工业灰渣混凝土空心隔墙条板施工工法
工业灰渣混凝土空心隔墙条板施工的注意要点
（ 严 禁 用铁 锤直 击 墙板 ） 。 校 正后 用刮 刀将 挤 出的胶
３ ） 所 有 材 料 进 场 时应 对 品种 、 规格 、 外 观 和 尺 寸 进行 验 收 。产 品应有 合 格证 书 ， 进 场后 需 要 复验 的材料 ， 应 抽取 样 品进 行 复验 。现场 配 制 的粘 结剂
１ ） 条 板 隔 墙 板 材 的规 格 、 性 能及 粘 结 剂 、 耐 碱
玻 纤 布 等 主要 材 料 的技 术性 能指 标 应 符 合 相 关 标 准 的要 求 。条板 有 隔声 、 隔热 、 阻燃 、 防潮 等 特殊 要 求 的工 程 。 板 材 应有 相 应性 能 等级 的检测 报 告 。检 验 方法 ： 观察 ； 检查 产 品合格 证 书 、 进 场 验 收 记 录和
２ ． ２主 控 项 目
１ ． ６板 下填 充细石 混凝 土 墙 板 安 装 完毕 后 ４ ｈ内 。 用 拌 制好 的 Ｃ ２ ０细石 混凝 土 填充 板 下 。 填 充前 ， 清 除板 下杂 物和 灰尘 ， 并 浇 水湿 润 ， 灌 注混 凝 土 时两人 在墙 板 两边 对 挤混 凝
２质 量 控 制
２ ． １ 基 本 规 定
灰渣混凝土空心隔墙板施工工艺(含开裂处理)
强固定措施。
3、单层条板隔墙采取
接板安装且在限高以内
时，竖向接板不宜超过
一次，且相邻条板接头
墙 板
位置应至少错开
测 300mm。
量 4、墙板安装后垂直度、
平整度须按3mm标准
检查。
灰渣混凝土空心隔墙板工艺流程
墙板下端固定及塞缝
下 端 花 岗 石 固 定
花岗石
板 底 塞 缝 节 点 图
2021/8/2
房间方正度
10mm
隔墙板物理性能要求
隔墙板物理要求（参照GB/T23451-2009） ：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
项目
抗冲击性能 面密度（kg/㎡） 抗弯承载/（板自重倍数)
抗压强度/Mpa 空气隔声量/dB
含水率/% 干燥收缩值/（mm/m)
吊挂力 耐火极限/h
软化系数 抗冻性
2021/8/2
灰渣混凝土空心隔墙板设置原则
刚卡固定要求 1、条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，刚卡间距不应大于600mm。 2、条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，刚卡可间断布置，且间距不应大于1m。 3、接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设刚卡进行固定，且每块条板不 应少于2个固定点。 构造要求 1、顶端为自由端的条板隔墙，应设置混凝土压顶或通长角钢圈梁，并用水泥砂浆覆盖抹平，且空 心条板顶端孔洞应局部灌实，每块板应埋设不少于一根钢筋与上部混凝土压顶钢筋或角钢圈梁链 接。 2、对于双层条板隔墙，两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm，两板间应采取连接、加 强固定措施。 3、当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置 应至少错开300mm。
工业灰渣混凝土空心隔墙条板施工工法要点
