进水塔滑模施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
福建凉水塔滑模施工方案
福建凉水塔滑模施工方案引言福建凉水塔滑模施工方案是为了指导福建地区凉水塔的滑模施工过程，保障施工的高效性和安全性。
本文档将介绍福建凉水塔滑模施工方案的具体步骤以及相关注意事项。
1. 准备工作在进行凉水塔滑模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工地点：选择合适的福建地区施工地点，确保地基稳固、无障碍物。
•准备材料和设备：准备好所需的滑模板材料、背模装置、支撑结构等。
•编制滑模施工方案：根据具体的凉水塔结构和条件，编制详细的滑模施工方案，包括施工步骤、工期安排、质量控制等。
2. 施工步骤2.1 一次滑模施工一次滑模施工是指将凉水塔整体移动一段距离的施工过程，具体步骤如下：1.准备承重平台：在施工现场搭建承重平台，确保其稳固并满足承载要求。
2.安装滑模板：根据滑模施工方案，搭建滑模板结构并安装到凉水塔上。
3.调整倾角：根据需要，调整凉水塔的倾角，确保其与滑模板的倾角一致。
4.润滑滑模板：在滑模板表面涂抹润滑剂，减少摩擦力，方便滑动。
5.施工推力：利用液压设备，施加推力将凉水塔滑动到指定位置。
6.基础处理：完成滑模施工后，进行基础处理，确保凉水塔的稳定性。
2.2 二次滑模施工二次滑模施工是指将凉水塔由一次滑模的位置再次移动一段距离的施工过程，具体步骤如下：1.准备滑模板：根据滑模施工方案，准备所需的滑模板和支撑结构。
2.封闭冷却塔：在凉水塔周围设置临时围栏或封闭设施，确保施工区域安全。
3.安装滑模板：将滑模板安装到凉水塔上，并进行调整，确保与凉水塔保持一定的间隙。
4.润滑滑模板：在滑模板表面涂抹润滑剂，减少摩擦力，方便滑动。
5.施工推力：利用液压设备，施加推力将凉水塔滑动到指定位置。
6.基础处理：完成滑模施工后，进行基础处理，确保凉水塔的稳定性。
3. 动态监测与质量控制在滑模施工过程中，需要进行动态监测和质量控制，以确保施工的安全性和可靠性。
具体措施包括但不限于以下内容：•施工现场监控：在施工过程中对滑模板、液压设备等进行实时监控，确保其工作正常。
水电站进水塔滑模安全方案实用版
YF-ED-J4679可按资料类型定义编号水电站进水塔滑模安全方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日水电站进水塔滑模安全方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1、吉音水利枢纽导流洞工程导流洞、底孔泄洪、排沙洞及底孔泄洪洞工程招标和投标文件；2、吉音水利枢纽工程施工总体安排及控制工期；3、底孔泄洪、排沙洞与闸井实际施工进度；4、现场提供的施工条件；5、20xx年施工进度计划；6、中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
7、中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
8、类似工程施工经验及能投入的各类施工资源。
采用适中的开挖、混凝土浇筑施工强度指标，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明安全施工。
二、工程概况底孔泄洪、冲沙、放空洞采用“龙抬头”的形式与导流洞结合，设计洪水工况泄量342m³/s，校核洪水工况泄量347m³/s，由引渠段、闸井段、渥奇段、反弧段、渐变段、结合段、挑流鼻坎段组成，总长900.0m.闸井段（桩号0+000～0+028.3）：闸室长28.3m，采用三面收缩的进口。
顶部为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/4）2+(3y/4)2=1；两侧为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/2.7）2+(y/0.9)2=1。
水塔支筒滑模施工方案
水塔支筒滑模施工方案一、项目背景水塔是供给城市居民饮用水的重要设施之一，水塔支筒是支撑水塔上部结构的重要组成部分。
为了确保水塔的稳定性和安全性，对支筒的施工质量要求较高。
本方案将介绍水塔支筒滑模的施工方案，以确保施工工程的顺利进行和质量可控。
二、施工要点1.施工准备工作(1)制定详细的施工方案，确定支筒的施工工艺和过程；(2)准备滑模设备和工具，包括滑模钢模板、滑模润滑剂、抹光工具等；(3)搭建安全的施工脚手架；(4)制定安全措施，确保施工人员的工作安全。
