锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施
燃气蒸汽锅炉能效提升的关键技术及措施
燃气蒸汽锅炉能效提升的关键技术及措施燃气蒸汽锅炉是工业生产中广泛使用的一种热能转换设备，其能效的提升对于节约能源、减少排放、降低生产成本具有重要意义。
为了实现燃气蒸汽锅炉能效的提升，可以从以下几个关键技术和措施入手。
1. 锅炉热效率的提高锅炉热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标，提高锅炉热效率可以有效提升能效。
关键技术包括优化燃烧系统、提高燃烧效率，增加热交换面积，利用节能材料等。
通过锅炉燃烧系统的优化，例如安装高效燃烧器、实施氧量控制等，可以提高燃烧效率并降低燃气消耗。
2. 废烟热回收技术的应用锅炉废烟热回收是利用废烟中的烟气余热，通过热交换设备将其回收利用的过程。
采用废烟热回收技术可以大幅度提高锅炉的能效。
常见的废烟热回收技术包括烟气余热锅炉、冷凝式烟气余热回收装置和烟气再循环等。
这些技术能够有效降低烟气温度，提高余热利用效率，进而提高整个燃气蒸汽锅炉系统的能效。
3. 锅炉控制系统的改进锅炉控制系统的改进是提高燃气蒸汽锅炉能效的重要措施之一。
优化控制系统可以实现对锅炉运行过程中的温度、压力、燃料供给等参数的精确控制，避免能量的浪费和过度消耗。
通过应用先进的控制算法和智能化控制技术，能够实现锅炉运行的最佳化，提高能效水平。
4. 锅炉节水技术的应用锅炉在使用过程中，除了消耗大量的燃气外，还会消耗大量的水资源。
因此，采用节水技术对于提升锅炉能效非常重要。
节水技术包括给水处理、回收利用锅炉排放废水、优化水处理剂的使用等。
通过这些技术的应用，可以实现节水、节能、降低排放的目的，提高综合能效。
综上所述，燃气蒸汽锅炉能效的提升需要从多个方面来考虑。
优化锅炉热效率、应用废烟热回收技术、改进控制系统以及采用节水技术都是关键的技术和措施。
通过这些技术和措施的综合应用，可以有效提高燃气蒸汽锅炉的能效水平，实现节能减排和成本降低的目标。
锅炉平均运行热效率
锅炉平均运行热效率一、概述锅炉是一种将燃料中的化学能转化为热能的设备，广泛应用于工业、发电、供热等领域。
锅炉的运行热效率是指锅炉在单位时间内所释放的热量与燃料完全燃烧所需热量的比值，是衡量锅炉能量转换效率的重要指标。
本文将对锅炉平均运行热效率的计算、影响因素和提高措施进行探讨。
二、锅炉平均运行热效率的计算锅炉平均运行热效率的计算公式为：η = (Qout / Qin) × 100%，其中η为热效率，Qout为锅炉输出的热量，Qin为燃料完全燃烧所需的热量。
为了准确地计算锅炉平均运行热效率，需要测量和计算锅炉的输入和输出热量。
输入热量是指燃料完全燃烧所需的热量，可以通过燃料的元素分析、低位发热量等参数计算得出。
输出热量是指锅炉向外界输出的热量，可以通过测量蒸汽或热水的流量、温度和压力等参数计算得出。
在实际应用中，为了简化计算和提高准确性，可以采用一些经验公式或软件工具进行估算。
例如，对于常见的工业锅炉，可以采用基于输入和输出蒸汽或热水的参数的经验公式进行估算。
三、影响锅炉平均运行热效率的因素1.燃料品质燃料的品质对锅炉平均运行热效率的影响较大。
如果燃料的质量较差，例如低位发热量较低、含硫量较高，会导致燃烧不完全，降低热效率。
因此，选用高品质的燃料是提高锅炉运行热效率的重要措施。
2.燃烧工况燃烧工况的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和热效率。
如果燃烧工况不良，例如火焰颜色偏暗、烟气中有未燃尽的碳黑颗粒等，会导致燃烧不完全，降低热效率。
因此，保持合理的燃烧工况是提高锅炉运行热效率的关键。
3.设备维护状况设备的维护状况对锅炉的运行热效率也有影响。
如果设备维护不当，例如水垢积累过多、炉膛温度不均匀等，会导致传热效率下降，降低热效率。
因此，定期进行设备维护和保养是提高锅炉运行热效率的重要措施。
4.操作人员技能操作人员的技能水平对锅炉的运行热效率也有影响。
如果操作人员技能不足或操作不当，例如不能及时调整燃烧工况、不能合理控制蒸汽或热水流量等，会导致能量损失增加，降低热效率。
蒸汽锅炉热效率标准
