研磨的作用与研磨
研磨
研磨硬质合金、宝石、 陶瓷、玻璃等材料
精研磨和抛光硬质合金， 人造宝石等硬质材料
磨 料 系 列 与 用途（续）
系列 磨料名称 代号 特 性 适 用 范 围
粗、精研磨硬质合 金、人造金刚石、 半导体等
精研磨或抛光钢、 玻璃等材料
金刚 人造金石 石系 天然金石
其他 氧化铁
研磨剂：研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂
1)磨料：在研磨中起切削作用，研磨效率研磨精度和磨料有密 切的关系。磨料的粗细表示，按颗粒尺寸分为41个粒号；有两 种表示方法。 尺寸大于50μm 的磨粒用网筛法；如：60# 磨粒是指它可以通 过一英寸（25.4mm)长度上含有60个网眼的筛网。(分别是：4、 5、6、7、8、10、12、……180 、220、240）共27个粒号。 尺寸小于50μm 的磨粒，成微粉状，一般用显微镜测量方法， 测量其磨粒的实际宽度尺寸。微粉代号用W表示，如：W40表示 颗粒大小为40～28μm 。（分别是：W63、W50、W40……W1.5、 W1.0、W0.5)共14个粒号。
4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蚀能力及疲劳 强度，从而延长了零件的使用寿命。 研磨原理 手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研 磨剂，在一定的压力下，工件和研具按一定轨迹作相对 运动，直至研磨完毕。
研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。 1）物理作用：研磨时要求研具材料要比被研磨的工件要软， 这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在 研具表面上。这些微小的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃。 由于研具和工件的相对运动，使半固定或浮动磨粒在工件和 研具之间做运动轨迹很少重复的滑动和滚动，因而对工件产 生微量的切削作用，均匀地从工件表面切一层极薄的金属。 借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度 及合格的表面粗糙度。 2）化学作用：有的研磨剂还起化学作用，例如：采用氧 化铬、硬脂酸等化学研磨剂进行研磨时，与空气接触的工 件表面，很快就形成一层极薄的氧化膜，而且氧化膜又容 易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。
研磨
练 习
教材P86：56、57
2）研具类型
①研磨平板
②研磨环
③研磨棒
2、研磨剂
研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂。
1）磨料：在研磨时起切削作用，研磨的效率、
精度都与磨料有密切的关系。
磨料的种类：
①氧化铝系 ②碳化物系 ③金刚石系 ④其他
磨料的粗细
磨料的粗细用粒度表示，有两种表示方法： 1）磨粉类：有4号，5号，…，240号共27个， 粒度号越大，磨粒越细。 2）微粉类：有W63,W50 ,…,W0.5共14个，号 数越大，磨粒越粗。 选用 100号 ~240号: 最初的研磨加工。 W 40 ~ W 20: 粗研磨加工。 W 14 ~ W 7: 半精研磨加工。 W 5 以 下：精研磨加工。
研磨用的研磨棒（环）工作部分的长度应 是工件研磨长度的1.5倍，锥度必须与工件 锥度相同。
4、研磨时的注意事项
（1）研磨的压力和速度：压力大，速度快则研磨效 率高。但压力、速度太大，工件表面粗糙，工件容 易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使表面划 伤。一般： • 对较小的硬工件或粗研磨时，可用较大的压 力、较低的速度进行研磨； • 对大的较软的工件或精研时，就应用较小的 压力、较快的速度进行研磨。