2.施工前期工作(1)清理施工现场，将施工区域内的障碍物清除，保持施工现场整洁；(2)对滑模钢模板进行检查，确保无损伤和变形；(3)进行滑模模板的安装和调试，保证模板的水平和垂直度；(4)为滑模边侧准备混凝土，确保施工现场的混凝土供应充足。
3.施工工艺流程(1)打桩：根据设计要求，在支筒基础上打桩，确保支筒的垂直度和稳定性；(2)安装滑模模板：按照设计要求，将滑模模板固定在支筒周围，确保模板的牢固和平整；(3)涂抹润滑剂：在滑模模板的内侧涂抹润滑剂，以减少混凝土与滑模模板之间的摩擦力；(4)浇筑混凝土：使用泵车将混凝土从底部开始均匀的浇入滑模模板中，注意控制混凝土的流动性；(5)振捣：使用振捣器进行振捣作业，确保混凝土的密实性；(6)平整抹光：在混凝土刚刚凝固之后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整和抹光处理；(7)保养养护：对滑模模板内的混凝土进行保养养护，保证其正常硬化和固化。
4.安全措施(1)施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备；(2)施工现场需要设置围挡和警示标识，提醒周围人员注意施工区域；(3)施工人员需要经过专业培训，具备相应的工程施工技能和安全意识。
三、质量控制要点1.模板安装质量的控制：确保滑模模板的水平度和垂直度，避免模板变形和移位。
2.混凝土浇筑质量的控制：控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现空洞和冷缩裂缝。
3.振捣作业的质量控制：保证混凝土的密实性，避免存在空鼓和松散现象。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
布西水电站引水洞进水塔混凝土施工滑模运用
大大节约 ，从 而为国 内同类型工程施 工提供 算 ） ２ ８ ５ ０ ０ ｋ ｇ ４ ）竖 向荷载 总重
Ｉ 关键词 】 引水洞 ； 进 水塔 ；滑模施 工
１ 、 工 程概 况
Ｇ ＝１ ０６ ３ ７５ ｋ ｇ
ห้องสมุดไป่ตู้
５ ）混凝土对模板 的侧压力 当采用插入式振捣器时 ，混凝土对模板
鸭嘴河布西水 电站 引水发 电洞进 水塔 结 的侧 压 力 为 ： 构有 １个拦污栅 门槽及一个检修闸门， 以进水 Ｐｌ ＝８ ７ ５ ｋ ｇ ／ ｍ２ 口中心线对称结构布置 。桩号从 引 Ｏ 一０ １ ６ ． ０ 同时考虑浇筑混凝土时 ，动荷载对模板 Ｏ ～引 ０ －０ ０ ０ ． Ｏ ０ ，Ｖ３ ２ ２ ０ ． ０ ０ ～￣３ ２ ３ ５ ． ０ ０高 的 侧 压 力 Ｐ ２ ＝ ： ２ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ２ 程段为胸墙及底板结构 ， 此段为变截面结构 ； Ｖ３ ２ ３ ５ ． Ｏ Ｏ ～ Ｖ３ ２ ９ ９ ． ０ ０高程段为进水塔塔体 故 ：Ｐ ＝ Ｐｌ ＋ Ｐ ２ ＝ ８ ７ ５ ＋ ２ Ｏ Ｏ ＝ １ ０ ７ ５ ｋ ｎ １ ２ 结 构 ，此 段 为等 截 面 结构 ； Ｖ３ ２ ９ ９ ．０ ０ ～ ６ ）支撑杆 （ 爬杆 ）计算 Ｖ３ ３ ０ ４ ． Ｏ ０高程段为牛腿及坝顶结构， 此段为 允 许承 载 能 力 ： 变截面结构 。为加快进水 口施工进度 ，对等 ｐ ／ ２ ＝ ３ ． １ ４ ２ ｘ ２ ． １ × １ ０ ６ ｘ １ １ ． ３ ５ ／ ［ ２ ｘ （ ０ ． ６ ｘ １ ． ８ ｘ １ 截面结构段 （ Ｖ３ ２ ３ ５ ． ０ ０ ～￣３ ２ ９ ９ ． ０ ０ ） 采用滑 ０ ０ ） ２ ］ ＝ ５ ０ ３ ７ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２
水塔支筒滑模施工方案
水塔支筒滑模施工方案在水塔建设中，支筒滑模是一种常用的施工工艺，它通过施工设备的推力，将混凝土模板慢慢推进，并在原有模板的滑移上继续浇筑混凝土，形成连续的结构。
这种工艺可以有效减少水塔建设过程中的接口缝和浇筑缝，提高结构的整体强度和稳定性。
1. 施工前准备在进行水塔支筒滑模施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•确保施工现场的平整度和承重能力符合要求；•检查支撑结构的稳固性，确保能够承受滑模过程中的重力和推力；•准备好混凝土原材料并确保供应充足；•调试好施工设备并进行必要的安全检查。
2. 施工流程2.1 模板安装首先需要在支塔上方安装好滑模用的模板，确保模板的平整度和密实度符合要求。
同时，要对模板进行定位和固定，保证其在滑模过程中不发生位移和倾斜。
2.2 混凝土浇筑在模板安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。
