支护作业指导书
铁路客运专线隧道工程超前支护施工作业指导书
铁路客运专线隧道工程超前支护施工作业指导书4.1超前长管棚施工4.1.1.超前长管棚设计说明在隧道暗洞开挖之前完成超前长管棚预支护。
(1)长管棚布置形式长管棚在隧道拱顶140°范围环向布置。
(2)导向墙管棚导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m，为保证导向墙基础稳定，环向长度根据实际情况确定。
导向墙内设2榀工18工字钢架，钢架外缘设Φ140×5mm热轧无缝钢管导向管，导向钢管与钢架焊接。
(3)长管棚构造及设计参数钢管规格：长管棚钢管及钢花管，采用Φ108×6mm热轧无缝钢管制作。
每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便于接头钢管连接。
接头钢管长0.3m，采用Φ114×6mm热轧无缝钢管制作。
钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，空间距188mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。
管距：环向间距40cm。
倾角：外插角为1°～3°，具体可根据实际情况作调整。
注浆设计：长管棚注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重量比）；注浆压力0.5～3.0MPa。
为提高钢管抗弯能力，在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为Φ18，固定环采用段管节，节长3～5 cm，与主筋焊接，布置间距1.5m。
4.1.2.超前长管棚施工工艺超前长管棚施工工艺详见“图4-1 超前长管棚施工工艺流程图”。
4.1.3.超前长管棚施工方法(1)施工准备进行现场地质调查，备齐各种机具、材料，按照设计要求进行注浆设计并进行钻进注浆试验，取得管棚钻进、注浆施工经验。
根据试验效果确定施工工艺参数，制定施工方案。
施工前精确测量放样。
(2)施作导向墙在明挖时预留的台阶上采用脚手架搭设作业平台，按设计轮廓人工开挖。
开挖完成后立模灌注混凝土，模版采用组合钢模版，混凝土集中拌合，运输车运输，泵送入模，机械振捣密实。
工字钢架、导向钢管按设计设置。
(3)长管棚施工图4-1 超前长管棚施工工艺流程图钻机就位：以导向墙内的导向钢管定位、定向，严格控制钻孔上抬量和角度，外插角控制在1°～3°。
井下支柱作业指导书
井下支柱作业指导书1、目的为了规范井下支护作业过程，提高工作效率，有效控制和减少安全生产事故，特制订本作业指导书。
2、适用范围小龙钨业有限公司井下支护作业，包括采场支柱、天井支柱、切巷支柱。
3、编制依据《金属非金属矿山安全规程》《支柱工安全技术操作规程》《岗位安全生产责任制》《作业现场安全管理制度》4、作业人员要求1）必须年满18周岁的男性公民、体检合格、并经培训考核合格、方可担当此职责。
2）能熟练掌握本岗位操作规程，做到安全施工；应具有一定的操作技能和操作水平；有一定的文化知识；责任心强，要求高，能处理好本岗位出现的问题。
3）支柱工必须进行专门和师徒培训考试、并经考核合格取得特种作业操作证后才能上岗作业。
5、作业环境规定5.1依据生产技术科编制的设计方案进行支护作业；5.2进入作业面必须先检查通风、照明条件：1）采场、切巷（中段）作业必须架设局扇，且要正确摆放位置。
2）支护作业必须接好照明或佩带有效照明工具。
5.3冲洗工作面各工作面必须做好清洗降尘工作。
5.4处理片帮浮石，清理工作平台碎石作业前必须做好敲帮问顶，处理好片帮浮石并清理工作平台上的碎石杂物后方可作业。
5.5采场支柱：湿式凿窝、选材、上撑子木、上安全木、钉隔板，采场安全棚操作完成，之后，架设人行平台和梯子1）凿梁窝眼必须采用湿式作业；2）梁柱要求连成一条长线，梁窝眼深度不得少于3工分；3）梁窝眼必须选择在实帮上；4）支护木材直径不得小于15公分，不得使用霉烂木材;5）各中撑间距不得大于0.8米，撑木不得两头打尖，必须牢靠；6）安全木必须封严实，用马钉固定牢靠；7）打顶必须在撑木的受力点上，撑木有枝节的必须加顶;8）隔板必须钉牢靠和严实；9）平台必须架设牢靠（三块板），风水管路格不得小于40公分；10）梯子架设坡度不得大于80度，梯子上端要固定，伸出平台高度不得小于0.8米，梯子间格相距35公分，梯子宽度在38—40公分，上下梯子要错开架设。