工业灰渣混凝土空心隔墙条板施工工法要点工业灰渣混凝土空心隔墙条板是一种新型的轻质隔墙材料，常用于工业厂房和民用住宅的隔断墙体。
本文将介绍工业灰渣混凝土空心隔墙条板的施工工法要点。
1. 施工前准备施工前需要进行充分准备，包括材料准备、施工现场清理、加强模板支撑等工作。
1.1 材料准备材料准备应符合以下要求：•工业灰渣混凝土空心隔墙条板：规格、品种、质量要求符合设计和标准要求，应按计划提前进场存放。
•钢筋、混凝土：符合设计和标准要求，应提前采购。
•砖、砂浆：符合设计和标准要求，应提前采购。
1.2 施工现场清理施工现场应清理干净，确保施工地面平整、洁净，降低施工误差。
同时需要检查施工场地是否满足规划的要求，不得影响周围的建筑和人员。
1.3 加强模板支撑在开始施工前，还需要加强模板的支撑和固定，以确保模板在施工过程中不会移动或移位，从而保证隔墙条板的平整度和垂直度。
2. 施工过程及要点在进行空心隔墙条板的施工时，需要注意以下几个要点：2.1 定位和架设模板工业灰渣混凝土空心隔墙条板的设置应按设计和标准规定进行，位置、高度和孔口应符合要求。
在设置隔墙条板之前，需要先做好基础处理和定位工作。
随后，根据要求架设模板，将模板保证在横平面上，平整度和垂直度达标。
2.2 做钢筋并铺设空心隔墙条板根据设计要求和标准规定，先进行钢筋加固和层间钢筋焊接。
钢筋焊接完成后，在模板上铺设工业灰渣混凝土空心隔墙条板。
铺设时应注意板型、尺寸、位置是否符合要求，用小木棒轻敲板面，检查是否平整，有无疏密不均的现象。
2.3 浇筑混凝土铺设完毕之后，需进行细节处理，并且在隔墙条板的缝隙中添加砂浆，使其牢固稳定。
在完成钢筋和隔墙条板铺设后，需要按设计图要求进行混凝土浇筑。
混凝土的浇筑需要均匀、连续地施工，以确保混凝土厚度均匀，并且填充墙体内部的空隙。
2.4 砖砌及抹灰当混凝土刚刚完全硬化时，需要进行砖砌和抹灰。
砖应按照需要的规格和数量充分备好。
工程建设施工之灰渣混凝土隔墙板施工方案范文
工程建设施工之灰渣混凝土隔墙板施工方案一、简介隔墙板是建筑中常用的隔断材料，其材料的选择和施工方案的制定对于隔墙板的使用效果影响很大。
本文将介绍灰渣混凝土隔墙板的施工方案。
二、灰渣混凝土的特点和应用1. 灰渣混凝土的特点灰渣混凝土是将水泥、石灰和工业废渣灰渣按照一定比例进行混合制备的材料，具有以下特点： - 强度高：可以满足普通混凝土的要求，但需要加强控制水灰比。
- 耐久性好：其化学成份中含有过量石灰，能较好地保护混凝土。
- 节能环保：废灰渣综合利用，符合环保要求。
2. 灰渣混凝土的应用灰渣混凝土广泛应用于建筑中的隔断、护栏、地基等工程中，尤其适用于潮湿或者腐蚀性较大的工程。
三、灰渣混凝土隔墙板的施工方案1. 材料选用灰渣混凝土隔墙板的主要材料是水泥、石灰和废灰渣，在施工前需要进行筛选，确保材料质量，同时需要参考设计图纸的要求，配合使用其它配料。
2. 工艺流程2.1 制备混凝土1.将水泥、石灰、废灰渣按照一定比例进行混合，加入适量的水调和，制成混凝土。
2.制备好的混凝土需要进行试块养护，确保强度符合要求。
2.2 浇注隔墙板1.在混凝土浇注之前，需要验收安装钢筋、水电预留等工程，确保符合图纸要求。
2.将已经制好的混凝土浇注到隔墙板的模具中，适当震实。
3.浇筑完成后，将表面平整，加强拍打振捣，确保混凝土的密实性。
3. 治理工程1.在隔墙板的混凝土初凝后，需要进行拔模。
2.拔模后需要进行挂网处理，避免表面龟裂。
