计划与排产的异同
生产计划与排产管理
生产计划与排产管理在现代工业生产中，生产计划与排产管理是至关重要的环节。
生产计划是指企业在一定期间内根据市场需求和资源情况，合理确定生产计划的计划任务和目标，制定生产计划时间表，明确下达生产计划任务等，为生产经营活动提供一个全面、准确、及时和可行的控制和管理方案。
而排产管理则是在生产计划的基础上，根据生产过程中资源的有限性、供需关系和原材料、人员等方面的安排，合理地进行生产活动的计划和组织。
为保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量，降低成本，实现生产线的平稳运转，必须高效地进行生产计划与排产管理。
1. 生产计划的重要性1.1 提高生产效率制定合理的生产计划可以避免生产过程中的资源浪费和生产中断，提高生产的整体效率。
1.2 保证交货期通过生产计划的制定，企业可以合理安排生产时间，确保按时交付客户订单，提升客户满意度。
1.3 优化资源利用生产计划可以帮助企业合理配置生产资源，避免资源的浪费和过度利用，降低生产成本。
2. 排产管理的意义2.1 平衡生产线排产管理可以协调各个环节的生产能力，保持生产线的平衡，避免生产过程中的瓶颈和生产资源的浪费。
2.2 提高生产效率合理的排产管理可以优化生产过程，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2.3 确保产品质量通过排产管理，可以合理安排生产流程，确保产品生产过程中质量控制的有效实施，提高产品质量。
3. 生产计划与排产管理的运用3.1 生产计划的制定过程生产计划的制定过程包括市场需求分析、生产资源评估、生产计划编制和生产计划执行等环节，需全面考虑企业的实际情况和市场需求，确立合理的生产计划目标和计划任务。
3.2 排产管理的实施方法排产管理的实施方法包括生产资源调度、生产任务分配、生产进度控制等环节，需要结合实际情况，灵活调整生产计划，保障生产线平稳运转。
4. 生产计划与排产管理的优化与创新4.1 信息化技术的应用生产计划与排产管理可以借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现生产计划的实时监控和数据分析，提高生产计划的准确性和实施效率。
“排产计划”能算准生产么？
“排产计划”能算准生产么？在企业培训的时候，很多人问我：“刘老师，生产计划都不准确，怎么才能让计划排的准确一点？”在制造现场谈到“计划”的时候，很多中层管理者质疑，“刘老师，计划都不准确，有没有都一样。
”在交付出现问题复盘到时候，大家都问“为什么交付不出来？为什么它（设备、人员、齐套、协同部门等等）不配合？它要按照什么来配合？生产应该是什么样子的？”这样场景天天都在上演，现场事务性的救火，时时都在发生，然后救火过后的日子依然也只是日复一日的救火；是呀，这“计划”到底有什么用呢？曾经，我也在课堂上大讲特讲计划控制理论，计划体系，计划方法，计划管理内容，然后又加入各种算法，让计划算法越复杂越代表高大上的技术水平；但是在变动频出的制造现场，“计划”它到底能“算计”的了什么呢？它能“算计”到多少参数与变量？三年围绕计划管控体系的现场推行经验，让我感觉有必要在这里给“计划”正一下名，“计划”它不仅是“算法”工具，他更应该是“”管理工具“。
“计划不准确”这句话，更多想表达的后半句是“执行不到位”；那“执行”不到位这件事与“计划”本身就没有因果关系；说“计划不准确”这句话的管理者，最想解决的是消灭或控制“计划不准确”的影响变量。
既然称之为“变量”，那这个“变”相对于“不变”的基准又在哪里呢？这个管理基准就是“计划”。
“计划”的本质就是纲领、就是基准。
计划是管理手段，不是排产技术；计划是“纠偏基准”，不具“控偏”能力。
寄希望于将“计划排准确”的要求，为围绕“计划”达成的协同工作粗暴的找到了“协同不作为”、“管理不作为”的借口。
具体的说，（1）计划为管理而生。
计划不准不是算法的问题，计划波动是管理的问题。
正因为制造现场的不稳定性与不确定性，才更要做计划，此时计划不是为了计划的准确性，而是以“计划”制定了现场管理、改善、纠偏的标准，即“计划是纲领，纲领不可随时变化”；与纲领之间的偏差才是暴露出来，偏差是管理要解决的内容。
高级生产计划和生产排程
5.准备时间矩阵
基于物料属性值: 尺寸 和颜色
尺寸 1.00” 2.00” 3.00”