铁路客运专线隧道钢架支护施工作业指导书
隧道钢架支护施工作业指导书1、编制目的对隧道的钢架支护作业进行标准化操作，保证工程质量和安全。
2、适用范围适用于本标段所有Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级围岩的隧道支护。
3、职责分工由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安质部进行施工质量和安全控制。
4、编制依据技术标准/质量标准《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号《客运专线隧道工程施工技术指南》－TZ214-2005《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》—TB10108-2002 J159-20025、设计参数Ⅲb级围岩地段：上台阶格栅钢架加强支护，纵向间距1.2m；Ⅲc级围岩地段：拱墙格栅钢架加强支护，纵向间距1.0m；Ⅳa级围岩段：拱墙格栅钢架加强支护，纵向间距1.0m；Ⅳb级围岩地段：全环I18工字钢架加强支护，纵向间距1.0m；Ⅴb级围岩断层地段：全环I20a工字钢架加强支护，纵向间距0.6m；Ⅴb级围岩浅埋地段：全环I22a工字钢架加强支护，纵向间距0.6m；Ⅴb级围岩偏压地段：全环I22a、I18工字钢架加强支护，纵向间距0.6m。
6、格栅钢架与型钢钢架格栅钢架与型钢钢架的作用区别，格栅钢架与型钢钢架两者的力学作用是完全不同的，前者与喷砼并用，才能发挥其支护作用，而且不能立即发挥承载作用。
而后者可立即独立发挥作用，因此需采用型钢钢架的决不能用格栅钢架代替。
在施工设计有格栅钢架段时，要备有型钢钢架，以在围岩不稳定需立即支撑起作用时代替格栅钢架。
型钢钢架在架设后必须马上用楔块与围岩楔紧才能使钢支撑马上受力并起作用。
7、钢架制作钢架按设计要求在现场加工成型，将加工场地用砼硬化，按设计放出加工大样，型钢、钢筋根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割加工余量。
7.1格栅钢架格栅钢架在钢构件加工厂内统一加工，现场绘制1:1的大样，严格放样尺寸，格栅钢架制作及加工由项目经理部工程部长负责交底, 项目经理部总工程师负责审核，根据设计大样图加工。
铁路客运专线隧道工程锚杆支护施工作业指导书
锚杆支护施工作业指导书1、编制目的规范系统锚杆、边墙锚杆、临时支护锚杆作业，促使施工标准化，保证工程质量、施工进度和安全。
2、适用范围适用于本标段所有隧道系统锚杆、边墙锚杆、临时支护锚杆作业。
3、职责分工由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安质部进行施工质量和安全控制。
4、编制依据技术标准/质量标准《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号《客运专线隧道工程施工技术指南》－TZ214-2005《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》—TB10108-2002 J159-20025、设计情况本标段隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩拱部系统锚杆采用带排气装置的Φ22组合中空注浆锚杆，Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部系统锚杆采用Φ25中空注浆锚杆，边墙采用Φ22砂浆锚杆。
拱部中空注浆锚杆/边墙砂浆锚杆：V级围岩1.0×1.2m（环×纵），IV级围岩1.2×1.2m（环×纵），Ⅲ级围岩1.2×1.5 m（环×纵）；Ⅱ级围岩局部在拱部位置设Φ22组合中空注浆锚杆。
