均衡化生产计划与排程模型
均衡生产(精益生产)
例题：某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600件，Z产品的需求 量为400件。 假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y产品，最后用4天生产Z产 品。 这是一种常见的型态，也称为分段生产。虽然这种传统的大批量生产的方法可以节省作业转换的时间。但是与市场需 求会出现很大的差异。在一个时间段内，会使一部分产品供大于求，造成积压；另一部分产品生产不出来，供不应求 ，发生缺货。无论哪种情况都会造成损失和浪费。
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3、均衡生产的两大均衡
均衡的生产排程
某月生产计划
单位：个
品种 总量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X 1000
1000
Y 600
600
Z 400
400
• 从上表可以看出： X产品通常会导致较长时间的库存； 而Z产品却大半个月无货可供！！不能适应市场需求。
因为每天的生产指标是由顺序计划和看板来实行的，所以使得每日适应成为可能；
最终的装配线上的投入顺序计划则是进行看板管理的出发点，这个投入顺序计划是以品
种均衡为目标，根据它可以均衡地从零部件供应商和零部件生产线领取各种零部件。
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谢谢大家！
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均衡生产
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目录
一 • 均衡生产的定义 二 • 均衡生产的目的和意义 三 • 均衡生产中的两大均衡 四 • 均衡生产的实施条件 五 • 均衡生产的实施方法
04、均衡化生产
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传统的生产排程
虽然这种传统的大批量生产的方法可以 节省作业转换的时间。
但是与市场需求会出现很大的差异。 在一个时间段内，会使一部分产品供大
于求，造成积压；另一部分产品生产不 出来，供不应求，发生缺货。 无论哪种情况都会造成损失和浪费。
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这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产 成为可能。
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负
混流生产的均衡化
荷
A产品零件
B产品零件
16天
C产品零件 作业流程（流程方向）均衡化生产
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均衡化生产
要实现平均生产，不仅要求数量的平均 化，而且要求种类的平均化。
在丰田公司就把这样的数量和种类的平 均化叫做均衡化。
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均衡化生产
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三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
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1、浪费
未能创造价值，不增值的活动。 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章
中介绍的7种浪费。 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。 七种浪费： 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工
浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
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品种均衡的概念
在传统大批量生产排程中，较常见的是 以月为单位来安排生产。
这时往往采用分段生产的排程方式。
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传统的生产排程（例题）
某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X 产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600 件，Z产品的需求量为400件。
假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10 个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y 产品，最后用4天生产Z产品。
生产排程和生产计划的产能平衡优化
