土钉支护作业指导书
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
边坡支护采用土钉支护边坡支护方案
边坡支护采用土钉支护边坡支护方案1）土钉墙墙面坡度设计为85 。
2）布孔:基坑土钉分4步，第1步在地表下1.5m，土钉纵、横间距1500 1500，呈矩形布设。
3）成孔:孔径150，下倾角5 10 。
4）插筋:插入1 20Ⅱ或2 20级热轧螺纹钢筋，端部作90 弯钩。
5）注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50 0.60，强度M20，初凝后补浆1 2次。
6）挂网:挂6钢筋网片，间距@200 200，网片距坡面应不小于40 mm，网片搭接长度应不小于300 mm，贴网片挂16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接；7）喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100 mm。
8）土钉墙顶应用混凝土护面，宽度1.5 m，坡顶、坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
（3）质量检验：1）要求所有钢材、水泥、砂石料等原材作复检。
2）喷射砼要求每台班取一组试块，作1 2组7天强度，其余作28天强度。
3）土钉作3根张拉试验。
（4）所需机械设备序号设备名称规格数量1钢筋弯曲机40mm1台2钢筋调直机1台3钢筋切割机GQ401台4电焊机30KW2台5配电箱5个6注浆泵ZSN637-111台7挂网喷浆机1台8空压机9m31台9洛阳铲150mm20把10锹镐20把11小推车0.1-0.2m34辆12台称200kg1台13解放汽车8T1辆（5）质量标准：1）坡面平整度允许偏差20 mm。
2）土方开挖逐步进行，严禁超深开挖。
3）孔位允许偏差100 mm。
4）孔深允许偏差设计深度。
5）孔径允许偏差设计直径；6）土钉钢筋每2000 mm设一组定位支架，钢筋保护层厚25 mm。
7）土钉倾角偏差5％；8）钢筋网搭接长度应300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－84；9）面墙喷射（或抹）砼厚度应80％达到设计厚度，其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。
（7）质量保证措施：1）边坡开挖与修整：首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
土钉支护施工方案
土钉支护施工方案土钉支护施工方案一、项目背景土钉支护是一种常用的边坡支护措施，其原理是通过在边坡内侧钻孔安装锚杆，然后将锚杆与边坡土体进行紧密联系，使得边坡能够得到加固和稳定。
本施工方案旨在介绍土钉支护的具体施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 设备准备：准备好钢钉打入设备（空气钻、液压钻等）、滑动封胶注浆设备、平台搭设设备等。
2. 材料准备：准备好土钉、注浆材料（如水泥、砂浆等）、胶带和胶水等。
三、施工步骤1. 边坡勘测：对边坡进行勘测，确定土钉支护的具体位置和数量。
2. 钻孔预备：根据设计要求，在边坡上钻好孔洞，孔洞的深度和直径应符合设计要求。
3. 钢钉安装：把钢钉插入钻好的孔洞中，将其与孔洞内的土体紧密结合，并适当用锤轻敲使其固定。
4. 注浆加固：在钢钉孔洞周围注浆，以增强钢钉与土体之间的相互作用力，提高支护效果。
5. 滑动封胶：将钢钉的头部涂上封胶材料，以防止水分渗入，同时增强土钉与土体之间的摩擦力。
6. 定位标志：为了方便观察和监测，应在边坡上标出土钉的位置和数量。
四、施工注意事项1. 施工前要认真查看设计方案，了解边坡的地质情况、土体性质和设计要求，以确定施工方案。
2. 施工人员必须熟练掌握钻孔和注浆技术，确保孔洞的质量和深度。
3. 钢钉应均匀分布，间距不宜过大或过小，一般应根据设计要求进行。
4. 注浆时要确保浆料均匀注入，并注意防止注浆过多或过少导致支护效果不佳。
5. 滑动胶的涂抹要均衡一致，不能有漏涂或涂抹不均匀的情况。
6. 施工中应密切关注边坡的变化和支护效果，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
7. 施工完成后需要及时进行现场清理，确保施工区域的整洁和安全。
通过以上施工步骤和注意事项，可保证土钉支护施工的质量和安全。
如施工人员严格遵守施工规范和操作要求，结合具体的地质条件进行施工，将能够取得较好的边坡支护效果，并提高边坡的稳定性。
土钉支护工程施工方案
土钉支护工程施工方案一、工程基本情况土钉支护是一种利用钢筋混凝土土钉来固定松软岩土、砂土、软弱的粘土和砂质土等土体的工程技术。
土钉支护工程既广泛适用于铁路、公路、桥梁、地下工程、水利工程等领域，也适用于矿山斜坡稳定、矿坑侧边稳定和矿坑坟埋加固等工程。
本文档是针对某土钉支护工程的施工方案编制的详细计划，以确保工程的安全、质量和进度。
二、施工前准备2.1 施工取证在施工前，需准备好施工所需的相关文件，包括土钉支护设计文件、工程规划许可文件、施工许可文件等。
2.2 现场勘察施工前需对工程现场进行详细勘察，了解地质情况、地形地貌、附近建筑物等情况，以便制定合理的施工方案。
2.3 材料准备施工前需确定施工所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、土钉、锚杆等，并做好储备和采购工作。
2.4 机械设备准备根据工程需要，准备好需用的机械设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。
2.5 施工人员培训施工前，对施工人员进行岗前培训，了解工程要求和安全注意事项。
三、施工方案3.1 土钉支护的施工流程（1）准备土钉锚孔：在设计图纸指定的位置，对岩石或土壤进行钻孔，孔深根据土层和设计要求而定。
（2）布设土钉：在孔内安装预埋土钉，并在孔内灌注混凝土。
（3）土钉锚固：当混凝土凝固后，对土钉进行锚固处理，以确保土钉的牢固度。
3.2 施工细则（1）挖孔作业：挖孔作业应按设计要求进行，孔的直径和深度应符合设计规范。
