系工具、仪表存放处。
4．收集其它相关资料。
（三）测试前的准备工作1．对于复合地基静载荷试验，务必使桩顶标高与基础底设计标高一致，压板面积应由设计置换率确定。
2．按试验方法配备相应的试验设备、千斤顶率定表等，并对所用设备、仪表进行检查，看运转是否正常，有无准用证，是否在率定周期内使用等。
3．会同建设方或监理核对所检测的桩号是否准确，与选桩时所用图纸是否一致，并在静载荷试验工作联系单上签字认可。
（四）试验操作细则1．设备安装：（1）试验采用油压千斤顶加载，千斤顶应平放于承压板中心。
采用2个以上千斤顶加载时，宜将千斤顶并联同步工作，并使千斤顶的合力通过承压板中心。
（2）当采用压重平台作为反力装置时，压重量不得少于最大加载量的倍；压重物在试验前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。
（3）试验反力平台搭设时，由试验组长监督实施；试验平台搭设后，必须经专职安全检查员验收并在工作联系单上签字认可后，测读人员方能进行其它设备的安装。
现场检测安全作业指导书推荐
安全作业指导书七月、目的全体员工树立“安全第一，防止为主”的方针，组织全体员工学习多个安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。
做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目的。
二、范畴合用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。
三、职责1、由主管领导和各部部长构成安全工作小组，全方面负责检测现场的安全检查工作；2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理；3、公司管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证；4、公司管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。
四、工作程序1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作贯彻到有关负责人。
建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。
新入场人员要进行三级安全教育。
1.1 、公司教育有：①、普通教育（建筑工程的特点、安全规定和公司、项目现在的安全生产形势教育）；②、安全生产法律法规和制度教育;③、安全知识教育；④、安全事故典型案例教育；1.2 、施工现场进行安全教育：①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护用品。
②、 2 米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。
③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。
④、多个电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电开工具）。
1.3 、各操作岗位安全教育：岗位教育涉及经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其别人员的教育。
1.3.1 、项目经理教育涉及：①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和原则的教育。
②、上级有关安全生产的原则、规定、制度和规定的教育。
19.地基承载力(静载试验法)试验检测作业指导书
地基承载力(静载试验法)试验检测作业指导书目的使测试人员在进行地基平板载荷试验时有章可循，并使其操作合乎规范。
适用范围本细则适应于港口工程地基载荷试验的准备、现场实施和分析计算。
修造船和通航建筑物可参照执行。
引用文件《港口岩土工程勘察规范》JTS133-1-2010；《港口工程地基规范》JTJ147-1-2010；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
试验全过程应明确所依据的技术标准，并严格按标准执行。
2、拟测点周围场地平整情况、道路是否通畅等；3、根据地质资料，持力层的岩土力学性质与设计、监理确定承压板面积、形状。
4、了解委托方对工期的要求、检测数量、堆载所用堆重物准备情况等。
当试验所需工期与委托方要求工期不一致时,应向其解释,争取委托方的谅解.5、试坑开挖：地基载荷试验的试坑宽度不小于承压板宽度或直径的3倍。
拟测点的承压板底面高程应与基底设计高程相同，如该高程上覆土层厚度超过50cm，应要求委托方在测试前1天挖除，但须保留20cm保护层待试验安装时再挖去，如测点为低洼处且拟测高程上履保护土层小于20cm，应要求做好防雨水浸泡措施（如挖排水沟等）。
工作程序4.1最大加载量的确定最大加载量应根据检测性质（验收检测、为设计提供依据）、承压板面积和预估极限承载力计算确定，地基极限承载力的预估值由委托方提供，如委托方未提供，则可根据场地的地质资料确定。
