边坡支护作业指导书
边坡喷锚支护施工作业指导书
边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。
本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。
二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。
三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。
2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。
四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
边坡防护施工作业指导书
路基边坡防护施工作业指导书1．编制依据⑴铁路混凝土与砌体工程施工规范：【TB10210-2001】。
⑵铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准：【TB10424-2003】。
⑶路基通用参考图: 兰乌二线甘青施路-05。
⑷铁一院甘青指施路技[2011]15号：关于片石混凝土有关指标说明。
⑸铁一院甘青指施路技[2011]04号：关于路基工程预制构件的技术通知。
⑹甘青公司：关于明确兰新铁路第二双线甘青段路基防护施工项目的通知。
⑺已审批的标段实施性施工组织设计2．工程概况路基边坡防护设计结构形式分两种类型，反压护道边坡及顶部采用35cm厚M10水泥浆砌片石护坡防护，边坡采用植物防护地段护道顶面每隔0.5m设置0.5m×0.5m的空窗，以便栽植灌木；反压护道至基床底层顶部高度小于3m时，该段边坡采用排水槽中间设置空心六棱块防护，底部设置M10浆砌片石护脚；反压护道至基床底层顶部高度大于3m时，该段边坡采用60cm厚浆砌片石拱形骨架中间设置空心六棱块防护，底部设置M10浆砌片石护脚(有植物防护地段无空心砖)（防护形式图附后）。
拱形骨架护坡结构形式图3.施工准备3.1人员配备3.2主要施工机械设备3.3材料准备⑴砌筑用的石料应经过挑选，质地均匀、坚硬，无裂缝不易风化，表面的污渍应予以清除；⑵形状不受限制，中部最小厚度不小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。
⑶片石抗压强度不得低于30Mpa。
⑷浆砌片石所用砂浆强度采用M10，砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性；⑸砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10~50mm；⑹砂浆随拌随用，如果运输或存放过程中发生离析、泌水现象时，在砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆不得使用，其中每100m³M10砂浆留置一组试件。
3.4．其他准备工作⑴使用16螺纹钢制作骨架拱部控制构件、边坡坡度形式控制构件；⑵清理施工场地，使场地内不得有垃圾、有机残渣；⑶落实好地面排水和安全生产措施。
边坡支护作业指导书1
边坡支护作业指导书1边坡支护作业指导书1、目的明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡支护作业施工。
2、适用范围适用于聚驾庄村安置小区工程边坡支护。
3、作业准备（1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
（2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。
（3）钢筋网片、泄水孔按要求安装完成。
（4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。
（5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。
（6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
4、技术要求（1）土钉墙:按设计图纸要求，A-B-C段边坡采用土钉墙支护，边坡设置4排土钉,第一排土钉长度4.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；第二排土钉长度6.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；第三排土钉长度7.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；第四排土钉长度5.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m。
面网筋采用φ6.5以200mm×200mm单层双向人工绑扎，水平加强筋Φ12,喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。
挂网喷面支护：C-D-A段边坡采用挂网喷面支护，段面网筋采用40mm×40mm 菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。
（2）喷射混凝土均采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。
（3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为50mm。
（4）空压机风压达到8.8m3风压。
（5）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
边坡喷锚支护施工作业指导书（2篇）
边坡喷锚支护施工作业指导书1编制依据《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57____85《公路工程施工安全技术规程》Jtj0762适用范围本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。
3技术要求3.1砂浆锚杆施工工艺1、砂浆锚杆施工工艺流程"文本框：支架搭设点点""文本框：施工准备点点""文本框：排水孔施工点点""文本框：锚杆施工点点""文本框：挂网点点""文本框：喷砼施工点点""文本框：验收点点"2、原材料及配合比a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB4螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和___号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。
b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55.c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。
3、钻孔a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。
b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。
c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。
d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
4、注浆a、采用牛角泵注浆。
灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
b、注浆时注浆管插入距孔底5____10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。
避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。
c、锚杆的插入长度不小于设计长度的___%，锚杆安装后不得随意敲击。
2先注浆后插锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于1mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
边坡防护作业指导书
5
框架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
框架梁厚度及嵌置深度
≥设计值
尺量
7
护肩、镶边及基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡每50m长抽样检验3组
尺量
8
踏步宽度、厚度
≥设计值
每踏步抽样检验1处
尺量
9
坡面平整度
不大于40mm
每段护坡50m长抽样检验3处
3.0m长直尺两测
4.
4.
