浮法玻璃生产工艺及设备简介
浮法玻璃生产工艺及设备
（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分。 由于工业上的玻璃池窑大都采用火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部分为上、下两部分。上部被称为：火焰空间；下部被称为：窑池。 火焰空间包括：大碹（拱顶）和胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。
（2）分隔装置
玻璃池窑的分隔装置是指玻璃池窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置，它包括：玻璃液分隔装置和气体空间分隔装置。
浮 法 玻 璃 生 产 线 的 立 体 结 构 效 果 图
平板玻璃池窑俯视结构图
两种燃油平板玻璃池窑的立体结构简图 传统上的 支烟道换火型 （连通式蓄热室） 现代用的 分支烟道换火型 （分隔式蓄热室）
平 板 玻 璃 池 窑 的 火 焰 加 热 原 理 图
玻璃熔制部分
玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔设备、冷却部、成型部这六部分所组成。 作用： 配合料入窑 高温加热融化玻璃态 澄清、均化、冷却、成型
（4）成型部
浮法成型的平板玻璃池窑与其他成型方法的平板玻璃池窑之间的最根本区别就在于成型部的异同上，关于浮法成型平板玻璃池窑的成型部
热源供给部分
ห้องสมุดไป่ตู้
热源供给系统主要是指：小炉与燃料烧嘴。 因燃煤气的热值较低，所以煤气和助燃空气均需要通过蓄热室的预热来提高燃烧温度。 燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 不必对燃料预热也能达到足够高的燃烧温度（重油加热也有自燃和爆炸的危险）。
锡槽
分类：1、宽流式、窄流式 直通型、宽窄型 活动胸墙式、固定胸墙式 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台 生产厚玻璃板的方法： 挡墙法 采用负角度机械拉边法 挡墙拉边机法
余热回收部分
余热作用：
预热空气和煤气 加热余热锅炉中的水 干燥原料、加热原料
浮法联合车间玻璃生产工艺流程
浮法联合车间玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。
在流道上没有安全闸板和调节闸板。
并没有板宽流量控制装道。
玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。
为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。
进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。
出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。
生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。
使型不合格板不进入切割区。
使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。
经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。
正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。
然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。
生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。
分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。
堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。
使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。
熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。
锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。
退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制.浮法玻璃生产工艺是平板玻璃生产中最先进的生产工艺，而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中重要的热工设备，其能耗占生产线总能耗的70％以上。
浮法玻璃生产技术与设备
浮法玻璃生产技术与设备浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。
本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。
一、浮法玻璃生产技术概述浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。
这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。
二、浮法玻璃生产工艺1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。
2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。
3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。
4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。
