锅炉除渣系统调试方案
干除渣系统与锅炉除渣系统投入运行检查、准备及调试方案
干除渣系统与锅炉除渣系统投入运行检查、准备及调试方案1、液压系统：1）、检查油箱的油位是否达到要求(正常加油250L)；2）、调节回油总阀为“开”位，即处于卸压状态；3）、在没有启动油泵状态下，检查各个电磁切换阀能否动作正确；4）、启动1#液压泵，查看1#液压泵无异常噪声，无漏油，无反转，待运转5分钟后停止1#液压泵；5）、然后对2#液压泵进行同样的检查，以确认两个油泵均能正常工作；6）、调节回油总阀为“关”位；7）、将溢流阀工作压力调至最低位，启动油泵5分种，对溢流阀设定工作压力，由低到高逐步调节溢流阀至设定工作压力(一般为10～13 Mpa)，然后将调整螺杆锁紧定位，然后停止液压泵；8）、至此，液压站可以进入工作状态。
2、液压关断门：1）、在启动液压站前，检查控制箱的每个按钮是否与关断门相对应，接线是否正确；2）、检查每个电磁切换阀和线圈能否正常工作；3）、把控制箱中各关断门按钮打到“中间”位，按钮“就地/远方”打到“就地”位；4）、启动液压站，直至压力达到工作压力：12MPa；5）、逐个开启和关闭各个关断门（当旋钮旋到开位即开，旋到关位即关），并确认动作到位，而后逐个检查关断门的到位信号是否准确，是否与位置一致，检查液压管路及接头是否漏油；6）、至此，液压关断门可以进入工作状态。
3、干式排渣机：1）、检查是否所有的轴承都进行了充分的润滑；2）、检查钢带减速机和清扫链减速机油位是否正常；3）、检查尾部张紧装置是否处于工作状态，检查压力是否在设定压力值；4）、检查输送带上和干渣机内无其它遗留物品，如工具、杂物等；5）、启动输送带，进行长时间的空载试运行；6）、运行中检查输送带运转方向是否正确；7）、运行中检查输送带有否跑偏现象；8）、运行中检查电机电流是否有不规则的变动；9）、运行中检查电机的冷却风扇是否处于工作状态；10）、运行中检查输送带上搭接板的固定螺丝是否有较多的脱落现象；11）、运行中检查零转速开关是否正常工作，有否打滑现象；12）、运行中进行变频调节；13）、至此，干渣机输送带可以进入正常工作状态。
循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案
循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案1启动前应具备的条件和检查项目1.1整个排渣系统，排渣辅助系统设备按设计要求安装完毕。
1.2冷渣机、链斗除渣机、斗轮提升机、渣仓。
1.3冷渣器的冷却水泵试验合格，冷却水管道打压合格，冲洗干净，外部保温良好。
1.4除灰渣系统冷却密封风，试验无泄漏。
1.5各转动设备电机单体试转完毕，电流，温升，振动等均符合规定要求，润滑部位均注入合格的润滑油（脂），并无漏油迹象。
1.6所有转动连接，支撑构架，封闭外壳等部位，紧固牢靠；传动皮带，链斗，联轴器中心对中，胀力合适。
1.7启动系统有可靠的工作和备用电源，且按系统要求，将设备送入动力和操作电源。
1.8系统所有热工检测仪表，指示信号均投入，控制盘上显示正确。
1.9所有排灰渣设备的工作现场，地面整洁，施工用的孔洞应覆于地面齐平，紧固的盖板，工作平台，护栏焊接牢固。
2分系统试验和启动调整2.1螺旋冷渣器试验2.1.1就地远方启停控制1）在就地用手动按钮点动螺旋冷渣器，检查转动方向正确,无硬性摩擦。
2）投入冷却水系统，就地手动启停控制自如，电流，温升,振动均符合设备厂家规定。
3）就地开关切换至远方位置，在DCS上启停操作，实际动作与信号反馈均正确。
4）转数调整测定将操作指令分别给定在高、中、低三个转速上，实际测量冷渣器转数与之相对应。
2.2报警保护试验2.2.1发生MFT时，冷渣器跳闸并报警2.2.2就地事故按钮停止，发出跳闸报警。
2.2.3当发生电源系统故障，发出跳闸报警。
2.2.4当冷渣器在运行中，且转数高于最少设定值时，排灰管上下差压大，发出绞龙入口堵塞灯光报警。
2.3启动逻辑2.3.1启动满足条件。
3.3.2无MFT主燃料跳闸信号。
4.3.3至链斗除渣机闸板门已开启。
5.3.4壳体冷却水量大于最小设定值。
2.4启动顺序2.4.1冷渣器就地切换开关至于远控位置。
2.4.2将转数控制调至最低，发出冷渣器启动指令，延时5秒。
2.4.3冷渣器已运行，并有灯光指示。
锅炉除渣系统调试方案
发放编号: 文件编号:东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程除渣系统试运转措施施工作业指导书济宁迪尔建工有限公司发放编号: 文件编号:2010年10月东能化工热电站扩建240吨锅炉工程除渣系统试运转措施施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、调试目的 (1)2、编制依据 (1)3、设备概述 (1)4、吹洗范围及项目 (2)5、调试的组织与分工 (2)6、调试应具备的条件 (3)7、调试的方法与步骤 (3)8、安全注意事项 (3)1. 调试目的1.1 检验锅炉除渣系统出力是否稳定可靠并达设计到要求及满足运行需要。
1.2掌握除渣设备运行特点，为运行操作调整提供依据。
2. 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(SDJ245-88)。
