Q3730抛丸机操作规程
抛丸机操作规程(一)2024
抛丸机操作规程（一）引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清洁金属表面以及去除杂质和氧化层。
本文旨在提供抛丸机操作规程，以确保设备的安全性和操作效果的高效性。
本文将详细介绍抛丸机操作的五个大点，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、维护与保养以及应急处理。
通过严格遵循本规程，能够确保抛丸机的正常运行并最大程度减少操作人员的伤害和设备的故障。
正文：一、设备准备1. 检查抛丸机设备是否处于良好工作状态。
2. 确保设备上的所有开关和按钮处于正常工作状态。
3. 检查清洁剂和抛丸剂的储存情况，确保充足。
4. 检查工作区域是否清洁，并清除可能存在的障碍物。
二、操作步骤1. 戴上防护设备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 将待处理的工件放置在抛丸机内，并确保其固定牢固。
3. 打开抛丸机，选择合适的抛丸剂和清洁剂。
4. 调节抛丸机的速度和时间，根据工件的需要进行相应的设置。
5. 操作完成后，关闭抛丸机，检查处理效果，并清理工作区域。
三、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关的培训，并了解抛丸机的操作规程。
2. 使用抛丸机时，必须佩戴防护设备，确保人身安全。
3. 操作前，必须仔细检查设备的各部件是否正常，避免设备故障导致安全问题。
4. 在操作过程中，不得将手部或其他身体部位接近抛丸机进出料口。
5. 禁止将易燃物品、氧化剂和易爆物品放置在抛丸机周围，以确保操作环境的安全性。
四、维护与保养1. 定期检查抛丸机的各个部件，确保其正常工作。
2. 清洁抛丸机的内部和外部，以防止杂质对设备的损害。
3. 检查并更换磨损的抛丸剂和清洁剂，保证设备的处理效果。
4. 维护抛丸机的电器系统，定期清除灰尘和杂物。
5. 对抛丸机进行定期保养和维修，以保障设备的长期稳定运行。
五、应急处理1. 在发生事故或设备故障时，立即停止抛丸机运行，并通知相关责任人。
2. 在紧急情况下，使用消防器材或其他灭火设备进行灭火，并采取适当的紧急救护措施。
Q3730抛丸机操作规程
Q3730抛丸机操作规程1. 适用范围1.1 本操作规程应用于铸件的抛丸清理，使用的设备为Q3730型吊钩摆动式抛丸机。
1.2 抛丸清理的目的是:1.2.1 对铸件进行表面清理，为下道工序提供具有合格外观质量的产品(半成品);1.2.2 对铸件、冷铁、冷筋等表面进行去除锈蚀和去污处理。
2. 参考文件抛丸清理由抛丸工完成，其安全操作、设备参数及设备操作过程分别参照《抛丸清理岗位安全操作规程》、《行车工安全操作规程》、《抛丸机技术参数及操作步骤》等相关内容。
3. 操作方法3.1. 班前检查每班开机前须对设备进行全面检查，内容主要包括:钢丸量、除尘器、螺旋给料器、提升机、吊钩吊架、抛丸器等，如发现设备有异常，须立即报告当班主管及时处理。
3.2 装加铸件3.2.1抛丸机适用的铸件范围Q3730抛丸机:适用于多种规格品种的中小型铸件，要求铸件易于悬挂(或挌置在吊架上), 铸件一次加入量不得超过4.5t，单件最大尺寸(直径*高度):D*H ,1800mm*2600mm。
3.2.2 Q3730抛丸机加料要求挂放铸件时，应保证抛丸器抛出的钢丸尽可能多地直接射入铸件需清理的表面及铸件内腔，多件铸件同时挂放时，吊架内侧先放大件，外侧放小件，铸件间的接触尽可能地避免面接触;同一支架的外侧不得挂放大尺寸的平板件;小铸件不得套置在大铸件内腔内。
3.2.3铸件的吊装检查除按挂放要求吊装铸件外，还须对吊钩的垂直度、吊钩的合适高度和吊架的安全性进行检查。
3.2.4操作要点1 用行车将已装好铸件的吊架吊装到抛丸机的吊钩上，按《抛丸机技术参数及操作步骤》操作抛丸机;2 抛丸时间的范围一般为2—8分钟，操作者不得随意改变抛丸时间;因清理有特殊要求的工件需要变更抛丸时间，须报当班主管同意后方可;3 及时检查抛丸机内的钢丸量，必需时要及时补充，抛丸机内钢丸量应以保证抛丸器电机的电流在10—15安培范围内为宜;4 因设备故障或其它原因造成紧急情况时，操作者应启用急停按钮停机并及时报告相关人员处理。
抛丸机安全操作规程有哪些(16篇)
