线束端子压接规范
USCAR21(端子压接的性能规范)
PERFORMANCE SPECIFICATION FOR CABLE-TO-TERMINAL ELECTRICAL CRIMP端子压接的性能规范1. SCOPE范围IMPORTANT NOTICE: In any intended vehicle application, if the products covered by this specification are, or may be, subjected to conditions beyond those described in this document, They must pass special tests simulating the actual conditions to be encountered before they can be considered acceptable for actual vehicle application. Products certified by their supplier as having passed specific applicable portions of this specification are not to be used in applications where conditions may exceed those for which the product has been satisfactorily tested.The Authorized Person is the final authority as to what tests are to be performed on his or her parts and for what purpose these tests are required. He or she is also the final authority for resolving any questions related to testing to this specification and to authorizing any deviations to the equipment or procedures contained in this specification. Any such deviation must be documented and included in the final test report.重要提示：在任何汽车应用中，对于本规范没有涉及到的情况，产品必须通过相应的特殊试验，该试验的试验条件应该模仿汽车在实际使用中的条件。
线束、连接线、端子线设备安全操作规程
线束、连接线、端子线设备安全操作规程1. 前言线束、连接线和端子线设备是电子设备的核心组成部分，具有传输信号和供电的作用。
这些设备的安全使用对于电子设备的安全和正常运作至关重要。
本文档旨在制定一系列规范和标准，以确保这些设备的安全操作。
2. 装备及工具在使用线束、连接线和端子线设备前，需确保以下装备和工具充足：•安全手套和眼镜；•电气测试笔；•绝缘胶带；•钳子、扳手等工具。
3. 基本操作规范使用线束、连接线和端子线设备需确保以下基本操作规范：3.1 熟悉设备在使用设备前，应熟知设备的品牌、型号、参数和使用方法，并确保所有设备的相关文件齐全并在易于访问的地方存放。
3.2 正确接线在进行接线操作前需确保设备处于停机状态，并确认所有的电源都已关闭。
使用正确的连接器和端子，并遵循相关标准对其进行正确接线。
需要特别注意的是，当进行高压接线操作时，需使用专业的电工工具，由专业人员进行操作。
3.3 安全接地在进行接线操作前，需要确保所有的设备和金属外壳都已安全接地。
接地线需与接地栓紧固，并确保电阻符合相关标准。
3.4 防静电在进行线束和连接线的操作时，需保持工作场所和设备干燥，并经常使用防静电衣、手套等装备，以防静电造成设备损坏和人身安全问题。
3.5 定期维护需要定期对设备进行检查和保养，以确保其正常运行并延长使用寿命。
定期进行清洁和检查，以确保连接器和端子的接触良好，避免故障和安全问题的发生。
4. 风险控制使用线束、连接线和端子线设备会存在一定的风险，应控制以下风险：4.1 电击风险使用线束、连接线和端子线设备时，存在电击风险。
需要按照相关标准进行接线，正确接地以及进行安全接地操作。
在进行操作时，需戴上安全手套和眼镜，并遵循电气操作程序。
4.2 燃烧或爆炸风险线束、连接线和端子线设备的使用涉及电气、热量和气体等物理效应，可能会导致燃烧和爆炸。
在使用时需注意通风，避免设备过热，避免不正确的维修或修改。
4.3 机械伤害风险在进行线束、连接线和端子线设备的操作时，需注意机械伤害风险，应避免手指和其他身体部位靠近移动设备，避免使用不正确的工具或装备。
线束端子压接剥皮尺寸公差标准
线束端子压接剥皮尺寸公差标准
线束端子压接剥皮尺寸的公差标准可以参考国际电工委员会（IEC）制定的标准，如IEC 60947-1或IEC 60352-2等。
一般而言，线束端子压接剥皮尺寸的公差包括以下几个方面：
1. 压接尺寸公差：压接尺寸是指绝缘外径和端子内径之间的距离，公差可以按照线束端子厂家的技术要求来确定。
2. 剥皮位置公差：剥皮位置是指线束绝缘层的剥离位置，公差
可以根据线束端子厂家的技术要求来确定。
3. 剥皮长度公差：剥皮长度是指剥去绝缘层的长度，公差可以
根据线束端子厂家的技术要求来确定。
以上仅为一般性的描述，具体的线束端子压接剥皮尺寸公差标准
还需要根据具体的线束端子产品和标准来确定。
因此，建议在选择和
使用线束端子时，参考相应的产品规格和技术要求，以确保符合要求。
线束端子压接规范
03
质量检验标准
外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。 端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
电气性能测试
01
02
03
接触电阻
在规定的测试条件下，压 接部位的接触电阻应符合 设计要求。
绝缘电阻
压接部位与相邻导体之间 的绝缘电阻应满足规定要 求。
耐电压
在规定的测试电压下，压 接部位应无击穿或闪络现 象。
在压接过程中，应注意观察压接质量和端子、导 线的状态，及时调整压接参数和力度。
压接时间应控制在合理范围内，时间过短可能导 致压接不牢固，时间过长则可能损坏端子或导线 。
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的 行业、设备和产品而有所差异。在实际操作中， 应严格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质 量和安全。
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
检查压接工具和设备的完好性 ，如有无磨损、松动、故障等 。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
工作环境准备
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
端子松动或脱落原因分析及处理措施
压接后未进行充分检查。 处理措施
调整压接力度或更换合适的压接工具。
端子松动或脱落原因分析及处理措施
01
选用质量合格的端子和线束材料 。
02
加强压接后的检查工作，确保压 接质量。
压接不良现象识别及改进方法
不良现象识别
压接部位出现裂纹或变形。
端子与线束接触不良，导致电阻增大或信号传输 不稳定。
端子压接技术规范
1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子压接质量检验。
2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。
IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。
端子按压接区形状分为敞开式与筒式。
3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。
3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。
3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。
3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。
3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。
图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。
3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。
3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。
3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。