2.2电厂《锅炉运行规程》。
2.3江苏东安特钢机械制造有限公司《水冷式滚筒冷渣器安装、使用说明书》。
3. 设备概述：呼伦贝尔东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型高温、高压蒸汽锅炉，该锅炉是一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，其煤种适应性广，燃烧效率高，可以燃用烟煤、褐煤、贫煤，尤其可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等高硫低热值燃料。
燃烧效率达88%由于采用分段燃烧方式，可大幅度降低NOX勺排放；通过向炉内添加石灰石、能显著降SO的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊式锅炉。
采用膜式水冷壁、蜗壳式汽冷旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，中间设喷水减温器，过热器下方设三级省煤器和一、二次风各两组空气预热器。
本锅炉为双层、半露天布置，运转层标高8米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度地区。
3冷渣机规范:4. 调试范围及项目4.1调试范围：240T/h锅炉除渣系统。
(整理)oi除渣系统调试方案
乐清市柳市垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案河南省安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日除渣系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为保证除渣系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中除渣系统运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3冷渣机《使用说明书》2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备系统概况3.1.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机额定冷渣量： 0-7t/h冷却水量： 30-35r/min制造厂家：江苏荣达电力设备有限公司电机型号： Y160M-4额定功率： 11KW额定电流： 23A额定电压： 380V制造厂家：江苏微特利电机有限公司3.1.2 皮带输送机3.1.3板链式提升机4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机4.1.2 板链式提升机调试4.1.3 皮带输送机调试4.2 验评标准4.2.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机调试正常。
4.2.2 板链式提升机转动平稳，无刮碰、摩擦现象。
4.2.3 皮带输送机运行平稳，张力调整适中。
4.2.4除渣系统各电机运行平稳，各设备轴承无漏油现象。
5、组织分工5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3 生产单位应配备合格的运行人员，对除渣系统各设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
除灰除渣系统调试方案
除灰除渣系统调试方案1 设备与系统概述XX锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。
锅炉除渣系统分炉底除渣和石子煤系统。
锅炉排出的炉渣由安装在炉膛冷灰斗下的干式排渣机加风冷却并连续排出，经碎渣机破碎后分为两路，一路去事故排渣，另一路经电动给料机和斗提机进入渣仓。
渣仓中的干灰又分为两路排放，一路经干灰散装机装车外运，另一路经加湿搅拌机后装车外运。
加湿搅拌机这一路灰渣又分为两路排放，除了加湿装车外运还有一路到#1输渣皮带，经#1、#6转运站到#2输渣皮带，#2输渣皮带再将灰渣输送至两座1000m3的渣库贮存。
每台磨煤机均有一个收集石子煤的固定石子煤斗。
当进入磨煤机内而不能被磨煤机磨碎的物料都被磨煤机排出并收集到固定石子煤斗内。
磨煤机的固定石子煤斗可定期进行排放清理，排放的石子煤进入移动石子煤斗，再由叉车将其外运处理。
在紧急停机时，固定石子煤斗还可用于收集从磨煤机内排出的原煤。
布袋除尘器采用固定行喷吹布袋除尘器，每台炉配置2台，共4个灰斗，除尘器灰斗输灰采用正压浓相气力输灰方式通过输灰管道进入灰库。
本工程2台炉共设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库。
每台炉设一台粗灰库，2台炉共用一台细灰库。
灰库内设有气化装置，呈辐射状布置，使灰库内干灰呈流态化，以保证卸灰的均匀和畅通防止细灰在底部板结，气化风系统由气化风机、电加热器和气动阀门等组成。
在灰库顶部设有气动切换阀，可将灰分别送至粗、细灰库，灰库顶部还设有布袋除尘器、真空释放阀、料位计等。
