机械制图第七章零件图
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机械制图习题集习题答案作者文学红宋金虎第7章零件图——答案
第7章零件图一、表面粗糙度的标注7-1已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
班级：姓名：学号：1．分析表面粗糙度标注中的错误，在下面的图中按规定重新标注。
（2）2．将给出的表面粗糙度代号标注在图上。
（2）Φ15mm孔两端面Ra的上限值为12.5μm；Φ15mm孔内表面Ra的上限值为3.2μm；底面Ra的上限值为12.5μm；其余均为非加工表面。
（1）（1）孔Φ3H7内表面Ra的上限值为1.6μm；键槽两侧面Ra的上限值为3.2μm；键槽顶面Ra的上限值为6.3μm；其余表面Ra的上限值为12.5μm。
－99－Φ15H7/g6基准制：基孔制配合种类：间隙配合Φ25H7/p6基准制：基孔制配合种类：过盈配合Φ10G7/h6基准制：基轴制配合种类：间隙配合Φ10N7/h6基准制：基轴制配合种类：过渡配合－100－－101－三、形位公差的标注7-3把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。
班级：姓名：学号：1．在图上用代号标出：槽20mm 对距离为40mm 的两平面的对称度公差为0.06mm2．在图上用代号标出：：（1）轴肩A 对Φ15h6轴线的端面圆跳动公差为0．03mm （2）Φ25r7圆柱对Φ15h6圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm3．在图上用代号标出：（1）Φ25h6圆柱的轴线对Φ18H7圆孔轴线的同轴度公差为Φ0.02mm；（2）右端面对孔Φ18H7圆柱轴线的垂直度公差为0.04mm4．在图上用代号标出：（1）孔Φ18mm 轴线的直线度公差为Φ0.02mm；（2）孔Φ18mm 的圆度公差为0.01mm四、读零件图7-4读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。
填空题1．说明Φ20f7的含义：Φ20为基本尺寸，f7是基本偏差代号为f，精度等级为IT7级，如将Φ20f7写成有上下偏差的形式，注法是。
2．说明图中形位公差框格的含义：符号⊥表示垂直度，数字0.03是公差值，B是基准。
机械制图-零件图ppt课件
一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
)
φ3 5 k 6 (
φ4 0
φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
)
)
45
4
A
φ2 0 r 6 (
合理的关键：选择恰当的尺寸基准
53
7.4.1正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点 常用基准： 对称面、底面（支承面）、
端面（装配结合面、主要加工面）、
30 26.5
34 3× 20° =60°
24.5 20°
点
37.5 40 42 41
33.5 38
轴线。
7× 10° =70°
10°26'
第七章 零件图
1.零件图的内容 2.零件图的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求
公差与配合 形位公差 表面粗糙度
5.零件上常见工艺结构 7.看零件图 8.零件测绘
1
7.1 零件图的概述
组成机器的最小单元称为零件。 常见零件可分为：
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件
右端盖 齿轮轴
19
7.3 典型零件的视图选择
▪ 1.轴套类零件 ▪ 2.盘盖类零件 ▪ 3.板类零件 ▪ 4.叉架类零件 ▪ 5.箱壳类零件
20
7.3.1 轴套类零件
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
AutoCAD 2014机械制图实例教程第07章 零件图
（3）通过【线型控制】下拉列表打开【线 型管理器】对话框，在此对话框中设定 线型全局比例因子为“0.3”。
（4）打开极轴追踪、对象捕捉及捕捉追踪 功能。设置极轴追踪角度增量为“90” ，设置对象捕捉方式为“端点”、“圆 心”及“交点”。
（5）切换到轮廓线层。绘制水平及竖直定 位线，线段的长度约为150，如图7-8（a ）所示。用CIRCLE、ROTATE、 ARRAY等命令形成主视图细节，结果如 图7-8（b）所示。
（6）以线段A、B为作图基准线，使用 OFFSET和TRIM命令形成轴左边的第1段、 第2段和第3段，结果如图7-2（b）所示。
（7）用同样方法绘制轴的其余3段，结果 如图7-3（a）所示。
（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令绘 制键槽及剖面图，结果如图7-3（b）所 示。
（9）倒角，然后填充剖面图案，结果如图 7-4所示。
（10）切换到尺寸标注层，标注尺寸及表 面结构。尺寸文字字高为3.5，标注全局 比例因子为1（如图7-7所示）。