6、施工方法6.1砂浆锚杆6.1.1锚杆制作(1)锚杆构件在加工厂统一加工，锚杆选用的Φ22螺纹钢筋制作，尾部滚丝6cm,要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物。
(2)锚杆根据洞内围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。
(3)锚杆垫板采用厚6mm钢板制成，规格150×150mm，中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。
(4)杆体外观要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。
(5)抗拉强度试验应满足工程要求。
(6)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
6.2 锚杆施工工艺6.2.1钻孔(1)锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±150mm。
边坡喷锚支护施工作业指导书
边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。
本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。
二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。
三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。
2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。
四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
ⅳ级围岩初期支护作业指导书
石太客运专线Z5标7#斜井Ⅳ级围岩开挖及初期支护作业指导书说明：本作业指导书以7#斜井主井编制的，副井参照执行。
一、概况石太客运专线Z5标7#斜井K2+90～K2+20段共70m设计为Ⅳ级围岩。
7#斜井主井按有轨运输小矿车双车道结构，斜井洞身按新奥法原理设计，采用复合式衬砌结构。
Ⅳ级围岩初期支护以网喷混凝土+锚杆拱墙布置；拱部采用组合式中空锚杆，边墙采用砂浆φ22锚杆，L=2.0m，间距120×120cm，梅花型布置。
Ⅳ级围岩隧道结构断面见图—1。
图—1 7#斜井主井Ⅳ级围岩结构断面图二、施工工艺及辅助工法1、施工工艺Ⅳ级围岩地段采用全断面法施工。
运用光面爆破技术，简易作业台架钻爆作业。
出碴采用PC60小型挖掘机和6m3矿车，采用GKT2*2.5-30大型提升绞车进行装运作业（副井出碴采用耙斗机出碴，采用2.0米卷扬机提升运输）。
Ⅳ级围岩循环进尺3~4m 。
隧道开挖完成后，喷射10cm 厚混凝土。
Ⅳ级围岩施工工艺流程见图—3、Ⅳ级围岩地段开挖支护施工方法见图—2。
斜井中线斜井底面施工步序：①----全断面开挖 Ⅱ----初期支护Ⅱ①图—2 Ⅳ级围岩地段开挖支护施工方法图开挖断面按照测量组交的断面尺寸进行光面爆破，严格控制欠挖在50mm 以内，超挖在100mm 以内，拱脚以上1m 范围内禁止欠挖。
图—3 Ⅳ级围岩隧道施工工艺流程图下一循环2、喷射混凝土斜井Ⅳ级围岩设计喷微纤维混凝土，采用湿喷方式。
⑴集料要求粗集料：粒径不大于15mm。
细集料：中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5％～7％。
粗细集料符合现有规范、标准的要求。
⑵喷混凝土方法采用湿喷机湿喷，喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，搅拌生产混凝土时，根据需要加入微纤维。
工艺流程见图—4图—4喷射混凝土施工工艺框图⑶主要施工技术措施和要求喷射混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
