催化装置火灾应急预案 (2)
石油化工厂着火爆炸事件应急预案
胜利油田分公司石油化工厂着火爆炸事件应急预案〔修订〕牵头部门：修订人员：审核人：目录1 总那么 .............................. 错误!未指定书签。
1.1术语定义 .......................... 错误!未指定书签。
1.2适用范围 .......................... 错误!未指定书签。
2 事故风险分析 ........................ 错误!未指定书签。
风险分析.............................. 错误!未指定书签。
2.2事件分级 .......................... 错误!未指定书签。
3 应急指挥机构与职责 .................. 错误!未指定书签。
3.1应急指挥机构 ...................... 错误!未指定书签。
3.2职责 .............................. 错误!未指定书签。
4 应急处置程序 ........................ 错误!未指定书签。
4.1信息报告 .......................... 错误!未指定书签。
4.2应急响应 .......................... 错误!未指定书签。
5 应急处置措施 ........................ 错误!未指定书签。
5.1处置原那么和要求 .................. 错误!未指定书签。
5.2通用处置措施 ...................... 错误!未指定书签。
5.3分类处置措施 ...................... 错误!未指定书签。
6 附件 ................................ 错误!未指定书签。
附件01-01 ?山东省消防平安重点单位界定标准?错误!未指定书签。
尿素催化水解装置应急预案
尿素催化水解装置应急预案1. 引言尿素催化水解装置是一种常见的化工设备，用于生产合成氨和尿素。
然而，由于操作失误、设备故障、自然灾害等原因，装置可能发生意外事故，导致安全风险和环境污染。
为了应对这些突发情况，制定一份应急预案是非常必要的。
本文档旨在制定尿素催化水解装置的应急预案，以确保在紧急情况下，能快速、有效地采取措施，最大程度地减少事故造成的损失。
2. 应急组织与指挥在发生紧急情况时，必须迅速成立应急指挥机构，该机构负责制定应急预案，组织应急行动，并协调相关部门和人员的工作。
应急指挥机构的组织结构如下：•总指挥：负责对应急行动进行整体指挥、决策和调度。
•化工专家：提供技术支持和意见，协助总指挥决策。
•安全主管：负责现场安全监控和紧急救援工作。
•通信人员：负责与外界的沟通和协调工作。
•物资保障组：负责现场物资储备和供应。
•人员撤离组：负责组织人员撤离和安全疏散。
3. 预先防范措施为了减少事故发生的可能性和严重程度，需要采取一些预先防范措施：•设备检查与维护：定期对尿素催化水解装置进行检查和维护，确保设备运行良好。
•管道防护措施：采取合适的管道防护措施，防止管道破损和泄漏。
•安全培训与演练：对工作人员进行系统的安全培训和应急演练，提高应急反应能力。
•装置监控系统：建立远程监控系统，实时监测装置的运行状态和参数，发现异常情况及时采取措施。
•紧急通知与警示设施：安装紧急通知设备和警示标志，确保及时向工作人员传达紧急情况信息。
4. 应急响应流程一旦发生尿素催化水解装置事故，需要按照以下流程进行应急响应：4.1 报警与通知•发现异常：工作人员应当密切关注装置运行状态，一旦发现异常情况，立即报警。
•报警通知：报警信号触发后，应立即通知应急指挥机构和相关部门。
4.2 紧急处置•确认事故：应急指挥机构确认事故性质和严重程度，及时采取应急措施。
•疏散人员：启动撤离方案，组织人员有序撤离到安全区域。
•遏制泄漏：封闭泄漏点，防止危险物进一步泄漏。
180万吨催化停车应急预案
