砂金釉的研制实验

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优化工艺对快烧结晶砂金釉的性能影响

优化工艺对快烧结晶砂金釉的性能影响

1 实验 部 分
1 1 实 验 用 原 料 及 设 备 .
瓷砖装 饰豪 华客厅 , 室 内环 境 形 成 金 碧 辉煌 的 艺术 使
氛 围 , 受人 们 的喜爱 。 颇
实 验所 用原料 化学 组成 如表 1 示 。 所
表 1 原料化学组成 ( 量 %) 质
Ta 1 Ch mia o o io fr w tras b. e c lc mp st n o a maeil i
关键词 砂金釉 烧 成 制 度 工 艺 条 件 低 温
Efe t fPr c s n Pr pe te f Av nt i e G lz s rng Cr t lne f cso o es o o riso e urn a eofFa tFii ysal i
— —
“ 金釉 ” “ 目釉 ” “ 皮 绿” 砂 、天 、鳝 。砂金 釉是 在透 明
玻璃 质 中包 含 薄 的云母 状鳞 片或 闪耀 反光 的结 晶 晶体 悬浮 在透 明釉层 中。这 些 结 晶体 表 面 方 向不 同 , 由于 光 的反射 , 给人 以 光辉 灿 烂 和 晶 莹夺 目的感 觉 。 由 于 砂金 釉 的形 成 特点 , 在光 线照 射下 金光 闪 闪 , 给人 一 种 视觉 的冲击 , 让人 有 一 种 富丽 高 雅 的 感 觉 。用砂 金 釉
Ta 2 Ex e i ntla p rtsd n miain a d ma ua trr b. p rme a p a au e o n to n n f cue
左 右烘 干 2 , 出备 用 ; 晶釉 的 配方 ( 量 %) 钾 4h 取 砂 质 : 长石 3 3 , 4~ 9 硼熔 块 2 5—2 , 英 l 8石 5—2 , 州 土 3— 5苏

低温快烧砂金釉

低温快烧砂金釉

低温快烧砂金釉
程贤春;石萍
【期刊名称】《新型建筑材料》
【年(卷),期】1994(000)006
【摘要】砂金釉是一种名贵釉料,因其结晶形类似于砂金石而得其名,传统砂金釉的生产过程中的毒性及使用过程中的铅溶出量较高,本文介绍一种低温快烧,无铅无毒生产砂金釉的配方、釉用原料、生产工艺过程,试验研究结果表明,采用此法生产砂金釉具有良好的推广应用前景。

【总页数】4页(P9-12)
【作者】程贤春;石萍
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.6
【相关文献】
1.一种低温快烧全抛釉配方的研究 [J], 朱红宇;王瑞峰;陈志川
2.正交实验在低温快烧亚光乳浊釉中的应用 [J], 包启富;董伟霞;周健儿;郑文华
3.仿古砖用低温快烧柔光釉的研究 [J], 汪庆刚;黄剑锋;潘利敏;刘一军;同继峰;李嘉胤
4.黑基铁砂金釉和硅酸锌钛结晶釉综合装饰马赛克研究 [J], 刘文茂;韩斌
5.低温快烧硅酸锌结晶釉的研究 [J], 杨元东;贺鹏;汪庆刚;王贤超;邓来福
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仿黄金光泽釉的研究

