化验室的管理职责与权限

化验室的管理职责与权限一、化验室的职责（一）质量检验1、重要概念及意义检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.质量检验：就是以国家规定的技术标准和方法，对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，将结果与标准进行比较，从而对（每批）产品做出合格或不合格的判断。

《水泥企业质量管理规程》中规定的质量检验是按有关标准和规定，对半成品、成品进行检验和试验。

按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。

水泥企业的质量检验，主要是按照科学的方法，通过对生产过程原燃材料、半成品和成品作必要的化学和物理性能检验和试验，积累大量数据，做好质量记录和标识，随时掌握质量动态，及时提供可靠质量信息和必要的追溯性，为生产控制和质量评定提供依据。

2、检验的职能质量检验的职能，概括地说就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。

具体有以下三项职能：①保证职能：亦即把关的职能。

通过对原燃材料、半成品、成品的检验，保证不合格的原燃材料不使用，不合格的半成品不进入下一道工序，不合格的产品不出厂。

②预防职能：通过对进厂原燃材料、半成品的检验，就是对后一道工序的预防，通过用数理统计方法对大量检验数据的分析研究，可以发现质量异常和波动的规律，③报告职能：通过对各工序控制总检验数据的报告，生产岗位可及时采取调整措施，对检验合格的产品，签发出厂通知单和试验报告单，使水泥及时出厂，让用户放心;通过检验数据的整理分析，计算出合格率，做出评价，及时向领导和有关部门、生产岗位报告，以便他们了解质量动态，采取措施。

3、质量检验与产品质量水泥的质量是生产出来的，而不是检验出来的，但水泥质量的优劣凭感觉无法确知，必须通过检验才能得知，检验是生产的眼睛，所以要确保水泥质量，首先要提高检验工作质量主要是准确性。

通过检验及时掌握生产过程中原燃材料、半成品、成品的质量状况，防止各工序连续发生不合格现象，从而保证产品质量。

4、质量检验的分类①按生产阶段的不同，可分为原燃材料入厂检验（进货检验）半成品检验（工序检验或中间检验）、出厂检验（成品检验）。

②按检验人员的不同，可分为自检、互检和专检。

我公司主要依靠专检。

③按检验样品的数量分为全数检验和抽样检验，水泥因其生产批量大，采用的是破坏性检验方法，因此只能抽样检验。

④按照检验的目的，作用不同，可分为生产检验，验收检验和监督检验：A生产检验：即第一方检验，是生产企业为了及时发现生产过程中的不合格品，避免不合格半成品流入下道工序，不合格产品出厂而进行的检验。

对整个社会生产活动来说，生产检验是保证产品质量的基础环节。

比第二方，第三方检验更为重要。

B验收检验：即第二方检验，是用户为了保证购买的产品符合要求而进行的检验。

其目的是保护自身的经济利益。

生产企业对进厂原材料的检验，下道工序对上道工序转来的半成品检验，也具有验收检验的性质。

C监督检验：即第三方检验,是具有公正性、权威性并与第一方、第二方都无利益关系的第三方机构（如国家水泥质检中心、省市水泥质检站等）的检验。

上述三种检验中，生产检验是第一关，是基础。

生产检验搞好了，出厂产品质量就有了保证。

但是，实践证明，只依靠和相信生产单位的检验，没有国家第三方的监督检验是不行的，监督检验实际上是对生产检验工作质量的检验和监督，督促企业保证产品质量的责任感。

验收检验是对国家监督检验的补充，它虽不具有法律效力，但有群众性，也有着重要的促进作用。

所以，这三种检验互为补充，缺一不可，是促进和提高产品质量维护国家和人民利益的必要手段。

（二）质量控制《水泥质量管理规程》规定质量控制是根据产品质量要求，制定原燃材料，半成品和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正，预防措施，使生产全过程处于受控状态。

质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求，即为保证产品质量符合规定的质量要求所采取的作业技术和活动。

其目的在于监视、排除生产过程中影响质量的因素，以提高质量和经济效益。

化验室质量控制的职责主要是：根据公司原燃材料和水泥质量要求，制定原燃材料、半成品、成品的内控指标或技术条件，强化质量控制，运用先进的控制手段和科学的统计方法，监视质量波动情况，掌握波动规律，不断提高预见性和预防能力，并及时采取纠正，预防措施，使水泥和生产全过程处于受控状态。

（三）质量管理出厂水泥(熟料)的确认、验证。

质量管理—在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

在质量方面指挥和控制活动通常是通过质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证及质量改进来实现的。

