LGM5024原料立磨施工方案
LGM5024全套说明书
LGM5024水泥原料立磨A625SM说明书目录1. 产品用途2. 产品的规格与性能参数3. 工作原理与结构4. 安装5. 调试、试运转与操作6. 安全规程7. 故障与维护8.主要液压润滑设备、润滑油品目录附件1：LGM5024立磨液压润滑系统使用说明书附件2：LGM5024水泥原料立磨三道阀液压站附件3：LGM5024立磨电控系统使用说明书1. 产品用途LGM5024水泥原料立磨用于水泥厂水泥生产线中原料粉磨。
水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。
立磨主要优点有：1）采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率，系统电耗降低；2）采用部分外循环的半风扫系统，风机电耗降低；3）通风烘干能力强，利用窑尾废气或热风炉在磨内烘干物料中的水份；4）允许入磨物料较大，放宽了破碎机的出料粒度，降低破碎机电耗；5）运转过程中噪音小，工作环境好；6）集中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送等5项单元为一体，系统简单、设备少、占地少，主机多为露天安置，土建、厂房及安装费用少；7）物料在磨内的停留时间短，生产调节控制控制方便；8）对各种性能物料的适应性强，无论其易磨性、磨蚀性、入料水份、粒度或出料细度的高或低，在较大的范围内都能够适应；9）金属磨耗少，磨辊和磨盘寿命可达6000-15000小时；10）系统漏风少，比球磨系统漏风率少一半多，系统稳定并降低废气处理电收尘器的规格以及投资和电耗；11) 生产能力大，适应水泥装备大型化的需要，简化工艺流程与车间布置。
2．产品的规格与性能参数2.1 型号规格产品型号 L G M 5024型立式水泥磨机磨盘和主辊的直径，dm磨机辊式立式2.2 主要技术参数2.2.1 基本设计参数粉磨物料：水泥原料生产能力： 400t/h进料粒度： 0-75mm； max 120mm >100mm <1%进料水分： max. 12%H2O产品粒度： 80um 筛选≤12%产品水分： <0.5%H2O注：物料最终以用户提供的物料条件为准。
LGMS矿渣立磨设计说明 (NXPowerLite)
3.5主辊装置（ROLLERS）
了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾 压。
立磨开发情况介绍
• 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、
选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工 艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高 水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。
• 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣
LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数
生产能力 磨盘直径 磨辊数量 磨辊直径（中径） 主辊 辅辊 磨辊宽度 磨盘转速 磨辊最大辊压力 80-90 t/h(矿渣) 4600 mm 2+2 2400 mm 1600 mm 690 mm 24.27 r/min 2100kN
选粉机 高效动静态选粉机 电机功率 250 kW 输出转速 50-175 r/min(变频调速) 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量 压力 磨辊密封风量 风压 194016 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 5000 Nm3/h 5.5kPa
物料出口
选粉机
主辊
物料入口 减速机
辅辊 热风入口 磨盘 排渣口
3.2磨机支座
铸 焊 接 构 ， 带基 础架 和基础螺栓及减速机 底板。整体铸造的曲 臂摆动轴承座，与焊 接结构的支架焊接而 成。两个气体进口的 风管及风环与支架采 用螺栓连接并焊接在 一起。在一侧气体入 口下设有粗料卸料 口，用于将粉磨时从 喷气环落下的粗粉排 出，排料口处帖耐磨 衬板。
LGM5024原料立磨施工方案
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电工
1
起重工
1
架子工
1
专职安全员
1
4．2 主要机具、机械、检验仪器
序
序
机具名称 数量
备注
号
号
机具名称
施工机械、机具
6
水准仪
1
20 吨
1 卸车、吊装用 7
框水平 0.02mm/m
材料卸车，成
400-500A 直流电焊
及测量工具（测量工具包括 1-2m 水平尺，厂家不配的情况下，可借用窑上大平 尺）；
7.5 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变 形，其中齿轮箱台板平面度允差小于 0.15/1000。
7.6 台板安装 7.6.1 齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。 7.6.2 按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整
1．3 主要技术参数： 型号：LGM5024 磨盘中径：ф5000mm 磨机总重：约 1000 吨 单件最重:减速机约 100t
生产能力：400t/h 磨辊直径：φ2360mm 4 个
磨辊约 40T
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七、施工的主要工序及技术要术 7.1、安装注意事宜
原料磨施工方案
7.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机
立磨安装专项方案
立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。
熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查 ：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。
3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。
（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。