蒸汽锅炉热效率标准摘要：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义二、蒸汽锅炉热效率的计算方法三、影响蒸汽锅炉热效率的因素四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级五、提高蒸汽锅炉热效率的措施正文：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义蒸汽锅炉热效率是指锅炉在单位时间内有效利用热量与锅炉输入热量之间的比值，是衡量锅炉能源利用效率的重要指标。
热效率越高，说明锅炉能源利用率越高，节能效果越好。
对于蒸汽锅炉用户而言，热效率是影响锅炉运行成本的关键因素，因此具有重要的实用价值。
二、蒸汽锅炉热效率的计算方法蒸汽锅炉热效率的计算方法主要有两种：正平衡法和反平衡法。
正平衡法是根据锅炉产生的热量、烟气热量和给水热量之间的关系来计算热效率。
反平衡法则是通过测量锅炉输入热量和输出热量来计算热效率。
这两种方法在计算过程中需要的数据和步骤有所不同，但都能较为准确地反映锅炉的热效率。
三、影响蒸汽锅炉热效率的因素影响蒸汽锅炉热效率的因素有很多，主要包括以下几个方面：1.燃料类型：不同的燃料在燃烧过程中产生的热量和烟气热量不同，因此会影响锅炉的热效率。
例如，烟煤和天然气在燃烧时产生的热量和烟气热量就有很大差别。
2.锅炉结构：锅炉的结构设计直接影响到热量的传递和利用效率。
例如，层状燃烧锅炉和一体化冷凝锅炉在结构上就有很大差别，从而导致它们的热效率也不同。
3.燃烧技术：燃烧技术的好坏直接影响到燃料的燃烧程度和烟气热量的产生。
先进的燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。
4.运行管理：锅炉的运行管理对热效率也有很大影响。
合理的运行管理可以确保锅炉在高效率状态下运行，从而提高热效率。
四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级根据我国相关标准，蒸汽锅炉的热效率分为两个等级。
其中，一级能效的热效率应达到85% 以上，二级能效的热效率应达到92% 以上。
对于用户而言，在选购锅炉时，应选择达到或超过标准的锅炉，以确保能源利用效率和节能效果。
五、提高蒸汽锅炉热效率的措施要提高蒸汽锅炉的热效率，可以从以下几个方面入手：1.选择高效燃料和燃烧技术：高效燃料和燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
2023提高循环流化床锅炉热效率的措施CATALOGUE目录•引言•循环流化床锅炉工作原理•提高循环流化床锅炉热效率的措施•工程实例分析•研究结论与展望01引言•循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，被广泛应用于工业和电力领域。
然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，难以达到最佳状态。
因此，提高循环流化床锅炉的热效率对于节约能源、减少污染具有重要意义。
背景与意义锅炉热效率现状分析•目前，循环流化床锅炉的热效率一般在85%左右，相对于其他燃烧方式来说并不算高。
造成这种情况的原因有很多，比如：燃料的燃烧不完全、锅炉设计不合理、运行管理不善等。
其中，燃料的燃烧不完全是影响锅炉热效率的重要因素之一。
•本研究旨在探索提高循环流化床锅炉热效率的有效措施，通过对锅炉的优化设计、合理选配燃料、改善运行管理等方面进行研究，达到提高锅炉热效率、降低能源消耗、减少污染物排放的目的。
这对于循环流化床锅炉的节能减排具有重要意义，也为循环流化床锅炉的高效运行提供了理论支持。
研究目的和意义02循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能环保锅炉，广泛应用于工业和电力领域。
其工作原理是利用高速气流的冲击力，使燃料和大量空气充分混合，形成流化床，通过燃烧产生热量，转化为蒸汽或电力。
循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉主要包括燃烧室、旋风分离器、回料器等部分，燃料进入燃烧室后，与大量空气混合，形成流化床，进行燃烧反应。