180万吨/年催化裂化装置停车后应急预案榆林炼油厂180万吨/年催化装置烟机入口烟气管线发生移位，存在重大安全隐患，180万吨/年催化装置随时会紧急停工，停工后将会直接影响到我厂瓦斯平衡、蒸汽平衡和产品质量，为了确保催化装置停车后对其它装置的影响降至最低，确保产品质量合格出厂，特制定本应对方案。
1、瓦斯平衡180万吨/年催化裂化装置停车后，全厂高压瓦斯中断，联合三车间在催化装置隐患没有消除前要保证气柜维持较高液位，如果180万吨/年催化裂化装置停车，要及时向高瓦系统供瓦斯，备用螺杆压缩机要确保具备正常开机条件，根据调度指令随时投用。
常压装置停轻烃气压缩机，利用自产瓦斯保证加热炉运行、不足以燃料油补充，重整加氢装置投用燃料气汽化器，不足以液化气补充。
2、蒸汽平衡180万吨∕年催化裂化装置为我厂主要产汽装置，180万吨∕年催化裂化装置发生紧急停车后，全厂蒸汽压力将大幅下降，生产调度要以蒸汽压力保证运行装置需求为调整原则，一是立即安排停联合三车间1#发电机组、2#发电机组，热电公司6MW发电机组。
二是立即通知75吨锅炉操作人员，加大燃料油用量，减少瓦斯用量，提高产汽至最大负荷，联合三车间在催化装置隐患没有消除前要确保锅炉正常运行，将燃料油罐控制较高液位。
三是控制非生产蒸汽用量，如果蒸汽压力还不能满足生产需求，根据天气情况，必要时经生产科领导同意后切断各装置伴热用汽，各车间班组人员要清楚伴热汽的总控制点，接到调度指令后立即执行。
3、产品质量180万吨/年催化裂化装置停车后，15万吨重整装置拔头油、20万吨和40万吨加氢装置粗汽油因腐蚀不合格，需进入轻石脑油罐G-503、G-504进行存储，油品车间要确保G-503、G-504随时具备进油条件。
30万吨重整装置汽油经过苯抽提后可满足产品要求，15万吨重整装置汽油因苯含量超标需进行存储，油品车间腾出一具5000方汽油罐在需要时进行存储。
催化装置增压机停机应急预案
状态确认：增压机组发生剧烈振动，机组内有异常声音。
应急程序：此种情况下，应立即做倒用增压机的准备，检查备用增压机循环水冷却系统和润滑油系统，对增压机进行盘查，盘车前先启润滑油泵运转3分钟，然后手动盘车2-3圈，然后按照增压机切换操作卡进行操作，停用机应立即联系钳工进行维修。
催化装置增压机停机应急预案
ห้องสมุดไป่ตู้
编制：袁晓云
审核：
批准：
运行二部催化区块
2009年07月14日
1、概述
140万吨/年催化裂化装置增压机B2102A于09年7月12日，因高速轴断裂进行维修，目前启用备机B2102B运行，因备机没有自保联锁系统，出口没有单项阻尼阀，一旦装置发生故障，催化剂倒流将可能导致备机损毁的次生事故。因此催化区块针对增压机停机制定了本操作应急预案，以便能够及时的应对增压机停机后的危险因素，防止事故扩大化。
技术支持：赵虎子 刘宗敏
3、应急处理原则
以再生器不超温，保证中压蒸汽能保证公司其他装置特别是加氢裂化装置循环氢压缩机正常运行为基本原则。
一旦发生增压机故障，应立即联系调度通知相关岗位，汇报区块和运行二部领导，联系动力启用备用锅炉等。
4、应急预案
4.1、有备用增压情况下，增压机停机
4.1.1、由于增压机润滑油压力低导致增压机自保停机。
若是在用增压机油管线存在漏点应及时查找，尽可能予以消除，泄漏量大时应紧急停机，防止轴瓦损坏；若是主油泵故障，且辅油泵自启动, 应及时联系钳工修主油泵；若调节阀故障,则手动调节上油压力,联系仪表修理；当压力无法恢复,则紧急停机。
尿素一车间合成氨应急预案
尿素一车间试生产期间重大事故分析及应急救援预案编制：审核：批准：盐湖工业股份有限公司化工分公司尿素一车间年月日第一部分重大事故分析区一、一、二段加氢转化器催化剂床层超温⑴原因：操作失误，进入原料气预热器的蒸汽量过大。
⑵后果：①烧坏催化剂、设备。
②气体泄漏造成爆炸、着火。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施:切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸应急救援预案。
二、二段转化炉爆炸⑴原因：①操作错误，介质进入二段炉顺序错误，先进空气了。
②操作失误，混合气温度未达到便通入空气。