划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。
（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。
（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。
4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。
6.立磨施工技术方案
6. 立式生料辊磨机安装技术方案6.1. 概述6.1.1 立式磨是一种用途很广的烘干兼粉磨的设备，主要用于水泥厂粉磨水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非金属矿石。
与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；电耗低(节电15%～30%)；烘干能力大(可同时烘干粉磨水份高达10%的物料)；入料粒度大；产品细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。
新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更加简单，维护更加方便，运转更加可靠。
新型立式磨具有如下优点：a.更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外，既减少了更换的时间，又对磨辊的检修提供了非常方便的条件；b.磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命；c.开机前需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除了启动难的问题；d.采用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
6.1.2 立式磨主要由下列部件组成(见图7-1)分离器的作用是调整产品的细度，它由调速电机、皮带轮、减速机、主轴、转子、壳体等零部件组成。
通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的产品。
转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类似。
上、下壳体和机架均为焊接件，有足够的刚度和强度承受磨机各部分的重量以及工作中的震动。
在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将磨辊翻出机体外，检修及换辊套非常方便。
下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。
传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。
主减速机既要起到减速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾磨压力，它是立式磨中重要部件之一，其结构和工作原理请查阅立式磨减速机减速齿轮箱安装使用维护说明书。
物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而被粉碎的，因此，磨和磨盘也是立式磨中的重要部件。
原料立磨施工技术方案
原料立磨施工技术方案一.概述原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。
为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。
1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数)型号UM46·N生产能力t／h 220(磨损后期)入料粒度mm ≤80成晶细度0.08mm方孔筛余12％物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％磨辊直径mm ∮4600磨辊数个 4磨机喷水量m3／h 10磨机本体重量t 2502.编制依据2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。
2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。
2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。
二、安装步骤1.施工准备1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。
1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。
1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。
1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。
2.设备检查2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。
2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。
2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。
2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。
3.基础验收3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。
3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。
4.基础放线及砂墩垫铁制作4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。
LGM5024立磨回渣系统的改造
壳体 、 延长壳体使用寿命的作用 ； 三是限制物料 的流
量， 确保物料在排料仓 内有一定的填充率。 （ ２ ） 将原单层双 门重锤式锁风阀改为单层单门
锁风 阀采用单层双 门重锤式锁风翻板 阀， 重锤式锁
操 作压力， ＭＰ ａ
２ ６ ． ３ 入 磨 风 温 ６ ～ ７
首先将排料锥斗 的下料 口截 面进行缩小 。即用厚 １ ５ ｍ ｍ的钢板制作一个“ ｕ ” 形板 ， 作为缓冲板 ， 将其