超前支护作业指导书
1#隧道超前支护作业指导书二○○六年六月超前支护作业指导书一、施工基本状况洞口段超前支护长度：左线340m，右线333m。
小导管直径Φ42（内径），采用无缝钢管。
钢管壁厚4mm，环向布置间距30、40cm 。
二、施工方案先进行洞口管棚施工，待管棚注浆有一定强度后，施做洞口加固套拱，套拱内格栅钢架与管棚尾部焊接，形成整体构造，之后进行暗洞开挖施工。
暗洞开挖采用弧形导坑预留关键土旳措施，初期支护紧跟开挖进行。
三、作业指导1大管棚施工大管棚采用水平地质钻机钻孔，成孔后将分节加工好旳钢管用钻机顶入孔内，之后封堵钢管与钻孔之间旳空隙，待到达一定强度后进行孔内压注水泥浆。
2大管棚施工工艺工艺流程图：3重要施工工序技术规定3.1管棚作业平台：规定平整，高度在钻机如下0.5m，宽度不不不小于6m。
3.2搭设平台、安装钻机：钻机平台用方木搭设，高度根据孔位及钻机高度确定，方木互相连接牢固，以保证其稳固性，保证钻孔时钻机不下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。
钻机安装时必须与平台之间固定牢固，钻机距掌子面旳距离2～3m。
3.3测定孔位：管棚孔位用全站仪坐标法在掌子面上标定出来，保证孔位、精度满足设计规定。
3.4钻机定位：为了保证钻孔方向与线路中线平行，必须精确标定钻机位置，用经纬仪、挂线相结合旳措施，保证钻杆轴线与管棚设计轴线相吻合。
3.5钻孔钻孔直径比钢管直径大20～30㎝，钻进过程中，每钻进2m，应检查钻杆轴线，以便与线路轴线吻合。
3.6安装管棚钢管钢管采用内径Φ108，壁厚6㎜无缝钢管，分节长4m、6m，管节采用套管焊接或丝扣连接，丝扣长不不不小于15㎝，套管长不不不小于30㎝。
管棚钢管安装时用钻机顶入。
3.7注浆为了使浆液扩散于岩层内，钢管上预先钻梅花形出浆孔。
注浆时根据管棚间距、扩散半径、注浆浓度及地层充填率计算注浆压力及总注浆量。
注浆压力P=KH H为地层深度，取60MK为注浆压力系数，取0.023则P=KH=0.023×60M=1.38Mpa总注浆量Q=Anα(1+B)式中A=r2π×L（注浆范围土层体积）r—扩散半径，取0.4ML—孔深26Mnα(1+B)为填充率n为孔隙率,设计图中为47.6%,α为浆液充填系数,取0.8,B为浆材损失系数,取0.1。
土钉墙基坑支护作业指导书
土钉墙基坑支护作业指导书一、编制目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确土钉墙基坑支护施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。
二、编制依据1.《建筑地基工程施工质量验收标准》2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.《混凝土结构工程施工规范》4.《建筑地基处理技术规范》5.《建筑基坑支护技术规程》6.《岩土锚杆(索)技术规程》7.《建筑边坡工程技术规范》8.《建筑地基基础设计规范》9.《建筑桩基技术规范》10.《城市综合管廊工程技术规范》11.《建筑工程施工质量验收统一标准》12.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》13.《建设工程质量管理条例》14.《建筑安全生产监督管理规定》15.《建设工程施工现场管理规定》16.《建设工程安全生产管理条例》17.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》三、适用范围适用于市政工程地下空间、管廊、轨道交通等工程基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。
当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
四、工艺及方法要求4.1施工准备7.拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JG J63的规定。