（11）切换到文字层，书写技术要求。“ 技术要求”字高为5，其余文字字高为3.5 。中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字 体采用“gbeitc.shx”。
7.1.3 叉架类零件
4．表面结构 重要部位表面结构数值的选用如表7-4所示。
【案例7-2】 绘制连接盘零件图，如图7-7 所示。这个练习的目的是使读者掌握用 AutoCAD绘制盘盖类零件的方法和一些 作图技巧。主要作图步骤如下。
（1）创建以下图层。
（2）设定绘图区域大小为200 × 200。单 击导航栏上的 按钮，使绘图区域充满 整个图形窗口显示出来。
7.1 绘制典型零件图
下面将介绍典型零件图的绘制方法及技巧 。
（4）打开极轴追踪、对象捕捉及捕捉追踪 功能。设置极轴追踪角度增量为“90” ，设置对象捕捉方式为“端点”、“圆 心”及“交点”。
（5）切换到轮廓线层。绘制水平及竖直定 位线，线段的长度约为150，如图7-8（a ）所示。用CIRCLE、ROTATE、 ARRAY等命令形成主视图细节，结果如 图7-8（b）所示。
（6）以线段A、B为作图基准线，使用 OFFSET和TRIM命令形成轴左边的第1段、 第2段和第3段，结果如图7-2（b）所示。
（7）用同样方法绘制轴的其余3段，结果 如图7-3（a）所示。
（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令绘 制键槽及剖面图，结果如图7-3（b）所 示。
（9）倒角，然后填充剖面图案，结果如图 7-4所示。
（10）切换到尺寸标注层，标注尺寸及表 面结构。尺寸文字字高为3.5，标注全局 比例因子为1（如图7-7所示）。
（11）切换到文字层，书写技术要求。“ 技术要求”字高为5，其余文字字高为3.5 。中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字 体采用“gbeitc.shx”。
7.1.3 叉架类零件
4．表面结构 重要部位表面结构数值的选用如表7-4所示。
【案例7-2】 绘制连接盘零件图，如图7-7 所示。这个练习的目的是使读者掌握用 AutoCAD绘制盘盖类零件的方法和一些 作图技巧。主要作图步骤如下。
（1）创建以下图层。
（2）设定绘图区域大小为200 × 200。单 击导航栏上的 按钮，使绘图区域充满 整个图形窗口显示出来。
7.1 绘制典型零件图
下面将介绍典型零件图的绘制方法及技巧 。
机械制图(标准件和常用件)
例: 滚动轴承 30307 GB/T 276—1994 •⑴、右起第一、二位数字表示轴承的内径代号。 •⑵、右起第三、四位数字表示轴承的外径系列代号。 •⑶、右起第五位数字表示轴承的类型代号。 •⑷、轴承的精度等级分为C、D、E、G四级，C级精度最高、G级 最低且为常用精度等级，在代号中G级可省略不标注。（例：滚动 轴承 E30307 GB/T 276—1994，滚动轴承 30307 GB/T 276—1994） •例30307，07表示内径代号(d=7×5=35)，03表示轴承尺寸系列，3 表示轴承为圆锥滚子轴承。
9/41
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
10/41
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
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螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
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螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
机械制图教案课件 第七章 零件图
在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
机械制图 第7章 零 件 图
A—A B—B
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 7–18 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置， 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准，如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准 依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图
7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加 工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 7–18 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置， 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准，如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准 依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图