灰库下部设有电动给料机、干灰散装机、吸尘风机、双轴搅拌机、加湿水管阀门.贮灰加湿后，装车外运。
输灰压缩空气来自空压机房的杂用储气罐，3台灰斗气化风机供2台除尘器灰斗共用。
灰库区域配备4台灰库气化风机、3台干灰散装机、3台双轴搅拌机。
1.1除灰设备概述除灰系统设备参数：1.2 除渣设备概述2 编制依据2.1XX锅炉厂《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书》F0310BT001F081 2.2中国联合工程公司《除底渣和石子煤系统图》N316X-C012.3XX发电设备总厂《MPS180HP-IIA型中速磨煤机说明书》与图纸2.4中国联合工程公司《除渣系统剖面布置图1-1》N316X-C022.5中国联合工程公司《#1炉渣库设备布置与管道安装图》N316Z-C0202-022.6中国联合工程公司《管道流程图》N316Z-Q(Y)0701-032.7XX菲达脱硫工程XX《锅炉尾部烟气脱硫除尘装置技术协议》3 调试目的与X围通过必要的试验与分系统试运，实现程控功能，整定系统热态参数，满足锅炉在各负荷工况下生产的飞灰、大渣、石子煤正常排放要求，保证机组安全稳定运行。
006#1锅炉除灰渣调试措施.
华能白山煤矸石电厂2×330MW 机组新建工程1号机组锅炉除灰、除渣系统调试措施西安热工研究院有限公司二○ 一一年五月合同编号TPRI/TR -CA-005-2011A 措施编号TPRI/TR - B -006-2011西安热工研究院有限公司技术措施编写:张少勇校核:刘超审核:吴恒运目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.试运范围6.系统启动前应具备的条件7.试运程序8.系统的控制与运行9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1. 调试质量控制点1编制目的1.1 检查除灰、除渣系统电气、热工的保护联锁,确认其动作可靠。
1.2 设备分段投入试运行,检验系统的运行性能,发现并消除缺陷。
1.3 为了指导、规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(DL/T5437-20092.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047--952.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版2.5《电力建设安全施工管理规定》(1995;2.6《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分》DL 50010.1-2002;2.7《锅炉启动调试导则》(DL/T852--20042.8河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书;2.9设计图纸及设备设明书3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1除灰系统简介华能白山煤矸石发电厂2×330MW新建工程1号机组除灰系统采用正压浓相气力输送方式,将锅炉布袋除尘器飞灰输送至灰库。
本工程除灰系统由飞灰输送系统、压缩空气及后处理系统、灰库系统等组成。
除渣系统调试措施
SPCTI / CS 0908 1210徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程调试项目名称除渣系统调试措施编制单位上海电力建设启动调整试验所编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日出版日期年月版次会审单位国华徐州发电有限公司达华集团北京中达联咨询有限公司天津电力建设公司江苏省电力建设第三工程公司上海电力建设启动调整试验所日期年月日分部试运组批准日期年月日目录1.设备系统概况 (1)2.编制依据 (7)3.试验目的 (7)4.试验前必须具备的条件 (7)5.试验范围 (8)6.试验工艺及要点 (8)7.试验验收标准 (9)8. 强条、反措及安全环境控制措施 (9)9.试验组织机构和分工 (10)附录1.所采用的试验仪器、仪表的型号、规格 (11)调试措施调试项目名称编号：SPCTI/CS-0908 1210第1页共11页徐州发电有限公司2x1000MW机组“上大压小”建设工程除渣系统调试措施1.设备系统概况1.1设备概况干式排渣方案按2×1000MW机组容量设计，每台炉为一单元。
除渣系统连续运行。
炉底灰渣由锅炉渣斗落到炉底排渣装置上，大的渣块先进行预破碎，灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却后落到输送钢带上。
高温炉渣由输送钢带送出，送出过程中，热渣进一步被冷却成可以直接储存和运输的冷渣，炉渣在二级输渣机出口进入渣仓储存，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
每台炉干排渣系统设备的正常出力为25～32 t/h，最大出力为 50t/h。
储渣仓为单渣仓，每只渣仓的有效容积500m3。