燃烧产生的烟气进入旋风分离器，将较大的颗粒分离出来，送回燃烧室继续燃烧，而较小的颗粒和气体则进入尾部烟道，通过省煤器、空气预热器等设备排放到大气中。
循环流化床锅炉工作流程循环流化床锅炉热效率影响因素循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，如燃料特性、床温、床压、空气系数等。
床温的高低直接影响到燃料的着火和燃烧过程，进而影响到锅炉的热效率。
燃料的挥发分、灰分含量和水分等特性对锅炉热效率有着重要影响。
提高锅炉热效率措施
提高锅炉热效率措施一、前言锅炉是工业生产中常用的设备，其主要作用是将水加热蒸发成为蒸汽，为生产提供动力。
然而，在使用过程中，锅炉的热效率往往不尽如人意，这不仅会增加能源消耗和生产成本，还会对环境造成污染。
因此，提高锅炉热效率已经成为了当前工业生产和环保领域的重要课题。
二、影响锅炉热效率的因素1. 燃料质量：燃料质量越好，其含碳量就越高，所释放出来的热量也就越大。
2. 燃料完全程度：当锅炉内部没有完全反应时，就会出现未完全反应的物质残留在锅内。
这些物质不仅会占据一部分空间，还会降低锅内温度。
3. 锅炉排气温度：排气温度越高，则表明排气中带走了更多的能量。
4. 锅壳散失：由于传导、对流和辐射等原因造成的散失。
5. 水垢和污垢：锅炉内部水垢和污垢的积累会影响锅炉的传热效率。
三、提高锅炉热效率的措施1. 优化锅炉设计合理的锅炉设计可以最大限度地减少散失，提高传热效率。
例如，在锅壳上安装保温材料、增加管道长度等措施都可以有效地降低能量损失。
2. 燃料选择和处理选择高质量的燃料，可以确保其含碳量高，释放更多的能量。
同时，对于一些难以完全反应的物质，需要进行预处理或添加助剂以增加反应速率。
3. 控制排气温度通过合理调整进气口和出气口等位置来控制排气温度，并利用余热回收技术将排气中带走的能量回收再利用。
4. 清除水垢和污垢定期清洗锅内水垢和污垢是提高传热效率的关键。
清洗方法包括化学清洗、机械清洗等多种方式。
5. 优化操作方式通过合理调节进出口压力、水位、供暖量等参数，可以最大限度地提高锅炉的传热效率。
此外，定期检查锅炉的各项参数和设备状态也是必要的。
6. 应用先进技术随着科技的发展，一些新型锅炉技术也逐渐应用于工业生产中。
例如，采用超临界流体循环技术可以大幅提高传热效率和能源利用率。
四、结语提高锅炉热效率不仅可以减少能源消耗和生产成本，还可以对环境产生积极作用。
因此，在工业生产中应该重视这一问题，并采取有效措施来降低能量损失和污染排放。
如何提高锅炉热效率之提高锅炉的毛效率
如何提高锅炉热效率之提高锅炉的毛效率锅炉效率的高低，与燃料、运行调整、锅炉参数和余热回收利用等许多因素有关。
提高锅炉的毛效率主要有以下几种方法：1.提高锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率表示燃烧完全燃烧的程度。
若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低q 3和q4。
燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。
使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是要有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。
二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。
三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间，以使燃料与氧能得到充分反应。
根据这三个条件，可采取如下措施以强化燃烧。
（1）合理送风和风量调节合理送风是强化燃烧的关键。
在机械化燃烧的锅炉（如链条炉、振动炉和往复炉）中，根据燃烧过程的不同特点，合理送风，对于促进炉内燃烧是很重要的。
（2）控制炉膛过量空气系数控制炉膛过量空气系数是提高燃料完全燃烧程度，降低热损失的措施。
炉膛过量空气系数过高，会使炉膛温度降低，导致燃烧速度降低，从而使气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，表现在黑烟滚滚，灰渣含碳量高，锅炉燃料耗量增加，出力大幅下降。