抛丸机安全操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程
《抛丸机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查抛丸机的外壳和内部零部件，确保没有破损或松动的部分。
2. 确保抛丸机的电源和空压机连接良好，并且无漏电或漏气现象。
3. 穿戴好防护服装，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、手套和防护鞋。
二、操作中的注意事项
1. 操作人员在启动抛丸机之前，应先向操作区域内发出警告信号，确保无人在附近。
2. 不得在抛丸机转动时接触其内部零部件，以免发生意外伤害。
3. 每次使用前都应进行设备的调试和试运行，确保一切正常后才能投入正式工作。
4. 操作人员在操作时应保持集中注意力，不得分心或随意移动。
5. 在操作时不得擅自更改抛丸机的工作参数或关闭安全装置。
三、操作后的清理与维护
1. 停止使用抛丸机后，应先关闭电源和空压机，然后在其停机前将工件取出。
2. 清理抛丸机的外壳和内部零部件，确保设备处于干净的工作
状态。
3. 定期对抛丸机进行维护，并根据使用情况适时更换磨损严重的零部件。
四、紧急情况处理
1. 如果发生抛丸机异常运转或其他紧急情况，应立即切断电源和空压机，并通知相关人员进行处理。
2. 对于人员受伤或设备损坏的紧急情况，应立即报警并进行相关救援工作。
以上就是《抛丸机安全操作规程》，希望每位操作人员严格按照规程执行，确保工作安全。
抛丸机岗位操作规程范本（2篇）
抛丸机岗位操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、手套、帽子、眼镜等。
2. 确保操作区域内没有其他人员，防止意外伤害。
3. 检查抛丸机的工作状态、设备完好性及所使用的抛丸材料等，确保全部符合要求。
4. 确认抛丸机的电源及各种开关处于关闭状态。
二、启动抛丸机1. 操作人员应按照电气设备操作程序正确地启动抛丸机，并确保电源接地良好，电器线路完好无损。
2. 检查抛丸机拨盘、滚筒、抛丸室和出料口等部位是否有异物或堵塞情况，如有，应及时清理。
3. 打开抛丸机的废气排放设备，确保室内空气流通。
三、操作抛丸机1. 操作人员应根据不同的工件配置适当的抛丸材料，并将其加入抛丸室内。
2. 根据工件的要求，调整抛丸机的工作参数，包括抛丸机转速、抛丸量、喷头角度等等。
3. 通过操作控制装置，对抛丸机进行控制，确保正常工作，并注意观察工件的处理效果。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸抛丸机设备，以免发生触电或伤害。
四、维护保养1. 操作完毕后，关闭抛丸机的电源，确保安全。
2. 清洁抛丸机的各个部位，包括抛丸室内、滚筒表面、喷头等，确保无杂质和堵塞。
3. 检查抛丸机的电气线路是否有松动、老化或损坏，及时修复或更换。
4. 定期对抛丸机进行维护保养，包括加润滑油、清洁滚筒、更换磨损件等，确保设备的正常运行。
五、操作注意事项1. 操作人员应具备相关操作技能和知识，确保操作的安全和有效性。
2. 操作过程中，严禁将任何身体部位和工具伸入抛丸机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持专注和警惕，不得分心、喧哗或玩闹。
4. 如遇到紧急情况或设备异常，应立即停止操作，并及时报告上级。
总结：以上是抛丸机岗位操作规程的范本，操作人员在操作前要进行准备工作并确保设备的正常运行状态。
在操作过程中，要注意操作细节和安全事项，并定期对设备进行维护保养，确保其可靠性和安全性。
操作人员应具备相关的技能和知识，严格按照规程进行操作，确保工作的顺利进行。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一．抛丸机自动操作1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到自动档，打开触摸屏的自动画面，按下“自动启动”。
3. 待抛丸机除尘和供丸系统运行后，大门自动打开。
4. 挂好工件后，将工件运行到抛丸位，大门自动关闭后抛丸机进入自动抛丸处理中。
5. 待抛丸时间到后，大门自动打开，将工件运行到卸料位。
6. 2个吊钩轮流上下工件。
7. 工件全部处理完后，将控制柜三档旋钮扳到停止，抛丸机依次断开。
8. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
二．抛丸机手动操作1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶盖和大门。
4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。
5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。
6.待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。
7.待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3﹑丸阀。
8.手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。
9.2个吊钩轮流上下工件。
10.工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
11.待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
三．操作注意事项1. 抛丸机工作时大门两边禁止有人。
2. “急停”按钮只有在紧急情况下使用。
3. 注意每个抛丸器的电流量，查看储丸仓的钢丸量，添加钢丸。
4. 抛丸机出现故障报警时，请按下“报警停止”解除报警。
打开触摸屏的报警画面，看是什么报警，并通知专业维修人员维修。
8. 电机热过载报警时，请手动复位热继电器。
9. 分离检测提升皮带检测报警时，请打开触摸屏的报警画面，按下“报警复位”解除报警。
10.每天下班时，关闭抛丸机的电源、气源。
抛丸机安全操作规程1
抛丸机安全操作规程自动模式
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、选择自动模式
3、开启自动按钮抛丸机进入正常工作状态
4、工作结束关机勿用急停开关
5、关闭电源关机勿用急停开关
手动
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、开启风机控制依次间隔5秒
3、开启提升控制依次间隔5秒
4、开启纵绞龙依次间隔5秒
5、开启清丸绞龙依次间隔5秒
6、开启抛丸控制1/2/3/4依次间隔5秒
7、开启辊道进/辊道退依次间隔5秒进退速度可选择
8、开启气阀依次间隔30秒!
9、开启气阀控制1/2/3/4抛丸机进入正常工作状态
10、关机:由9--1项反顺序关闭按钮关机勿用急停开关!
除尘说明:1、正常关机后(电源开关未关闭)
2、打开脉冲开关(10分钟)
3、关闭脉冲开关
4、关闭电源
摆放工件说明:1 辊道上的工件累计宽度和高度不得大于抛丸机进料口尺寸 2 多层、多个工件之间必须保证10CM以上的间隙空间
工艺提醒:1 开口型材(H钢、I字钢、角钢、轧制品),下料焊接抛丸喷塑 2 闭合型材(矩管、方管、P管),下料抛丸焊接喷塑
备注:关机时建议选择自动模式:
工作结束按钮→电源开关关闭。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用于表面处理和清洁的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作安全和提高工作效率，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清理工作区域：在操作抛丸机之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 检查设备：检查抛丸机的各个部件是否完好，包括电源线、控制开关、仪表和防护装置等。
如发现有损坏或者松动的部件，应及时进行修复或者更换。
1.3 准备抛丸材料：根据工作需要，选择合适的抛丸材料，并按照设备要求进行装填。
确保抛丸材料的质量和数量符合要求。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备说明书的要求，正确连接电源，并打开设备的控制开关。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整参数：根据工作要求，调整抛丸机的相关参数，包括抛丸速度、抛丸量和清理时间等。