4.2工艺流程基坑定位放线→基坑降水（若有）→一层一段挖土→边坡修理→土钉钻孔→安置土钉→土钉孔注浆→喷墙地层混凝土→挂钢筋网→安土钉承压板→喷墙面层混凝土→重复一层一段作业至设计深度4.3控制要点1.基坑挖土在地下水降至开挖层以下时，可采用机械或人工挖土。
挖土前，应确定好边坡角度和基础施工操作面。
每次开挖的深度以土层能保持直立稳定为准，一般在1～1.5m左右。
边坡坡度一般为1：0.1；在可能的条件下，尽量降低坡面的坡度。
每段挖土长度一般为10m左右。
挖出的土方应及时运走。
2.边坡人工修理基坑采用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求，因此，基坑挖至要求深度内后，要对边坡进行人工修理，将边坡的角度及平整度控制在允许范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电隧洞支护作业指导书本支护作业指导书适用用MALYSIA巴贡电站引水隧洞1 总体要求1.1支护类型发电隧洞支护类型有4种，即喷混凝土支护、挂网支护、锚杆支护、格栅钢架支护。
1.2 支护时效要求（1）Ⅲ类以下围岩支护面距离开挖掌子面不大于1.5倍开挖洞径，支护滞后时间不大于7天。
（2）Ⅲ类以上围岩支护面开挖距离开挖掌子面不大于2m，支护滞后时间不大于1天。
对特别破碎的围岩，爆破后，在除碴前应先素喷，除碴后，立即加强支护。
（3）格栅钢架安装时间要求每榀格栅钢架安装时间不能超过1.5h。
（4）多种支护联合受力除岩石特别好的围岩外，其它围岩段采用多种支护方式，为了保证支护效果，应在较短的时间内，完成多种支护方式。
杜绝各种支护时间间隔太长。
2 锚杆施工2.1 概述锚杆作为一种支护方式，可以主动地加固岩体，有效地控制其变形，防止坍塌的发生。
锚杆种类较多，巴贡隧洞采用的是砂浆锚杆，属全长黏结式锚杆的一种。
锚杆直径为25mm，锚杆长度3m-4m。
2.2 钻孔（1）钻孔设备采用T28手风钻，为了满足钻孔深度统一达到设计要求，可加工长20cm的套筒，套在钻杆上，钻孔时，套筒抵住岩面后便停止钻孔。
（2）钻孔角度a主洞系统锚杆：设计图纸要求垂直于岩面，实际操作时，在水平段和弯段钻孔角度可略向上游方向倾斜，角度在80—90°。
竖井可略向下游方向倾斜，角度在80—90°b超前锚杆：与洞轴线方向夹角在8—13°c锁口锚杆：垂直于锁口面，与岩层层面有较大的倾角。
（3）钻孔深度满足设计要求。
2.3 注浆（1）砂浆拌制a 水泥采用425硅酸盐水泥。
b 砂采用中砂，严格控制含泥量。
c 配合比严格按设计要求进行控制。
（2）注浆a 锚杆深度一般不超过4m，采用先注浆后插锚杆的方法。
b 注浆前，对锚杆孔进行风洗，清楚钻孔时留下的残碴、石屑和积水等。
c 注浆时，先将注浆管插入孔底后，再拔出约10cm后开始注浆，注浆过程中，注浆管均匀拔出，注浆体达到距孔口30-40mm时，停止注浆，随后插入杆体。
d 垂直向上的锚杆，杆体插入后，采用木楔临时居中固定。
2.4 质量检验（1）数量和间排距是否满足设计要求（2）钻孔位置是否合理（3）钻孔角度是否合理（4）钻孔深度是否满足要求（5）注浆是否饱满（6）拉拔力是否满足要求（7）施工记录情况2.5 ZW锚固剂ZW锚固剂由成都大地岩土工程技术开发公司生产，其主要技术指标为：初凝时间，4-7min；终凝时间，8-11 min；1h抗压强度，不小于10Mp。
适用条件：岩石特别破碎、需要紧急支护并要求形成支护抵抗力。
2.6 GS20E灌浆泵使用说明2.6.1 主要技术参数GE20E灌浆泵主要由电动机、减速器、料斗、增压定子、测压仪和电气系统组成。
主要特点：高压、稠浆、大流量。
主要技术参数见下表。
主要工作原理：闭合控制电源开关，按下灌浆开关，电动机正转，电动机带动减速器、输送蜗杆转动，将砂浆从料斗输送到增压蜗杆和增压定子组成的增压仓。
通过增压仓逐级增压，水泥砂浆再通过注浆软管输送到工作面。
注浆完成后，按下停止按钮，再按下泄压按钮，电动机反转，使增压仓泄压，达到压力释放的目的。
2.6.2 灌浆作业一般步骤和要求（1）开机前，按使用说明要求检查电源。