7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加 工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
机械制图第七章
大小均画两条线（小间隙可夸大画出，一般小于0.7 mm）。 两相邻零件的剖面线方向应相反，或者方向一致而间隔不等。
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制； 需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半 圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标 记为：
GB/T 1565 键6×25
17
2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式 估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所 规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制； 需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半 圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标 记为：
GB/T 1565 键6×25
17
2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式 估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所 规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
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叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零 件。叉架类零件一般由3 部分构成，即支持 部分、工作部分和连接部分。 连接部分多是肋板结构，且形状弯曲、 扭斜的较多。 支持部分和工作部分，细部结构也较多， 如圆孔、螺孔、油槽、油孔等。
2．常用的表达方法
由于叉架类零件加工工序较多，其加工 位置经常变化，因此选主视图时，主要考虑 零件的形状特征和工作位置。 叉架类零件常需要两个或两个以上的基 本视图，为了表达零件上的弯曲或扭斜结构， 还要选用斜视图、单一斜剖切面剖切的全剖 视图、断面图和局部视图等表达方法。 一般把零件主要轮廓放成垂直或水平位 置。
学习目标
● 了解极限与配合的概念，掌握尺寸 公差的标注和识读。 ● * 能识读中等复杂程度的零件图。 ● 掌握零件测绘的方法，能绘制简单 的零件图。
第一节 零件图的作用和内容
图7-2 所示为拨叉的零件图。从中可以 看出，一张完整的零件图，包括以下4 方面 内容。 （1）一组图形。 用一定数量的视图、剖视图、断面图、 局部放大图等，完整、清晰地表达零件的结 构形状。 （2）一组尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标注出制造 和检验零件所需的全部尺寸。
四、箱体类零件
1．结构特点
箱体类零件主要用来支承和包容其他零 件，其内外结构都比较复杂，一般为铸件。 如泵体、阀体、减速器的箱体等都属于 这类零件。
2．常用的表达方法
箱体的主 视图常常按工 作位置及形状 特征来选择， 为了清晰地表 达内部结构， 常采用剖视的 方法。
第三节 零件图的尺寸标注
一、正确地选择尺寸基准 二、标注尺寸应注意的几个问题 三、零件上常见结构的尺寸标注
图7-12
长圆孔尺寸的注法
三、零件上常见结构的尺寸标注
第四节 零件图上技术要求的注写
一、表面结构的表示法 二、极限与配合
零件图的技术要求包含以下几方面。 ① 零件的表面结构。 ② 极限与配合，形状和位置公差。 ③ 对零件材料的热处理和表面修饰的说明。 ④ 对指定加工方法和检验的说明。
一、表面结构的表示法
2．常用的表达方法
根据轮盘类零件的结构特点，主要的加 工表面以车削为主，因此在表达这类零件时， 其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖 视，如图7-4 所示。 在主视图中清楚地反映了带轮轮毂、轮 缘、辐板3 个组成部分的相对位置，同时也 表达了轮缘、轮毂的断面形状和辐板的厚度。
三、叉架类零件
1．结构特点
表面续表结构是表面粗糙度、表面波纹 度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的 总称。
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有 较小间距与峰谷所组成的 微观几何形状特性称为表 面粗糙度。
第七章零件图
第一节 零件图的作用和内容 第二节 典型零件的表达方法
第三节 零件图的尺寸标注 第四节 零件图上技术要求的注写