3.在完成隔墙板安装后，需要进行抹灰或者喷涂处理，保证外观效果。
四、灰渣混凝土隔墙板施工注意事项1. 施工环境灰渣混凝土隔墙板的施工需要在较干燥的环境下进行，不能在雨季或者潮湿环境下施工，否则会影响混凝土的强度和质量。
2. 设备施工需要准备齐全的施工设备，包括模板、振捣器、喷涂机等。
3. 施工人员施工人员需要经过培训并具备相关的施工操作证书，能够熟练掌握施工流程和操作技巧。
4. 质量控制施工过程中需要加强对材料的筛选，严格控制水灰比，同时对于隔墙板的强度、厚度、表面平整度等方面进行检查，确保质量符合要求。
灰渣混凝土隔墙板施工方案
灰渣混凝土隔板施工方案一、编译依据1？建筑隔墙轻质板条的行业标准？JG/T 169-20052、灰渣混凝土空心隔墙板？【GBT23449-2009】；3?煤渣混凝土空心隔墙板？[川08J135]。
二、项目概况位于，位置。
占地面积2868.6平方米，总建筑面积30845平方米。
采用钢筋混凝土桩筏基础，框架剪力墙结构，地下一层，地上十六层。
本工程3层以上隔墙及卫生间墙均采用工业灰渣混凝土空心隔墙板条。
本工程地上隔墙采用90厚灰渣混凝土空心隔板，防火隔墙采用140厚灰渣混凝土隔板。
3、工程材料的使用主要材料：采用普通硅酸盐水泥、低碳冷拔钢丝、灰渣等轻骨料，符合国家各项检测项目标准要求。
四、主要施工方法和技术1、安装板条时：先将胶条的侧面吊起至横梁与板底面有安装线的位置，用准备好的水泥砂浆涂抹所有的粘合面，并在两侧做八字角；安装顺序；无门洞，从外面安装，有门洞的洞口从门洞口向两侧延伸。
整板应用于开口的边缘。
板子升起时，一人推一侧，一人用下方的广口撬棒将其撬起。
建议挤出胶水。
推时注意板条是否偏离已弹起的安装侧线，及时用竖线和铝合金尺校正，使板面平整、拉直。
安装第一条胶条后，宜检查立柱侧板之间的粘结间隙不大于15mm。
合格后，用木楔将胶条底部和顶部拧紧，用刮板将挤出的水泥砂浆补齐。
, 在安装好的第一块板的基础上，按照第一块板的方法安装整条墙板。
2 高度超过3.3m的一次安装：2.1 轻质板最长规格为3.2m，90mm板的抗弯强度可超过2000N。
根据90mm板的抗弯强度和抗冲击性，按总则粘接方法安装在不超过4m的间隙内，保证安全。
2.2 面板接缝处粘接：将高度3.2m以上的小面板用切割机切割成合适的尺寸，错开长度，垂直组装。
安装方法仍按上述施工方法。
开发专门的结构设计。
3接缝处理：3.1 两板双燕尾槽的接缝处理：两板接缝的水泥砂浆必须饱满紧实，挤出的多余砂浆应及时刮除。
一起处理。
3.2 梁板底面接缝处理：由于条带长度的制作误差和梁柱底面的高度模板误差，两者的上下接缝总则在3个左右-8厘米。
灰渣混凝土空心隔墙板施工工法
灰渣混凝土空心隔墙板施工工法1．前言灰渣混凝土空心隔墙板是以水泥、陶粒、膨胀珍珠岩、建渣、粉煤灰、砂和水为主要原料，按设计的配合比经强制搅拌，挤压成形的灰渣混凝土空心隔墙板。
板材具有质轻、高强、隔音效果好、墙面平整、墙体变形小无裂缝、抗震性能好、任意间隔、管线暗埋方便、施工简单快捷可靠、免双面抹灰工序等特点。
灰渣混凝土空心隔墙板墙体减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑实际使用面积，节约耕地和能源，减少环境污染，充分利用再生资源，是符合国家政策导向的一种新型墙体材料。