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0பைடு நூலகம்.4 小时
红 .9 小时 .4 小时
高级生产计划和生产排 程
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月9日星期四
Agenda
计划的方法: ERP vs APS APS-ERP 集成信息流 APS: 基础 总结和问答 案例
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
APS:
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制 造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自 动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控 制及行动。管理控制能力及各种约束。
7am
12
5
排程的方法
提前期 完成日期
排程
ERP
APS
静态: 物料主文件
(对平均批量或负荷的 平均天数)
动态计算
(基于小时,能力负荷顺序等)
静态: 提前期偏置
无限向后
对计划订单手工重排
动态计算
有限前后
自动重排
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
组成员 OVENA OVENA OVENA
生产计划与排产管理
加强生产协同
强化生产、采购、销售等部门之间的协同合 作，确保生产计划和排产的顺利实施。
04
生产计划与排产实施
生产计划下达
制定生产计划
根据市场需求、产能、原材料供 应等因素，制定详细的生产计划， 明确产品种类、数量、生产时间 等。
生产计划与排产管理
目录 Contents
• 引言 • 生产计划制定 • 排产策略与方法 • 生产计划与排产实施 • 生产计划与排产效果评估 • 生产计划与排产管理挑战与对策
01
引言
目的和背景
01
02
03
提高生产效率
通过合理的生产计划和排 产管理，优化资源配置， 减少生产浪费，提高生产 效率。
满足客户需求
启发式算法
运用经验规则和人工智能等技术，寻求满意的排 产方案。
仿真模拟法
通过计算机模拟生产过程，评估不同排产方案的 效果和成本。
优化排产技巧
合理安排生产顺序
根据产品工艺特点和设备能力，合理安排生 产顺序，提高生产效率。
优化物料配送
合理规划物料配送路线和时间，确保物料及 时供应，减少等待和浪费。
减少换型时间
04
生产计划和排产管理对 企业的重要需求分析
市场需求分析
通过对市场趋势、竞争对 手、客户需求等方面的调 研和分析，确定产品的市 场需求和销售预测。
产品结构分析
对产品进行结构分解，明 确产品的零部件、原材料、 工艺等方面的需求。
生产能力分析
评估企业的生产能力，包 括设备、人员、技术等方 面的能力和限制。
审批与下达
生产计划经过审批后，下达给生 产部门及相关人员，确保计划的 权威性和可执行性。
生产计划和生产排产
生产计划和生产排产在任何生产型企业中，生产计划和生产排产都是至关重要的环节。
生产计划是指企业为了实现特定生产目标而确定的生产活动安排，通过科学合理地组织和安排生产过程，以达到生产目标。
而生产排产则是根据生产计划确定的生产任务，将各种生产资源有效地组织和安排在时间、空间上合理分配的过程。
生产计划目的生产计划的主要目的是为了制定出适当的生产计划方案，以满足市场需求、降低库存成本、提高生产效率、确保交货期等综合目标。
通过生产计划，企业可以有效地组织生产活动，提高资源利用率，确保产品的质量和数量。
编制过程1.确定生产需求：首先需要明确市场需求、客户订单和库存水平等信息，以确定生产的需求量和种类。
2.制定生产计划：根据生产需求和企业生产能力等因素，确定生产计划的时间、数量、种类等内容。
3.调整生产计划：针对市场波动、原材料供应等情况，进行生产计划的调整和修订，确保计划的有效性和可行性。
生产排产目的生产排产的主要目的是通过合理安排生产任务、优化资源配置，实现生产过程的有效组织和管理，以提高生产效率、缩短交货周期、降低生产成本等目标。
通过生产排产，可以有效地解决生产过程中的瓶颈和矛盾，实现生产的有序进行。
方法1.制定生产计划：生产排产的前提是制定好生产计划，确定生产的数量、种类、时间等要素。
2.优化生产资源：根据生产任务和资源情况，合理安排生产人员、设备、原材料等资源，避免资源浪费和空闲。