干式排渣系统流程图炉底渣过渡渣斗一级干式排渣机碎渣机过渡渣仓二级干式排渣机用户干灰罐车干灰卸料器贮渣仓灰场自卸汽车湿式搅拌机省煤器灰斗飞灰锅炉底渣冷却采用干式排渣机，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式排渣机，将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的1％。
锅炉除灰渣系统调试方案
锅炉除灰渣系统调试方案1､编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》1.7 制造厂､设计院提供的系统设备图纸､设备说明书;2､调试目的本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作｡目的是确认系统､管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足机组整套启动需要｡3､除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤,煤质､灰成份分析资料见下表3.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器,除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库｡每台炉电除尘器有四个电场,每个电场对应一个灰斗｡电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器､一台仓泵｡一电场的仓泵设一个输灰母管｡二､三､四电场3台仓泵共用一个输灰母管｡除灰系统的设备主要包括:空压机站､储气罐､压缩空气管道､仓泵､输灰管道､灰库､灰库气化系统､库底卸料系统､控制系统｡当仓泵料位信号发出时,关闭其进料圆顶阀,然后依次打开对应出料阀和进气阀,由压缩空气将干灰送至灰库,当输灰管压力降低至设定值时,关闭出料阀和进气阀,打开进料阀,完成一个输灰过程｡3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号: MM160-2S容积流量: 29.6m3/min排气压力: 0.85MPa额定功率: 160kw输灰储气罐:10 m3仓泵参数:L型330/200 有效容积:0.28m3T型250/200 有效容积:0.21m3T型158/200 有效容积:0.13m3T型40/200 有效容积:0.034m3灰库:2个,各1000 m3灰库气化风机:BKW6008型风量13.8m3/min 风压98KP 空气加热器:DYK-50型输入电压:380V/220V功率:50KW空气流量: 8.3m3/min出口温度:232℃电脉冲袋式除尘器:过滤面积:122 m2处理风量:5856 m3/h除尘效率:>99.5%汽车散装机: ZSJ-100型出力100t/h 功率4KW双轴加湿搅拌器: 功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机｡除渣系统设备包括:碎渣机､刮板捞渣机､液压关断门､缓冲斗､炉底水封系统｡其中刮板捞渣机主要由机体､刮板链条､上下导轮､驱动装置､传动系统､张紧系统､控制系统等组成｡炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机槽体内,槽体内储满冷却水,红渣骤冷粒化后经捞渣机刮板提升脱水后进入缓冲斗,经缓冲斗直接装车｡渣斗液压关断门关闭后可维持锅炉运行2~3小时,以实现不停炉检修除渣设备｡3.3.2除渣系统设备规范刮板捞渣机:型号: MNC04刮板走速: 0.24-1.8m/s (规程 0.68-6.8m/min)电动机: 380V 11KW (规程 7.5KW)减速机型号:XWEDY-8255A-559(变频电机)耗水量: 30t/h水温: ≤60℃轴封水压: 0.3~0.6 MPa液压关断门液压站:油箱容积: 160L电机功率:7.5KW系统最高使用压力: 16MPa系统流量: 14.7L/ min液压张紧装置:油箱容积: 120L电机功率:2.2KW系统最高使用压力: 6.0MPa系统流量: 14.5L/ min3.4 除灰系统流程:除灰系统工艺除渣系统工艺4､试运范围4.1 除渣系统的启动调试对除渣系统各转机､各分系统进行检查启动｡4.2 除灰系统的启动调试对除灰系统各转机､各分系统进行检查启动｡5､除灰渣､除尘系统启动前应具备的条件5.1 除灰系统的启动前应具备的条件5.1.1 电除尘器安装保温调试完毕｡能正常投入运行｡电除尘器灰斗清理干净｡5.1.2 除灰系统安装保温完毕｡仓泵､干灰库等内部无杂物｡5.1.3 除灰空压机运行正常,输送气压力≥0.7MPa｡5.1.4仪用气源供气正常,压力≥0.7MPa｡5.1.5灰库气化风机､库顶布袋除尘器､干灰散装机､湿式搅拌机等试转合格｡5.1.6 系统内所有气动闸阀､手动插板门经开关试验,指示与实际相符｡5.1.7 仓泵内流化喷嘴牢固无堵塞｡5.1.8 所有有关的热工仪表､料位指示器､压力开关安装调校完毕,能随时投入运行｡5.1.9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫｡检查所有管道､阀门及表计使用状况｡