生产排程和生产计划的产能平衡优化1. 企业在进行生产过程中，需要考虑如何合理安排生产排程和生产计划的产能平衡，以提高生产效率和降低生产成本。
2. 生产排程和生产计划的产能平衡优化是企业生产管理中非常重要的一环。
3. 在生产排程方面，通过合理安排生产时间和资源，可以确保生产任务按时完成，避免生产过程中的拥堵和空闲。
4. 生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定出生产的具体计划和目标，为生产排程提供依据。
5. 产能平衡优化就是要在生产排程和生产计划中实现资源最优的配置，使得生产能力和生产需求达到一个平衡状态。
6. 企业在进行生产排程和生产计划时，应该首先了解市场需求和客户订单情况，以确定生产的规模和时间节点。
7. 在确定生产规模之后，企业需要对生产资源进行评估，包括人力、设备、原材料等方面，以确保能够实现所设定的生产目标。
8. 合理利用生产资源是生产排程和生产计划的产能平衡优化的关键，企业需要考虑如何最大限度地发挥生产资源的效益。
9. 在生产排程中，企业可以采用先进的排程技术，通过计算机系统进行生产计划的优化和调度，减少人为因素对生产进度的影响。
10. 同时，企业还应该考虑生产过程中可能出现的问题和风险，提前做好应对措施，确保生产过程顺利进行。
11. 生产计划的制定也需要考虑企业内部的资源情况和外部市场环境的变化，及时调整计划以满足客户需求。
12. 实施生产排程和生产计划的产能平衡优化可以帮助企业实现生产效率和质量的提升，提高企业的竞争力和市场占有率。
13. 此外，企业还可以通过提高生产设备的利用率和降低生产成本，实现生产排程和生产计划的产能平衡优化。
14. 总的来说，生产排程和生产计划的产能平衡优化是企业生产管理中非常关键的一环，对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
生产计划员生产计划与排程优化方案汇报
生产计划员生产计划与排程优化方案汇报尊敬的领导：根据公司生产工作的需要，我作为一名生产计划员，经过分析和研究，制定了生产计划与排程优化方案，现向您汇报如下：一、方案背景分析在现代制造业中，生产计划与排程的优化对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本公司作为一家规模较大的生产型企业，在生产过程中面临着生产能力不足、原材料采购不及时、生产效率低下等问题。
因此，制定生产计划与排程优化方案，将有助于解决上述问题，提高公司的竞争力。
二、方案目标和内容1. 目标：通过优化生产计划与排程，实现生产资源的充分利用，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和交货周期。
2. 内容：(1) 生产计划优化：根据市场需求和生产能力，合理制定生产计划，确保生产能力与市场需求的匹配。
(2) 排程优化：结合工序的复杂程度、人力资源和设备的利用率等因素，调整生产流程和排程顺序，实现生产过程的优化。
(3) 原材料采购优化：与供应部门密切合作，确保原材料及时供应，减少生产延误的风险。
(4) 生产效率提升：优化设备配置和生产线布局，提高设备利用率和产能，减少生产时间和成本。
(5) 质量控制：加强质量检测和质量管理，确保产品质量符合标准，减少次品率和不良产品的出现。
三、方案实施步骤1. 数据收集与分析：搜集生产数据，包括生产能力、市场需求、设备利用率、原材料供应情况等，进行数据分析和统计，找出问题的症结所在。
2. 制定生产计划与排程方案：根据数据分析结果，制定合理的生产计划和排程方案，确保生产能力的最大化利用。
3. 与相关部门合作：与采购部门、质控部门、设备维护部门等密切合作，确保方案的顺利实施。
4. 实施方案并监控：按照制定的方案实施生产计划和排程，同时进行监控和调整，确保方案的有效性和可持续性。
5. 进行评估和总结：对方案的实施效果进行评估和总结，提出改进意见和措施，为下一阶段的优化工作提供参考。
四、预期效果及评估指标1. 预期效果：(1) 提高生产能力和产品质量：通过优化生产计划和排程，充分利用生产资源，提高生产效率和产品质量。
生产计划和排程管理
宝洁生产计划管理
MRP系统应用
01 精准计划物料需求
客户需求预测
02 市场导向生产
定额生产计划
03 高效生产安排
联想生产排程实践
JIT排程管理 及时生产调度 减少等待时间
生产过程优化 工艺改进 降低生产成本
供应链协同 与合作伙伴协作 实现生产协同
聚创光电生产计划优化
Chapter
MRP计划技术
MRP计划技术包括材料需求计划、主生产计划 和能力规划。材料需求计划是根据产品需求计 算所需原材料和零件的数量，主生产计划是制 定生产计划以满足市场需求，能力规划则是评 估生产能力是否满足需求。
ERP系统技术
企业资源计划 整合企业资源
生产控制 监控生产环节
供应链管理 优化供应链流程
生产排程的挑战
生产线平衡
各生产环节间的协调与 平衡
设备维护
定期维护和保养设备 以确保正常运转
人力资源调度
合理安排员工工作时间 与任务
生产排程的优化
优化生产流程
改善生产环节，提高效 率
实时监控和调整
通过监控生产情况及 时调整排程
灵活调度
根据实际情况灵活安排 生产计划
● 04
第4章 生产计划和排程管理的 关键技术
先进排程技术
APS系统 高效调度生产计划
智能优化算法 提升生产效率
遗传算法 优化排程算法
● 05
第五章 生产计划和排程管理的 实践案例
Chapter
丰田生产方式