⑵后果：①设备本体爆炸、着火。
②有毒有害气体泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、中毒、着火应急救援预案。
三、加热炉闪爆⑴原因：①炉膛分析氧含量错误。
②操作失误，点火前未对炉膛置换。
③点火方法不当。
⑵结果：①加热炉闪爆、着火，人员受伤。
②燃料气泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、着火、中毒应急救援预案。
四、汽包废锅干锅爆炸⑴原因：①汽包液位假显示。
②锅炉水循环泵备用泵未自启。
⑵后果：汽包废锅的爆炸，人员受伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸紧急救援预案。
五、汽包爆炸⑴原因：①汽包无液位，操作人员误操作。
②汽包超压，安全阀未动作。
⑵后果：①汽包爆炸，人员受伤。
②蒸汽泄漏，造成人员的烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、泄漏应急救援与预案。
六、锅炉水系统锅炉水泄漏⑴原因：①锅炉水系统管道泄漏。
②锅炉水系统设备法兰泄漏。
⑵后果：人员烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：. 小面积泄漏，现场运行处理。
. 大面积泄漏，装置急救停车处理。
②应急措施：启动烫伤应急救援预案。
区一、中低变炉超温超压，法兰泄漏⑴原因：①前系统负荷增加过快。
②后系统故障停车，放空阀未及时开启。
催化装置事故应急预案
4) V-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保 证机泵封油，燃烧油正常；
5) 停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线；
6) 控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；
5) 确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；
6) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右；
7) 停止所有化工料的注入；
8) 再生温度低于370℃时，则作卸剂处理。
2、分馏系统
1) 用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130℃；
2) 启用E-209和油浆紧急外排线（100-P278线）控制好T-201底液 面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度≯100℃；如T-201底液面不 够时，可引原料油进塔；
处理原则：
1． 各系统保证不超压、不冒顶；
2． 尽快建立重油循环；
3． 保护好设备不损坏。
2. 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投 用。
3. 各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸 伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。
4. 大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨， V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。