2．工法特点2.1、本工法工艺流程合理，施工简单可靠速度快，是砌块墙体的6~8倍，可大大缩短建设工期；2.2、灰渣混凝土空心隔墙板与结构主体、门窗连接以及安装开关盒方便牢靠，墙体抗震性能好；2.3、灰渣混凝土空心隔墙板墙体面平整度小于2mm，两板企口拼缝严密不变形无裂缝，可以直接刮腻子；2.4、电气线路暗敷明敷、横向开槽、开孔方便等方便、修复方便；2.5、墙体坚固耐久维修费用小，降低工程造价；2.6、灰渣混凝土空心隔墙板是取代秦砖汉瓦一种绿色环保墙体材料，保护耕地，节约能源。
3．适用范围灰渣混凝土空心隔墙板施工工法适用于工业与民用建筑框架结构中非承重室内间隔墙、走道墙、公共部分墙体、套内分室墙、隔音要求较高的场所。
4．工艺原理本工法主要采用上楔法安装条板隔墙。
先按设计图纸进行排板、弹墨线，在楼地面依据安装控制线铺上粘结材料，将条板下端对准安装控制线直接放置在楼地面上，然后调整隔墙的平整度、垂直度。
先在隔墙上部用木楔临时固定，之后按设计要求安装钢卡，用专用粘结材料将条板隔墙上口与梁或顶板缝隙填实。
木楔应在立板养护3d后取出并用粘结材料填实楔孔。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程清理安装空心隔墙板现场→放墙线、分档线、留出门窗洞口位置、排板→根据排版图运输隔墙板→铺上粘结材料→安装条板→校正固定钢卡→填实缝隙→水电管安装划线5~7 天以后→沿线切割→安装水电管→砂浆修补→交付验收。
工程建设施工之灰渣混凝土隔墙板施工方案
工程建设施工之灰渣混凝土隔墙板施工方案在建筑施工过程中，隔墙板的施工尤为重要，不仅要考虑安全性，还要考虑隔音、隔热和环保性等因素。
其中，灰渣混凝土隔墙板因其价格实惠、施工方便、环保绿色等优势，得到了市场的广泛认可，成为了一种常见的隔墙板材料。
本文将介绍灰渣混凝土隔墙板的施工方案，包括材料准备、浇筑前准备、模板制作、浇筑、养护等方面，以期为工程建设者提供参考和帮助。
一、材料准备1.灰渣混凝土：选择质量好、比例合适的灰渣混凝土，按照设计要求进行调配。
2.砖头或钢筋网格：作为模板使用，须根据设计要求选择合适尺寸及材质。
3.横梁和柱子：作为支撑墙板的支撑结构，应按照设计要求选用合适的型号和尺寸。
4.手提式混凝土搅拌机：用于混合灰渣混凝土的材料。
5.水泥、石膏线：用于填充隔墙板内壁的缝隙。
6.铝箔带和保温棉：用于隔墙板内部的保温层。
二、浇筑前准备1.充分了解设计要求：在施工前，应进行详细的设计方案分析和评估，并了解重要构件的尺寸大小、位置和数量等相关信息，以便按照设计要求进行施工。
2.地面整平：在施工前，应先将隔墙板施工的地面进行整平和清理，确保地基平整、无杂物，以保证隔墙板的施工质量。
3.安装支撑结构：依据设计要求，安装好横梁和柱子等支撑结构，以支撑好待施工的隔墙板。
4.建立模板：将选用的砖头或钢筋网格等作为模板，根据设计要求建立出需要的隔墙板模板。
5.将隔墙板模板内壁贴好铝箔带和保温棉，使墙体内部具有良好的保温隔热性能。
三、施工方法1.清洁材料：按照设计要求将所需的混凝土、水泥、石膏线等材料清洗干净。
2.拌和混凝土：将所需的混凝土放入混凝土搅拌机中，严格按照比例和规定的时间混合，直到混合物流动性良好、无块状物为止，确保混凝土的均一性和质量。
3.将混凝土倒入模板内：再将拌好的混凝土倒入已经制作好的隔墙板模版中，用铲子将混凝土推平、压紧。
4.敲打模板：浇筑混凝土后倾斜晃动模板，使混凝土均匀散开，同时用锤子轻敲模板外表面，使混凝土密实地填满模板中的空隙。