仿黄金光泽釉的研究
合理的烧成温度与保温时间可以保证釉面光滑且金 属光泽强。这是由于过低的温度、过短的保温时间,使反 应不完全,同时低温下,釉层的粘度大,使CuMn20。尖晶石 晶体的析出受到阻碍。从而难以形成{111)晶面平行于釉 表面的CuMn213。尖晶石晶体,最终影响釉面的光泽效果; 过高的温度、过长的保温时间.会使坯釉的反应加剧,使 釉层过多地进入坯体,尤其是坯体的Al、Si成分对 CuMn:0。尖晶石的析出起阻碍或溶解的作用。同时,釉中的 PbO等在高温下也会挥发.使釉熔体粘度增大,使晶体 析出困难。 3.3冷却温度对金属光泽呈色效果的影响
随着保温时间的不同,其釉面效果也不一样,当未保 温时,釉面质量差、有褶皱;随着保温时间增加到20min, 釉面有较好的金属光泽,但有波折漫反射;当保温时间为
20~40min时,釉面有很强的金属光泽,呈镜面反射;当继 续增加保温时间到60min时,釉面光泽反而减少。由此可 以得出:保温时间过短或过长对金属光泽的形成都不利. 只有保温在半小时范围左右能够得到较好的金属光泽釉 面效果。
在确定出最佳的发色剂比例时.本实验还考察了烧 成温度和保温时间对釉面光泽的影响。在相同的保温时 间下(25min),在1160-一1190℃下釉面出现金属光泽,但 亮度差;1190-~1250℃时釉面金属光泽强、光亮、平整光 滑;1250~1280℃时釉面金属光泽覆盖面积减少。由实验 可知,在1190-一1250℃左右是比较合适的烧成温度范围. 在此温度范围下烧成的釉面平整且光泽度好。它的烧成 范围比较宽,为工业化提供了良好的基础。
表l 实验所需原料及其化学组成
金属光泽釉是一种新型陶瓷艺术釉.它不仅具有金 属般高雅、华丽的外观效果。而且具有陶瓷釉本身造价 低、耐腐蚀等许多优良性能.因此越来越受到陶瓷行业的 重视。本实验用熔块釉制备了仿黄金金属光泽釉,主要采 用单因素实验法考察了发色剂、烧成制度、釉层厚度对仿 黄金光泽釉的影响。

金属光泽釉的研究

金属光泽釉的研究

金属光泽釉的研究吉艳光【摘要】在陶瓷釉料中加入金属氧化物,如二氧化锰、氧化钛、氧化铜、氧化镍等,生成具有金属光泽的陶瓷釉面.【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2010(000)009【总页数】3页(P29-31)【关键词】金属氧化物;陶瓷;釉面【作者】吉艳光【作者单位】唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司,河北,唐山,063307【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4近年来,随着国内陶瓷行业迅速发展,人们的消费观念在不断更新,对产品的要求也在不断提高。

在陶瓷釉料中加入金属氧化物,生成具有金属光泽的釉面,是陶瓷工业者普遍追求的目标。

化工原料:碳酸钡、氧化锌、铅丹、二氧化锰、氧化铜、氧化镍、碱面、CMC。

矿物原料:钾长石、石英、方解石、滑石、苏州土。

熔块:钾长石、石英、碳酸钡、氧化锌,铅丹。

坯料:选用实验室生产的圆形坯体(直径为53?)和方形砖坯(100?×100?)作为试验釉载体。

电子天平、高铝坩埚(250 ml)、箱式电炉、石棉手套、快速研磨机、树脂摇铃罐、350目万孔筛、40目筛、量筒(100 ml)、秒表、激光粒度仪。

1)熔块制备工艺流程:按熔块组成计算配方→配料→球磨→出磨→烘箱内烘干→过40目筛→箱式电阻炉(1 150℃)中彻底熔融→水淬→碾细→过40目筛→备用。

2)金属光泽釉制备工艺流程:按各种原料组成计算配方→配料→球磨→检验→物性检测→施釉→入窑烧成→测烧后性能。

3)工艺参数。

配制熔块和釉料的矿物原料均为粉料:熔块熔制温度为1 100~1 150℃。

实验室球磨时:料∶球∶水=1.0∶2.0∶0.7;半工业实验时:料:球:水=1.0∶2.0∶0.5;釉浆细度:350目万孔筛筛余量为0.2%~0.4%;釉浆体积密度:1.70~1.74 g/φ;釉浆粘度:15~16 s/100 ml。