3、研磨余量
研磨是微量切削，每磨一遍能磨去的金属层不超过 0.002㎜，研磨余量不能太大，也不宜大小。一般在 0.005-0.030㎜之间比较合适。
二、研磨用的工具和材料 1、研具
1）对研具材料的要求： 其硬度要比被研磨工件低，具有较高的耐磨性 和稳定性，组织均匀且有较好的嵌存磨料的性能
常用的研具材料 ①灰铸铁 ②球墨铸铁 ③软钢 ④铜
注意：在研磨中，应防止工件发热，若引起 发热，应暂停，待冷却后再进行研磨。 （2）研磨中的清洁工作：若忽视了清洁工 作，轻则工件表面拉毛，重则会拉出深痕而 造成废品。另外，研磨后应及时将工件清洗 干净并采取防锈措施。
研磨的工艺特点及应用
研磨的工艺特点及应用一、研磨的定义和概述研磨是指用研磨剂对工件进行加工，通过研磨剂与工件表面的相对运动来使工件表面得到一定的加工效果的工艺过程。
它是晶粒间剪切变形和微观硬化效应共同作用下的精密去除加工。
研磨的主要目的是去除工件表面的划痕、氧化皮、氧化膜、残余应力和金属薄层，使其获得一定的粗糙度和光洁度，达到要求的几何尺寸和形状精度。
二、研磨的工艺特点2.1 精度高研磨是一种高精度加工方法，通过细微的切削和抛光作用，可以达到较高的形状精度和尺寸精度要求。
研磨可以去除工件表面的不平坦度，消除杂质和缺陷，从而提高工件的精度。
2.2 表面质量好研磨过程中，研磨剂与工件表面之间的相互作用会使工件表面产生微观变形和硬化效应，从而消除表面缺陷，提高表面质量。
研磨后的工件表面一般呈现光洁、平整的状态。
2.3 工艺适应性强研磨工艺适用于不同材料和形状的工件加工。
无论是金属材料、陶瓷材料还是石材、塑料等非金属材料，都可以通过研磨来进行表面加工和改善。
三、研磨的应用领域3.1 金属加工在金属加工领域，研磨被广泛应用于零件的表面加工和改善。
例如，在模具制造中，通过研磨可以获得高精度的模具表面，提高模具的耐磨性和使用寿命。
在汽车零部件加工中，研磨可以用于发动机缸体、曲轴等关键部件的表面加工，提高零部件的精度和质量要求。
3.2 光学加工在光学加工领域，研磨是一种重要的工艺方法。
光学器件的表面质量对于光学性能有着重要的影响，通过研磨可以获得满足光学要求的表面质量。
例如，在光学镜片制造中，研磨是获得高质量光学镜片的关键工艺之一。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，研磨被广泛应用于航空航天器件的制造和维修中。
例如，在航空发动机制造中，通过研磨可以改善叶片表面的质量和光洁度，提高发动机的性能和寿命。
在航空航天器件维修中，研磨可以修复损坏的表面，恢复器件的功能。
四、研磨的工艺流程研磨的工艺流程通常包括以下几个步骤：4.1 选取研磨剂和研磨工具根据工件的材料和表面要求，选择合适的研磨剂和研磨工具。
研磨的原理
研磨的原理
研磨是一种常见的物质加工方式，通过摩擦力和压力将物质粉碎或改变其形状。
研磨的原理主要包括破碎、磨损和分散三个方面。
首先，破碎是研磨过程中最基本的原理之一。
在破碎过程中，物质受到外力作用，分子间的键被打破，从而使物质发生形变或者破裂。
这种形变或破裂使得原来的物质结构发生变化，从而实现了研磨的效果。
其次，磨损也是研磨的重要原理之一。
在研磨过程中，物质受到外力的作用，
表面发生磨损，从而使物质的形状、大小发生变化。
通过磨损，物质的表面积增大，与其他物质的接触面积增加，有利于物质的混合和反应。
最后，分散是研磨的另一个重要原理。
在研磨过程中，物质受到外力的作用，
分散成微小的颗粒或分子。
这些微小的颗粒或分子能够更好地与其他物质发生作用，从而实现物质的混合和反应。
总的来说，研磨的原理是通过破碎、磨损和分散这三个过程，使物质的形状、
大小发生变化，从而实现物质的加工和改变。