清理边坡——坡面覆土——撒播草种——覆盖无纺布——草皮养护——灌木定点、放线——挖坑——栽植灌木——浇定根水——补植——养护。
4.
4.1.
4.1.
1、按级开挖（填筑）边坡，测量放线，施作排水沟，定出脚墙和骨架位置。
2、坡面修整，清除坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
3、人员、机具、材料等已准备到位。
4.1.
1、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
2、骨架护坡的骨架应采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽，骨架砌筑后应与周边地层密贴，土质风化软质岩边坡，骨架应潜入坡面，坡面整平至与骨架顺接确保坡面排水顺畅。
3、骨架护坡堑顶以及起讫点与其他工程连接处应设镶边防护，路堑顶部镶边应嵌入坡面，且不得高出地面。
4、边坡平台截水沟应引入相邻排水设施，边坡骨架的排水槽与路堤坡脚排水沟之间设置连接的排水槽，避免边坡集中水流冲刷坡脚。
4.1.
截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步均采用C30现浇。截水骨架的支骨架为L型，主骨架为槽型，用以分流排除地表水。人字型骨架由主骨架和支骨架组成，主骨架与边坡水平线垂直。人字型截水骨架护坡坡面为一完整的排水系统，排水沟两侧、底部需用砂浆勾缝，以防雨水渗入边坡。间距50～100m左右沿坡面在主骨架位置设置踏步一处，宽0.6m。相关设计图形详见“云桂施路专04-6”。
边坡防护工程施工作业指导书
边坡防护工程施工作业指导书一、项目概述边坡防护工程是为了保护山体边坡不受外界因素的影响，确保边坡的稳定性和安全性而进行的一系列工程措施。
本文档旨在提供边坡防护工程施工作业的详细指导，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1. 施工前，需组织施工人员进行专业培训，确保每位工人了解施工工艺和操作规程。
2. 检查施工现场，确保施工区域的平整度和坡度符合要求。
3. 确定施工过程中所需的材料和设备，并进行充分的准备。
三、施工步骤1. 清理边坡表面：清除边坡表面的杂草、石块和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 准备基础：根据设计要求，进行基础处理，包括挖掘、填筑和压实等工作。
3. 安装防护网：根据设计方案，在边坡上安装防护网，确保网片的坚固性和平整度。
4. 固定防护网：使用专用的固定件将防护网固定在边坡上，确保防护网的稳定性和可靠性。
5. 填充材料：根据设计要求，选择合适的填充材料进行填充，确保边坡的稳定性和安全性。
6. 排水系统：根据设计方案，安装排水系统，确保边坡的排水畅通。
7. 植被恢复：根据设计要求，在边坡上进行植被恢复，确保边坡的生态环境。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严禁使用任何违规操作和设备，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
4. 施工过程中，应及时清理施工现场，防止杂物对施工造成影响。
5. 施工过程中，应根据天气情况进行合理的施工安排，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时进行整改。
3. 施工结束后，应进行工程验收，确保工程质量符合要求。
六、施工安全措施1. 施工过程中，应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场应设置安全防护设施，如护栏、安全网等。
3. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
基坑边坡支护作业指导书
基坑边坡支护作业指导书边坡支护工程主要为基坑边坡支护，采用铺设直径10mm钢筋网片、喷射5cm 厚C20混凝土的支护方式。
1、喷锚支护施工工序清理壁面→喷第一层混凝土→披挂钢筋网→喷第二层混凝土→混凝土养护。
2、喷锚支护与基坑开挖施工顺序：基坑边坡喷锚支护与基坑开挖结合施工，每下挖3～5m应及时对已成型坡面进行支护，其顺序为：工程开工→施工准备技术交底→测量放线→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→第N层土方开挖→第N层喷锚支护施工→分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。
3、施工方法及工艺（1）坡面整修由于基坑开挖后，基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑。
（2）喷射混凝土作业①喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
②喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
④喷射作业应分段分片依次进行。
同一分段内喷射顺序应自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
⑤喷射完第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为4～5cm。
喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。
⑥喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑦喷射机设置在地面平整的地方。
（4）挂网坡面外侧挂设钢筋网（HPB300ϕ10mm@200）,按1m间距梅花形布置长35cm的Φ12锚杆，锚杆打入边坡土体内25cm，外露10cm便于挂网。
①先将圆盘钢筋（φ10）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cm×20cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
路基工程边坡防护施工作业指导书
沪宁城际Ⅲ标七工区质量文件路基工程边坡防护工程作业指导书编号： HNCJ3B7GQ/ZY-010-B版本号：B受控状态：编制：复核：审核：中铁十局沪宁城际铁路工程站前Ⅲ标第七架子队编制说明:本作业指导书(路基工程边坡防护工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、机械操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为架子队工程部，架子队所属各部门、各班组必须遵照执行。