4.2现场准备测试前由项目负责人或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：1、进入工地检测前，应收集场地的工程地质资料，及有关基础的设计资料，确定检测点位、数量，取得委托方对各拟测点的最大加载值的要求（应为书面材料，由委托方、监理、设计三者之一出具或签字认可）。
填写《检测项目概况表》。
试验装置、设备、材料、工具的准备1）、反力装置主、副梁的工字钢型号和长度应根据结构计算确定，并应满足规范要求。
一般情况下，主副梁可采用以下型号：主梁：用I36工字钢，每根可受40吨。
桥梁单片梁静载荷试验作业指导书
桥梁单片梁静载荷试验作业指导书1.目的为了规范桥梁单片梁静载荷试验的各个环节，特制定本细则。
2.适用范围桥梁单片梁静载荷试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3.引用文件《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344 -2004,《公路工程技术标准》JTG B01-2014，《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004,《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004，《公路工程质量评定标准》JTG F80/1—2004，对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4.工作程序4.1 检测数量及预期最大加载量的确定静载荷试验的检测数量按规范的及业主要求执行。
预期最大加载量以设计承载力为准；若无设计值，则按规范计算。
静载试验前，一定要告知委托方拟预期最大加载值并得到委托方的认可。
4.2 现场准备4.2.1 安排组成静载试验小组，该小组由项目负责人、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目负责人或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：拟测梁周围场地平整情况、道路是否通畅。
了解拟测梁砼强度等级及龄期、委托方要求工期、检测数量、堆载所用堆重物准备情况等。
根据现场情况，确定荷载的加载方式及最大的堆载量（若采用堆载法，则最大的堆载量为设计荷载的1.2倍）。
4.3试验装置、设备、材料、工具及其配件、耗材的准备：千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头；压板、I20工字钢、百分表、磁性表座；千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。
堆重物：一般使用砂包或水箱，也可就地取材使用场地现成的钢绞线或成片梁。
4.3.1使用的计量设备应为公司设备，并确保处于检定有效期内。
对于外借的千斤顶必须向出借方索要检定证书，并将复印件存档。
但不允许向其它单位借用百分表及压力表。
4.3.2 实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点，填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》，确认设备正常后方可进入测试现场。
静载试验作业指导书
静载试验作业指导书1、施工准备1.1目的（1）通过荷载试验，掌握箱梁结构的工作状况，判断箱梁的实际工作状况是否符合设计要求或处于正常受力状态。
（2）通过静载试验分析和理论计算分析，对箱梁的使用承载能力及工作状况作出综合评价。
（3）静载试验结果还可为桥梁维护提供原始数据，指导桥梁的正确使用和养护、维修。
（4）检验成品梁的抗裂性能和静活载挠跨比。
1.2编制范围本作业指导书适用于中铁十六局集团第五工程有限公司龙凤制梁场，整孔箱梁的静载试验等作业。
1.3试验准备工作1.3.1人员准备总指挥1人，技术负责人1人，现场负责人2人，现场布置1人，内业准备1人，现场指挥2人，记录整理1人，挠度观测组6人，裂纹观测组2人，压力表监视10人，千斤顶监视2人，油泵车司机培训11人，后勤接待3人，电工2人，千斤顶及工具标定1人，上、下横梁及反力架安装8人，共50人。
备注：静载试验全过程中，各人坚守岗位，履行各自职责，不得离岗。
1.3.2物资设备准备200t千斤顶11台，配套油泵11台，压力表（0.25级）11只，百分表6只，磁性表座6个，机械秒表2只，20倍刻度放大镜2把，普通放大镜5只，30cm钢直尺2把。
1.3.3、技术工作准备（1）按设计要求安装好支座，要求抄平，对中，误差在允许范围内；（2）按设计要求，配合静载试验人员检查顶、泵、油表的对应性、安装位置及稳固情况；2、测试项目与方法本次静载的基本测试内容如下：（1）结构控制截面的最大挠度；（2）支点沉降与位移；（3）裂缝的出现与扩展，包括初始裂缝的出现，裂缝的宽度、长度、间距、位置方向和性状，以及卸载后的闭合情况。
上述测试项目的测试通过下列方法实现：（1）结构变形：采用百分表进行测试；（2）裂缝：采用刻度放大镜进行观测，同时布置抗裂应变测点。