房屋建筑工业灰渣混凝土空心隔墙条板内隔墙的施工技术
５ 防 火 ： 防 火 功 能 的 要 求 来 选 择 条 板 的厚 度 。 ） 按 试 验 表 明 ，２ ｍ 厚 条板 的耐 火极 限可 达 ４ １０ ｍ ｈ以上 。 ６水 电设施 ： 线 既 可 明 敷 设 ， 可 在板 孔 或在 板 ） 管 亦 上 开槽 作 暗敷 设 。 一部 位 条 板 开 槽 的 槽 深 、 宽 不 宜 同 槽
隔墙 施工 技术 。
１ 施 工 技 术措 施
３ 建 筑 隔 声 ： 板 墙 体 厚 度 满 足 建 筑 隔 声 功 能 要 ） 条
求。 分户墙 体 的空 气声 计权 隔 声量 应 ￣４ ｄ 可采 用双 ＞ ５ Ｂ，
排板 隔墙 构 造 ， 双板 间距 １～ １ｒ 板 间 可填 入吸 声保 ０ ５ ｍ， ａ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｓ ｓｅ ｔ ｌｙ ｒ ｐ ｅ ｅ ａ ｉｎ ｔ ｎｄ ｓｕ ｓ ｏ ｒｔ ｏｌ ｗ ａ ｔｔｏ ａ ｄ ｉ ｔｌｅ ｎｄ ｏ ｅ ａｅ ｎ ｈ ｕ ｅｐａ ｔ ｉｎ ｔ ａ ｔ ｙ ｔ ｍａｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ｎｔｔｏ ｈｅ ｉ ｕ ｔ ａ ｈ ｃ ｎｃｅ ｅ ｈ ｌｏ ｐ ｒｉｉｎ ｂｏ ｒ ｎｓａ ｌｄ ａ ｐ ｒ ｔｄ ｉ ｏ ｓ ｒｉ ｏ ｃａ ｔ ｗａ ｌｃ ｎｓｒ ｃｉｎ．Ｓ ｌ ｏ ｔｕ ｔｏ ｏｍｅ ｅ ｈｎ ｌｇ ｒ ｐ ｏ ｏｓ ｄ ｕ ｈ ｓ ｅｓ ｃ ｔｅ ｔ ｅ ｎｇ ｆｐａ ｉｉｎ ｔｃ ｏｏ ｙ ｗｅ ｅ ｒ ｐ ｅ ｓ ｃ ａ ｓ ｉｍｉ ｓｒ ｎｇｈ ｎｉ ｏ ｒ ｔ ｗａ ｌｗｈ ｃ ｎａ ｅ ｆｏ ｔ ｏ ｌ ｉ ｈ ｌ ｄ ｒ ｍ ｉ ｄｕ ｔ ｎ ｓＤ，ａ ｈ ｓ
号 粘 结 剂 主 要 用 于 条 板 缝 粘 结 处 理 ： 粘 结 剂 主 要 ２号
计算和排板设计 ； 然后到现场对预安装工位进行实际尺
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房屋建筑工业灰渣混凝土空心隔墙条板内隔墙施工工法前言在科学发展观的指导下，房屋建筑墙材革新与建筑节能成为人们关注的焦点，新的安全、适用、经济、节能、环保型的墙体材料不断出现并被推广使用。
工业灰渣混凝土空心隔墙条板（以下简称条板）具有质量轻、强度好等优点，有很好的推广使用价值。
根据我公司在苏州市都市花园七期A标等工程上使用张家港市常阴河新型墙体材料厂生产的条板安装施工内隔墙的实践，总结出一套施工速度快、质量好的条板内隔墙施工技术，经浙江省科技信息研究院查新，本施工技术有创新点。
浙江省建筑装饰行业协会组织专家鉴定认为：该技术先进可行，有较强的实用性，节能环保，可推广应用，具有国内领先水平。
为推广该施工技术，本编制本工法。
1、特点1.0.1 墙体质量轻、强度好。
可减轻墙体自重，降低了建筑基础和结构处理费用。
板材强度高，物理性能指标均达到国家标准，满足设计和使用要求。
条板安装固定牢固，墙体节点及板材接缝等部位无裂缝产生。
1.0.2 墙体保温隔音、防水、防火性能优良。
户内隔墙不用其它辅助材料即能达到保温隔音效果，分户隔墙可做复合保温墙或双层板保温隔墙。