而过量空气系数过低，往往由于可燃物得不到氧气而不能完全燃烧，也造成气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大。
因此，炉膛过量空气系数有一最经济的数值，这一数值使q2，q3，q4三者之和最小，即过量空气系数。
这个数值可以通过燃烧调整试验确定。
（3）维持炉膛高温维持炉膛高温是燃料迅速燃烧的条件。
层燃炉、煤粉炉、燃油及燃气炉在正常燃烧工况下高达1300-1600摄氏度，炉膛出口烟温也高达1000摄氏度左右。
炉膛内保持高潮的目的：一是提高燃烧化学反应速度，降低q3，q4的损失，二是提高辐射换热强度。
维持炉膛高温的措施，在燃用劣质煤时，炉内温度会有明显下降。
在这种情况下，一是可以利用耐火砖或耐火混凝土遮挡住一部分辐射受热面，降低炉内水冷程度，二是可增设空气预热器，将冷风预热后送入炉膛，以提高入炉热量，既可提高炉内温度又能降低排烟温度。
影响燃煤锅炉热效率的原因分析
影响燃煤锅炉热效率的原因分析燃煤锅炉热效率是指燃烧产热与锅炉吸热量的比值，用来衡量锅炉利用燃烧产生的热能的效率。
燃煤锅炉的热效率对于降低锅炉能源消耗、减少污染排放、提高经济性具有重要意义。
以下是影响燃煤锅炉热效率的原因分析：1.燃煤的选择及煤质特性：煤种不同、煤质不同直接影响燃煤锅炉的热效率。
高质量的煤炭燃烧时热值高，含硫量低，挥发分量合理，灰渣含量少，有利于提高锅炉的热效率。
2.燃烧系统的优化：燃烧系统是影响燃煤锅炉热效率的主要因素之一、通过优化燃烧器结构、燃烧器布置、燃烧空气分配以及燃烧器与锅炉炉膛之间的匹配等方式，可以提高燃烧效率，减少烟气中的未完全燃烧物质。
3.锅炉的热力设计参数与运行参数：锅炉的热力设计参数与运行参数直接影响着它的热效率。
设计参数包括锅炉的温度、压力及其传热面积等，合理的设计参数可以提高锅炉的热效率。
运行参数包括燃烧器调节情况、排烟气流量、进水温度等，合理的运行参数也能够提高燃煤锅炉的热效率。
4.耐火材料的状况：锅炉内的耐火材料如炉膛衬里、过热器、再热器等，直接影响着燃煤锅炉的热效率。
如果耐火材料受损严重，会导致燃烧烟气温度下降、传热面积减少，从而降低锅炉的热效率。
5.锅炉烟气通道阻力：燃烧产生的烟气须通过锅炉的烟气通道排出，如果烟气通道存在过大的阻力，会导致烟气流动受阻，从而影响烟气中的热能释放，进一步降低锅炉的热效率。
6.锅炉水处理：锅炉水中的杂质会附着在传热面上，形成水垢，阻碍了传热，导致炉水温度升高，降低了热效率。
7.锅炉的维修与管理：定期维修锅炉设备，定时清理燃烧室灰渣，清洗传热面，及时更换损坏的零部件，这些都是保证锅炉热效率的重要措施，如果维护管理不到位，会降低锅炉的热效率。
综上所述，影响燃煤锅炉热效率的因素很多，包括煤质特性、燃烧系统、锅炉的热力设计参数与运行参数、耐火材料状况、烟气通道阻力、锅炉水处理、维修与管理等。
通过科学的设计和合理的运行，可以有效提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗，减少环境污染。
蒸汽锅炉热效率提升途径
蒸汽锅炉热效率提升途径蒸汽锅炉热效率提升途径蒸汽锅炉是许多工业过程中广泛使用的热能转换设备，其热效率的提升对于节约能源、降低能耗和保护环境具有重要意义。
以下是一些蒸汽锅炉热效率提升的途径。
首先，合理选择锅炉燃料是提升热效率的关键。
不同的燃料具有不同的燃烧特性，选择合适的燃料可以提高锅炉的燃烧效率。
例如，对于液体燃料，可以通过提高燃油的预热温度和喷雾粒径来增加燃气与空气的混合程度，从而提高锅炉的燃烧效率。
对于固体燃料，可以通过优化燃烧过程中的供氧条件和燃料层的结构，减少燃料的消耗量和碳排放。
其次，提高锅炉的热效率还可以通过改善锅炉的热传递效果来实现。
采用高效的换热器和增加换热面积可以增加蒸汽锅炉的传热效率。
此外，在设计和运行过程中，应优化锅炉内的烟气流动和流速分布，减少烟气在锅炉内的滞留时间，以提高烟气的传热效率。
第三，控制锅炉的燃烧过程也是提高热效率的关键。
采用先进的燃烧控制系统，可以实时监测和调整燃料的供应量和燃烧过程中的氧含量，保持燃烧的稳定性和高效性。
此外，合理控制锅炉的排烟温度和排烟损失，也可以提高热效率。
最后，定期进行锅炉的维护和清洁工作是保持高热效率的必要措施。
锅炉的积灰和结垢会降低传热效率，增加能耗。