第五节 零件上常见的工艺结构 第六节 读零件图 第七节 零件测绘
学习目标
● 理解零件图的作用和内容，熟悉典 型零件的表示法。 ● 了解尺寸基准的概念、零件上常见 工艺结构的画法和尺寸注法，熟悉典型零件 图的尺寸注法。 ● 了解表面粗糙度的概念，掌握表面 粗糙度代号的标注和识读。
2．常用的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视 图按加工位置选择，一般将轴线水平放置， 垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它 符合车削和磨削的加工位置，如图7-3 所示。 轴上的局部结构，一般采用断面、局部 剖视、局部放大图、局部视图来表达。 用移出断面反映键槽的深度，用局部放 大图表达挡圈槽的结构。
零件大致可分为轴套类、轮盘类、叉架 类和箱体类4 类典型零件。
一、轴（套）类零件
1．结构特点
轴的主体多数是由几段直径不同的圆柱、 圆锥体所组成，构成阶梯状。 轴上加工有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、 退刀槽、中心孔等结构。
为了传递动力，轴上装有齿轮、带轮等， 利用键来连接，因此在轴上有键槽；为了防 止齿轮轴向蹿动，装有弹簧挡圈，故加工有 挡圈槽；为了便于轴上各零件的安装，在轴 端车有倒角；轴的中心孔是供加工时装夹和 定位用的。 这些局部结构主要是为了满足设计要求 和工艺要求。
二、轮盘类零件
1．结构特点
轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状， 主体部分是回转体，大部分是铸件，如各种 齿轮、带轮、手轮、减速器中的端盖、齿轮 泵的泵盖等都属于这类零件。
轮盘类零件一般是由轮毂、轮缘、轮辐 等部分组成。 轮毂部分是中空的圆柱体或圆锥体，孔 内一般加工有键槽，用于与轴连接并传递动 力。 轮缘部分加工有轮槽或轮齿等结构，与 外界相连传递动力。
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．主要尺寸应直接标注
为保证设计的精度要求，主要尺寸应直 接注出。
2．避免注成封闭的尺寸链
3．考虑加工方法、符合加工顺序
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
零件上长圆形的孔或凸台，由于作用和 加工方法的不同，而有不同的尺寸注法。 一般情况下（如键槽、散热孔以及在薄 板零件上冲出的加强肋等），采用第一种注 法。 当长圆孔是装入螺栓时，中心距就是允 许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸， 此时采用第二种注法。 在特殊情况下，可采用特殊注法，此时 宽度“8”与半径“R4”不认为是文字，注写制造、检验 零件所达到的技术要求，如表面粗糙度、极 限与配合、表面处理等。 （4）标题栏。 在图样的右下角绘有标题栏，填写零件 的名称、数量、材料、比例、图号以及设计 与绘图人员的签名等。
第二节 典型零件的表达方法
一、轴（套）类零件 二、轮盘类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件
一、正确地选择尺寸基准
1．设计基准和工艺基准
根据机器的结构和设计要求，用以确定 零件在机器中位置的一些面、线、点，称为 设计基准。 根据零件加工制造、测量和检验等工艺 要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基 准。
2．主要基准与辅助基准
每个零件都有长、宽、高3 个方向的尺 寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都有 一个主要基准，即决定零件主要尺寸的基准。 为了便于加工和测量，通常还附加一些 尺寸基准，称为辅助基准。
2．常用的表达方法
由于叉架类零件加工工序较多，其加工 位置经常变化，因此选主视图时，主要考虑 零件的形状特征和工作位置。 叉架类零件常需要两个或两个以上的基 本视图，为了表达零件上的弯曲或扭斜结构， 还要选用斜视图、单一斜剖切面剖切的全剖 视图、断面图和局部视图等表达方法。 一般把零件主要轮廓放成垂直或水平位 置。
学习目标
● 了解极限与配合的概念，掌握尺寸 公差的标注和识读。 ● * 能识读中等复杂程度的零件图。 ● 掌握零件测绘的方法，能绘制简单 的零件图。
第一节 零件图的作用和内容
图7-2 所示为拨叉的零件图。从中可以 看出，一张完整的零件图，包括以下4 方面 内容。 （1）一组图形。 用一定数量的视图、剖视图、断面图、 局部放大图等，完整、清晰地表达零件的结 构形状。 （2）一组尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标注出制造 和检验零件所需的全部尺寸。
四、箱体类零件
1．结构特点
箱体类零件主要用来支承和包容其他零 件，其内外结构都比较复杂，一般为铸件。 如泵体、阀体、减速器的箱体等都属于 这类零件。
2．常用的表达方法
箱体的主 视图常常按工 作位置及形状 特征来选择， 为了清晰地表 达内部结构， 常采用剖视的 方法。
第三节 零件图的尺寸标注
一、正确地选择尺寸基准 二、标注尺寸应注意的几个问题 三、零件上常见结构的尺寸标注