（2）土钉材料的使用：选择优质的土钉材料，并严格按照设计要求进行布设和固定处理。
（3）混凝土灌注：混凝土要求按照设计要求进行配比和浇筑，确保混凝土的强度和充实度。
（4）土钉施工过程中，要注意施工现场周围的安全防护，避免施工过程中人员的伤害。
（5）施工完成后，对土钉支护墙进行验收，确保工程质量和安全。
四、施工安全措施4.1 施工前，要对施工现场进行安全检查，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
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xxxxxxx工程土钉支护作业指导书编制：审核：批准：受控号：xxxxxxx公司xxxxxxxxxx项目部二〇XX年六月土钉支护作业指导书1 适用范围适用于放坡开挖，采用土钉支护段（K3+680~K3+780）。
2 职责1、由经培训并考试合格的技术工人进行喷锚支护作业施工。
2、试验人员负责原材料检测、混凝土配合比、强度等级、土钉抗拔试验的控制。
3、测量人员负责支护面平面位置、高程控制。
4、技术人员、质检员负责施工过程控制。
5、安全员负责施工现场安全管理及作业人员安全教育与宣传。
3 编制依据1、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-20152、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20154、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20125、《基坑工程技术规程》DB159-20126、********施工图4 施工准备1、材料喷射混凝土：C20锚杆：HRB400φ22灌注砂浆：M20钢筋网片：HPB300 φ8 20*20cm加强钢筋：HRB400 φ20泄水管：φ50mm PVC混凝土配合比：水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）；水灰比为1：0.45~0.62、机具机械：钻孔机、压浆机、砼喷射机、空压机等。
工具：铁锹、台磅、量筒、防尘手套、防尘口罩等。
3、施工设计图图4-1 横断面大样图（cm）图4-2 锚杆、混凝土、岩土层节点大样图（cm）图4-3 锚杆平面布置图（cm）图4-4 钢筋网片大样图（cm）4、作业条件（1）地下水已降至开挖层以下。
（2）施工机具、设备进场并处于完好状态。
（3）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪，施工场地已平整。
在雨季施工时，已做好地表排水措施。
（4）施工组织设计或施工技术方案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。
（5）施工用原材料检验合格。
（6）受喷面开挖断面符合设计要求。
5 施工操作5.1 施工工艺流程图5-1 土钉支护施工流程图5.2 施工方法5.2.1 开挖工作面工作面开挖分层进行，每层开挖至下层土钉以下50cm，开挖坡比为1：0.5，开挖时应保留坡体土层10cm~20cm，由人工予以清除。
5.2.2 修整坡面开挖过程中，需对开挖断面进行测量复核，检查开挖断面平面位置及坡度，对不符合要求的坡面进行修整，并使用人工对边坡进行清理和平整，确保坡面无虚土，坡度及坡面平整度满足要求。
5.2.3 土钉及泄水管定位测量放样，间距1.5*1.5m放出土钉位置，并使用短钢筋头进行标记，土钉平面布置见图4-3；3*3m放出泄水管位置，并进行标记。
5.2.4 钻孔选用风枪安装49mm钻头钻孔，开孔前，依照设计要求，调整好钻机钻杆角度，与坡面呈90°，每个土钉孔宜一次成型，特殊情况需二次成孔时，确保与坡面垂直，钻孔深度4.1m~4.2m；泄水管孔深为5m，与水平方向向上呈一定角度。
5.2.5 清孔使用气洗孔清理成孔后孔内残留的碎屑、石渣，压缩空气压力一般为0.2Mpa~0.6Mpa，压力不宜过大以防塌孔。
5.2.6 浆液制备、注浆清孔完成后，应及时完成注浆工作，浆液采用M20水泥砂浆，配比应试验确定，并经批准。
为使注浆材料早起硬化和与周围土壁紧密结合，可适量掺入早强剂和膨胀剂。
浆液应采用机械拌合，每拌时间不小于2分钟，拌合应均匀，水泥浆应随用随拌，每拌浆液使用时间不超过2小时，在使用前应不断缓慢拌动，且要防止石块、杂物混入浆中。
钻孔注浆土钉通常可采用简便的重力式注浆，将金属或pvc注浆管插入孔内，管口离孔底200mm~500mm，启动注浆泵开始送浆，因孔洞倾斜，浆液依靠重力即可填满全孔，孔口快溢降时拔管，边拔边送浆。
5.2.7 制作、安装土钉土钉采用HRB400φ22钢筋制作，锚固段长4.0m，外端采用直弯头，长10cm，在钢筋加工厂集中制作运抵现场使用；砂浆灌满后，插入土钉，固定土钉，使土钉处理孔洞中心位置；泄水管使用φ50 PVC管，长度5m。
5.2.8 面层施工顺序一般要求喷射混凝土分两次完成，先喷射底层混凝土，再施工土钉，之后安装钢筋网，最后喷射表层混凝土。
土质较好时，可先铺设钢筋网，之后一次喷射而成。
5.2.9 安装钢筋网、加强钢筋钢筋网片采用HPB300 φ8 20*20cm，加强筋采用HRB400 φ20，钢筋网片与土钉采用焊接或绑扎连接，加强筋与土钉采用焊接连接，绑扎、焊接应符合要求，确保稳固使其成为整体，钢筋网片搭接长度满足设计要求不小于30cm，钢筋网片距坡面距离一般为1cm~2cm。
5.2.10 喷射混凝土采用湿喷作业，混凝土厚度10cm。
喷射混凝土强度等级为C20，配合比应经试验确定，并报监理工程师批准。
采用两次喷射成型的第一次喷射1cm~2cm，待强度达到70%后安装钢筋网片及加强钢筋，清理受喷面后进行复喷，采用一次成型安装好钢筋网、加强钢筋后喷射10cm混凝土。
喷射作业前埋设喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下，沿线路方向每隔15m~20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青木条填塞。
喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6~1.0m，终凝2小时后及时喷水养护，养护时间大于2天方可进行下层的开挖。