定期清理锅炉内的沉积物和污垢，保持锅炉的清洁状态，可以确保其正常运行并提高热效率。
总之，蒸汽锅炉热效率的提升可以通过合理选择燃料、改善热传递效果、控制燃烧过程和定期维护等途径来实现。
这些措施不仅可以提高能源利用率，降低能耗，还可以减少环境污染，实现可持续发展。
因此，在蒸汽锅炉的设计、运行和维护过程中，应重视热效率提升的问题，并采取相应的措施来提高锅炉的热效率。
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锅炉热效率的因素以及提高热效率的措
施
摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约
的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能
效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出
锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟
热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研
究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度
越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高
10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，
可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施
引言
低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比
四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以
往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高
温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项
系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上
述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只
燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣
等问题。
1锅炉燃烧系统简介
锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电
站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究
相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套
新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试
结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同
步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
为更快实现该装置成果
转化，还需从多模式、便携性、云共享等角度入手，进一步优化该装置各项性能。
2效率低的主要因素
2.1氧量与负荷区间不匹配
煤粉燃烧过程中需要大量的氧量，锅炉负荷不同所需氧量不同，氧量过低煤
粉中的碳缺氧不能完全燃烧，飞灰含碳大；氧量过高着火推迟，煤粉中的碳燃烧
时间不够也会造成飞灰含碳大。
公司机组锅炉现行的氧量标准值是机组投产初期
规定的，随着电力市场需求变化，实际运行负荷区间也随之变化。
按照现行的氧
量标准带负荷，并采集对相应飞灰含碳数据50组进行记录并统计，发现实际飞
灰含碳高于锅炉技术要求的标准值4.5%，且均高于标准值1%以上。
2.2配风条件不佳
炉内风量分配特性不佳，虽然锅炉设计有燃尽风系统，用以实现炉内空气分
级燃烧，但其最大风率约16%，主燃烧器区域的过量空气系数仍较大，空气整体