确保参数的设定符合工作需求。
2.3 操作控制：根据工作需要，操作设备的控制开关和手柄，控制抛丸机的启停、转速和喷射方向等。
确保操作的准确性和稳定性。
三、安全注意事项：3.1 佩戴防护装备：在操作抛丸机之前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
确保身体的安全。
3.2 防止异物进入：在操作过程中，严禁将手、头或者其他物体挨近抛丸机的喷射口，以防止异物进入设备并造成伤害。
3.3 维护设备清洁：定期清洁抛丸机的各个部件，包括喷射口、过滤器和输送带等。
确保设备的正常工作和延长使用寿命。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对抛丸机进行检查，包括电气系统、机械传动系统和防护装置等。
如发现异常情况，应及时进行修复和更换。
4.2 润滑保养：对抛丸机的润滑部件进行定期保养，使用合适的润滑油或者脂，确保设备的顺畅运转和减少磨损。
4.3 储存维护：在长期不使用抛丸机时，应将设备进行妥善的储存和维护，包括清洁设备、涂抹防锈剂和遮挡设备等，以防止设备的损坏和腐蚀。
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Q3730抛丸机操作规程
1. 适用范围
1.1 本操作规程应用于铸件的抛丸清理，使用的设备为Q3730型吊钩摆动式抛丸机。
1.2 抛丸清理的目的是：
1.2.1 对铸件进行表面清理，为下道工序提供具有合格外观质量的产品（半成品）；
1.2.2 对铸件、冷铁、冷筋等表面进行去除锈蚀和去污处理。
2. 参考文件
抛丸清理由抛丸工完成，其安全操作、设备参数及设备操作过程分别参照《抛丸清理岗位安全操作规程》、《行车工安全操作规程》、《抛丸机技术参数及操作步骤》等相关内容。
3. 操作方法
3.1. 班前检查
每班开机前须对设备进行全面检查，内容主要包括：钢丸量、除尘器、螺旋给料器、提升机、吊钩吊架、抛丸器等，如发现设备有异常，须立即报告当班主管及时处理。
3.2 装加铸件
3.2.1抛丸机适用的铸件范围
Q3730抛丸机：适用于多种规格品种的中小型铸件，要求铸件易于悬挂（或挌置在吊架上）, 铸件一次加入量不得超过4.5t，单件最大尺寸（直径*高度）：D*H ＜1800mm*2600mm。
3.2.2 Q3730抛丸机加料要求
挂放铸件时，应保证抛丸器抛出的钢丸尽可能多地直接射入铸件需清理的表面及铸件内腔，多件铸件同时挂放时，吊架内侧先放大件，外侧放小件，铸件间的接触尽可能地避免面接触；同一支架的外侧不得挂放大尺寸的平板件；小铸件不得套置在大铸件内腔内。
3.2.3铸件的吊装检查
除按挂放要求吊装铸件外，还须对吊钩的垂直度、吊钩的合适高度和吊架的安全性进行检查。
3.2.4操作要点
1 用行车将已装好铸件的吊架吊装到抛丸机的吊钩上，按《抛丸机技术参数及操作步骤》操作抛丸机；
2 抛丸时间的范围一般为2—8分钟，操作者不得随意改变抛丸时间；因清理有特殊要求的工件需要变更抛丸时间，须报当班主管同意后方可；
3 及时检查抛丸机内的钢丸量，必需时要及时补充，抛丸机内钢丸量应以保证抛丸器电机的电流在10—15安培范围内为宜；
4 因设备故障或其它原因造成紧急情况时，操作者应启用急停按钮停机并及时报告相关人员处理。
3.3 铸件出机
3.3.1 出机后的铸件要进行抛丸质量和铸造质量的检查，抛丸质量不合格的要重新抛丸；
3.3.2 经检查后的铸件按要求运送到指定区域并码放整齐。
3.4 附件 : 抛丸机技术参数和操作步骤
3.4.1 抛丸机技术参数
3.4.2 抛丸机操作步骤
1 Q6720吊钩摆动式抛丸机操作步骤
(1) 吊装工件完毕，室体大门关闭；
(2) 除尘器（风机）运行；
(3) 抛丸器Ⅰ开；
(4)抛丸器Ⅱ开（待抛丸器Ⅰ工作电流稳定后）；
(5)抛丸器Ⅲ开（待抛丸器Ⅱ工作电流稳定后）；
(6) 吊钩旋转（正转或反转）
(7) 提升机开（螺旋输送器开）。
(8) 卸料操作：依次关闭提升机、吊钩旋转、抛丸器Ⅲ、抛丸器Ⅱ、抛丸器Ⅰ、除尘器（风机），等设备完全停止运转后，开启室体大门，将吊钩开出清理室到下料工位卸料。
(9) 若继续工作，则重复1－8各步。
3.5 吊钩的操作参照《行车工安全操作规程》。
3.6 工作中确保除尘器的正常运行，用专用的桶收集除尘器的粉尘，并运至指定的存放区域。
2008-5-10。