为了确保混凝土的质量和均匀性，在浇筑的过程中需要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝和漏浆等情况。
2.3 滑模施工当混凝土达到一定强度后，就可以进行滑模施工。
在施工过程中，需要控制好滑模速度和推力大小，确保模板的平稳推动，并避免因过快或过大的推力导致结构受力不均。
2.4 后续处理在支筒滑模施工完成后，需要对支筒结构进行检查和测试，确保其符合设计要求。
同时，对滑模工艺中产生的接口进行处理，确保结构的整体性和稳定性。
3. 施工注意事项在水塔支筒滑模施工过程中，需要注意以下几个关键点：•控制浇筑和滑模的速度和力度，避免过快或过慢导致结构质量问题；•保证施工现场的安全和整洁，避免因施工过程中导致的意外事故；•定期对支筒结构进行检查和测试，及时发现和处理问题，确保结构的完整性和稳定性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，水塔支筒滑模施工可以高效、安全地完成，为工程的顺利进行提供保障。
福建伞形水塔滑模施工方案
福建伞形水塔滑模施工方案1. 引言福建伞形水塔是一种常见的水处理设施，它具有结构稳定、造型美观等特点。
为了确保水塔的施工质量和安全性，滑模施工方法成为了一种常见且有效的施工方法。
本文将详细介绍福建伞形水塔滑模施工方案，包括滑模工艺、施工步骤和注意事项等方面内容。
2. 滑模工艺滑模工艺是指通过滑模板在施工过程中构筑水塔的一种施工技术。
具体来说，滑模板是由钢模板制作而成，可以按照设计要求的水塔外形来制作。
通过移动滑模板的位置，可以逐步构筑整个水塔的外形。
滑模板采用的是滑轮系统，使得模板可以顺利地向上滑动。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•检查和修复滑槽或滑轮系统，确保滑模板能够顺利移动；•清理施工现场，确保平整的施工基础；•搭建施工脚手架，提供施工所需的支撑和安全保障。
3.2 水塔主体的滑模施工滑模施工的主要步骤如下：1.安装第一段滑模板：将第一段滑模板和滑模轨道连接，调整滑模板的位置和角度，使其符合设计要求；2.固定第一段滑模板：通过钢丝绳等固定滑模板，确保其在施工过程中保持稳定；3.施工混凝土：将混凝土浇筑到滑模板内部，待混凝土充分凝固后，滑动滑模板进行下一层施工；4.移动滑模板：通过滑轮系统逐层向上滑动滑模板，重复第2步和第3步，直到达到设计要求的水塔高度；5.拆除滑模板：待整个水塔结构完全凝固并达到设计强度后，可以拆除滑模板。
4. 注意事项在滑模施工过程中，需要注意以下事项：1.确保滑模板的平稳滑动，避免出现卡阻或卡滞等情况；2.注意施工现场的安全性，使用合适的安全设备并保持施工区域的整洁；3.严格按照设计要求进行施工，避免滑模板位置和角度的偏差；4.控制混凝土的浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀性和强度；5.定期检查滑模板和滑轨的状态，及时修理或更换损坏的部件。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效且精确地构筑福建伞形水塔的外部结构。
在施工过程中，我们应当严格遵守施工步骤和注意事项，确保施工质量和人员安全。
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发电洞洞进水口滑模施工方案一、编制依据1．招标/合同编号：2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。
3．引用标准和规程规范（见附录）。
4．XXXXXX股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
5．XXXXXX股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
二、工程概况进口引渠段0-037.562-0-019.25，长18.312m，底板高程697.00m，断面型式为梯形，底宽19.6m；进水口闸井采用岸塔式结构，桩号0-019.25-0+000，闸井段19.25M，闸井由拦污栅段和事故门井段组成，闸井底部高程694.00m，顶高程为757.5m，高63.5m。
内设3孔拦污栅，拦污栅孔口尺寸4.0m×12.5m;3孔挡水门槽，挡水门孔口尺寸4.0m×11.5m;1孔平板事故，事故门孔口尺寸6.50m×8.0m。
发电洞进口位于左岸深孔泄洪洞内侧。
发电洞上平洞、斜井弯段压力钢管施工与发电洞进水塔施工交叉作业，为不影响发电洞施工进度，进水塔0-019.25至0+000段施工必须保证进入发电洞运输材料的安全通道。
安全通道采用槽钢制作，净空3.5m宽安全通道，通道部位设在进水塔两中墩之间。