2.3.1 配方设计原则:只有合理的配方才能制出好的釉浆,只有好的釉浆才能保证生产的正常运行,取得良好的经济效益。

黄金色金属釉的配方

黄金色金属釉的配方

黄金色金属釉的配方
材料:
1. 瓷砂(也称为白云石),500克。

2. 黄铁矾(也称为黄卤矾),100克。

3. 黄铜粉末,50克。

4. 透明釉料,500克。

5. 瓷泥,适量(用于调整釉料的黏度)。

步骤:
1. 将瓷砂和黄铁矾放入一个研钵中,用研钵和研杵将它们研磨成细粉。

确保两种材料充分混合均匀。

2. 将研磨好的瓷砂和黄铁矾混合物与黄铜粉末一起放入一个容器中,再次充分混合均匀。

3. 将透明釉料加入混合物中,搅拌均匀。

透明釉料的添加量可
以根据个人喜好和所需的效果进行调整。

4. 如果混合物的黏度过高,可以适量添加瓷泥来稀释。

搅拌均匀,直到达到理想的黏度。

注意事项:
1. 在配制和使用黄金色金属釉时,应注意安全措施,避免直接
接触皮肤和吸入粉尘。

2. 在使用黄金色金属釉进行装饰时,应先在样品上进行测试,
以确保所得到的效果符合预期。

3. 配方中的材料可以根据个人需求进行调整和替换,但需要注
意不同材料的相容性和稳定性。

总结:
以上是一个常见的黄金色金属釉配方,但请注意这只是一种示例,实际配方可能因个人喜好、材料可用性和所需效果而有所不同。

在使用任何化学物质时,请遵循安全操作规程,并在合适的环境下进行实验和应用。

燃气梭式窑烧制蓝彩砂金釉的技术研究

燃气梭式窑烧制蓝彩砂金釉的技术研究
工 艺等 内容 , 指 出 了研 制 过 程 中应 注 意 的几ห้องสมุดไป่ตู้个 环 节 。 并
关键 词 :燃气梭式窑; 蓝彩砂金釉; 晶体
1 前言
砂金 釉是 一种 很特 殊 的名贵 结 晶釉 , 由于其 晶体孤 立 分 散在 釉层 中, 较强 的光 照射 下 , 金星 、 花一 样 在 象 火
闪 闪发光 , 尤如 自然 界 的砂金 石 , 因此 而得 名 。 统 的砂 传
能减 弱 因高温 蒸压 工 艺带 来 的不 良影响 。 ●
4 耐久性改善建议
蒸压 过 程 造 成 的混 凝 土 中 的微 裂 隙 是 造 成 PC管 H 桩耐 久性 下 降的主要 因素 。 凡是 能减 少微裂 隙 的技术 措
【 考文 献】 参 施 , 采用 专用 外加 剂 、 如 合理 的原 材料 级配 、 离心 成型 和 ( 金舜 , 1 ) 匡红杰 , 周杰 , 国预应力混凝土 管桩 的发展现 状和发展 我 养 护 工艺 , 能提 高 P C管桩 的耐 久 性 。通 过大 量实 验 方 向 , 昆 土 与 水泥 制 品》 2 0 年 第 1期 ,p 72 。 均 H 对 凝 ,0 4 p 2 - 9
萤石 8 5 f 2 .2

f 6 . 3 C F) 5 3 (a 2



2 . 2配方的选择
基础 釉 的形 成采 用 ROC OA 。3SO 系 统 ,我 们 e— a— 1 - 0 i
在 N 0溶液中经历 5 次干湿循环后,试件表面均完 12 B 胶 凝材 料 总量) a s 5 .% ( 。 好无损。 同时要求 ,制备优 质 的具 有耐 久性 的 PC管桩 , H 必
抗 冻 实验 结果 为 : 酸盐 水泥 的 P C管 桩混凝 土 试 须采 取特 殊 的离心 成 型 、 养和 蒸压 工 艺制 度 。并采 取 硅 H 蒸 样可达 FO , I0 而掺 磨细 砂 的试样 小 于 F 5 7。 如下 措 施 :严 格控 制 原材料 质量 ,包括 粗 骨料 种类 、 粒 此初 步实 验结 果表 明 , 行 P C管桩 混 凝土 的耐 久 型 、 粉 含量 , 的含 泥 量 , 现 H 石 砂 以及 骨料 的颗 粒 级配 ; 取 采