3.制定生产调度：根据生产计划和实际情况，制定生产任务的具体时间和顺序，确保生产过程的顺利进行。
4.监控生产进度：随时对生产进度进行监控和跟踪，及时发现问题并采取相应措施，确保生产计划的顺利执行。
总结生产计划和生产排产是生产企业管理中的重要环节，通过科学的计划和排产，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，帮助企业实现可持续发展。
因此，企业应该重视生产计划和生产排产工作，不断优化这些过程，使之更加符合企业的发展需求。
生产计划与排产管理
生产计划与排产管理摘要生产计划和排产管理是制造业中非常重要的环节，它们对于确保企业生产运作的顺利进行具有关键作用。
本文将介绍生产计划和排产管理的定义和意义，并详细讨论了生产计划和排产管理的流程和方法。
1. 简介生产计划是指制定和确定企业在一定时间内生产所需的产品数量和生产工艺流程的过程。
它是企业生产运作的基础，决定了企业在市场上的竞争力和生产效率。
排产管理是根据生产计划，通过合理的资源分配和任务安排，确保生产活动的顺利进行，以达到最佳生产效益的管理过程。
2. 生产计划流程生产计划流程主要包括需求分析、产能评估、生产量确定和生产计划编制等环节。
2.1 需求分析需求分析是生产计划的第一步，它通过对市场需求和客户订单的分析，确定企业需要生产的产品种类和数量。
需求分析可以帮助企业了解市场动态，预测未来的市场需求，从而制定合理的生产计划。
2.2 产能评估产能评估是为了确定企业在一定时间内所能达到的最大产能水平。
通过评估企业的生产设备、人力资源和原材料供应情况，以及生产活动中的瓶颈环节，确定企业的产能限制和可能的瓶颈问题。
产能评估可以帮助企业合理安排生产资源，以满足市场需求。
2.3 生产量确定生产量确定是根据需求分析和产能评估结果，确定企业在一定时间内需要生产的产品数量。
在确定生产量时，需要考虑到市场需求、产能限制和企业的生产能力，并做出合理的平衡。
生产量确定是制定生产计划的重要基础。
2.4 生产计划编制生产计划编制是根据生产量确定结果，制定具体的生产计划。
生产计划编制需要考虑产品的生产工艺流程、生产任务的分配、生产设备的调度等因素，并根据实际情况做出合理安排。
生产计划编制的目标是在满足市场需求的前提下，提高生产效率和降低生产成本。
3. 排产管理方法排产管理是根据生产计划，合理规划和安排生产活动的过程。
它需要充分考虑企业的资源和任务分配，以确保生产活动的顺利进行。
3.1 任务分解任务分解是将整个生产计划分解为独立的子任务，以便更好地进行管理和安排。
生产计划与排产管理简称
生产计划与排产管理简称生产计划和排产管理是现代工业生产中至关重要的环节，它们直接关系到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
在工业领域，生产计划指的是根据市场需求和资源情况，制定出何时以何种数量生产产品的计划。
而排产管理则是在生产计划的基础上，具体安排生产任务、确定生产顺序和生产流程，以实现生产过程的有序进行。
生产计划生产计划是企业生产经营活动的指导性计划和决策依据，其编制需要充分考虑市场需求、原材料供应、人力资源、设备能力等因素。
生产计划的核心目标是实现生产计划的顺利执行，确保产品按时交付，满足市场需求。
生产计划的制定需要结合市场预测、销售计划和企业内部资源情况，通过科学合理的方式确定生产计划的数量和时间安排。
在生产计划中，一般会包括以下内容：•生产目标：明确生产的总体目标和战略方向，确定生产的主要任务和重点产品。
•生产规划：根据市场需求和资源情况，确定生产的规模和构成，编制生产排程和生产计划表。
•生产任务分解：将总体生产计划分解为具体的生产任务，明确各项生产任务的分工和责任。
•生产资源调度：合理配置生产资源，包括原材料、设备、人力等，确保生产计划的可行性和有效性。
排产管理排产管理是在生产计划的基础上，具体安排生产任务、确定生产顺序和生产流程，确保生产过程的有序进行。
排产管理需要综合考虑生产资源的利用率、生产周期、产品质量、交货期等因素，以最大限度地提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
在排产管理中，一般会包括以下内容：•生产任务下达：根据生产计划，将生产任务下达到相应的生产部门或工序，明确生产任务的内容和要求。