整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀｡5.1.10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷｡5.1.11 启动灰库气化风系统进行通风试验｡气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用｡消除发现的缺陷｡5.1.12 试转好干灰库下的给料机､湿式搅拌机及干灰散装机｡喷水装置经喷水试验好用｡5.1.13 各转机试转完毕具备送灰条件｡5.1.14 除灰系统的控制系统安装调试完毕,能满足系统安全稳定的运行｡5.1.15 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格｡5.1.16 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡5.2 除渣系统启动条件5.2.1 除渣系统安装完毕｡5.2.2 除渣设备单体试运合格,并经检查验收签字｡5.2.3 系统内所有电动､手动阀门经开关检查,指示与实际相符｡5.2.4 所有有关的热工仪表､液位及料位指示器､温控及液控开关安装调校完毕,能正常投入运行｡5.2.5 除渣水系统进行通水试验,检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表､控制开关的使用情况,消除发现的缺陷｡5.2.6 除渣控制系统安装调试完毕,声光报警系统完善｡5.2.7 运渣运灰车辆准备完毕,满足外运要求｡5.2.8 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡6､试运程序除灰渣､除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行:7､除灰渣系统运行7.1 除灰系统的运行7.1.1根据电除尘器的运行情况及时投入输灰系统｡输灰系统的投入以单元方式进行,系统采用连续除灰方式,仓泵保持进料状态｡系统设有“自动-远操-手动”三种运行方式,便于检修､运行｡7.1.2一电场2台仓泵用一根输灰管｡7.1.3二､三､四电场6台仓泵设一个输灰管,任一台仓泵满,则仓泵进入输灰程序,采取料满优先的原则｡当两台或两台以上仓泵同时料满时,则按返回仓泵号的顺序,按先后顺序输送｡7.2 除渣系统的运行7.2.1按运行规程进行碎渣机､捞渣机启动前的全面检查7.2.2碎渣机､捞渣机启动前,投入上导向轮的密封水,保持轴封水压0.3~0.6MPa,再将捞渣机槽体充满水并保持设计水位｡7.2.3碎渣机启动前应确认无杂物｡7.2.4清除捞渣机槽体内的杂物,启动捞渣机｡7.2.5 开启液压关断门｡根据灰渣量的大小,调整适当的刮板运行速度｡7.2.6捞渣机槽体内的水温应保持在60℃以下,否则应调整进水量｡7.2.7 锅炉停止运行后,碎渣机､捞渣机应继续运行一段时间,直到将余渣捞净后方可停机｡8､安全措施8.1本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染,参与调试人员应戴好防护口罩,发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理｡8.2 本项目可能出现的不安全因素如下:●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;●调试生产场所沟､孔､洞在基建期间多处不全,楼梯､照明不完好;●生产场所未按照规定着装;●调试现场脚手架比较多,可能存在高空落物被击伤;●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置,可能被转动机械绞住衣物,或发生触电;8.3 对可能出现的不安全因素采取的控制措施●在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;●进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;●调试人员穿戴工作服､手套,按照规定着装,检查设备保温良好;●正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;●检查电气设备必须有良好的接地,靠背轮无防护罩禁止启动｡8.4 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全｡8.5 各辅机试转期间应加强对其轴承温度,轴瓦振动,电机线圈温度的监视,防止温度､振动超标｡必要时停机检修｡8.6 系统运行要经常巡检,防止管道或其它部位堵塞｡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发放编号：文件编号：东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程
除渣系统试运转措施
施工作业指导书
济宁迪尔建工有限公司
2010 年 10月
东能化工热电站扩建240吨锅炉工程除渣系统试运转措施
施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
批准日期：年月日