燃气梭式窑烧制绿彩砂金釉的技术探讨

燃气梭式窑烧制绿彩砂金釉的技术探讨

燃 气 梭 式 窑 烧 制 绿 彩 砂 金 釉 的技 术 探 讨
黄 定 策
( 东省 大埔 陶 瓷 工 业 研 究 所 ,梅 州 5 4 4 ) 广 1 2 7

要 本 文 论 述 了燃 气 梭 式 窑 烧 制 绿 彩 砂 金 釉 的 技 术 , 包括 原 料 组 成 、 料 制 备 、 釉 釉 施
工 艺、 烧成 工 艺等 内容 , 并讨论 了研 制过 程 中应 注 意的 几个 环 节 。
关 键词 燃 气 梭 式 窑 ; 彩 砂 金 釉 ; 体 绿 晶
文献标识码 : A 中圈分类号 : TQ14 6 5 7 . 3
1 日 吾 J I
瓷坯 体 , 后 坯 体 白度 高 , 化 程 度 好 。釉 用 矿 烧 瓷
系统 , 我们 按正 交试 验 法进 行 实 验 , 系 列配 方 中 从 确定 了最佳 的配方 范 围, 过 批 量试 生 产 后 , 定 经 确 了适合燃 气梭 式 窑烧 制 的绿 彩砂 金 釉配 方 组成 范
围 如下 ( t ) 长石 2  ̄4 ; w : 5 o 石英 2  ̄3 ; 土 0 0 5瓷 ~ 5 方解 石 1  ̄2 ; 石 2 5 . ; 酸铜 0 5 1 、 5 5滑 . ~7 5 碳 .~ .
表 1
名称
长 石
釉 用 矿 物 原 料 的化 学成 分 ( ) wt
SO2 i
6 .5 63
AI 2 03
1. 3 7 8
F2 3 e0
0 1 .7
T 02 i

CO a
05 .8
Mg O
0 1 .2
Kz O
1.5 O 9
Na O 2
3 7 .2

釉料原理及实验.doc

釉料原理及实验.doc

釉料原理及实验.doc釉料原理及实验二氧化矽(SiO2,Silica)自然界中的二氧化矽矿物统称石英(Quartz).地壳中约含60%的石英,最纯的石英单结晶(Single Crystal)称为水晶。

水晶产量少,很少用于陶瓷。

釉药常用的石英来源有下列几种。

①脈石英二氧化矽熔融急冷凝固在地壳浅层带,呈矿脉状产出,是谓脉石英。

这种火成岩,外观纯白或半透明,断口呈贝壳状有油脂光泽,纯度高达99%,是良好的釉药原料。

②砂岩石英颗粒经高压而成的沉积岩。

杂质较多,纯度在90~95%间。

②石英岩是一种变质岩,系纯度较好的砂岩经变质作用,石英颗粒再结晶的岩石。

呈灰白色,断口致密、强度大、硬度高。

③石英砂是上述岩石风化后之细粒砂。

台湾西部河边、苗粟三义、台北中和一带有产出。

作为釉药原料,可不用破碎,但杂质多,成分波动大,必须先经选矿处理。

⑤燧石(Flint)为一种隐晶形的石英沉积岩,产地在英、美。

石英是由〔SiO4〕-4 四面体互相以顶点连接而成的三度空间架状结构,因此硬度高,熔融温度也高。

又因〔SiO4〕四面体的连接方式在不同的条件与温度下会有不同的连接方式,石英可出现不同的晶形。

(如图2-1)石英(Quartz)虽有不同型晶体,但都是矽酸单体所组成,只是单体连接方式和Si-O-Si健角的不同,如图2-2(a)和(b)为β,α石英之比较图。