水泥企业的化验室的质量管理是全部管理职能的一部分，主要是根据企业产品质量计划，制定内控标准，按有关规定对生产工艺全过程的质量进行高度和控制，应用数理统计和其他先进科学的方法掌握其规律性，不断提高其预见性和防范能力，以期各工序的生产活动处于受控状态，使生产井然有序，经济合理。

出厂水泥（熟料）的确认，验证，严格按照有关标准和规定对出厂水泥（熟料）进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。

（四）质量统计用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计、做好分析总结和改进工作。

目前，现代化的先进工具（微机、电脑等）为我们做数理统计工作的质量提高提供了方便，做好质量统计工作关键要满足以下三方面的要求。

1、要选择科学正确的数理统计方法。

2、及时进行各项质量数据统计。

3、做好分析和总结工作，以便达到质量预测和改进的目的。

数理统计方法：是以概率论为基础的一门应用数学，由于数理统计方法可以帮助人分析资料，处理数据，为提高产品质量，工作效率和科学地安排试验提供了重要途径。

因而科学正确的数理统计方法的选择在质量管中非常重要。

水泥厂化验室常用的数理统计方法主要有两种，一种是寻求两个或两个以上变量间关系的方法，称为回归分析法，另一种是介绍安排多因素试验和分析数据的方法，称为正交设计法。

在质量管理中，运用数理统计方法的两方面作用：一方面可以把质量问题“数量化”，用数据来反映质量状况，使我们“心中有数”一切用数据说话，而不是是凭“概念”、“凭经验”去处理问题，这样才有可能提高管理水平。

另一方面可以运用科学方法整理、分析数据，以便掌握质量动态，找出主要矛盾和规律性，从而可对症下药，适时的采取有效措施，逐步提高警惕产品质量。

（五）试验研究根据提高产品质量和新产品开发的需要，开展科研工作，协助有关技术部门推广新技术，新工艺，新材料，新设备，不断提高企业的技术水平和管理水平。

1、新产品：根据国家计委有关规定，新产品是指：采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型（全新型）产品或在结构、材质、工艺等某一方面比原产品有明显的改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能并获得新产品证书的改进型产品。

2、开发研究的主要内容试验研究是新产品开发的主要手段途径，化验室开发研究的主要内容有：①根据市场需求，研究开发水泥新品种，加研制生产高标号水泥，特性水泥，专用水泥等。

②结合公司实际，改善生产工艺条件，如采用先进的生产工艺，调整配料方案，制定经济合理的内部控制指标等。

③开发新的原燃材料，混合材料。

通过取样化验分析，在不影响水泥质量的前提下，尽量选用运距短，成本低，品质优良的原燃材料及混合材，以获得最佳经济效益。

④调查研究用户对水泥品质性能的意见，不断改进、满足用户要求，增强市场竞争力。

二、化验室的权限。

化验室是水泥企业的质量管理和专职检验机构，化验室主任在总经理的直接领导下，带领化验室全体人员独立行使产品检验、监督的职能。

化验室要在科学管理的基础下，坚持原则性，公正性，从而树立自己的权威性。

（一）化验室权限《水泥企业质量管理规程》中明确规定化验室权限主要为四方面。

1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。

2、参与制定质量方针，质量目标，质量责任制及考核办法。

评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。

3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。

4、有水泥出厂决定权。

企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。

（二）化验室的具体任务：1、在经理直接领导下，坚持“质量第一”的方针，根据国家水泥标准和质量管理规程的要求，起草本企业的质量管理实施细则和质量管理制度，制定质量计划和质量控制网，合理的配料方案，确定合理的检验控制项目（包括控制点、检验项目、检验次数及高于国家标准的控制指标等）。

2、负责原燃材料，半成品和成品的检验，监督管理。

本着防患于未然的原则，进行工序管理。

要求：取样有代表性，检验必须及时准确，检验结果要及时通报有关生产岗位和单位，加强工序控制，提高半成品的合格率，确保出厂水泥合格率达两个百分之百。

3、负责进厂原燃材料、半成品、成品堆场（库）的管理，做好质量调度，使生产工序处于受控状态，消灭工序质量事故。

4、负责生产岗位质量记录和检验数据的收集统计，分析研究工作，及时报告厂领导及有关单位。

做好质量档案工作。

5、负责水泥质量方面的技术服务，处理质量纠分问题，配合销售公司做好售后服务、走访用户、征求意见、不断提高和改进水泥的性能。

6、及时了解国内外检测技术的动态，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的科学性、准确性、及时性。

7、加强化验室建设，不断提高检验人员的技术水平和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少差错，提高检验水平。

8、其它：配合相关部门推行ZS09000系列管理标准的实施，协调各单位质量职能，建立、健全质量体系及质量的申报，生产许可证申报，创名牌名优工作等。