（2）向料斗加入一定量的清水，以湿润料斗及注浆软管，启动灌浆泵，空运转10秒钟。
（3）将水泥砂浆拌制好后装入料斗，为避免电动机负荷过大，每次装料不超过料斗高度的2/3。
（4）注浆软管的一端与灌浆泵出浆接头联结牢固。
（5）按下灌浆按钮，当浆液从注浆软管的出口流出时，才开始注浆。
（6）开始灌浆后，随着浆液的注入，料斗的浆液要不断补充。
（7）当浆液压力升至设计压力时，按下停止按钮，停止注浆。
（8）按下泄压按钮，待压力表指针回到原位后，再停机。
（9）将注浆软管卸下，注浆完毕。
2.6.3 灌浆作业注意事项（1）开机前，必须检查电源。
（2）该泵为单级泵，浆液中不宜采用速凝剂。
（3）灌浆作业过程中，应避免长时间中断。
如有突发性中断，用水清洗设备；如有临时中断，停机时间超过5分钟，应启动灌浆按钮开机5秒，防止浆液在管路中凝固。
（4）注浆完毕后，必须泄压后才能拆卸注浆管。
（5）严禁用水冲洗电动机和电控箱。
（6）每次使用完毕，必须清洗干净，并擦干后存放。
2.6.4 灌浆作业安全注意事项（1）灌浆作业时，必须把灌浆泵、注浆软管固定好，注浆软管处于松弛状态。
（2）注浆后，要及时清洗灌浆泵和注浆软管，各开关位置在停、断位置，及时切断电源。
（3）严禁把手伸入输送蜗杆内操作。
（4）注意环境安全。
2.6.5 注浆软管和灌浆泵的清洗注浆完工以后，应及时清洗注浆软管，清洗灌浆泵，进行设备检查维护及其它收尾工作。
（1）注浆完成以后，将水管接入料斗加水，并按灌浆按钮，设备运转。
（2）从注浆软管流出的水为清水时，表明设备内已经无水泥砂浆，停机。
（3）用清水清洗设备外壳时，应避免用水冲电控箱。
（4）卸下注浆软管，盘卷存放。
（5）卸下增压定子，用扳手旋出增压蜗杆，将增压蜗杆抹油存放。
（6）将输送蜗杆拔出，端头抹油存放。
（7）其他收尾工作。
3 喷射混凝土施工3.1概述喷射混凝土是利用压缩空气等为动力，将适用于喷射的混凝土拌和料借助喷射机械通过输料管和喷嘴直接喷射到受喷面上并快速凝结硬化的一种工程技术。
喷射混凝土在喷射过程中，由于水泥与集料反复连续地冲击，使混凝土压实，因而它具有较高的力学强度，特别是它与混凝土、岩石、砖、钢材有很高的黏结强度，可在结合面上传递一定的拉应力和剪应力。
3.2 原材料3.2.1水泥（1）应优先选用标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥，其性能指标应符合现行的水泥标准。
（2）水泥的储存时间不宜过长，以防结块降低强度，一般水泥出厂后储存期不应超过3个月。
3.2.2集料（1）砂砂宜采用中、粗砂，细度模数宜为 2.5~3.2。
砂的粒径较大时得到同样稠度的水灰比较小，且水对粗砂渗透性好，能在喷嘴处与水很好混合，可减少粉尘和回弹，另外粗砂所喷的混凝土强度较高，收缩小。
而细砂易造成堵管。
在干喷的情况下砂的含水量控制在5%~7%之间。
（2）石石子粒径最大不超过15mm。
在使用速凝剂时，石子不得含有活性SiO2，以免发生碱—集料反映而使喷射混凝土开裂。
喷射混凝土的骨料级配须控制在下表以内：喷混凝土骨料级配（3）速凝剂加入4%MEYCO SA540速凝剂，要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
（4）水干净的生产用水。
（5）配合比隧洞喷射混凝土强度等级为C25。
C25喷射混凝土配合比减下表：配合比使用要求：a 严格控制配料，配料允许偏差：水泥、速凝剂不超过±2%，砂、石不超过±3%。
b 搅拌时间不少于2 min。
c混合料随拌随用，存放时间不超过20 min。
3.3 混凝土喷射设备3.3.1喷射方法选择喷射混凝土施工机具包括喷射机、喷嘴、混凝土搅拌机、上料装置、空气压缩机及贮水容器。
混凝土喷射分为干喷和湿喷，引水隧洞采用干喷。
材料预拌时不加水，然后加到喷枪中去，同时将速凝剂加到喷枪中去。
混合料用压缩空气悬浮状态通过软管到达喷嘴，在喷嘴，水以大量的细柱的形式注入混合料中，当混合料通过喷嘴的最后部分时与水混合在一起，当混合料和水在从喷嘴达到受喷点的时候，搅拌仍在进行。
混凝土喷射机采用PZ-5（B）-I型混凝土喷射机。