低温型(α)与高温型(β)在结构上相似,只是原子位置和健角稍有偏移,造成体积的变化。

鳞石英(Tridymite)和白矽石(Cristobalite),各晶形转变时,体积会伴随膨胀或收缩(表2-2)。

陶瓷品在烧成时於573℃左右,α石英与β石英互相转换,常有釉裂的现象。

2、氧化钛(TiO2, Titanium 0xide)氧化钛取天然矿物“钛铁矿”(FeTiO2),以硫酸水解法制成TiO(OH)2胶体,再煅烧而得,俗名钛白粉。

市售有“R”型(金红石,Rutile)及“A”型(锐钛矿,Anatase)二种。

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( 论
文 )
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( 论
文 )
1.砂金釉概述
1.1 砂金釉的历史
砂金釉是一种装饰性很强的艺术釉,源于古代的黑色釉。黑色釉的呈色主 要是因为含有大量的氧化铁且釉层较厚, 而大部分矿物原料中都含有大量的铁, 这也是黑色釉早在汉代晚期就已出现的原因,从东汉至隋唐间制瓷工艺不断的 发展,至宋代煤炭已作为一种崭新的能源被大量利用,此时并发明了支圈复烧 技术,种种技术革新为结晶釉产生所需的必要温度制度奠定了基础,这使得黑 釉在入宋以后渐渐脱离了传统的纯黑色,并在唐代花釉的基础上创制出以南方 建窑为首的结晶釉,如油滴1、兔毫2、曜变3等,后被统称为天目釉4,其影响波 及全国,在我国山东、河北、山西、江西等地均有烧制。 天目釉的繁荣,很大一部分是得益于当时斗茶风尚的盛行。这与当时北宋 知识分子注重修心养性和统治阶级讲究宗教情操的文化背景有关,此时茶具、 香炉成为能够代表时下新文化的典型器物,需求量很大。加之天目釉盏能够满 足斗茶技法的表现要求,更被宋徽宗赵佶称为盏中上品,一时博得饮茶一族的 青睐。 砂金釉正在此背景下出现,砂金釉的微晶体通常是 Fe3O2,也有的为 Cr2O3 或 铀酸钠5。砂金釉中氧化铁的析晶,一般认为是氧化铁先在高温下溶解于釉中并 形成铁的过饱和溶液,然后在适当的条件下析出,由于工艺控制的不同,将会 产生不同的釉面效果。因为这个原因才会有“兔毫釉”、“雨点釉”、“铁红 金圈釉”、“砂金釉”的区别。 唐宋以后战事频繁,社会动荡不安,高档瓷器市场萎缩,茶文化也逐渐由 技法复杂的“斗茶”发展为简便易行的“泡茶”,伴随此文化的微妙变化,茶 器也由黑色、酱色渐渐转变为青色、白色,由斗盏渐渐变为广口碗、提梁壶之 类,后发展为以宜兴紫砂器为茶具上品,而以茶盏为主营的天目釉渐渐失去了 市场。蒙古人统一中国后,北方窑场因战火破坏纷纷没落,工匠大批流向南部
2
“曜变”是在黑色的底色上散布着深蓝色的星点,星点的四周还围有红、蓝、绿等色彩,共同组成式样 美观、色彩奇特的图案。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
天目釉为宋代铁黑结晶釉的统称,包括油滴、兔毫、曜变、鹧鸪斑、玳瑁斑等,其特点是高铁、高钙。 的 天目釉属铁系的结晶釉,其釉 着色剂因三氧化铁和二氧化钛的含量较高,并含有五氧化二磷及液相分离 现象,使得烧后的釉具有浑厚凝重、黑里泛青的风格。
1.2.析晶理论
析晶要经过晶体形成与晶体长大两个过程。 晶体的形成要先有晶核的存在, 再以晶核为中心逐渐发育长大。而晶核形成又分为均匀态核化与非均匀态核化 两种情况,均态核化的主要原因是由于热运动引起的组成和结构的起伏,部分 粒子从高的自由焓转变为低的自由焓而成为新相,造成系统自由焓的减少。假 设新相颗粒为球形,则自由焓的变化为:
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毕业设计(论文)