丰田生产方式是一种精益生产模式，采用TPS 管理系统，实行拉动生产，通过避免浪费和持 续改善来提高生产效率和质量。
工厂管理中的生产计划与排程优化
工厂管理中的生产计划与排程优化在现代制造业中，有效的生产计划与排程优化对于工厂的顺利运作至关重要。
通过合理安排生产任务和资源利用，能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并最终增强企业的竞争力。
本文将从生产计划和排程优化两个方面进行探讨。
1.生产计划优化生产计划是指根据市场需求和企业自身情况，合理确定生产目标、生产任务和生产时间的过程。
在进行生产计划优化时，需要考虑以下几个关键因素。
首先，需要充分了解市场需求和订单情况。
通过与销售和市场部门的紧密合作，了解市场趋势和客户需求，可以准确预测订单量和交货时间，从而制定合理的生产计划。
其次，要合理安排生产任务。
根据产品的特点、生产设备的性能和工人的技能水平，将生产任务分解为不同的工序和工作任务，明确每个任务的时间和要求，确保生产过程的高效进行。
另外，要考虑资源的合理利用。
生产过程中需要充分考虑设备的利用率、原材料的供应情况和人员的利用效率，通过合理配置资源，提高生产效率和资源利用率。
最后，还要充分考虑生产环境的因素。
工厂内部的环境条件包括温度、湿度、噪音等，这些因素都会对生产过程产生影响。
在进行生产计划时，要充分考虑这些因素，保证生产过程的稳定和产品质量的稳定性。
2.排程优化排程是指在生产计划的基础上，根据资源的情况和生产任务的要求，确定生产活动的具体时间和工序的先后顺序。
在排程优化中，需要注意以下几个关键点。
首先，要充分考虑设备的利用率和效率。
通过合理安排设备的使用时间和工序之间的关系，最大限度地提高设备的利用率和效率，减少生产过程中的浪费。
其次，要合理安排人力资源。
根据生产任务的需求和工人的技能水平，合理分配人力资源，确保生产过程的顺利进行。
此外，还要注重工人的培训和技能提升，提高其工作效率和生产质量。
此外，还要充分考虑生产过程中可能出现的问题。
在进行排程时，要预留出适当的缓冲时间，以应对生产过程中可能出现的故障和延误，确保顺利完成生产任务。
最后，要注重生产信息的收集和分析。
精益生产之均衡化生产
提高生产效率
均衡化生产可以使生产线保持稳定 的生产状态，减少生产波动和浪费 ，提高生产效率。
提高产品质量
均衡化生产可以减少生产线调整时 间和库存成本，降低产品不良率和 次品率，提高产品质量。
增强企业竞争力
均衡化生产可以提高企业的生产效 率和产品质量，降低成本，增强企 业的市场竞争力。
均衡化生产与精益生产的关系
03
均衡化生产的实施方法
分析生产流程
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识别瓶颈环节
分析整个生产流程，找出制约产出的关键环节 ，针对性地进行改进。
优化生产布局
合理安排生产设备、工具、物料等资源，降低 生产过程中的浪费。
3
提高生产协同
协调各生产环节的配合，实现生产过程的顺畅 和高效。
制定生产计划
确定生产计划
根据市场需求、产品特性等因素，制定合理的生 产计划。
06
建立完善的信息系统和监控机制，及时发现 和解决生产过程中的问题。
06
未来发展与展望
精益生产的未来趋势
全球化与国际化
精益生产理念将进一步跨越国界，在全球范围内推广应用，形成跨文化、跨区域的精益生 产管理体系。
智能化与自动化
随着人工智能、物联网、大数据等技术的发展，精益生产将更加注重智能化和自动化，提 高生产效率和质量。
减少浪费：注重减少生产过程中 的浪费现象，包括时间、人力、 物力等方面的浪费。
精益生产的核心理念包括以下几 个方面
流动：追求生产过程的流动性， 消除生产瓶颈和浪费，提高生产 效率。
持续改进：倡导持续改进和不断 学习的精神，不断完善生产流程 和技术，提高企业竞争力。
02
均衡化生产的概念及优势
均衡化生产的定义
平顺化均衡化生产
物流信息员 运输问题联系及问题解决 运输路线计划与安排 目视化路线/接收板管理
工厂接收 目视化栏板 - 看栏板就可以知道情况 日/周计划 什么时候零件能到达工厂 平衡卸货计划
物流ard
Ro#ute1
Time
#2
#3 x
#4
具体产品的投入产出顺序 具体机台的加工顺序 相关制造资源的的现场调配 人、机、料、法、环
计划管理
排产分析与管理
订单的分析 1、已确定的客户真实需求 2、补充必要的库存和周转需要 3、基于预测的需求
订单的要素 • QUANTITY（数量） • COST（成本） • TIME（周期） • SERVE（服务） • FLEXIBILITY（弹性排产）
生产协调与调度 生产会议制度
计划管理
调度值班制度
生产报告制度
调度分工（区域，产品……）
生产调度需重点关注内容
• 生产进度 • 工程变化 • 库存水平 • 材料到货 • 设备故障 • 缺勤
• 产量 • 废品率 • 能源利用率 • 设备利用率 • 生产率 • 质量
物流管理 物流管理
1) 定购零件
辆货车一个接一个地从供应商那里取货，最后满载货物回到厂中，就显得比较合理。
有一点需要注意，在供应商处和工厂中已分别确定了运输时间安排。
控制外部运输 直运法
物流管理
华晨鑫源
联运法
供应商 A
供应商B
供应商 A 供应商C
物流中心
供应商B
华晨鑫源 供应商C
直运法：当一个供应商的发货量达到或几乎 达到货车的满载重量时，就应使用这种方式。
..
~
较短的 制造周期
很长的 制造周期