现象：发生下列情况之一时，必须启用四器联锁 1. 反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了； 2. R-101、102、103、104任一系统料位失控； 3. 催化剂循环中断； 4. 在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送； 步骤： 1、反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见 附页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂），并停回炼油浆； 3) 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力； 4) 维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力 低10Kpa； 5) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右； 6) 用燃烧油控制再生温度不低于370℃； 7) 停止相应化工料的注入。 2、主风机系统 1) 配合反再系统及时调整主风量；
关键装置、重点部位安全管理制度(安全生产管理制度)
关键装置、重点部位安全管理制度一、目的为加强公司关键装置和重点部位的管理和控制，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的有关内容，确保安全生产，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司区域内的关键装置和重点部位的管理和控制。
三、职责与分工（一）公司承包人负责定期到承包点进行安全活动。
（二）安委会负责信息汇总公布、档案管理、对检查中发现的较大问题组织整改。
(三)各部门负责本部门关键装置和重点部位的管理。
（四）各专业部门参加公司组织的检查和隐患整改。
四、内容与要求（一）定点承包公司关键装置和重点部位实行定点承包责任制管理（具体见附件）。
承包点应设置“管理人员安全承包责任牌”。
承包人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容包括：1.指导安全承包点实现安全生产；2.监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；3.定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4.督促隐患整改；5.督促事故“四不放过”原则的落实；6.解决影响安全生产的突出问题。
公司级承包人带领处室负责人每月到承包点进行一次安全活动，并在“关键装置要害（重点）部位领导干部定点联系卡片上签字”，关键装置和重点部位负责人对承包人到位情况确认后在该卡片上签字，该卡片由安全环保部存档。
安全环保部每季度对承包人到位情况进行考核汇总并公布，考核情况报公司安委会，纳入承包人年度经济责任制考核中。
（二）档案管理针对全公司关键装置和重点部位的管理，由安全环保部负责建立档案，并随时根据实际情况的变化进行更新。
（三）安全检查各种安全检查必须编制检查表，并定期、定线、定点巡检或检查。
1.各关键装置或重点部位所在部门监控1）各车间监控要求：①每月至少组织一次安全大检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施，确保装置安全平稳运行，如有失职行为，造成事故和损失的，公司将严肃追究责任人的责任；②操作人员必须经培训合格并持证上岗，对无证人员严禁上岗作业，如有违规造成事故的，将严厉处罚。
关键装置、重点部位安全管理制度
①对事故直接责任人处以100-200元罚款；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以100元罚款。
③对事故责任车间、部门进行通报批评。
(3)轻微事故责任追究：
①对事故直接责任人处以400-600元罚款；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以200-400元罚款。
③对事故直接责任人所在车间、部门根据事故调查认定负有相关领导责任的管理人员（安全员、技术员、设备员）及车间、部门负责人处以200元罚款。
②严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；