5.2.11 施工要求与注意事项1、挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并逐层施工土钉，禁止超挖。
2、开挖后应及时封闭临空面，应在24小时内完成土钉安设及喷射混凝土面层；在淤泥质地层开挖时，应在12小时内完成土钉安设及喷射混凝土面层；对可能产生流动的土，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并严格控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底面层。
3、一层土钉完成注浆后，应满足设计要求或至少间隔72h 方可允许开挖下一层土方。
4、施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。
5、钉支护应设置排水沟、集水坑，坡面应按设计要求分层设置水平向泄水管。
6、周边环境变形控制指标要求高时，应严格控制土方开挖设备及其他振动源对土钉侧壁发生碰撞和产生振动。
7、成孔孔径、角度、长度应符合设计要求。
8、采用洛阳铲施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以上采用洛阳铲成孔。
9、当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，并应根据复核计算的结果调整土钉尺寸与杆体筋材。
10、采用钻机钻孔时，钻机移位应调整好机架及钻臂，保持机体平衡。
作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗和保养。
11、对于灵敏度较高的粉土、粉质粘土及可能产生液化的土体，禁止采用振动法施工土钉。
12、对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比并应采取二次注浆方法保证土钉的设计承载力。
13、喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
6 施工监测施工监测按《深基坑专项方案》执行。
7 土钉支护所要形成的文件资料1、定位测量记录。
2、隐蔽工程记录。
3、坡顶位移及沉降观测记录。
4、原材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）出厂质量证书和检验单以及进场复验报告。
5、注浆体配合比设计报告单。
6、混凝土配合比设计报告单及混凝土配合比下料单。
7、钢筋工程质量验收记录及焊接检验报告。
8、注浆体、混凝土（砂浆）强度检验报告。
9、土钉抗拔试验检测报告。
10、土钉支护工程检验批质量验收记录。
11、土钉支护分项工程质量验收记录。
12、有支护土方子分部工程质量验收记录。
13、原始施工记录。
8 质量控制及检验8.1 质量控制措施开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。
交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
把好原材料和施工配合比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。
实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
经理部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。
狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
8.2 质量控制重点及检查标准图8-1 土钉支护检查项目及检查标准8.3 三检一验制度工序作业严格执行三检一验制度：1、自检自检是保证施工质量的基础，要求工班技术员进行检查、监督和把关，每道工序完成后，由工班技术员按照工序规定的检查(检测)项目逐项检查，自检合格后，工班技术员负责自检资料的整理与上报，并为检查工作做好现场准备。
2、检查检查是在工班技术员的自检基础上，由架子队技术员对自检所形成的相关记录进行检查。
检查的主要内容是：检查自检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好检查工序项目内容的检查。
检查合格后架子队技术员负责检查资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
3、复检复检是对自检、检查结果进行审核，由工区安质部质检员对自检、检查所形成的记录进行复检。
复检内容是：检查经过检查后的结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；工区安质部质检员负责整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。
4、验收检合格后，请监理工程师进行验收。
验收合格后方可进入下道工序。
8.4 试验检测应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70％后进行试验。
钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。
对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500㎡喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％。
9 安全环保要求9.1 安全控制措施建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
定期进行安全大检查，对查出的安全隐患限期整改并复查。
深化教育，强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。
电工、电焊工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须持证上岗。
调换工种人员，必须重新进行安全培训。
建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。