批准人：年月日路基工程边坡防护工程作业指导书1、目的及适用范围明确与规范路基工程边坡防护工程施工，保证边坡防护工程质量满足规范及设计要求。
根据相应路基工程工点图设计要求：路基边坡防护总体上分路堤边坡防护和路堑边坡防护。
新建沪宁城际铁路站前工程Ⅲ标DK89+493.115～DK95+692段内路基工程所涉及边坡防护主要有预制混凝土块防护、浆砌片石拱型骨架护坡防护、植物防护等防护类型。
所涉及的结构名词有浆砌片石脚墙、浆砌片石拱型骨架、排水槽、检查阶梯（踏步）、锥体护坡、预制混凝土块、干砌片石墁石基础等。
本作业指导书适用于新建沪宁城际铁路站前工程Ⅲ标DK89+493.115～DK95+692段内路基工程边坡防护工程施工作业。
2、编制依据2.1新建铁路上海至南京轨道交通路基工点设计图，《路基工程设计与施工参考图集》。
2.2《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》TZ216—2007。
2.3《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007]8 5号。
2.4《客运专线路基工程施工技术指南》TZ212—2005。
2.5《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
2.6 铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210—2001，J118—2001）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（二）边坡支护作业指导书1、目的明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡支护作业施工。
2、适用范围适用于※※工程边坡支护。
3、作业准备（1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
（2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。
（3）钢筋网片、射水孔按要求安装完成。
（4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。
（5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。
（6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
4、技术要求（1）钢筋网按设计图纸要求φ6.5 @150mm×150mm（φ10@150mm×150mm）全坡布臵, 钢筋安装时要与锚入土体的钢筋点焊连接，与坡面间隙不应小于3cm，每平面3-4个保护层垫块。
（2）喷射混凝土应采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。
（3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。
（4）空压机风压达到8.8m3风压。
（4）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
（5）喷浆完成后混凝土应及时养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。
（6）喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。
喷头与受喷面应垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。
采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺（7）喷射砼回弹率控制在5.施工程序与工艺流程施工顺序：施工准备测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安装喷射混凝土进入下一层土方开挖4.1工艺流程喷射混凝土施工工艺流程图见图4.1。
图4.1 喷射混凝土施工工艺流程图6.施工要求6.1准备工作不合格现场施喷综合检查补喷砼 结束砼搅拌站砂、石、水泥、水、速凝剂计量配料清理受喷面合格养护拌合运输配合比试验 钢筋网片安装锚筋安装搭设脚手架测量放线前期准备下一层土方开挖（1）钢筋网片按φ6.5 @150mm×150mm（φ10@150mm×150mm）安装，锚筋采用Ф22@2000*2000mm，采用大锤直接锚入土体1500mm。
（2）设臵控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头或竹片喷射油漆做标志。
（3）当边坡为砂质土质时。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前必须进行油水分离。
输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。
（5）干喷机的性能应符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率3～9m3/h，允许骨料最大粒径为20mm；混凝土输料距离：水平方向不小于150m；喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。
（6）对有涌水、渗水或潮湿的坡面喷射前应按不同情况进行处理：大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的坡面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能；当坡面有较大凹处时，应先将凹处喷平。
6.2钢筋安装（1）工艺流程：调直下料网片加工锚筋施工挂网验收喷射砼（1）钢筋调直采用TZ-12调直，调直后对锈蚀的钢筋进行除锈处理，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
（2）根据施工图纸尺寸对钢筋进行裁剪。
（3）钢筋网片采用φ22间距为150*150mm加工时必须一长一短进行绑扎，每平方米不小于3个点焊接。
（4）锚筋采用φ22间距为2000*2000mm,用大锤敲入土体1.5m深。
（5）网片挂设要求：a.网片应在砼初喷4cm以后开始铺设，网片应与锚筋可靠连接，且钢筋保护层不得小于3cm。
b.网片与网片必须错开搭接，搭接长度不小于1～2网格。
c.喷射中如有脱落的土块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射砼。