3、试验过程及结论3.1试验过程试验梁的加载分两个循环进行。
以加载系数K表示加载等级，加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。
钢结构静载作业指导书
作业指导书钢结构静载试验作业指导书批准：审核：编制：有限公司年03月03日钢结构静载试验作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于钢结构或构件的实荷检验，对结构性能和承载力进行检测。
2、引用标准GB 50017-2003 《钢结构设计规范》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》GB 50009-2001 《建筑结构荷载规范》GB 50068-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》3、检测目的根据委托方的委托内容和工程概况明确检测目的，确定本试验为科研性试验或鉴定性试验。
科研性试验以研究和探索为目的；鉴定性试验以直接服务于生产目的，以真实结构为对象，通过试验检测是否符合规范或设计要求，并作出正确的技术结论，这类试验通常解决以下几方面的问题：（1）、重大建设工程的施工工艺试验和交工验收试验。
（2）、对已建结构进行可靠性检验，以推断和估计结构的剩余寿命。
(3)、工程改建和加固，通过试验判断基体结构的实际承载力。
（4）、处理受灾结构和工程质量事故，通过试验鉴定提供技术依据。
（5）、鉴定预制构件的产品质量。
4、检测项目及要求结构工作性能参数包括：强度、刚度、稳定性以及结构实际破坏形态；静力荷载检验分为使用性检验，承载力检验和破坏性检验。
56、检测抽样方案构件结构的性能的实荷检验，应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中具有代表性的构件。
使用性检验和承载力检验的对象可以是实际的结构或构件，也可以是足尺的模型；破坏性检验的对象可以是不再使用的结构或构件，也可以是足尺的模型。
7、试验装置检验的装置和设置，应能模拟结构实际载荷的大小和分布，应能反映结构或构件的实际工作状态，加荷点和支座处不得出现不正常偏心，同时应保证构件的变形和破坏不影响测试数据的准确性和不造成检验设备的损坏和人身伤亡事故。
8、试验荷载与加载方法对于结构的强度、刚度、稳定等问题的研究性试验及鉴定性试验，通常只加短期作用的静荷载。
静载试验作业指导书
目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)2.1计算书准备 (2)2.2 劳动力配备 (2)2.3 设备配备 (2)2.4 试验台座 (3)2.5 支撑墩、支座安装及箱梁安放 (3)2.6 静载试验反力架安装 (6)2.7 千斤顶安装 (6)2.8静载试验系统连线调试 (6)3 工艺流程 (8)4 施工要求 (8)4.1加载位置 (8)4.2 加载程序 (9)5 试验结束仪器拆卸 (9)6 安全防护措施 (9)附件1.——静载试验计算书 (10)静载试验作业指导书1 适用范围适用于制梁场箱梁的静载试验程序、操作流程、工艺要点以及控制标准；更好的指导现场施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
2 作业准备为尽可能的减少试验过程中的误差、人为因素，排除试验过程中的各种安全隐患，保证整个静载试验过程流畅，特此强调试验前各项准备工作事宜。
2.1 计算书准备梁场正常生产中，每种梁型每种跨度每60件时，应进行静载弯曲抗裂及挠度试验。
选择好试验的梁，制作静载试验计算书。
计算书的原始数据依据图纸获得，全预应力梁的跨中截面普通钢筋截面面积Ag=0。
计算书最终算的每一级的跨中弯矩和千斤顶的每一级加载力值。
2.2 劳动力配备表5-1 人员分配表6.1静载试验所需设备、仪器表2.4 试验台座根据设计单位预先给定图纸浇筑箱梁静载试验用台座，台座需满足如下要求：1）试验台座能保证试验梁跨度要求、支承方式，配套台座中心线间距满足梁体设计值跨度，且台座应保持水平，标高一致。
2）加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够刚度和稳定性梁体，静载反力架，千斤顶等安装完毕后，台座不发生沉降。
3）试验台座由梁场按施工图纸设计要求进行有序浇筑，浇筑完成后，由测量人员（2人）测出台座标高，并另用混凝土工（2人）对试验台座进行打磨、修饰，直至台座平整度完全满足试验要求。
2.5 钢支墩、支座安装及箱梁安放钢支墩、反力架、支座及试验箱梁在箱梁静载前一天时间内组织安装完成，具体操作中逐步逐件摆放。
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静载检测现场安全作业指导书
现场安全作业指导书
1、安全措施
(1)、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
(2)、二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩.