根据不同墙体厚度和表面处理方式，单层墙体隔音可达35～50分贝，增加了使用的私密空间。
条板隔墙的防水防潮及防火性能优良，可用于防火隔墙。
1.0.3 墙板的几何尺寸准确，可加工性能好，便于安装施工。
条板为工厂化生产，长度可根据建筑层高量身定做，施工可自由切割，外观质量优良，安装后的墙体垂直平整。
便于管线、设施的埋设和装修作业，板沿墙高、长度方向均可接长，施工便捷，降低劳动强度。
1.0.4 环保节能效果好、经济适用性强。
墙板主材为水泥、粉煤灰、炉渣、农作物桔杆、锯末，原材料资源十分丰富，并利用工农业废弃物，符合国家节能利废政策，无放射污染。
一般安装好的墙板直接批刮腻子后刮大白刷涂料装饰，减少了抹灰作业，节约建设资金。
2、适用范围本工法适用于抗震设防裂度8度及以下地区工业与民用建筑户内无长期浸水环境的分室隔墙，分户隔墙、防火隔墙、管道井隔墙、厨卫间隔墙等非承重的室内隔墙。
3、工艺原理工业灰渣混凝土空心隔墙条板是属于轻质隔墙板，其在隔墙安装施工中，主要是解决条板连接固定、长高隔墙施工等难题，使安装后的条板隔墙固定牢固、垂直平整、节点及板缝无裂缝，满足抗震及使用功能要求。
本工法主要采取以下措施。
3.0.1 合理选择符合标准要求的隔墙板及配件、材料。
3.0.2 板的固定及抗震措施：在非抗震地区，条板墙与结构梁、板和结构墙、柱、地面连接采用刚性连接方法；在有抗震设防要求的地区采用刚性与柔性结合的方法连接固定。
3.0.3 板缝抗裂措施：板间满嵌粘结剂，板缝两侧以粘结剂加玻纤网布增强处理。
3.0.4 建筑隔音：分户墙体的空气声计权隔声量应≥45dB，可做双排板隔墙构造，所选用条板的厚度不宜小于60mm，板间也可填入吸声保温材料。
亦可选用隔声性能符合要求的单层板，其厚度不能小于120mm。
户内分室隔墙空气声计权隔声量应≥35dB，条板的厚度不宜小于90mm。
3.0.5 防潮防水：无水房间不需采取其他防水防潮措施。
有水房间一侧墙体应设有防水防潮措施，沿隔墙设有水池、面盆等设备时，墙面应做防水层，隔墙下部做C20细石砼条基200mm高。
3.0.6 防火：可按设计对墙体防火功能的要求，来选择条板的厚度，120mm条板耐火极限可达4小时以上。
对要求特别高的防火墙也可采用双层板隔墙构造。
3.0.7 电气设施：电气线路可作明设；亦可作暗设，利用条板孔敷设线路或在墙板上开槽敷设线路，开关插座户内箱盒可作相应明装或暗装。
3.0.8 管道设备：在隔墙上安装管道支架、设备吊挂点。
根据使用要求设埋件，吊挂点的间距应≥300mm，单点吊挂力应≤1KN。
3.0.9 门窗安装：门、窗两边和顶部用门、窗框板、过梁板，板上有埋件与门、窗框固定。
门、窗框板均在工厂制作，门、窗框与墙板结合部位采取密封处理措施。
3.0.10 装饰及保温：隔墙面可根据设计要求采用涂料、抹灰及其它装饰。
在安装分户隔墙及楼梯间隔墙时，应按设计要求做保温层，可采用粘贴保温板或抹保温砂浆，也可采用复合保温墙做法。
3.0.11 条板隔墙长、高控制措施：隔墙安装长度较长时，设构造柱和施工缝。
隔墙高度超过条板长度时，条板竖向接板安装，错缝连接，错缝间距≥500mm，并根据隔墙的高度及抗震要求采取相应加固措施。
条板墙体的接板限制高度为：60mm厚隔墙≤3.0m；90mm厚隔墙≤3.6 m; 120mm厚隔墙≤4.2m；150mm厚隔墙≤4.5m。
竖向条板接缝不宜大于2次。
如需要超过限高安装隔墙，应由工程设计单位另做加固、抗震设计，安装单位按图施工。