5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
三、浮法玻璃生产设备1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。
2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。
3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。
4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
四、浮法玻璃生产的优势和应用浮法玻璃生产技术具有以下优势：1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。
2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。
3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。
4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。
《浮法玻璃技术》课件
浮法玻璃能够承受自然环境中的风吹雨打、紫外线等影响，不易老化。
热学性能
热稳定性
浮法玻璃具有较好的热稳定性，能够在 较大温差下保持其形状和尺寸的稳定性 。
VS
导热性
浮法玻璃的导热性能适中，既能够将热量 传递，又不会在短时间内迅速散失。
04
浮法玻璃的生产设备与设施
原料加工设备
原料破碎设备
用于将块状原料破碎成小 块，以便于运输和混合。
浮法玻璃在建筑行业的应用案例
国家大剧院
01
采用高性能浮法玻璃制作的大剧院穹顶，具有优异的隔热、隔
音和采光性能。
上海中心大厦
02
采用高强度浮法玻璃制作的外幕墙和观光电梯轿厢，提高了建
筑的抗震性能和ห้องสมุดไป่ตู้全性。
北京奥运场馆
03
调光玻璃和智能玻璃在奥运场馆中的应用，实现了室内光照度
的自动调节和节能控制。
THANK YOU
1 2 3
高强度玻璃
通过在玻璃成分中添加特殊元素，提高玻璃的抗 冲击性能和耐久性，适用于高层建筑和车辆风挡 等领域。
调光玻璃
利用液晶技术或电致变色技术，实现在一定电压 下玻璃透明度的可调节，广泛应用于室内隔断、 窗户和幕墙等领域。
智能玻璃
集成温度感应、光照感应等多种功能，实现自动 调节透明度、反射率和热量传导等功能，提高建 筑的自适应性和节能性。
拉引
熔融的玻璃液在锡槽中形成一定厚度的玻璃带。
冷却与硬化
通过控制冷却速度来控制玻璃带的硬化速度。
退火与冷却
退火
在特定的温度和时间条件下，对玻璃带进行热处理，以消除 其内部的热应力。
冷却
将退火后的玻璃带从锡槽中拉出，并快速冷却，使其硬化成 为浮法玻璃。
浮法玻璃生产技术 2 原料工艺及其设备
（CaCO3·MgCO3）、石灰石和方解石、白 垩(CaCO3)等； 由于需要引入MgO，所以。
（2）对原料成分的要求
对白云石的要求： CaO ≥18.0% 波动范围±0.4% MgO ≤35.0% 波动范围±0.4% Fe2O3≤0.25% 波动范围±0.1% 酸不溶物 ≤3% 波动范围±0.5%
轻质碱的假密度为0.1～1g/cm3。颗粒细小 （<0.1mm粒级>50%，0.125～ 0.42mm粒级<50%），易于飞扬、分层， 不易与其他原料均匀混合。
重质碱的容重为1.1～1.5g/cm3，为白色颗 粒状，>0.1mm粒级占90%以上，飞扬和 分层倾向较小，有利于混合均匀。
玻璃熔制时纯碱的挥发量约为0.2～3.5%， 在计算配料时应加以考虑。
颗粒表面积增大，产生颗粒间的静电吸附效 应，造成配合料的团聚；
熔化过程中，反应速度快，发泡激烈，产生 的微小气泡部易排除，难于澄清。
0.6mm 0%； 0.5～0.4mm＜5%； 0.4～0.1mm＞90%； 0.1～0.075mm＜5%； -0.075mm 0%
2.2.2 CaO和MgO
(3)粒度要求
最合适的颗粒直径为0.106~0.5mm。 最合适的沙粒形状为棱角形，因为棱角形的
面积大，与助熔剂的接触机会多，在混合、 运输过程中不易分层。
硅质原料颗粒度的下降有利于玻璃的熔制；
但过细，除了飞料、易分层外，细粉会过早 与配合料中含钠、钙、镁的物质反应，生成 密度大、黏度小的出生熔体；
其反应过程为：
2CeO2 1400 CCe2O3 O2
(2)硫酸盐类澄清剂
以硫酸盐应用最多，往往以芒硝、重晶石、 石膏等引入。
浮法玻璃成型工艺详解
浮法玻璃成型工艺详解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
浮法玻璃生产线技术说明设备说明
更多技术文章欢迎光临本人空间:/内行锅/home第一章技术说明1.1 浮法玻璃生产线技术说明1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t1.1.3 主要技术指标1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃1.1.3.2 规格：玻璃厚度： 3～12mm厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12% 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm成品玻璃最大尺寸: 3300³5000mm (8～12mm)成品玻璃最小尺寸: 1500mm³2000mm1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱冷修年 146.4万重量箱1.1.3.4 总成品率: 80%1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天冷修年: 305天1.1.3.6 机组利用率: 97%1.1.3.7 冷修周期: 5年1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)1.1.4 