目录
1、调试目的 (1)
2、编制依据 (1)
3、设备概述 (1)
4、吹洗范围及项目 (2)
5、调试的组织与分工 (2)
6、调试应具备的条件 (3)
7、调试的方法与步骤 (3)
8、安全注意事项 (3)
东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程除渣系统试运转作业指导书1.调试目的
1.1 检验锅炉除渣系统出力是否稳定可靠并达设计到要求及满足运行需要。
1.2 掌握除渣设备运行特点，为运行操作调整提供依据。
2．编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（SDJ245-88）。
2.2 电厂《锅炉运行规程》。
2.3江苏东安特钢机械制造有限公司《水冷式滚筒冷渣器安装、使用说明书》。
3．设备概述：
呼伦贝尔东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型高温、高压蒸汽锅炉，该锅炉是一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，其煤种适应性广，燃烧效率高，可以燃用烟煤、褐煤、贫煤，尤其可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等高硫低热值燃料。
燃烧效率达88%，由于采用分段燃烧方式，可大幅度降低NOx的排
的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的放；通过向炉内添加石灰石、能显著降SO
2
污染。
本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊式锅炉。
采用膜式水冷壁、蜗壳式汽冷旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，中间设喷水减温器，过热器下方设三级省煤器和一、二次风各两组空气预热器。
本锅炉为双层、半露天布置，运转层标高8米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度地区。
3 冷渣机规范：
型号排渣量冷却水量冷渣出口温度许用压力电机功率
FW-12 0-12t/h 16-45t/h ﹤100℃0.5MPa 7.5Kw
4.1 调试范围：240T/h锅炉除渣系统。
4.2 调试项目：1#、2#冷渣机、1#斗式输渣机、2#倾斜式输渣机、3#斗提机。
5. 调试的组织与分工：
5.1 为了保证调试工作顺利进行，在分部试运领导小组的领导下，电厂、监理、设计、安装、制造厂家等单位按组织分工协调配合。
5.2 电厂根据调试方案及电厂《锅炉运行规程》《出渣运行规程》负责运行操作。
5.3 安装公司负责调试过程中的设备与系统的消缺、维护，实施调试中的临时措施，并积极配合调试人员完成试验，配合运行人员进行运行操作。
5.4 调试单位负责系统调试及整个工作的协调，并针对调试过程中出现的问题提出解决方案。
6. 调试应具备的条件：
6.1 所有除渣设备安装完毕并经过验收合格，单体调试完毕。
6.2 整个除渣系统安装后应严密不泄漏，内部无杂物。
6.3 所有电动阀、手动阀应操作灵活，开关可靠。
6.4 电厂运行、济宁迪尔建工有限公司、调试人员已配齐到岗到位。
6.5 系统照明良好，达到使用要求，楼梯、平台畅通，危险处设防护拦。
7. 调试方法和步骤：
7.1 锅炉除渣系统联合调试：
7.1.1锅炉排渣口手动插板门应开关灵活、严密。
冷渣机空载应检查以下项目：
（1）筒体的旋转方向，筒体应按红色转标标明方向旋转，否则，应立即停车，改变拖动电机相序。
（2）检查冷却水回路有无泄漏，正常情况下瞬时流量应不低于45m³/h。
（3）缓慢调整电机转速，测定调速范围能否满足要求；低速运转、高速运转分别试车两小时，然后带料试车。
（4）栈桥支架牢固，平台通道畅通，现场照明良好；就地控制装置使用可靠。
7.1.2 带料试运行：
1、开车的操作顺序：开进水阀→注满水后开启出水阀→调整水压力、流量至规定值→启动3#垂直式斗提机→启动2#倾斜式斗式输送机→启动1#倾斜式斗式输送机→开启冷渣机缓慢提高转速→给料。
2、停车顺序：停止给料→排净物料后停止冷渣机→停1#倾斜式斗式输送机→停2#倾斜式斗式输送机→停3#垂直式斗提机→关出水阀→关进水阀。
3、检查确认链斗输渣机转向正确，机械转动灵活无摩擦、跑偏、卡涩等现象。
8.安全注意事项
8.1人身安全
8.1.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。
8.1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
8.1.3 设备运行时，不要在转子的旋转面方向驻留。
8.1.4 设备故障时，应严格执行操作票制度，断电源，挂警告牌，在专人监护下才能进行维修工作。
8.2 设备安全
8.2.1 试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度，有无异音等现象，若发现异常应按运行规程处理，并向领导汇报。
8.2.2 设备周围应有足够的消防器材。
8.2.3 事故按扭动作可靠，各种保护装置投入。