•生产计划调整：根据实际生产情况，及时调整生产计划和生产排程，确保生产进度和产品质量。
•生产进度跟踪：对生产进度进行监控和跟踪，及时发现生产中的问题并采取有效措施解决。
•生产效率评估：定期评估生产效率和产品质量，发现问题并改进生产管理方式，提高生产效率。
综上所述，生产计划和排产管理在企业生产经营中具有重要作用，它们直接关系到企业的生产效率、成本控制和产品质量。
生产计划与排产管理
分配生产任务：根据生产计划将生产任务分配给 各个生产部门或生产线
监控生产进度：实时监控生产进度及时发现和解 决生产过程中的问题
调整生产计划：根据生产进度和客户需求变化 及时调整生产计划确保生产效率和客户满意度。
排产计划的编制与调整
编制方法：采用ERP系统进 行排产计划的编制
实施生产计划与排产管理的关键因素
市场需求：了解市场需求制定合理的生产计划 生产能力：评估生产能力确保生产计划的可行性 物料供应：确保物料供应避免生产中断 生产效率：提高生产效率降低生产成本 质量控制：加强质量控制提高产品质量 员工培训：加强员工培训提高员工技能和素质
提高生产计划与排产管理水平的措施
单击添加标题
生产计划制定流 程 排产管理
生产计划概述
生产计划管理方 法
生产计划与排产 管理的实施与优 化
生产计划的概念
生产计划是生产管理的核心环节 是实现生产目标、提高生产效率 的重要手段。
生产计划需要根据市场需求、生 产能力、资源状况等因素进行制 定。
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生产计划包括生产任务、生产进 度、生产资源、生产成本等方面 的规划。
制定合理的生产计划：根据市 场需求、生产能力、原材料供 应等因素制定合理的生产计划
优化排产管理：采用先进的排 产管理软件提高排产效率和准 确性
加强生产过程控制：对生产过 程中的关键环节进行监控和调 整确保生产顺利进行
提高员工素质：加强员工培训 提高员工的操作技能和生产管 理能力
建立完善的信息管理系统：实 现生产计划、排产管理、生产 过程控制等信息的实时共享和 协同处理
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浅谈计划与排产的异同计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货，它侧重于外部。
排产是在计划执行范围内工作的，它侧重于内部。
它明确了计划执行的详细执行情况并且制定一个最终排定优先级的工作顺序。
我们经常提到APS（高级计划与排产Advanced planning and Scheduling），计划与排产有什么区别呢？华晟机械公司专业OEM金加工件计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货。
它确定用户为满足独立的需求实际需要生产、采购的物料数量以及生产的时间。
相对时间周期较长，它侧重于外部。
排产是在计划执行范围内工作的，它为计划提供了更详尽的结构。
相对时间周期较短，它侧重于内部。
它明确了计划执行的详细执行情况并且制定一个最终排定优先级的工作顺序。
计划主要考虑的问题是：◆客户今后的需求有可能是什么？◆什么样的计划能满足客户将来需求？◆即使生产中断我仍然能正常工作吗？◆如何调整和保守我的承诺并达到目标？◆在计划中作出的更改如何影响每个订单？而排产主要考虑的问题是：◆如何实现数量/日期承诺和的运营目标？◆在瓶颈上最佳工作顺序是什么？◆我需要对相似的处理需求进行成批装载吗？计划一般考虑的条件为：☆计划参数☆需求-客户订单、预测、安全库存需求、生产订单和主生产计划等☆供应-采购单、请购单、库存、生产订单、主生产计划等☆资源组和资源☆班次、假日、班次例外等☆BOM☆物料。
而排产一般考虑的条件则为：☆排产参数☆生产订单☆资源组和资源☆班次、假日、班次例外☆物料清单☆物料。
常用的排产工具主要有：☆作业优先级活动☆排产活动☆排产界面-通过甘特图方式进行模拟排产☆约束来源（物料、资源、运输等）☆分析工具-使用what-if分析解决排产问题。
在排产规则上，主要有：一、任务顺序计划选择规则(Job-at-a-time):它是用于哪一任务的定单加载到计划板。
它们大部分是简单的排序规则-基于一些任务的属性。
以下是标准算法任务选择规则的详细介绍:(1)瓶颈:基于次要任务选择规则的排列。
向前和向后方法来计划所有未分配的任务定单。
重点是瓶颈资源的工序的。