(3)、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。
(4)、不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。
(5)、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，扒杆垂直下准站台人。
(6)、起重吊装时起重变幅应平稳，严禁猛起猛落避杆。
(7)、钢梁吊装时，密切注意其平衡状态并应及时同锚筋焊接固定，钢梁安装未稳定，人员不得进入其下部操作。
(8)、起重机行驶时注意地坪耐力，预防车轮或支墩塌陷。
行驶时严禁人员在底盘底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。
(9)、静载试验或吊装时，先对液压系统进行试运转，检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作。
(10)、主次梁支墩应堆放平稳、牢固。
(11)、锚筋与次梁钢筋焊接必须牢固。
(12)、注意用电安全，电线不准随地乱拖乱拉，电源线应架空。
(13)、支架及主梁下部支墩必须平稳、牢固，支墩底部地基地耐力必须满足荷载要求。
(14)、堆士必须平稳，并符合要求。
现场荷载增加必须有专业技术人员交底指挥，不得由普工随意操作，严格控制及时观察托架的稳定性，以防倾翻。
(15)、土堆放应平整、均匀、无倾斜，四周设警戒线，无关人员禁止在四周走动。
(16)、爬蹬检测架前，先检查检测架是否稳定安全，在上面检测操作也要小心注意。
安放检测仪器要稳妥，吊装用具必须符合安全要求。
(17)、试验现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，防止触电事故的发生。
(18)、检测人员出门要注意安全防范。
2、安全保证措施
(1)、人的安全:检测人员进场前，进行安全培训。
让每一位检测人员都牢固树立安全第一的工作思想，进入施工现场遵守安全规定，配戴安全防护工具。
现场试验中应设立安全警示，非试验人员未经许可不得进入
(2)、设备的安全:设备主要包含检测设备及其配套设备、交通设备等，设备的安全是测试工作的基础，确保运输过程设备的安全，确保检查设备能够在现场正常运行。
避免设备在过低的温度、湿度下运行，避免设备淋雨、雪，或被水浸湿，避免设备受到过度振动，避免暴晒，避免雷击等。
设备吊装要遵守有关安全操作规范，注意高空高压线路，确保安全作业。
高荷载、高油压状态下，应密切注意刚梁设备的变形以及油路系统的渗漏
(3)、数据的安全;对与纸张记录的数据及纸张资料要保证清洁并避免油污及其它污染。
对于采用计算机的储存检测数据，要及时做好备份并做好诸存位置的说明，避免数据丢失和混乱。
3、工文明环保措施
(1)、按照按照设计统一规划，建设单位要求和施工环保的要求进行实施。
严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展检测作业活动，绝不随意开挖、碾压界外士地。
(2)检测过程中产生的固体废弃物，对环境不造成污染的，弃至施工专用弃土场。
(3)、可能对环境造成污染的，必须弃至环保部门设置的垃圾场内。
(4)、国家环保法规有明确处理规定的有毒有害固体废弃物，必须严格按照规定进行处理。
高压油泵及液压千斤顶使用操作规程
1.将千斤顶在试验位置点正确对正放置:并使千斤项位于下压和上顶的传力设备合力中心轴线上。
2.用高压油管将千斤顶与液压控制阀连通好，液压控制阀通过高压油管与高压油泵连通。
3.对电动油泵应先接好外接电源线，检查线路正确无误后再通电试机，将止通阀搬向“止”位置，打开电动机开关，检查油泵是否能正常运转。
4.当油泵运转正常，且贮油箱内有充足的备用油后，将止通阀搬向“通”位置，打开电动机开关，使油管内充满液压油，并在预留油管接口处见到有油漏出后，拧紧该油管接口。
5.正式实施加载工作，加载量可由油压表读数控制;或用荷重传器控制。
6. 当试验过程中出现突然停电，应检查止通阀是否锁紧，以使荷载维持稳定，然后将高压油泵打向卸压档，使高压油管卸压。
最后将电动高压油泵更换成备用的手动高压油泵，继续试验
7，卸载:当荷载加到预定值并决定开始卸荷时，应扳动止通阀手向“止”方向慢慢移动，使千斤顶内高压油向油泵的贮油箱内流动，当荷载至要或值时，将油泵止通阀手柄向“通”方向搬动。
8.需将千斤顶卸荷至零时，完全打开止通阀手柄。
这时可以切断电源，折除油泵的外接电源线路，并将电源线盘好。
9.当千斤顶活塞完全进入工作油缸内后，折除高压油管，并将油管盘好存放，将千斤顶、油泵擦拭干净，以备下次再用。