目:
砂金釉的研制实验
系 专 学
部: 业: 号:
陶瓷工艺系 材料工程技术 2008261104 王劲草 王 讲 超 师
学生姓名: 指导教师: 职 称:
2011 年 6 月 15 日
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( 论
文 )


本实验意在制备砂金釉并探究其形成机理,但由于经济因素,时间因素的 影响及笔者专业水平和设备条件的限制,导致了我们实验次数不足和结果分析 的有限。实验本身也存在好多问题,例如,喷枪雾化效果不好,使得我们不得 不以调整釉浆的含水率来适应喷釉;箱式电阻炉的温控元件出现故障,使得我 们不能按原计划的温度曲线来调整升温速率;快速球磨机密封性不好,在球磨 过程中出现漏洒现象,影响了配料的准确性等。但不论如何,我们最终成功的 制备出1195℃下烧成的砂金釉,并对结果做了合理的分析,并从本次试验中获 得了大量的收获。在此感谢我的指导老师——王超,在他的规划指导下我得已 完成此毕业论文的设计。感谢潘治彬老师,在论文的结果分析中得到过他的帮 助。 论文中存在很多不足之处,尤其是对一些结果的分析,涉及到大量自己的 推理猜想,因自己专业水平有限,难免会出现错误,敬请大家批评指正。