研磨在化工、冶金、建材、制药等领域有着广泛的应用，是一种非常重要的物质加工方式。
在实际应用中，研磨的原理对研磨设备的设计和操作有着重要的指导意义。
只
有深刻理解研磨的原理，才能更好地选择合适的研磨设备，掌握研磨的操作技巧，从而实现更好的加工效果。
总之，研磨的原理是通过破碎、磨损和分散这三个过程，实现物质的加工和改变。
深刻理解研磨的原理对于提高研磨的效率和质量具有重要意义，也有利于研磨设备的设计和操作。
研磨原理研磨方法研具和研磨剂以及研磨特点
研磨原理研磨方法研具和研磨剂以及研磨特点研磨是一种常用的表面加工工艺，它通过摩擦力和压力作用，使材料表面产生塑性变形或微小颗粒剥离，以达到改善表面粗糙度、形状精度和尺寸精度等目的。
研磨广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、航空航天、光学、陶瓷等。
研磨的原理是通过研具和研磨剂与工件表面的相互作用，进行材料的切削或破碎。
研具是用于研磨的工具，主要有砂轮、钻孔研具、打磨条等。
研磨剂则是研磨时参与研磨作用的无机粒子或有机材料，能够加速研磨过程。
研磨剂的选择要根据工件材料的硬度、形状、尺寸和研磨要求来确定。
研磨的方法主要有手工研磨和机械研磨两种。
手工研磨是指通过手动操作来完成研磨过程，适用于小型工件或对研磨要求不高的场合。
机械研磨则是通过机械设备驱动研具和研磨剂来进行研磨，能够提高研磨效率和精度。
研磨的特点主要体现在以下几个方面：1.精度高：研磨能够有效提高工件的形状精度和尺寸精度，使其达到高精度的要求。
在一些特殊情况下，研磨甚至能够达到亚微米级别的精度。
2.表面质量好：研磨能够显著改善工件的表面质量，降低表面的粗糙度和光洁度，使其达到高要求的平滑度和光亮度。
3.加工效率低：由于研磨是一种切削加工方式，与传统的切削加工相比，研磨的加工效率较低。
因此，在选择加工工艺时需要权衡研磨的精度和加工效率。
4.工艺复杂：研磨过程中需要考虑多个因素的综合影响，如研具和研磨剂的选择、研磨速度和压力的控制等。
因此，研磨工艺相对复杂，需要具备一定的操作技能和经验。
总之，研磨作为一种常用的表面加工工艺，通过切削或破碎材料表面来改善工件的粗糙度、形状精度和尺寸精度等。
研磨的原理是通过研具和研磨剂与工件表面的相互作用，进行材料的切削或破碎。
研磨的方法有手工研磨和机械研磨两种，其特点主要体现在精度高、表面质量好、加工效率低和工艺复杂等方面。
研磨原理及研磨特点
研磨是一种古老、简便可靠的表面光整加工方法，属自由磨粒加工。
（一）研磨原理研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。
研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料，从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。
（二）研磨方法1．手工研磨研磨外圆时，工件夹持在车窗卡盘上或用顶尖支撑，作低速回转，研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往复运动。
往复运动速度常选用20～70m/min为宜。
2．机器研磨机器研磨效率高，可以单面研磨，也可以双面研磨。
此外，机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。
3．嵌砂与无嵌砂研磨根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。
（1）嵌砂研磨研具材料比工件软，组织均匀，具有一定弹性，变形小，表面无斑点等特点。
常用材料为铸铁、铜、铅、软钢等。
在加工中，磨料直接加入工作区域内，磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。