d.开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层不得小于4cm。
6.3泄水孔安装（1）工艺流程：造孔下料反滤包埋管验收（2）边坡修整完成后，采用人工造孔，根据施工图纸人工挖掘40cm深20cm 直径圆形孔洞。
并且孔洞与边坡成12°。
（3）根据图纸泄水孔采用φ100PVC塑料管间距为3000*2000（2500）mm，长为0.6m，进行下料。
（4）泄水孔安装以前，用卷尺量取40cm长绿网进行全管包裹，包裹后绿网与塑胶管之间用粘土进行填充并且用铁丝进行捆绑。
（5）把准备好的泄水管塞入孔洞中，并且与钢筋网进行固定。
6.4喷射砼（1）喷射砼施工人员必须佩戴安全防护用具（2）喷射混凝土采用干喷法,喷浆料采用JS500拌和站集中拌合，自卸汽车运输，喷射厚度为100mm。
（3）设计配合比：1（水泥）：1.98（细骨料）：1.98（粗骨料）：0.45（水）：0.05（外加剂）。
现场施工配合比：1（水泥）：2.06（细骨料）：1.99（粗骨料）：0.36（水）：0.05（外加剂），施工配合比跟据骨料含水率进行调节。
(4)干喷法施工要求：干喷法施工工艺：现场试验准备工作拌和运输钢筋网安装喷射混凝土混凝土养护a.现场试验结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。
其方法步骤如下：通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m（或一个单位体积），按规范要求在喷射面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；将符合设计要求的试件的物理特性进行对比；整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。
b.准备工作埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。
对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好现场混凝土搅拌站取样准备。
c.拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。
运输采用混凝土搅拌运输车运输。
混合料搅拌应遵循以下规定：本工程采用JS500搅拌机，搅拌时间不得小于2min;搅拌时应派专人进行监控，搅拌均匀。
d.清理基面将边坡上的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，严禁在松散土面上喷射混凝土。
e.钢筋网片的制作与安装钢筋网采用Ф6.5，网格尺寸为150 mm×150mm，全边坡面布臵。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据现场实际在加工场下料后人工运至开挖平台上，在开挖平台上加工成型后直接安装。
钢筋安装时要与锚入土体的钢筋绑扎牢固，与坡面间隙不应小于4cm，每平面3-4个保护层垫块。
搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接端头钢筋应相互错开布臵，保证下一组护坡钢筋网片搭接不在同一个面上。
f.喷射混凝土喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面，坡底用彩条布覆盖；边坡开挖每高3m、长20m进行支护施工，喷射作业紧跟开挖工作面。
喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。
为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。
调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。
刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。
挂网处要喷至无明显网条为止。
g.混凝土养护混凝土派专人养护，采取麻袋覆盖、浇水等方式养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。
7.劳动力组织喷射混凝土施工劳动力配备见表6.1，施工步骤表见表6.2表6.1 喷射混凝土施工每班劳动力配备表工种名称工序名称喷射混凝土施工人员搅拌站电工运输司机班长普工钢筋加工合计喷射混凝土施工6 1 1 2 1 3 3 14表6-2施工步骤表序号步骤（分工序、作业班紧前工序平行工序人员组成人员数量备注组）1 施工准备技工、普工 6 每工班2 喷射砼搅拌 施工准备 喷射砼运输，喷射砼喷射作业搅拌机司机 3 3 喷射砼运输 喷射砼搅拌 喷射砼搅拌，喷射砼喷射作业运输司机 2 4 喷射砼喷射作业 喷射砼运输 喷射砼搅拌，喷射砼运输技工、普工 9 5混凝土养护喷射砼喷射作业喷射砼搅拌，喷射砼运输，喷射砼喷射作业普工28．材料要求（1）钢筋的品种、规格等应符合设计要求，其质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。
（2）水泥：拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号为P.O.42.5。
（3）骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径为5-10mm ；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
（4）水：拌和用水采用自来水。
（5）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min ，终凝时间不得大于10min ，选用外加剂须经监理人批准。
9.设备机具配臵喷射混凝土机械设备配臵见表8.1。
表8.1 喷射混凝土、钢筋施工机械配备表序号 名称 规格型号数量（台/套）状况1 多功能作业台架 自制 1 良好 2喷浆机（干喷）PZ-52良好4 砼搅拌机JS500 1 良好5 混凝土搅拌运输车6m3 3 良好6 装载机ZL30C 1 良好7 空压机17m3 2 良好8 钢筋调直机TZ-12 1 良好9 电焊机BX-500 2 良好10.质量控制及检验10.1钢筋网片质量要求（1）钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度和抗拉强度试验，其质量符合现行国家标准》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。