与排料锥斗下料 口法兰进行连接并且满焊 。原排料 锥 斗 下 料 口的尺 寸 由 １ １ ７ ０ ｍｍ× ９ ６ ５ ｍｍ缩 小 到 ７ ８ ０ ａ ｒ ｍ ￣ ７ ６ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ 。然后 ， 以“ ｕ ” 形缓冲板为基准 ， 为 排料锥斗内壁四面设置三道缓 冲板 。将厚 １ ５ ｍ ｍ宽 度为 ２ ０ ０ ｍ ｍ的钢板作为缓 冲板直接焊接在排料锥 斗的内壁壳体上并用力筋加 固， 每层缓冲板 的间隔 距离为 ３ ０ ０ ｍ ｍ （ 如图２ 所示 ） 。 其 中设置缓 冲板的 目的， 一是使物料与物料摩 擦， 减少物料对排料锥斗内壁的冲击和磨损 ， 从而降
一
料库满停机的机会对锁风 阀进行检查发现 ， 锁风 阀 的翻 板本 体 厚 度 为 １ ５ ｉ ｆ ｌ ｍ， 再 加 上 防磨 衬 板 的厚 度
我公司 ２ 号线为 ５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 水泥熟料生产线 ， 生料 粉磨 系统采用国内中信重工机械股份有限公司研发 的Ｌ Ｇ Ｍ ５ ０ ２ ４ 立磨 。该生料粉磨系统于 ｌ ２ 月２ ３日窑 投料后开始调试运行 ， 其工艺流程如图 １ 所示 ， 主要 技术参数见表 ｌ 。
中信重工立磨简介业绩比较1
中信重工立磨简介业绩比较1大型立磨简介中信重工机械股份有限公司2010年12月1．中信重工机械股份有限公司研制大型立磨研制基本情况中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）是国家“一五”期间的重点建设项目，现已发展成为中国最大的机械制造企业之一。
主要服务于矿山、冶金、建材、有色、电力、化工、环保、军工等八大领域。
公司拥有首批国家级企业技术中心（洛阳矿山机械工程设计研究院），具有甲级机械工程设计资格，2007年经国家评估，综合成绩居全国437家国家企业技术中心第57位。
公司综合实力进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造业首位。
多年来，我公司紧跟国家产业政策导向，大力实施技术创新，在中国工业装备技术国产化方面不断取得重大突破，新产品新技术不断涌现。
中信重工机械股份有限公司从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件）。
从2001年开始中信重工机械股份有限公司根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。
我公司开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。
产品已投入生产运行，配备我公司生产的水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。
中信重工机械股份有限公司已经掌握了大型立磨的开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为：1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。
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1．3 主要技术参数： 型号：LGM5024 磨盘中径：ф5000mm 磨机总重：约 1000 吨 单件最重:减速机约 100t
生产能力：400t/h 磨辊直径：φ2360mm 4 个
磨辊约 40T
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对安装灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。
7.1.4 部件的加工配合面,必须清理干净,均匀抹薄薄一层 MoS2 油脂,特别
是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。
7.1.5 凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺孔，必须用螺栓或螺钉
拧入予以保护。
7.1.6 所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2 润滑脂，方能拧入。
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七、施工的主要工序及技术要术 7.1、安装注意事宜
原料磨施工方案
7.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机
的安装顺序和要求,并准备好安装时需要的专用工具,对安装与调试导则和厂家
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7.7.6 二次灌浆强度符合要求后，按图紧固各地脚螺栓。 7.8 减速机安装
7.8.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层 MoS2 润滑脂。
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所有尺寸线。 7.3.2.3 划线、测量工作及以后的安装工序测量中一般要由专人负责
进行，中间不宜换人，以减少操作测量的误差： 7.4 本设备设计的是无垫铁安装法，准备好垫块和调整螺钉或临时调整垫铁
原料立磨 LGM5024
3.二次灌浆
4.减速机安装
5．机座安装 6.机座二次灌浆 7.传动盘及刮板装置安装）
8.机壳安装 9.磨环及喷嘴环安装 10.磨辊装置安装
11.拉杆加载装置安装 12.旋粉机安装 13. 安装密封风机
14.其它辅件安装 15 电动机及联轴器安装 16 稀油站及各种管路安装
17 加油 18 调试
磨原料供一台回转窑的工艺方法。 1.1 结构及工作原理 立式辊磨是水泥厂工艺线粉磨块料的重要设备，立式辊磨与管磨相比较，具 有以下特点： ○1 、效率高；○2 、电耗低；○3 、占地面积小、噪音低、扬尘小；○4 、工艺
流程简单；○5 、厂房结构简单（或不用厂房）；○6 、烘干能力强，适合潮湿
及雨水气候； ○8 、维修方便。 1.2 工作原理：
7.3.2 基础放线及中心标板埋设。
7.3.2.1 中心标板：依据图纸中心线位置埋设，放线后打上样冲眼，
样冲眼直径≤0.5mm，。
7.3.2.2 磨机的主中心线
以工艺图规定的位置，土建单位提供的轴线为依据，用经纬仪放出主中心线
（即电机传动方向的中心线），然后用地规划出横向中心线，按图纸要求，划出
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7.2.7 各部组对标记是否清晰；
7.2.8 设备出库注意以下内容：
i. 设备应按安装的先后顺序以及出库次序以免重复倒运；
ii. 设备吊装严防设备变形和损伤设备；