三、施工方案根据以往的施工经验,等截面结构构筑物的混凝土衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效,减少安全隐患。
采用滑模施工由于混凝土是连续浇筑的,故可以最大限度地减少甚至避免施工缝,使混凝土的整体性更好；避免了支模、拆模,搭拆脚手架等多种重复性工作,故进度更快；工效更高；材料消耗更少。
因此，根据该工程结构特征，及现场设备配备情况，该进水塔拟采用EL:710.70以下采用常规立模施工，以上至750.7高程之间采用滑模的施工方案。
四、滑模设计滑模设计施工的主题思路：滑模采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。
4．1、结构设计采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。
4.1.1、模板模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，圆弧段模板采用特制钢模，其它部位采用P50150、P30150等定型钢模板，模板高1.5 m。
用50×50 ×5mm角钢作为筋肋，模板高度为1.5m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计,上下口相差3mm。
模板也可采用定型钢模板进行拼装，钢模板与围圈间采用螺栓连接以便模板回收和重复利用。
4.1.2、围圈围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用75×75×7mm的角钢制成1m×1m矩形桁架梁，围圈与模板的连接采用50×50×5mm的角钢。
4.1.3、提升架提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘。
并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48×3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“F”型和“开”型提升架，“F”型提升架用18号槽钢组合而成。
“开”型提升架采用18#槽钢作为立杆，并用两层共三根16#槽钢作为开型架横梁。
4.1.4、操作盘操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用75×75×7mm角钢加工成桁架，利用角钢互相连接工作盘，形成网架，盘面铺板采用50mm木板，防止混凝土撒落。
盘面必须保持平整、密实。
4.1.5、辅助盘辅助平台在距模板下口2 m处悬挂辅助平台，以便于施工人员随时观察混凝土脱模后的具体情况，及时对混凝土局部缺陷，进行表面修补、压光、预埋件处理和养护等工作。
辅助平台为0.8 m宽平面桁架，采用∠80×8角钢制作而成，铺设5 cm木板形成走道，用Φ16钢筋每隔1.5m悬挂于桁架梁和提升架下。
4.1.6、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择HM—100型液压千斤顶的同时，选择48×3.5mm焊管作支撑杆，经计算，其承载力及稳定性符合要求。
4.1.7、液压系统液压系统有YKT—36型液压控制台，HM--100型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合和要求，有无漏油等现象，若有异常，必须及时排除。
4.1.8、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周Φ50mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相通，向此管供水，对混凝土进行洒水养护。
（附：模体结构设计图）4.2、滑模荷载分析计算1、滑模结构自重：钢结构：51424.96kg、木板: 3000kgG1=54424.96kg2、施工荷载：工作人员30人×75kg/人=2250kg、一般工具5000kg考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为G2=（2250+5000）×2×1.3=18850kg3、滑升摩擦阻力G3=fs=292㎡*250*1.5=94500kg式中：f—单位面积滑升模阻力，滑升模板单位面积上的滑升模阻力一般为150—300kg/㎡,本工程按250kg/㎡计算，并需要考虑附加系数，取1.5。