宽度小于300mm的条板应加设加强筋，条板最小宽度不得小于200mm。
4、施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.1.1 工艺流程如图4.1.1图4.1.1 条板隔墙安装工艺流程4.2 作业条件4.2.1 现场具备条板的堆放场地，接通施工用水及用电。
4.2.2 垂直运输机械或提升机械的运输能力和吊笼尺寸须满足条板垂直运输的要求。
4.2.3 主体结构已施工完毕，经检查验收合格。
与条板相接的墙体，最好不做抹灰层。
4.2.4 安装隔墙板部位的楼地面、梁板底面、柱面、墙面等须平整、无杂物且无浮尘。
4.2.5 水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔埋设预埋件或开关、插座，尽量利用板孔敷设暗埋管线。
4.2.6 施工环境温度应不低于5℃。
4.3 施工准备4.3.1 检查条板、粘结剂、耐碱玻纤网布、钢卡、水泥等材料规格、品种、性能等技术指标，是否符合设计和有关标准要求，应现场取样测试的，按规定取样测试。
4.3.2 对预安装部位进行认真清扫，墙、柱面不平处用水泥砂浆修补平整。
4.3.3 隔墙的排版设计。
1. 在工程施工前，必须进行排版设计，其流程如图4.3.3-1。
图4.3.3-1 排版设计流程图2. 排板设计应搞清如下事项：1）设计对条板隔墙安装的技术要求：包括墙板的规格、型号、抗震设防等级、节点处理、质量要求，等等。
为排版设计提供依据。
2）现场考察：考察施工环境、作业条件、是否采用拼接方案等。
3）安装立面图：确定墙板的长度，测量安装空间的净高减去30~50mm的技术处理层，该尺寸为墙板的实际长度。
4）门窗洞口图：洞口高度确定门头板，洞口宽度影响墙板面积和数量（见图4.3.3-2）。
5）安装平面图：根据墙的实际长度，确定每道墙实际使用条板数量。
6）现场复核：复核现场实际尺寸与图纸是否有出入。
3. 按照上述设计依据，先按户型分规格、型号、列表逐一计算，然后统计每个楼层的实际使用数量，再汇总到单位工程。
排板应考虑正常损耗和切割剩下边料的充分利用。
图4.3.3-2 排版设计与施工示意(也可从两边向门洞安装)4.4 施工操作要点4.4.1 放墙板安装线1. 场地放线定位：弹好安装墙板的轴线、控制线或基准线。
2. 放墙板安装线：先弹长线，后弹短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确定门窗洞位置线。
再把同一位置线返到结构梁板底，能放双线，一定要上、下都要放双线。
3. 墙板与没有抹灰的墙、梁、柱边平行相接时，应注意15-20mm 厚度的抹灰层。
4.4.2 卸、吊、堆放墙板1. 在离垂直运输机械较近的位置处卸板，按不同规格堆放整齐。
露天堆放最好要用雨布遮盖，防止日晒雨淋。
2. 条板堆放：板下端1/4处设两横向垫木，凹槽朝下侧立斜角不小于75度堆放。
3. 吊板时，用两个略小于板孔的圆棒插入墙的第二孔中抬入吊笼，板在吊笼里应侧立放置稳固。
4.4.3 钢卡固定根据排版图，在条板拼缝处的上端将U型钢卡或1#L型钢卡预先固定在结构梁、板上。
结构墙、柱与隔墙相接节点处，也同时将钢卡固定好（见图4.4.3）。
钢卡固定按以下三种情况设置：1. 非抗震设防地区：室内装饰抹灰后，抹灰砂浆能把条板墙牢牢夹住。
如设计无明确要求时，可不设置钢卡加固，但门窗顶板位置须设钢卡。