若是在加工前，事先将磨料直接挤压到研具表面中去的则称强迫嵌砂。
此方法主要用于精密量具的研磨。
（2）无嵌砂的研磨研具材料较硬，而磨料较软（如氧化铬等）。
在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面。
研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。
（三）研磨具和研剂1．研磨剂研磨剂包含磨料、研磨液和辅助材料。
磨料:应具有高硬度，高耐磨性；磨粒要有适当的锐利性，在加工中破碎后仍能保持一定的锋刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中尽可能有均一的工作磨粒。
研磨液:研磨液使磨粒在研具表面上均匀散布，承受一部分研磨压力，以减少磨粒破碎，并兼有冷却、润滑作用。
常用的研磨液是煤油、汽油、机油、动物油脂等。
辅助材料:辅助材料能使工件表面氧化物薄膜破坏，增加研磨效率。
2．研具研磨工具简称研具，其作用是使研磨剂赖以暂时固着或获得一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。
研磨原理及研磨特点
研磨原理及研磨特点研磨是一种物理方法，主要通过磨料在金属表面的作用下，去除金属表面的一层材料，以达到加工工件的目的。
研磨是一种后工序的加工方法，常用于去除加工后产生的毛刺、划痕以及改变工件表面粗糙度等。
研磨的原理主要有三个方面：机械作用、热作用和化学作用。
机械作用是指磨料在金属表面摩擦的作用下，对金属表面的破坏和去除。
磨料颗粒在与金属表面接触时，会产生摩擦力和压力，从而破坏和去除金属表面的一层材料。
磨料颗粒形状的不同以及研磨力的大小，会对研磨效果产生重要影响。
热作用是指在研磨过程中，金属与磨削面部分能量转为热能，造成磨削面温度升高。
研磨时，摩擦的热能会导致金属表面的软化、烧结或融化，使金属表面的一层材料去除。
化学作用是指研磨过程中，金属材料与磨料和研磨液之间的化学反应。
研磨液中的活性成分能与金属表面的氧化物、腐蚀产物反应，去除金属表面的氧化层，从而提高研磨效果。
研磨的特点主要有以下几个方面：1.用途广泛：研磨广泛应用于机械制造、电子、航空航天、汽车、模具等领域。
无论是平面、圆柱、内孔还是外表面，研磨都可以胜任。
2.改善表面质量：研磨能够显著改善工件的表面质量，提高工件的精度和光洁度。
通过研磨可去除工件表面的毛刺、氧化皮和氧化皮等缺陷，使表面更加平整光滑。
3.修复和修复：研磨也可以用于修复和修复工件表面的损伤。
如去除零件装配过程中留下的不规则表面、修复工件表面的划痕和擦伤等。
4.高精度性：研磨具有较高的精度性能，可满足一些对精度要求较高的工件加工需求。
研磨能够使工件的尺寸、形状和表面质量具有更高的精确度和稳定性。
5.高效性：研磨具有高加工效率的特点，能够在较短的时间内完成加工任务。
研磨设备的自动化程度不断提高，进一步提高了研磨加工的效率。
6.适应性强：研磨可以处理各种不同材料的工件，包括金属材料、陶瓷材料、塑料等。
无论是硬度较高的材料还是脆性材料，研磨都可以胜任。
总之，研磨是一种常用的加工方法，具有良好的加工性能和研磨效果。
研磨
研磨
（3）研套： 用来研磨轴类工件的外圆表面。 由：夹箍、研套、紧固螺钉、 调整螺钉组成。
研磨
• （二）研磨剂：研磨剂是磨料、研磨液和 辅助材料的混合剂。 • 1、磨料：磨料在研磨中起切削作用，研磨 效率、研磨精度都和磨料有密切的关系。
磨料的系列与用途：