3.3.2 PZ-5（B）-I型喷射机使用与操作（1）开机前的准备a 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
b 观测油标，检查减速器内润滑油是否充足。
c 检查机器各部分的联结紧固是否正确。
d 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况。
e检查施加于密封板的夹紧压力，先用手锁夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用扳手紧2~3圈，直到密封板不漏气为止。
检查方法：弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPA左右时，密封板处没有压气漏出；转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许。
（2）喷射机操作准备工作完后，就可向机内加入拌和料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开1/3圈，再调整下风管到大约0.05~0.1MPA空载风压。
然后喷射工开启喷头水阀，预湿岩体表面，这时可开动机器，开始喷射作业。
现在工作压力约为0.2~0.4MPA，根据拌和料水灰比和输送距离，调整通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
（3）停止喷射a停机，把输送管路中剩余的物料吹出来。
b当管路干净后，没有物料从喷头喷出时再关闭喷头处的水阀。
c最后关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌和料可以存留在料斗中；长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿砂石把料斗和料腔中的残料清洗喷射出去。
3.3.2干拌和搅拌机采用洞口0.35m3强制式搅拌机拌料。
3.3.3空气压缩机利用洞口空气压缩机站系统供给，每台砼喷射机的耗风量按7~8m3配备。
3.4喷射混凝土施工方法3.4.1 施工准备及表面清理（1）清除所有的浮石和爆破松动岩体。
（2）凿除欠挖部位。
（3）清除妨碍喷护操作的障碍物。
安装工作台车和操作平台。
（4）清除岩石粉尘、岩石碎屑和受喷面上的其它杂物。
（5）处理岩石表面的污染物。
（6）喷射前，检查电气设备和机械设备，进行试运行，在受喷面和设备操作位置装设足够的照明装置。
（7）在隧洞或其它漏水和渗水严重的地方，喷护前进行防水处理。
（8）安装标志，控制喷射厚度。
3.4.2 喷射混凝土施工工艺流程图喷射砼施工工艺流程图3.4.3喷射混凝土操作（1）喷射机操作a 喷射机的工作风压一般保证喷嘴处有0.1MPA左右的压力。
b 作业开始时，应先给风再给电，结束时应先断电后断风。
c 向喷射机应连续均匀。
（2）喷嘴操作喷射手对喷嘴的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键。
a 喷嘴处的水压和拌和水的控制干喷时，喷射手必须通过调节水量来控制拌和水。
如加水过多，则表面会出现流淌，而且喷射混凝土将要下垂；如加水过少，则表面将呈现干斑，物料的灰尘很大并有过多回弹，且大大降低硬化后混凝土的强度。
b喷嘴运动干喷时，喷嘴与受喷面的距离和夹角应随风压的波动而不断调整。
一般情况下，喷嘴与受喷面的垂线成10º~15º夹角时，喷射效果最好。
喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以30CM为宜，使料束以一圈压半圈作横向运动。
喷嘴距离掌子面1-2m为宜。
c一次喷射厚度和分层喷射的时间间隔一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，一般在2cm左右，二次喷射须在第一层终凝后进行。
如果间隔超过1小时，冲除受喷面的膜层和灰尘。
较大范围的作业区应分段进行，一般4~6米，注意接缝处喷射，不得存在漏喷。