双向模式只计划需要指明瓶颈资源的任务。
能用任何可得到的规则计划剩余任务。
(2)完成日期:基于最早完成日期。
(3)先到先服务:按照先到定单，先安排生产(4)升序定单属性值:按规定的定单升序的值排列。
定单的属性可以是数值，字母。
(5)优先级:按照最小数值优先。
如果你用此规则，优先级字段必须在定单上定义。
(6)加工时间:按照最小定单的加工时间优先(7)下达日期:按照最早开始日期优先(8)相反优先级:按照最大数值优先。
如果你用此规则，优先级字段必须在定单上定义I，闲散时间:按照最小闲散时间优先。
二、基于模拟的顺序计划选择规则(Operation-at-a-time):实现模拟顺序计划的关键是二步导向的规则使用。
有二个基本的规则:(1)工序选择规则OSR。
(2)资源选择规则RSR。
以下是详细的模拟顺序器的工序选择规则和资源选择规则的决策逻辑分析与介绍:针对不同产品和资源，必须选择不同的规则，在决定是使用工序选择规则或资源选择规则时，主要考虑的是什么是一个好的计划标准。
一旦确定你的目标，你就可以选择工序和资源选择规则来完成目标。
一般来说，先选择工序选择规则，然后选择合适的资源选择规则。
在一些情况下，有关的资源选择规则被工序选择规则所决定。
1、工序选择规则(Operation Selection Rule)在APS至少一个资源是空闲的和二个或多个工序能用于这个资源，采用OSR。
此规则决定那一个工序被加载。
这就是决定计划结果质量好坏的关键因素。
独立的工序选择规则详细介绍如下:(1)最早完成日期:选择最早完成的工序(也许是定单完成日期)(2)最高优先级优先:选择最高优先级(最低值)的工序(3)最低优先级优先:选择最低优先级(最高值)的工序(4)最高定单属性字段:选择最高(最大)定单属性字段的工序(5)最低定单属性字段:选择最低(最小)定单属性字段的工序(6)动态最高定单属性字段:选择动态最高(最大)定单属性字段的工序(7)动态最低定单属性字段:选择动态最低(最小)定单属性字段的工序(8)排程文件的顺序:选择排程文件里出现先到先服务的工序(9)关键率:选择最小关键率的工序。
关键率=剩余计划工作时间/(完成日期-当前时间)(10)实际关键率:选择最小实际关键率的工序实际关键率=剩余实际工作时间/(完成日期-当前时间(11)最少剩余工序(静态):选择最少剩余工序时间的工序(12)最长等待时间:选择最长等待时间的工序(13)最短等待时间:选择最短等待时间的工序(14)最大过程时间:选择最大过程时间的工序(15)最小过程时间:选择最小过程时间的工序(16)最小工序闲散时间:选择最小工序闲散时间的工序。
定单任务的闲散时间=任务剩余完成时间-剩余工作时间工序闲散时间=任务闲散时间/完成任务的剩余工序数(17)最小定单闲散时间:选择最小定单任务的闲散时间的工序(18)最小工作剩余:选择所有需要完成定单的最小剩余过程时间的工序。
2、资源选择规则Resource Selection RuleRSR选择工序加载到资源组内的哪一资源。
(1)最早结束时间:选择将要最先完成工序的资源(2)最早开始时间:选择将要最先开始工序的资源(3)最迟结束时间:选择将要最迟完成工序的资源(4)与前工序一样:选择被用于前一工序的资源(5)非瓶颈最早开始时间:选择将要最早开始工序的非瓶颈资源3、相关选择规则:如果选择一工序选择规则，就自动的选择相应的资源选择规则。
(1)系列顺序循环:选择同样或下一个最高(最低)系列值的工序。
当没有最高值的工序，顺序将相反，选择最低的工序。
(2)系列降顺序:选择同样或下一个最低系列值的工序(3)系列升顺序:选择同样或下一个最高系列值的工序(4)最小准备系列:选择最小准备时间及最近的系列值的工序。
(5)最小准备时间:选择最小准备或换装时间的工序(6)定时区的系列顺序循环:选择同样或下一个最高(最低)系列值工序。
且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。
当没有最高值的工序，顺序将相反，选择最低的工序。
(7)定时区的系列降顺序:选择同样或下一个最低系列值工序。
且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。
(8)定时区的系列升顺序:选择同样或下一个最高系列值工序。
且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。