系列 氧 化 铝 系 磨料名称 棕刚玉 白刚玉 铬刚玉 单晶刚玉 碳化 黑碳化硅 绿碳化硅 碳化硼 代号 A WA PA SA C GC BC 特 性 适 用 范 围 棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜 白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉差 玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高，磨削粗糙 度值低 淡黄色或白色，硬度和韧性比白刚玉高 黑色有光泽，硬度比白刚玉高，脆而锋利 导热性和导电性良好。 绿色，硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的 导热性和导电性 灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好 粗、精研磨刚铸铁和黄铜 精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢及 薄壁零件 研磨量具、仪表零件等 研磨不锈钢、高钒高速钢等强度高 韧性大的材料 研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料及 非金属材料 研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃 等材料 精研磨和抛光硬质合金、人造宝石 等硬质材料
研磨
2）研磨内圆柱表面： 1）将工件套在研磨棒上进行研磨，研磨棒的外径应比工件 内径小0.01-0.025mm，研磨 棒工作部分的长度一般为工件长度的1.5-2倍。 2）将研磨棒装夹在车床卡盘内或钻床的主轴上，然后把工 件套在研磨棒上进行研磨。 3）研磨时应调节研磨棒与工件配合的松紧程度，一般以手 把持工件不感觉十分费力为宜 4）研磨时如孔口两端积有过多的研磨剂时，应及时清理， 否则会造成两端孔口成喇叭口 形状。如孔口要求很高，可将研磨棒的两端直径修得略 小一些，避免孔口被研磨过量。 5）研磨后将工件清洗于净，冷却至室温后进行测量。
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二、研磨工具
(3)软钢
图9-2 研磨环 1—开口调节圈 2—外圈 3—调节螺钉
软钢韧性较好，不容易折断，
二、研磨工具
常用来制作小型的研具，如研磨螺纹和小直径工具、工件 等。 (4)铜 铜的性质较软，表面容易被磨料嵌入，适于制作研 磨软钢类工件的研具。 2.研具的类型 (1)研磨平板 研磨平板主要用来研磨平面，如研磨块规、 精密量具的平面等，它分有槽的和光滑的两种，如图9-1 所示。 (2)研磨环 研磨环主要用来研磨外圆柱表面。
二、研磨工具
(3)研磨棒 研磨棒主要用于圆柱孔的研磨，有固定式和可 调式两种，如图9-3所示。
图9-3 研磨棒 a)固定式光滑研磨棒 b)固定式带槽研磨棒 c)可调节式研磨棒
三、研磨剂
1.磨料 (1)氧化物磨料 常用的氧化物磨料有氧化铝(白刚玉)和氧 化铬等，有粉状和块状两种。 (2)碳化物磨料 碳化物磨料呈粉状，常见的有碳化硅、碳 化硼，它的硬度高于氧化物磨料，除用于一般钢铁制件的 研磨外，主要用来研磨硬质合金、陶瓷和硬铬之类的高硬 度工件。 (3)金刚石磨料 金刚石磨料有人造和天然两种，其切削能 力、硬度比氧化物磨度和网纹线的关系 a)太快 b)太慢 c)适当
(2)内圆柱面的研磨 研磨圆柱孔的研具是研磨棒，
四、模具零件表面的研磨
它是将工件套在研磨棒上进行研磨的，研磨棒分为固定式 和可调式两种。
(3)圆锥面的研磨 锥面的研磨。
图9-8 圆锥面的研磨 a)右旋 b)左旋
圆锥面的研磨包括圆锥孔的研磨和外圆
(3)提高几何形状的准确性 模具零件在机械加工中产生的
形状误差，可以通过研磨的方法校正。
(4)延长零件的使用寿命 经过研磨后，模具零件的表面粗
糙度值很小，所以，模具零件的耐蚀性、抗腐蚀能力和抗
疲劳强度等也相应得到提高，从而延长了模具零件的使用
寿命。
3.研磨余量
表9-2 研磨余量(单位：mm)
二、研磨工具
三、研磨剂
表9-3 磨料系列及其特性、适用范围
三、研磨剂