iii. 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；
iv. 设备堆放时要垫平垫稳以防变形；
v. 需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；
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电工
1
起重工
1ห้องสมุดไป่ตู้
架子工
1
专职安全员
1
4．2 主要机具、机械、检验仪器
序
序
机具名称 数量
备注
号
号
机具名称
施工机械、机具
6
水准仪
1
20 吨
1 卸车、吊装用 7
框水平 0.02mm/m
材料卸车，成
400-500A 直流电焊
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LGM5024 原料磨施工方案
一、 概述： 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线，有中材天
津水泥工业设计研究院设计，天津天安机电设备安装工程有限公司承安。 本条生产线原料粉磨系统设计 1 台 LGM5024 立磨（中信重机制造）粉
2
50 吨汽车吊
1
8
品倒运,主吊
机
3
16 吨汽车
1
小件吊装
9
手提砂轮
4
板车
1
倒运
10
百分表
5
经纬仪
1
放中心线
11
塞尺 0-300mm
4．3 施工进度计划网络图（见图 3）。
原料磨施工方案
机动人员 机动人员
共一人
数
备注
量
1
找标高，水平
1
水平
2
焊接
2
1
找同轴度
1
检测间隙
五、质量、安全、环保保证体系
质量、安全、环保、保证体系
立式辊磨机的主要组成部分包括台板基础、电动机、减速机、机座、传动 盘、磨盘及喷嘴、磨辊装置、筒体、加载装置、选粉机、各种管路等。
二、 编制依据 1）、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90） 2）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 3）、工艺图纸、设备图纸及说明书； 4）、设计院提供的各种数据参数； 5）、我公司安装过的水泥厂施工经验； 6）、工机具的性能参数；
7.1.12 进行磨机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电
流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。
7．2、设备出库与验收
设备验收重点检查下列部位，并认真做出设备检验记录。
7.2.1 各部件有无缺件；
7.2.2 各部轴承的密封情况；
7.2.3 密封空气管路、润滑油管路及液压管路的密封及清洁情况；
三、 平面布置图
喂料楼基础
原料磨车间
旋风筒基础
设备运输道路
平面示意图
四、 施工人、机配备及施工计划图 4．1. 施工人员配备
立式煤磨机的安装工作由一个钳工组组成，人员共需 14 人，设置安全员
一人。配备如下：
工种 钳工 技术员 电焊工
人员 6 1 2
备注
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单位
mm mm mm mm mm
允差
±30 ±1 ±3 ±10 +20、-0
备注
7.3.1.2 基础周围回填，见施工平面布置图。回填土必须夯实，地脚孔
内外露的钢筋头、模板等不利于施工的材料和杂物应清除干净。
7.3.1.3 做好基础验收记录，如发现基础有较大误差时，应及时上报并
要求有关单位在一定时间内解决，以保证工期；
项目经理
项目副经理
项目副经理
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专职安全员
工程部长
质检部长
钳工工长（兼安全）
电工工长（兼安全）
技术员（兼职检）
钳工组长
起重工长
电工组长
焊工组长
六、立式磨煤机安装顺序流程 1．基础验收 2.台板安装
台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电 动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差 应小于 0.15/1000。电动机台板水平误差应小于 0.2/1000。
注意：台板下不允许加垫片！ 7.6.3 安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平 找正，水平误差必须小于 0.2/1000。 注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。 7.6.4 各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板 水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。 7.7 台板灌浆 底座灌浆不同于其它设备底座灌浆。由于立式辊磨机运转时震动很大，其 灌浆质量、工艺均要求很高。浇灌注意事项如下： 7.7.1 混凝土必须按设计要求配比,灌满台板底部。 7.7.2 齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高要求。 7.7.3 严格控制二次浇灌标高。 7.7.4 浇浇灌前注意成品保护。 7.7.5 在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止 二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣联接螺栓孔中。
vi. 易损易丢件出库暂不安装，妥善保管，待试运转前再装。
7.3、基础验收
7.3.1 基础验收
基础验收应会同建设单位、土建单位共同进行。
7.3.1.1 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔，其实测尺寸与图
纸尺寸相对照，应符合下表要求：
序号 检查项目
1 基础外形尺寸 2 中心线及相互距离 3 基准点标高对厂区标高 4 地脚螺栓孔中心位置 5 地脚孔深度
7.2.4 减速机的清洁情况；
7.2.5 各零部件的数量和几何尺寸，尤其是衬板的几何尺寸和主要件的几
天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部
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吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨施工方案