③按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查，确保各设施完好备用，及时对危险点进行监控；
④及时报告险情和处理存在的问题，对知情而不报告者将严肃处理。
2.季度检查
由安全环保部组织设备计量部、生产调度部、机修车间、仪表车间、电气车间、消保部等专业部门，每季度检查1次。
徐刚
油品车间
气分-MTBE装置
徐刚
催化车间
（四）纠正和预防措施的提出
1.事故调查组应根据事故分析的结论，提出相应的工艺工程技术措施、教育管理措施。
2.工艺工程技术措施：从设备、设施、工艺方面予以改进，减少和消除不安全状态。
3.教育培训措施：根据岗位需要，开展针对性的教育，使职工掌握防止事故的知识和操作方法，消除或减少人的不安全行为。
④对公司主管部门应承担事故管理责任的主管人员、主管领导，处以200-2000元罚款。
（6）一般事故责任追究：
①对事故直接责任人予以辞退；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以待岗三个月处分；
③对事故直接责任人所在车间、部门根据事故调查认定负有相关领导责任的管理人员（安全员、技术员、设备员）及车间、部门负责人处以待岗三个月处分，并扣发发生事故当月全部工资。
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催化装置火灾应急预案 (2)沥青改质联合装置试生产过程应急预案鲁清防水建材有限公司属石化炼制行业，在生产过程中所具有易燃、易爆、高温、高压等特点，而且生产装置具有塔高、设备多，平台框架重叠，储罐及压力容器多，工艺管道交错复杂，原料具有油质复杂、含硫量高、易腐蚀的生产特点，由于上述特点的存在，注定了安全防火的必要性。
所以，抓好企业内部的安全消防工作，是保证安全生产的重要措施之一。
现依据“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，结合公司的生产实际，特制定本预案及有关扑救方式。
1、装置内主要危险目标：1.1反应系统、分馏系统、吸收稳定系统、三机系统、压力管网系统。
1.2各系统内其共同危险源为：超温、超压、泄露、火灾、爆炸、中毒。
1.3反应系统主要介质为蜡油，其原理为化学裂解。
1.4分馏系统，主要介质为由反应来的高温油气，根据其组分在系统内进行分离，生产出汽油、柴油、富气、1.5稳定吸收系统，其主要介质为富气，富气经气压机压缩后进入稳定吸收系统，然后生产稳定的汽油和液化气。
2、应急设备事故现场应具有如下应急设施两套以上防毒面具、两套以上防火隔热服、两套以上空气呼吸器、使用通讯工具必须防爆、防爆照明灯，配备一至两套堵漏工具，一定数量的消防沙、消防灭火器材、消防水带、一定数量的棉被、防冻伤劳动保护用品、污染物回收车辆、救援应急车辆、应急药品及其他必备的医疗用品。
3、应急救援组成：3.1人员组成：3.1.1指挥组：安全生产副总、车间主任3.1.2抢险救援组：车间在岗人员、义务消防队、调度临时抽调救援人员3.1.3救护组：行政部门、车间办公室3.1.4后勤保障组：供应科、仓库、办公室、保卫科3.1.5救援指挥中心设在生产办公室3.2责任分工：3.2.1指挥组负责事故现场的组织救援，协调各类应急物资使用。
紧急状态下有权调动公司内所有人员、车辆及所需抢险物资。
3.2.2前线救援组听从指挥，按要求进行事故现场救援，实施火灾扑救。
3.2.3救护组负责事故现场抢险人员受伤情况抢救。
3.2.4后勤保障组负责事故抢险所需物资的供应及生活用品的供应。
3.2.5保卫科负责事故现场的治安保卫工作，有必要时协调公安交警、交通部门封闭事故现场周围一定范围内的交通要道。
4、应急报警：4.1事故初级发时当班班长或主操人员应及时电话通知调度中心。
4.2 如事故状态有发展蔓延扩大时，调度中心应立即通知指挥组所有人员到达事故现场，实施组织救援。
4.3应急报警程序4.3.1事故发生后现场值班人员应立即将现场情况报告调度中心。
4.3.2调度指挥中心接警后应立即通知指挥组所有人员到达事故现场组织救援，并报所有公司领导。