分级燃烧程度十分有限。
目前，国内主流低NOx燃烧技术在同容量等级过量机组
上所采用的燃尽风风率一般在25%以上。
2.3过量空气系数的影响
过量空气系数（α）是指炉膛内燃料燃烧时，实际供给的空气量与理论空气
量之比[。
一般燃料中的可燃物不可能与空气中的氧完全反应产生化学热，为了
保证燃料中可燃物全部烧掉，实际提供的空气量要大于理论空气量。
依据
Q/SH31450627—2019《油田重点耗能设备（系统）能效限定值及能效等级》规定，2t/h≤D＜10t/h（D为锅炉容量）的工业锅炉，α≤1.6。
在实际生产中，若工业
锅炉在一定的负荷条件下α较小时，会使燃料中可燃物不完全燃烧，排烟中部
分高温可燃物会粘结在炉膛内水冷壁和尾部换热器上，从而造成局部热阻和气体
不完全燃烧损失增加，既降低了炉效，又污染了环境；当α偏大时，由于炉膛
内冷空气富裕量增多，相对降低了炉膛温度，不仅破坏了炉膛内燃料燃烧环境，
也造成锅炉排烟热损失增加，极易导致锅炉尾部二次燃烧等不良现象的发生。
因此，α偏大或偏小都会对工业锅炉热效率产生不良影响。
3提高效率的方法
3.1外二次风门开度调整
参数基本一致情况下，调整燃烧器外二次风门开度分别为90%、60%。
锅炉燃
烧器的外二次风量和旋流强度对煤粉气流的着火和燃尽有较大影响，旋流强度增
加则回流区和烟气的紊流度增加，有利于二次风与一次风粉的混合；但旋流强度
过大，不但增加了燃烧器结渣的可能性，还增加燃烧热损失。
由表4可知，外二
次风门开度从90%调至60%，空预器出口CO浓度从4137μL/L降至3419μL/L，NOx排放浓度从270mg/m3降至258mg/m3，锅炉热效率从91.52%升至92.02%。
3.2供风系统模拟结果
对锅炉整个二次风供风系统进行全尺寸1:1模型的仿真模拟工作，还原真实
的二次供风系统及燃烧器结构，以获得精确的风率分配。
二次热风由左右两侧热
风道进入前/后墙大风箱，再通过各层的调节风门进入各层燃烧器及燃尽风风箱，最后通过燃烧器进入炉膛。
模拟各风箱、风道、风室、导流板、调节风门、燃烧
器尺寸均为实际尺寸。
能够还原锅炉实际运行工况下流场特性、风量分配及阻力
匹配特性。
同时，综合考虑建模工作量及精度要求，本模拟工作未考虑风箱桁架、风量测量装置及风箱积灰对模拟结果的影响。
3.3降低工业锅炉尾部排烟处过量空气系数
尾部排烟处过量空气系数不达标是制约工业锅炉热效率提高的主要因素。
因此，从已测试的工业锅炉中选取两台不同容量的锅炉作为整改对象。
从测试分析中发现，两台工业锅炉由于受鼓风机、引风机人为调节运行频率不合理的影响，使炉膛负压计显示结果在10～15mm水柱间摆动，炉膛负压大，燃烧不稳定，尾部排烟处存在二次燃烧现象。
按照满足生产需要和平稳供汽的要求，并遵循燃料消耗量、鼓风量和引风量调节顺序原则，通过调节鼓风机、引风机运行频率，在炉膛负压计显示结果在3mm水柱时，经复测，达到了较满意的运行效果。
在工业锅炉过量空气系数、尾部排烟温度均下降的情况下，各个工业锅炉热效率分别提高了6.10%和6.04%，形成年节约能源折合标准煤205t的能力。
结束语
锅炉长期存在的炉膛内局部缺氧、燃烧恶化现象基本得到解决。
此外，在不同负荷点下，锅炉的热效率都有提高，为企业带来显著经济效益。
（1）根据不同原煤可磨性系数，制定磨煤机粗粉分离器转速优化数据表纳入机组节能减排作业指导书中，用于指导运行操作。
（2）根据不同负荷区间燃烧特性，制定氧量数据表纳入机组节能减排作业指导书中，用于指导运行操作。
（3）定期对机组锅炉效率进行统计，发现偏离设计值情况时及时分析处理。
参考文献
[1]朱敏.浅析提高锅炉热效率的几点措施[J].中国井矿盐,2019,50(06):36-39.
[2]田少克.提高锅炉热效率及节能措施探索和构建[J].山东工业技
术,2015(09):3.
[3]李爽.试论提高锅炉热效率的措施[J].科技创新与应用,2015(10):105.
作者简介
阎海涛，男，1979年2月生，大学本科学历，高级工程师，长期从事大机组生产及管理工作。
孙全超，男，1979年10月生，大学本科学历，高级工程师，长期从事大机组生产及管理工作，现任华能九台电厂实验室专工。
郭枫，男，1982年10月生，大学本科学历，高级工程师，长期从事大机组生产及管理工作，现任华能九台电厂检修部主任。