2. 抗震设防烈度为6度区时：在条板拼缝处的上端隔缝设置钢卡，条板与结构墙、柱相接部位按设计要求设置钢卡；抗震设防烈度为7、8度区时：在条板拼缝处的上端每缝设置钢卡，条板与结构墙、柱相接部位钢卡的设置按下列规定执行：1）每块条板不少于2个钢卡2）钢卡的间距不大于1.5m3. 条板隔墙需竖向接板安装或隔墙顶端处不抹灰而直接吊顶装饰时，必须按上述第2条规定设置钢卡。
4.4.4 条板安装1. 根据安装排版图，对预安装条板进行切割。
需在条板上钻通孔安装管线的，用多功能钻孔机在预安装条板上打孔。
板顶孔用木塞或泡沫棒堵严。
2. 拌合粘结剂。
用灰桶搅拌。
拌合时，按确定的重量配比称量，先向桶内倒入水泥、细砂，加入胶液后搅拌均匀。
如粘结剂稠度较大不便操作，可适量增加少许胶液。
1#粘结剂主要用于条板缝、条板与结构梁板缝及墙柱缝、条板与门窗框缝等缝隙粘结处理；2#粘结剂主要用于条板上开槽开孔、预埋预下部位的修补、填封、粘合等粘结处理。
粘结剂随拌随用，存放时间不可超过1.5小时。
已开始硬化的粘结剂不可使用。
3. 与墙板相接触的结构梁、板、墙、柱上均用1：3的胶液（108胶：水=1：3）涂刷湿润后，抹粘结剂。
4. 按楼层净高选用不同长度的条板，侧立、凹槽向上，用软毛刷醮1：3胶液湿润，抹粘结剂（顶面、凹槽、侧面）。
5. 墙板就位。
由两人将墙板扶正就位，一人在一侧推挤，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤；并通过撬棒的移动，使墙扳移在线内，使粘结剂均匀填充接缝（以挤出浆为宜）；一人准备木楔，拿好手锤，待对准线时，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定。
6. 木楔以两个一组，每块墙板底打两组，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。
7. 由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时有微小错位，一般需重新调校即微调。
板下端调校：一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔；板顶调校：一人拿靠尺，另一人拿方木靠在墙板上，用手锤在方木上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直击墙板）。
校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。
再重新检查，消除偏差后可填充板下细石混凝土。
8. 板下填充细石混凝土。
墙板安装完毕后4h内，用拌制好的C20细石混凝土填充板下。
填充前，清除板下杂物和灰尘，并浇水湿润，灌注混凝土时两人在墙板两边对挤混凝土，使底脚混凝土在墙板内孔中微微鼓起20～30mm，防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。
混凝土面应凹进墙面内3～5mm，便于墙板底脚收光（见图4.4.4）。
图 4.4.49. 板下填充混凝土强度达到50%以上时，取出木楔，并在该处填塞混凝土。
10. 墙板安装顺序：从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门口向两边安装。