S---模板与混凝土面的接触面积，滑模高度为1.26，则，模板与混凝土的接触面积为：292㎡4、竖向总荷载∑G=G1+G2+G3=54424.96+18850+94500=167774.96kg单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为 1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)G3=S×200×1.5=143×200×1.5=42900kg5、竖向荷载总重G=G1+G2+G3=32637.4+17875+42900=93412.4kg6 、支撑杆（爬杆）计算(1):支撑杆承载能力采用Φ48*3.5钢管，对称布置，则支撑杆的允许承载能力为：P=3.142EL/ K(ul)2=3.142*2.1*106*11.35/2*1102=9711kg式中：E---支撑杆的弹性模量 E=2.1*106kg/cm2I----支撑杆的截面惯性矩 I=11.35cm4k---- 安全系数，取k=2ul----支撑杆脱空长度（从混凝土表面到千斤顶底座距离），=110cm考虑到安全系数2.0，支撑杆承载能力P/2=4856kg千斤顶受力计算采用十吨千斤顶，对称布置，则千斤顶承载能力为：P 0/2=10000/2=5000kg, 式中：P----千斤顶允许承载能力支撑杆的数量（千斤顶数量）：由于P/2<P/2因此千斤顶的数量应按支撑杆的承载能力来计算，则：n=w/cp=167774.96/0.8*4856=43.2其中：w——支撑杆所承载的总荷载w=G=G1+G2+G3=167774.96kgP----支撑杆承载能力，p=4856kgc----荷载不均匀系数，取0.8根据结构特征及滑模工艺要求，选用千斤顶92台，支撑杆92根可满足施工要求五、模体制作与组装结合现场情况，根据设计体型，结合滑模工艺的特殊性，具体模体制作见详图。
当进水塔EL710.70高程以下施工完成后，利用埋件和插筋焊制滑模施工所需模体支架组装模体、绑扎钢筋，经现场有关部门验仓合格后进行整体滑模施工。
因在EL:727.05高程塔体外侧有一次变截面，所以在模体设计时特意在该位置加工几道小型单榀桁架梁，该桁架梁用螺栓或丝杠固定在外侧主桁架梁上，当滑升到相应位置后，拆除螺栓用丝杠将该活动桁架梁推至相应位置以满足设计断面要求。
然后再继续滑升。
该处如组织合理可不停盘进行改装。
滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。
六、滑模施工1、施工准备滑模施工前必须做好准备工作，其中包括底板的凿毛、冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。
2、千斤顶进行试验编组(1) 耐压:加压120kg/cm2， 5分钟不渗不漏；(2) 空载爬升:调整行程30mm；(3) 负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。
因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、滑块、密封圈、卡环、下卡头等。
3、滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
施工现场需敷设一趟3×25+1电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源准备工作。
4、钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，连续进行互相适应，模体就位后，按设计进行钢筋绑扎，为保证滑升速度，竖向钢筋采用带肋螺纹套筒连接工艺，安装简便快捷，工艺质量可靠性高；水平筋边滑升边绑扎，绑扎始终超前混凝土浇筑面50 cm左右。
搭接长度要符合设计图纸规范要求，根据滑模的工艺特点，滑模用爬杆（Ф48×3.5mm）需代替部分立筋，且立筋布置于混凝土保护层一侧，以保证滑升过程中钢筋的顺利绑扎。
滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有3种以上长度（6m 、 3m 2m ),错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3m 或6m,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用角模机找平磨光，爬杆同环筋相连焊接加固。
5、混凝土浇筑1）混凝土垂直、水平运输混凝土的水平运输及垂直入仓能力是影响滑模施工的关键，因此必须有足够的混凝土入仓能力。
同时为保证滑模运行稳定性，以及施工材料和工器具的提升，现场还必须准备切实可行的备用下料方式。
根据该进水塔的特点以及现场设备配备情况和工期安排情况，所有混凝土水平运输均采用混凝土罐车运输。