4.3.3应急电话：调度指挥中心8016 安全科电话8007 外线1194.3.4遇事故继续蔓延扩大时，调度指挥中心应及时向外求援，报火警1195、各类应急扑救方案：5.1塔类装置应急事故处理预案：由于塔类装置在正常运行中，塔内具有一定的高温液位及工作压力和温度，一旦发生泄漏在处理不及时的情况下极度易发生持久性的内部介质外喷，若为高温油或与着火源时发生燃烧，则造成立体火势，假如扑救不及时，容易造成塔体（框架）受燃烧“失载”导致坍塌，致使事故扩大。
所以，一旦发现塔类装置发生泄漏（着火）时，应立即报警，并采取以下有效措施进行处理。
5.1.1在判明事故发生部位后，根据据现场情况迅速切断供给源，设法降低泄漏部位的压力（或液位）减少喷出量，为事故抢险做好准备工作，同时，用蒸汽或水对泄漏点进行冷却，以防自燃着火。
5.1.2视事故泄漏量和扩散方向情况，及时通知下风向及侧风向所有单位及时采取措施，消除各类着火源，以防引燃油气燃烧爆炸。
5.1.3在进行上述措施的同时，在情况允许的情况下，可组织力量对泄漏点进行抢修（如：打卡子、堵塞子、包缠管道等）但抢修用具必须具有防爆性能，抢修人员必须做好个人防护措施，以防发生意外。
5.1.4假设泄漏点引起着火，在切断料源的同时，可迅速利用就近消防器材（灭火器、蒸气）进行扑救，若火势较大或形成立体燃烧时，应迅速打开装置蒸汽防护圈。
若无蒸汽防护装置的，应迅速联接消防水带，对装置至上而下进行喷淋灭火、冷却。
5.1.5 在进行灭火同时,要采取措施截堵地面流油,防止火势蔓延,同时要加强对四周相邻的设备、容器及框架支撑架进行冷却防护,以防上述设施因过热而发生爆炸、坍塌事故。
5.1.6 在发现火情的同时,指挥人员要一边指定专人报火警,一边组织力量扑救。
5.1.7 对在事故中出现的受伤人员要及时进行组织抢救治疗。
5.2 框架区事故应急措施：由于框架结构平台具有承重量大，冷却设备及压力容器多的特点，一旦发生泄漏，易造成上漏下淋，下漏易扩散的情况。
在突发性着火情况下，很快形成立体燃烧，对扑救工作造成一定困难。
因框架承载量大，在高温下短时间内易使框架“失载”而发生变形或坍塌事故。
所以框架平台一旦发生泄漏，在积极处理的同时，要注意防止着火情况下，加强对承重点、支撑架进行重点冷却防护，以防发生意外。
应急如下：5.2.1 迅速关闭泄漏点的进出油料阀门或关停着火部位系统动力供给泵，切断其物料来源，降低系统压力。
5.2.2 泄漏部位介质为热油时（高温油）应在切断物料同时，迅速采取用蒸汽或水进行喷射冷却，以防自燃，泄漏介质为轻质油时，在切断物料的同时，应根据风向迅速通知下风向岗位，停用一切火源。
并在扩散区设定警戒区，防止发生意外。
5.2.3当泄漏发生着火时，可迅速利用现场的各类消防设施进行有效地扑救工作，在扑救的同时，要加强四周容器设备及框架进行喷淋冷却防护，以防受热发生意外。
5.2.4 在扑救过程中，应根据现场情况，切断事故区电源，以防在扑救工作中发生意外触电事故。
5.3 油罐区事故应急预案：由于我公司各类油罐区群所具有罐数多，容量大，介质易燃的特点，是重点防火装置之一，假如一旦发生意外，极易在社会上、经济上造成极大损失。
所以，对油罐区所可能发生的各项问题，都应采取积极的态度，去认真处理，不留后患。
5.3.1油罐在进料时造成溢罐，操作人员应立即采取措施停止进料，将油倒换其它油罐，减少损失。
5.3.2进入罐区处理时，必须持用防爆工具进行开关阀门，对地面流油应迅速采取措施进行截堵，疏导引入安全地带进行回收。
5.3.3在事故区根据油质情况，设立安全警戒区，指定专人警戒，在未解除警报前，任何机动车辆及非抢险人员不许进入警戒区，对进入事故区处理人员应采取有效的安全防护措施，以防不测、5.3.4对地沟类发生的火灾（包括地面火险）现场人员应迅速利用现场现有的消防器材设施进行扑救，可采取围追堵截方法，从蔓延方向（下风向及两侧）同时进行灭火，防止火势蔓延扩大。
5.3.5假如油罐着火时，要迅速在向外报警的同时，及时组织力量，对相邻油罐进行喷淋冷却报护，防止热辐射而引燃周边油罐，而造成火势扩大。
5.3.6在扑救油罐火灾时，扑救人员应处于侧风向、上风向进行。