(9)定时区的最小准备系列:选择最小准备时间及最近的系列值的工序。
且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。
(10)定时区的最小准备时间:选择最小准备或换装时间的工序，且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。
三，工序选择规则的分析标准的工序选择规则是已在APS定义好的。
使用者可以简单选择其一规则。
在APS里有二十多个标准规则。
不同的规则对应不同的目标。
这些规则可以进一步分成静态与动态的规则。
华晟机械公司专业OEM金加工件静态规则:为所有在排队中的订单，所有等待的工序提供一简单的索引机制。
这些规则在每一次预先模拟时间时不需要再次评估。
用于工序选择规则的参数是固定的。
例如规则是最早完成日期规则，完成日期在顺序排程中从未改变。
在排队中的第一个工序被分配到一等待资源。
因为规则总是选择第一个等待工序，此规则执行的非常快。
动态规则:每一个在排队的工序被每一次调用的规则检查。
因此，我们是基于当前的定单任务和系统的状态决定我们的选择。
这个机制充分考虑了任何改变出现的时间和事件的结果。
例如，最小工序空闲规则，因为工序的空闲值随时在改变。
因为动态选择规则需要在每一次事先模拟以后检查在排队中的每一个工序，它比静态规则要慢一些。
国外先进的排产系统介绍计划与排产在本质是一致的，但侧重点各有不同，国外很多ERP产品都有很多排产工具软件，如I2的APS、SAP的APO、Oracle的APS、MAPICS的THRUPUT、BAAN 的SCS、LILLY的APS、IFS的CBS等等，各家软件在生产排产上大同小异。
我们来大致看看：I2的TradematrixRhythmFP乍看之下很像MRP，主要差异是：在ICP的阶段，RhythmFP会对每笔订单建立一个产能有限的生产规划。
使用RhythmFP时，不必预先定义工厂的限制在哪里，RhythmFP会自动找出整个系统的关键限制点在何处。
RhythmFP是套非常复杂的资源分配系统，所以建置时需要企业的精英与高阶主管参与。
Oracle制造排产车间层的制造排产计划可以随同Oracle的ASCP高级供应链计划一起产生。
Oracle 制造排产是一种全面的车间层的排产工具，它能根据约束条件让车间管理者以图表的方式查看和重新安排车间作业计划。
它通过一个可视的图表(甘特图)来表示出车间层作业，并能通过交互拖拉图表来重新安排这些作业。
您在提高生产率，灵活性和反应能力的同时，便能使生产能力和产量最大化。
Oracle制造排产包括以下特点:－基于互联网的结构－制造排产工作台－交互式的排产－优先级优化制造排产程序企业商务环境正极快地改变，实际需求很快就和预测不一致，除此之外，机器故障、天气耽误船运、工人请假等这些偶然因素，使得制造环境不断地在发生变化。
计划者，产品经理，车间主管们迫切需要一种工具来快速地响应改变了的商务环境。
Oracle制造排产能让您的业务处于最有活力的状态，它以图表拖拉功能来重新排产，使您能很快地找到最佳方案。
运用这种根据计划强制实现的技术，以及非常直观的图形界面，您能很快地重新安排积压的作业，并能提高工作效率。
如下图所示：SAP的APO排产：在产业的计划和进度安排中使用APO中的PP/DS模块，那么最基本的要在系统中保存以下几种结构性数据：地点；产品或部件；资源；生产过程模型(PPMs)；组织矩阵；供应链模型。
除此之外，计划还需要一些由状态所决定的数据，例如销售订单、计划订单、库存和资源的初始状态。
由于APO是使用标准的R/3基础体系去维护系统的功能，所以它使用了自己的一个相关数据去维护结构性的和由状态决定的数据。
因此，与大多数的高级计划系统不同，APO系统的数据不是由系统启动时就被读入的ASCII文本文件传输的。
考虑到这一点，应当提供一些在系统中填入数据的信息。
SAP提供的一个特殊的界面通常会用于APO系统和R/3系统的互联。
通过在开始时进行下载，这一界面可以产生结构性的数据，并且当由状态决定的数据被某个系统改变时，这一界面能立即传送它，这就保证了数据能被及时迅速地传输。
尽管如此，也可以使用其他的非R/3系统的界面。
如下图所示：MAPICS和Thruput排产：Drum-Buffer-Rope(DBR)就是一套集排程、执行、计划于一体的完备的方法论，它基于戈德拉特博士提出的TOC(约束理论)已被众多此类工厂证实是最为有效的一种管理理论。