端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。
10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。
表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。
线束端子压接方法
线束端子压接方法
在汽车电子领域中，线束端子压接技术的应用非常广泛。
线束端子压接技术能够有效地确保连接的可靠性和稳定性，因此被广泛应用于汽车电路系统的连接过程中。
那么，该如何进行线束端子压接呢？下面，我们就来分步骤详细阐述。
第一步：准备工具和材料
进行线束端子压接时，首先需要准备好必要的工具和材料，包括线束端子、压接钳、跳线针、裸露导线等。
第二步：检查线束端子是否合适
在开始压接之前需要确认线束端子的型号是否适合当前的电线。
如果选择的线束端子不适合当前的电线，那么压接的效果就不会达到预期，可能会导致电线接触不良、电线脱落等问题。
第三步：准备裸露导线
对于裸露导线，需要进行必要的处理。
通常情况下，需要将导线端部的绝缘层剥离一定长度，露出需要压接的导线。
第四步：插入线束端子
将裸露导线插入线束端子，并确认插入深度是否正确。
如果插入深度过浅或过深，都会导致压接后的崩塌或接触不良等问题。
第五步：进行压接
使用压接钳将线束端子和裸露导线压接在一起。
在压接过程中，需要根据具体的压接要求对压接力度和范围进行调整，确保压接的牢固性和密封性。
第六步：检查压接效果
压接完成后需要对连接处进行检查，确保连接可靠。
可以使用跳线针挑开线束端子，检查裸露导线是否牢固。
同时，还需要用万用表等工具进行测量，确认连接处的电阻和电流等参数是否满足要求。
综上所述，在进行线束端子压接过程中，需要注意安全、准确、牢固和稳定等要素。
只有在严格按照步骤操作，并对压接效果进行认
真的检查和测试，才能确保连接的可靠性和稳定性，在汽车电路系统中发挥重要的作用。
线束端子压接规范B
线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容名词通用要求压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②拉拔力要求（参照）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。
③除压接外线皮无损伤。
弹片及端子的配合区区损伤、变形端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固测试工具：万能拉力试验机测试方法：①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
浅析汽车线束端子压接技术规范
10.16638/ki.1671-7988.2020.14.077浅析汽车线束端子压接技术规范张文正，奚雷康，丁嘉伟(陕西万方天运汽车电器有限公司，陕西西安710201)摘要：文章针对线束端子压接质量技术标准、端子压接部位尺寸信息数据库建立等方面进行总结概括，同时结合日常生产加工经验，提出对线束端子压接的策划方案，给同行在工作中以参考和指导。
关键词：压接方案；模具；尺寸数据库；技术标准中图分类号：U463.62文献标识码：A文章编号：1671-7988(2020)14-231-03Brief Analysis of Crimping Technical Specifications of Automobile Harness TerminalsZhang Wenzheng,Xi Leikang,Ding Jiawei(Shaanxi Wanfang Tianyun Automobile Appliance Co.,Ltd.,Shaanxi Xi'an710201)Abstract:This paper summarizes the quality technical standard of wire harness terminal pressing,the establishment of the size information database of terminal pressing parts,and so on.At the same time,combined with the daily production and processing experience,it plays a reference and guiding role in the planning scheme of wire harness terminal pressing. Keywords:Compression joint scheme;The mold;Database of Size;The technical standardsCLC NO.:U463.62Document Code:A Article ID:1671-7988(2020)14-231-03引言汽车线束端子压接作为线束生产加工过程中的重要工序，端子压接质量直接决定着整车电流、信号传递的稳定性,因此掌握一套弹性有效的端子压接技术规范系统尤为重要。
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1.目的
为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围
本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责
3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容
4.1名词
4.3电线位置浅打检验要求
4.4压接要求常见不良或缺陷
4.4.1剥线不良
注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
4.4.2端子压接缺陷
刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住
-NG
线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG
线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）
4.5.1线材的准备（参见线束图纸）
4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；
4.5.3检验余料长度
4.5.4导体压着区检验
①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm
②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯
③后喇叭口必须可见
④导体末端必须平齐、伸出压接区
4.5.5绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。
4.5.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
4.6车间线束压接巡检检验步骤及方法
1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。
（参考4.7）
2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按4.2外观检验要求在CCD下，进行外观检验。
3.外观检验OK后，取5PCS进行测试线材与端子的接触电阻，接触电阻不超过30m Ω，为合格。
（剖面分析判定准按文件YSTZ-W-QC-003 4.接触电阻检验OK后取5PCS做剖面分析，
端子截面制作及判定标准）
5.剖面分析OK后，填好产品首件报告，通知车间可以生产。
6. 巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS，做线材整体拉力测试及接触电阻，每4小时取5PCS做剖面分析。
订单生产完成好再取最后5PCS做剖面分析。
7.IPQC在检验过程中发现不良，应立即让生产停机，并马上知会品质主管进行确定处理，如确认不良马上向前追遡，直到确认上一个巡检段为良品为止。
4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准
4.7.1测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固
一、测试工具：万能拉力试验机
二、测试方法：
①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。
④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与标准对比，以确定测试是否成功。
⑤同样之测试需要连续做5PCS，全部成功方为合格。
⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮的拉力，巡检测线材整体拉力
附表1.拉力测试标准
核准：审核：制订：彭育奇。