5.4液化气泄漏应急预案：5.4.1由于液化气(液态烃及丙烯))所具有易燃、易爆、比重大、易汽化和有窒息性的特点，一旦发生泄漏，很快地随风向扩散蔓延，在遇有火源情况下能引起爆燃而发生火灾。
所以，一旦发现泄漏，应采取以下方案进行抢救。
5.4.2 现场人员应采取有效防护措施（空气呼吸器、防毒面具），迅速查明泄漏部位，切断相关气体（液体）来源，利用工艺上可用的卸压系统进行卸压或将液位转移，降低外泄压力，并组织抢修（如采用打卡子、堵塞子）制止泄漏。
5.4.3 在组织抢险的同时，根据蔓延风向（扩散区）及扩散速度范围，及时通知下风向所有单位严格控制火种，熄灭一切火源。
对非抢险人员及时劝其退出现场，事故区各类车辆一律不准启动、行驶，以防发生爆炸燃烧。
5.4.4 在可能扩散区域，应立即划定警戒区，指定专人负责监护，严禁非抢险人员（包括各类车辆）进入事故扩散区，并及时切断事发区各类电源，以防电器火花引燃可燃气体。
5.4.5对事故现场的可燃气体可用水，蒸汽或风驱赶稀释至降低到爆炸极限以下。
5.4.6 假若泄漏引起着火，可迅速组织力量，在采取存料转移的同时，用水对四周设备及着火部位进行喷淋冷却保护，等待消防队增援。
5.4.7 对在事故抢险（处理）中发生的中毒受伤人员应迅速转移至空气新鲜处进行抢救处理或送医院治疗。
以上方案均供有关车间单位参考学习。
6 现场组织指挥原则6.1 抓住时机，以快取胜由于化工企业所具有的生产特点，在发生火灾后，其火势发展蔓延较快，加上化工企业设备，装置毗连，生产连续性强，极易造成大面积火灾。
所以一旦在发生火情时，应本着“早发现，早扑救”的原则，抓住火灾初期或火势暂时较弱的时机，作为现场指挥人员要迅速查明火势情况，组织力量利用现场四周现有的消防器材、设施及环境条件迅速展开有效地扑救措施进行扑救，以最快的战斗行动，及时控制和消灭火灾，在展开扑救工作的同时，现场指挥人员要迅速安排向上级有关人员汇报或报火警求援，以免在火势蔓延难以控制时再向外报火警而延误扑救有效时间。
6.2 由于炼油生产具有高度的连续性，各装置与设备、贮罐之间相关密切。
所以在发生火情后，现场指挥人员应迅速判明着火部位（或泄漏部位）及相关的工艺情况，本着“先控制，后灭火”的原则，指挥有关人员迅速采取有效措施，及时切断油料供给或降低着火部位（或泄漏部位）的外喷压力或流油，然后集中有效力量进行扑救，与此同时，也可采用生产工艺灭火措施进行处理。
工艺灭火措施，就是在采取冷却灭火的同时，利用工艺上相连续的特点，使其实关阀断料，开阀引流，降压、导流、蒸气等措施，控制、降低或减少可燃的供给量，减少火势，而最终达到灭火的目的。
在控制上，还要充分考虑到地面流油的截堵，导流和处理，防止流油着火后因四处流淌而造成火势蔓延。
6.3先重点，后一般，先救人，后救物。
火场指挥人员在现场组织扑救时，必须依照“先重点，后一般，先救人，后救物”的原则进行，对重点部位重点处理，保证扑救工作有秩序地展开。
在发生事故后，当现场有人受到伤害和未及时撤离事故现场或受到危害时，指挥人员应先组织力量先抢救人员，在实施抢救过程中，要做到稳妥、准确、果断、勇敢，同时要落实好可靠的安全防护措施，确保抢救人员的生命安全，对救出人员，视伤害情况进行及时救护，必要时立即送往医院抢救、治疗。
并向抢救治疗单位汇报受到伤害的环境，有毒物质等有关情况，以便有利于医疗部门及时采取有效的抢救方案，避免耽误抢救时间。
在进行扑救过程中，要避免因救火心急，发现火势一拥而上，将有限的灭火器材耗完用尽，对再次出现险情而毫无举措的被动局面。
所以，指挥人员应对燃烧部位、燃烧介质的不同可针对性地采取相应措施进行扑救。
如：热油系统泄漏易自燃，可采用水冷却、蒸汽掩护、干粉扑救；系统泄漏着火，可采取用工艺控制、干粉、蒸汽灭火；火势较大时，应抢先对塔体、框架容器进行冷却保护，防止因受热而引起燃烧、爆炸或坍塌（由于金属在高温600度的情况下，金属结构就会发生“失载”现象，而造成整体变形或坍塌），对地面流油及扩散的油气进行用砂土截堵；对液化气的泄漏视扩散风向及时通知下风向单位及时处理各类着火源的任何因素（如电器火花、静电起火、车辆等）并划分警戒区，指定专人监火，以防发生意外。