( 论
文 )
,以青白瓷系为主的景德镇迎合了统治阶级崇尚洁白的爱好而迅速成为全国制 瓷中心,完善了在唐代就已出现的青花瓷,并大量外销。入明清以后,瓷器更 是进入繁荣鼎盛的时期,时人不仅注重瓷质的坚韧洁白,还注重釉色的装饰, 并不断的创造出适合当时文化特色的各种艺术珍品。清末以后的瓷器大多仿古 ,瓷器的发展逐渐没落。 经上述历史我们看出,砂金釉自宋代产生并迅速达到鼎盛,以后的岁月里 就渐渐湮没无闻,它的发展和大部分事物一样,都明显打上了时代的烙印。在 技术层面上可能是因为古代瓷器大都施高温釉,砂金釉作为一种结晶釉需要扁 平的器形以防止较厚的釉层在高温时发生流釉,即器形的不断发展限制了砂金 釉的进一步发展;砂金釉之类的天目系结晶釉,因当时窑炉测温技术不能够满 足烧成温度的准确控制,而使得成品率不高,技术水平显得过于复杂,设也是 阻碍其进一步发展的重要原因。直至近现代时期砂金釉等结晶釉才初现端倪。 1847 年法国人 Ebelman 就开始研究砂金釉,20 世纪初,丹麦、德国、美国 和日本对砂金釉进行了研究。 我国沈阳制陶厂在 1979 年首次将金星釉应用到釉 面砖中,成果大受欢迎,然而存在严重的铅溶出问题,不利于身体健康。 1987 年赵宗昱对金星釉装饰效果与结晶特性的关系进行了研究, 试验表明: 当烧成温度偏低时,析出晶粒较小,更甚者,肉眼无法分辨;当烧成温度偏高 时,析出晶粒较大,更甚者釉面粗糙,使漫反射增强,釉面出现无光或乳浊效 果。1994 年程贤春成功研制出低温快烧无铅釉。2000 年吴明对赤铁矿砂晶釉进 行了研究,得出在黄褐或黑褐色釉玻璃底面上析出的晶体,其主结晶相为 α -Fe2O3 晶体, 其类型、 晶粒尺寸和相对数量依据釉的组成烧成制度和窑炉气氛性 质而变化。2007 年黄定策分别对蓝彩砂金釉和绿彩砂金釉在燃气梭式窑中烧制 进行过研究,结果表明,在梭式窑中烧制的蓝彩釉和绿彩釉适合作为精陶产品 的装饰釉。 目前铁砂金釉有向铬系、铜系发展的趋势,这是因为随着烧成温度的降低, 用氧化铬或氧化铜置换部分氧化铁,会使得砂金釉的色彩种类更加丰富。
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( 论
文 )
3.拟定初步配方
拟定出如下 4 组初步配方:
编号 硼熔块 石英 玻璃粉 长石 氧化铁 碳酸钡 苏州土 碳酸钠 1# 50 15 10 / 15 2 5 3 2# 45 10 20 / 15 2 3 3 3# 40 5 30 / 15 2 3 3 4# 40 5 20 10 15 2 3 3
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( 论
文 )
非均态核化在异相界面上(杂质颗粒、气泡边界等)进行,是在和相接触 的固体界面上生成的,如图1所示。这种促进核化的固体表面是通过表面能的作 用使核化的势垒减少的,假设核的形状为球的一部分,其曲率半径为R,核在固 体表面上的半径为r,液体—核(LX)、核—固体(XS)和液体—固体(LS)的 各界面能分别为γLX、γXS、γLS ,液体—核界面的面积为ALX,形成新界面 的自由焓变化为:
4
以 Fe3O2 为晶体的砂金釉,晶粒较大,最细的发黄光,最粗的发红光,背景釉层呈红黄色,以 Cr2O3 为晶 体的砂金釉,晶粒更细小,背景釉层呈绿色。这些析出的晶体相互孤立,且结晶数量愈多透明性愈差。 前 者有金星釉之称,后者有猫眼釉之称。
5
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4.配制釉浆
取四个搪瓷杯,分别标注 1#、2#、3#、4#。根据 1#初步配方,用天平准确 称取各原料配制成 200g 釉料,放入快速球磨机中,加水 110ml,加球石 400g (球石可适量多加,以缩短球磨时间,料、球、水的总体积约占快速球磨罐容 积的 80%),研磨 12~14 分钟。釉浆过 250 目筛后放入 1#搪瓷杯中备用。同理 制取 2#、3#、4#釉浆分别放入 2#、3#、4#搪瓷杯中备用。用喷枪分别吸取四个 搪瓷杯中的釉浆均匀的喷在干净坯体的表面上,釉层厚度约 1~2mm,将施釉后 的四个坯体相应的标上 1#、2#、3#、4#,自然晾干备用。
非均匀成核的成核功与均匀成核的成核功比较如图2所示。
通过前面的分析可知,非均匀成核要比均匀成核容易,因此在熔体条件具 备的情况下,非均态核化应该是晶核形成的主要形式。当稳定晶核形成后,在 一定的温度和过饱和度的条件下,晶体按一定的速度生长。原子或分子加入到 晶核上的速度取决于熔体和界面条件,也就是晶体—熔体之间的界面对结晶动 力学和结晶形态有决定性影响。当析出的晶体和熔体组成相同时,晶体生长类 似扩散过程,其生长速度取决于分子或原子从熔体(液相)中分出并向界面扩 散和反向扩散的速度差;当析出的晶体和熔体组成不同时,在结晶进行过程中, 液相形成晶体的成分逐渐变少,晶体进一步成长时,其成分必须在液相中经过 长距离扩散才能到达晶体表面上,其成长速度由扩散速度决定。
“油滴”是在黑色的釉面上满布着银灰色的圆晶点,如满天星斗散落在黑色的夜空,也像平静的水面洒 下了油滴,别具风格。
1
“兔毫”是在提高油滴烧成温度的基础上形成的。在高于油滴的烧成温度下烧制时,形成油滴的铁结晶 的 和釉都向下流动,由于流速 不同,在黒釉中突出美丽的褐黄、蓝绿、淡棕或铁锈色的毫毛状筋脉和流纹, 其状如兔毫。


本文以氧化铁为结晶剂,引入硼熔块、玻璃粉、长石等作助熔剂,碳酸钡 为结晶促进剂, 通过改变配方及烧成制度等, 成功研制出了最高烧成温度为1195 ℃的铁系砂金釉,其釉层为红褐色,中间闪烁着金红色的晶体,异常美丽。 关键词: 氧化铁 结晶剂 助熔剂 铁系砂金釉 晶体
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