图7-12
长圆孔尺寸的注法
三、零件上常见结构的尺寸标注
第四节 零件图上技术要求的注写
一、表面结构的表示法 二、极限与配合
零件图的技术要求包含以下几方面。 ① 零件的表面结构。 ② 极限与配合，形状和位置公差。 ③ 对零件材料的热处理和表面修饰的说明。 ④ 对指定加工方法和检验的说明。
一、表面结构的表示法
2．常用的表达方法
根据轮盘类零件的结构特点，主要的加 工表面以车削为主，因此在表达这类零件时， 其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖 视，如图7-4 所示。 在主视图中清楚地反映了带轮轮毂、轮 缘、辐板3 个组成部分的相对位置，同时也 表达了轮缘、轮毂的断面形状和辐板的厚度。
三、叉架类零件
1．结构特点
表面续表结构是表面粗糙度、表面波纹 度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的 总称。
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有 较小间距与峰谷所组成的 微观几何形状特性称为表 面粗糙度。
第七章零件图
第一节 零件图的作用和内容 第二节 典型零件的表达方法
第三节 零件图的尺寸标注 第四节 零件图上技术要求的注写
第五节 零件上常见的工艺结构 第六节 读零件图 第七节 零件测绘
学习目标
● 理解零件图的作用和内容，熟悉典 型零件的表示法。 ● 了解尺寸基准的概念、零件上常见 工艺结构的画法和尺寸注法，熟悉典型零件 图的尺寸注法。 ● 了解表面粗糙度的概念，掌握表面 粗糙度代号的标注和识读。
2．常用的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视 图按加工位置选择，一般将轴线水平放置， 垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它 符合车削和磨削的加工位置，如图7-3 所示。 轴上的局部结构，一般采用断面、局部 剖视、局部放大图、局部视图来表达。 用移出断面反映键槽的深度，用局部放 大图表达挡圈槽的结构。
零件大致可分为轴套类、轮盘类、叉架 类和箱体类4 类典型零件。
一、轴（套）类零件
1．结构特点
轴的主体多数是由几段直径不同的圆柱、 圆锥体所组成，构成阶梯状。 轴上加工有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、 退刀槽、中心孔等结构。
为了传递动力，轴上装有齿轮、带轮等， 利用键来连接，因此在轴上有键槽；为了防 止齿轮轴向蹿动，装有弹簧挡圈，故加工有 挡圈槽；为了便于轴上各零件的安装，在轴 端车有倒角；轴的中心孔是供加工时装夹和 定位用的。 这些局部结构主要是为了满足设计要求 和工艺要求。
二、轮盘类零件
1．结构特点
轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状， 主体部分是回转体，大部分是铸件，如各种 齿轮、带轮、手轮、减速器中的端盖、齿轮 泵的泵盖等都属于这类零件。
轮盘类零件一般是由轮毂、轮缘、轮辐 等部分组成。 轮毂部分是中空的圆柱体或圆锥体，孔 内一般加工有键槽，用于与轴连接并传递动 力。 轮缘部分加工有轮槽或轮齿等结构，与 外界相连传递动力。
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．主要尺寸应直接标注
为保证设计的精度要求，主要尺寸应直 接注出。
2．避免注成封闭的尺寸链
3．考虑加工方法、符合加工顺序
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
零件上长圆形的孔或凸台，由于作用和 加工方法的不同，而有不同的尺寸注法。 一般情况下（如键槽、散热孔以及在薄 板零件上冲出的加强肋等），采用第一种注 法。 当长圆孔是装入螺栓时，中心距就是允 许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸， 此时采用第二种注法。 在特殊情况下，可采用特殊注法，此时 宽度“8”与半径“R4”不认为是文字，注写制造、检验 零件所达到的技术要求，如表面粗糙度、极 限与配合、表面处理等。 （4）标题栏。 在图样的右下角绘有标题栏，填写零件 的名称、数量、材料、比例、图号以及设计 与绘图人员的签名等。
第二节 典型零件的表达方法
一、轴（套）类零件 二、轮盘类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件
一、正确地选择尺寸基准
1．设计基准和工艺基准
根据机器的结构和设计要求，用以确定 零件在机器中位置的一些面、线、点，称为 设计基准。 根据零件加工制造、测量和检验等工艺 要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基 准。
2．主要基准与辅助基准
每个零件都有长、宽、高3 个方向的尺 寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都有 一个主要基准，即决定零件主要尺寸的基准。 为了便于加工和测量，通常还附加一些 尺寸基准，称为辅助基准。