三大热工设备技术指标1.1.4.1 熔窑熔窑主要经济技术指标1、熔化量 300～350t/d2、熔化率 1.80t/ m2.d3、熔化面积 196 m24、熔化部面积 293.51 m25、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m26、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg）7、池深 1200mm8、小炉对数 6对9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽锡槽主要工艺技术指标生产能力 300～350t/d玻璃原板量大宽度 3600mm生产玻璃厚度范围 3～12mm玻璃液进锡槽温度 1050～1100玻璃液出锡槽温度 600～610℃锡槽总长 45.6m锡容量～120t装机功率 3490KW锡槽冷修周期 5年耗水量 300t/d宽段长 27.8m窄段长 14.8m收缩段长 3.0m宽段外宽 7.5m窄段外宽 5.0m1.1.4.3 退火窑退火窑主要工艺技术指标生产能力300～350t/d玻璃原板最大宽度3600mm生产玻璃厚度范围3～12mm玻璃板进口处温度600±10℃玻璃板出口处温度～70℃总长87.75m内宽 4.3m电加热功率～588KW1.1.5 原料技术说明1.1.5.1 主要原料技术指标：●硅砂颗粒度：≤ 0.7mm水份：≤5%SiO2含量≥98.7%Fe2O3含量≤0.09%合格散装料进厂1.1.5.2 长石、白云石、石灰石均以合格袋装粉料进厂纯碱、芒硝、碳粉均以防潮袋装进厂1.1.5.3 原料储存1) 硅砂储存于硅砂库或堆棚内。
介绍浮法玻璃生产流程和工艺
介绍浮法玻璃生产流程和工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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（2）分隔装置
玻璃池窑的分隔装置是指玻璃池 窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置， 它包括：玻璃液分隔装置和气体空间 分隔装置。
（3）冷却部
从玻璃池窑熔化部进入冷却部的玻璃液要 进一步澄清、均化和冷却才能满足玻璃液 成型的要求。玻璃池窑冷却部结构与熔化 部结构基本上相同，也分为下部窑池和上 部空间两部分。其中，下部窑池由池底和 池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。 只是冷却部窑池深度比熔化部窑池深度稍 浅，即浅冷却池。
排烟供气部分
蓄热式玻璃池窑的排烟供气部分包括：烟 道、换向设备和烟囱。
换热设备：跳罩式是煤气换向器 圆盘阀水冷闸板空气换向器 闸板式空气换向设备 水冷闸板式空气换热设备
锡槽
分类：1、宽流式、窄流式 2、直通型、宽窄型 3、活动胸墙式、固定胸墙式 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台 生产厚玻璃板的方法： 一、挡墙法 二、采用负角度机械拉边法 三、挡墙拉边机法
两种燃油平板玻璃池窑的立体结构简图
平板玻璃池窑的火焰加热原理图
玻璃熔制部分
玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔设
备、冷却部、成型部这六部分所组成。
作用： 1、配合料入窑 2、高温加热融化玻璃态 3、澄清、均化、冷却、成型
（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄 清、均化的部分。 由于工业上的玻璃池窑大都采用 火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部 分为上、下两部分。上部被称为：火 焰空间；下部被称为：窑池。 火焰空间包括：大碹（拱顶）和 胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。
（4）成型部
浮法成型的平板玻璃池窑与其他 成型方法的平板玻璃池窑之间的最根 本区别就在于成型部的异同上，关于 浮法成型平板玻璃池窑的成型部
热源供给部分
热源供给系统主要是指：小炉与燃料烧嘴。
因燃煤气的热值较低，所以煤气和助燃空气 均需要通过蓄热室的预热来提高燃烧温度。 燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 不必对燃料预热也能达到足够高的燃烧温度 （重油加热也有自燃和爆炸的危险）。
浮法玻璃生产工艺及设备
王浩宇 无机非0703
一、浮法玻璃生产倍乃至数十倍于传统成型工艺 3、具有产品质量高、生产线规模大、玻璃板宽易于 调节、较易操作、连续作业周期长、易于实现机 械化和自动化
浮法玻璃池窑和锡槽
组成部分：玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分
注意：玻璃池窑内的玻璃液及其挥发气体对耐火材料的侵蚀 十分严重，所以必需设法提高耐火材料的质量。而且 玻璃池窑要使用比一般耐火砖尺寸大的耐火砖来砌筑。
浮法玻璃生产线的立体结构效果图
平 板 玻 璃 池 窑 俯 视 结 构 图
传统上的
现代用的
支烟道换火型
（连通式蓄热室）
分支烟道换火型
（分隔式蓄热室）
余热回收部分
余热作用： 预热空气和煤气 加热余热锅炉中的水 干燥原料、加热原料
余热回收原理： 利用废气与空气交替地通过其内的格子体， 以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接 地获得废气的余热。
蓄热室内的具体流型是： 废气作为高温的热气体 从上向下通过蓄热室流动， 而作为冷气体的助燃空气则 从下向上通过蓄热室流动， 这样设计的流型是符合流体 力学中“分散垂直气流法则” （也称为：气流分流法则） 之原理的。 其目的是： 使蓄热室内格子体各个 通道内的气流量及温度自然 地保持均匀。