表9-3 磨料系列及其特性、适用范围
三、研磨剂
表9-4 磨料的颗粒尺寸
2.研磨液
三、研磨剂
四、模具零件表面的研磨
1.研磨场地的要求 1)温度。 2)湿度。 3)尘埃。 4)振动。 5)操作者。 2.手工研磨
四、模具零件表面的研磨
图9-4 手工研磨的运动轨迹 a)直线形 b)摆动式直线形 c)螺旋形 d)8字形
四、模具零件表面的研磨
图9-9 圆锥面的研磨
五、研磨缺陷分析
表9-5 研磨产生缺陷的原因及预防措施
五、研磨缺陷分析
表9-5 研磨产生缺陷的原因及预防措施
六、模板上下表面的研磨加工
图9-10 模板零件图
六、模板上下表面的研磨加工
1.研磨前准备 1)工具和量具。 2)辅助材料。 3)备料。 2.操作要点 1)研磨剂每次上料不宜太多，并要分布均匀。 2)研磨时要特别注意清洁工作，不要使杂质混入研磨剂中， 以免划伤工件。 3)注意控制研磨时的速度和压力，应使工件均匀受压。
四、模具零件表面的研磨
(2)窄平面的研磨 轨迹。 4.曲面的研磨
图9-5 窄平面的研磨 a)使用靠件 b)使用C形夹
在研磨窄平面时，应采用直线研磨运动
四、模具零件表面的研磨
图9-6 外圆柱面的研磨 1—工件 2—研磨环
四、模具零件表面的研磨
(1)外圆柱面的研磨 外圆柱面的研磨一般采用手工和机械 相配合的研磨方法进行，即将工件装夹在车床或钻床上， 用研磨环进行研磨，如图9-6所示。
四、模具零件表面的研磨
(4)8字形研磨运动轨迹 图9-4d所示为8字形研磨运动轨迹， 这种运动能使研磨表面保持均匀接触，有利于提高工件的 研磨质量，使研具均匀磨损，适于小平面工件的研磨和研 磨平板的修整。 3.平面的研磨 (1)一般平面的研磨 一般平面的研磨是在平整的研磨平板 上进行的，研磨平板分有槽的和光滑的两种。
一、研磨的作用与研磨余量 二、研磨工具 三、研磨剂 四、模具零件表面的研磨 五、研磨缺陷分析 六、模板上下表面的研磨加工 一、抛光的作用与抛光余量 二、常用抛光方法与抛光工具 三、新型抛光方法 四、抛光操作要点 五、抛光缺陷分析 一、专用去毛刺工具
二、利用手电钻或钻床去毛刺 一、手工完成燕尾样板锉配 二、手工完成正六方凸、凹模锉配 三、手工完成手轮凸、凹模锉配 四、手工完成台阶对配四方 五、手工完成方槽角度对配 六、手工完成梯形台对配 七、手工完成V形合阶镶配 八、手工制作多边凹凸模 九、手工完成件1、件2、件3、件4的制作(角度变位配)
1.研具材料 (1)灰铸铁 灰铸铁润滑性好，磨耗较慢，硬度适中，研磨 剂在其表面容易徐布均匀，是一种研磨效果较好、价廉易 得的研具材料，因此得到广泛的应用。 (2)球墨铸铁 球墨铸铁比一般灰铸铁更容易嵌存磨料，且 更均匀、牢固、适度，同时还能增加研具的耐用度。
二、研磨工具
图9-1 研磨平板 a)光滑平板 b)有槽平板
(1)直线形研磨运动轨迹 图9-4a所示为直线形研磨运动轨 迹，由于直线运动的轨迹不会交叉，容易重叠，使工件难 以获得较小的表面粗糙度，但可获得较高的几何精度，常 用于窄长平面或窄长台阶平面的研磨。
四、模具零件表面的研磨
(2)摆动式直线形研磨运动轨迹 图9-4b所示为摆动式直线 形研磨运动轨迹，工件在直线往复运动的同时进行左右摆 动，常用于研磨直线度要求高的窄长刀口形工件，如刀口 形直尺、刀口形直角尺及样板角尺测量刃口等的研磨。 (3)螺旋形研磨运动轨迹 图9-4c所示为螺旋形研磨运动轨 迹，适用于研磨圆片形或圆柱形工件的表面，如研磨千分 尺的测量面等，可获得较高的平面度和较小的表面粗糙度 值。
六、模板上下表面的研磨加工
一、研磨的作用与研磨余量
1.研磨的基本原理 2.研磨的作用 (1)降低零件表面粗糙度 各种不同加工方法所得表面粗糙 度的比较见表9-1，经过研磨后的表面粗糙度最小。
表9-1 各种不同加工方法能达到的表面粗糙度
一、研磨的作用与研磨余量
(2)提高尺寸精度 通过研磨后的模具零件，其尺寸精度可
以达到0.001～0.005mm。