一般刷(喷)浆工程施工工艺标准

一般刷(喷)浆工程施工工艺标准
一般刷(喷)浆工程施工工艺标准

SGBZ-0354一般刷(喷)浆工程

施工工艺标准

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷(喷)浆工程。

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1生石灰块或生石灰粉:用于普通刷(喷)浆工程。

2.1.2大白粉:建材商店有成品供应,有方块和圆块之分,可根据需要购买。

2.1.3可赛银:建材商店有成品供应。

2.1.4建筑石膏粉:建材商店有供应,是一种气硬性的胶结材料。

2.1.5滑石粉:要求细度,过140~325目,白度为90%。

2.1.6胶粘剂:聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。

2.1.7颜料:氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等,用遮盖力强,耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。

2.1.8其它:用于一般刷石灰浆的食盐,用于普通大白浆的火碱,白水泥或普通水泥等。

2.2主要机具:

2.2.1一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、50~80目铜丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。

2.3作业条件:

2.3.1室内抹灰工的作业已全部完成,墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2.3.2室内水暖管道、电气预埋预设均已完成,且完成管洞处抹灰活的修理等。

2.3.3油工的头遍油已刷完。

2.3.4大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.5冬期施工室内刷(喷)浆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室内温度不宜低于+10℃,相对湿度为60%,不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗,以利通风排除湿气。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆

3.2基层处理:混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱:水=1:10)清刷干净,然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

3.3喷、刷胶水:刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量比为水:乳液=5:1),要注意喷、刷要均匀,不得有遗漏。

3.4填补缝隙、局部刮腻子:用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平,并将野腻子收净,待腻子干燥后用1号砂纸磨平,并把浮尘等扫净。

3.5石膏板墙面拼缝处理:接缝处应用嵌缝腻子真塞满,上糊一层玻璃网格布或绸布条,用乳液将布条粘在拼缝上,粘条时应把布拉直、糊平,并刮石膏腻子一道。

3.6满刮腻子:根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同,刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。刮腻子时应横竖刮,并注意接槎和收头时腻子要刮净,每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时,则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

3.7刷、喷第一遍浆:刷、喷浆前应先将门窗口圈用排毛刷好,如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎,然后再大面积刷喷浆。刷、喷顺序应先预棚后墙面,先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20~30cm,移动速度要平稳,使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时,应先喷凹面四周的内角再喷中间平面,浆活配合比与调制方法如下:

3.7.1调制石灰浆:

3.7.1.1将生石灰块放入容器内加入适量清水,等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰:水=1:6(重量比)。

3.7.1.2将食盐化成盐水,掺盐量为石灰浆重量的0.3%~0.5%,将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后,再用50~60目的铜丝箩过滤,所得的浆液即可施喷、刷。

3.7.1.3采用石石灰粉时,将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌,掺盐量同上,拌匀后,过箩使用。

3.7.2调制大白浆:

3.7.2.1将大白粉破碎后放入容器中,加清水拌合成浆,再用50~60目的铜丝箩过滤。

3.7.2.2将羧甲基纤维素放入缸内,加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素:水=1:40(重量比)。

3.7.2.3聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合,其掺量比例为:大白粉:乳液=10:1。

3.7.2.4将以上三种浆液按大白:乳液:纤维素=100:13:16混合搅拌后,过80目铜丝箩,拌匀后即成大白浆。

3.7.2.5如配色浆,则先将颜料用水化开,过箩后放入大白浆中。

3.7.3配可赛银浆:将可赛银粉末放入容器内,加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。

3.8复找腻子:第一遍浆干后,对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。

3.9刷、喷第二遍浆:方法同上。

3.10刷、喷交活浆:待第二遍浆干后,用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去,并打扫干净,即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点,防止刷、喷浆的涂层掉粉,这是必须做到和满足的保证项目。

3.11刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等:其基层处理与喷刷浆相同,面层涂料使用建筑产品时,要注意外观检查,并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。

3.12室外刷、喷浆:

3.12.1砖混结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的施工方法:

3.12.1.1需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时,应乘湿刮一层白水泥膏,使之与面层压实并结合在一起,将滴水线(槽)按规矩预先埋设好,并乘灰层未干,紧跟着涂刷第一遍白水泥浆(配合比为白水泥加水重20%108胶的水溶液拌匀成浆液),涂刷时可用油刷或排笔,自上而下涂刷,要注意应少蘸勤刷,严防污染。

3.12.1.2第二天要涂刷第二遍,达到涂层表面无花感且盖底为止。

3.12.2预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷:

3.12.2.1一般习惯作法:清理基层,刮水泥腻子1~2遍找平,磨砂纸,再复找水泥腻子,刷外墙涂料,以涂刷均匀且盖底为交活。

3.12.2.2根据室外气候变化影响大的特点,应先用防潮及防水涂料施涂:清理基层,刮聚合物水泥腻子1~2遍(配合比为用水重20%的108胶水溶液拌合水泥,成为膏状物),干后磨平,对塌陷之处重新补平,干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆(配合比:用水重20%的108胶水落液拌水泥,辅以颜料后成为浆液)。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角,再刷大面,均匀地涂刷一遍,待干后再涂刷第二遍,直至交活为止。

3.13冬期施工:

3.13.1利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。

3.13.2涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂,外加剂的材制裁应与涂料材质配套,外加剂的掺量应由试验决定。

3.13.3冬期施工所使用的外涂料,应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用,严防受冻。

4、质量标准

4.1 本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质验收量。

主控项目

4.2 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

4.3 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法:观察。

4.4 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法:观察;手摸检查。

4.5 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5 条的要求。

检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录。

一般项目

4.6 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表4.6 的规定。

5.1不能污染门窗油漆,不能污染已做完的饰面层(含清水砖墙)。

5.2已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。

5.3室内浆活进行修理时,应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护,严防刷(喷)浆时造成污染。

5.4为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。

5.5刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。

5.6油工的墙、地,应事先进行遮挡和保护后再施涂。

5.7移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。

6、应注意的质量问题

6.1刷(喷)浆工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时,含水率不得大于10%,以防止脱皮。

6.2刷(喷)浆工程使用的腻子,应坚应牢固,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

6.3刷(喷)浆表面粗糙:主要原因是基层处理不彻底,如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净,干燥后打磨不平、清理不净,大白粉细度不够,喷头孔径大等,造成表面浆颗粒粗糙。

6.4浆皮开裂:主要原因是基层粉尘没清理干净,墙面凸凹不平,腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子,这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

6.5脱皮:刷(喷)浆层过厚,面层浆内胶量过大,基层胶量少强度低,干后,面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此,应掌握浆内胶的用量,为增加浆与基层的粘结强度,可在刷(喷)浆前先刷(喷)一道胶水。

6.6掉粉:主要原因是面层浆液中胶的用量少,为解决掉粉的问题,可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大,用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷(喷)一道,此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。

6.7反碱、咬色:主要原因是墙面潮湿,或墙面干湿不一致;因赶工期浆活每遍跟的太紧,前道浆没干就喷刷下道浆;或因冬施室内生火炉后墙面泛黄;还有的由于室内跑水、漏水后形的水痕。解决办法是,冬施取暖采用暖气或电炉,将墙面烘干,浆活遍数不能跟的太紧,应遵循合理的施工顺序。

6.8流坠:主要原因是墙面潮湿,浆内胶多不易干燥,喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷(喷)浆,刷(喷)浆时最好设专人负责,喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握,保证配合比正确。

6.9透底:主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净,浆刷(喷)上去固化不住,或由于配浆时稠度掌握不好,浆过稀,喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净,浆料调度要合适,刷(喷)浆时设专人负责,喷头距墙20~30cm,移动速度均匀,不漏喷等。

6.10石膏板墙接缝处开裂:主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙;对接缝处理马虎从事,不按规矩粘贴玻璃网格布,不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。

6.11室外刷(喷)浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰;主要原因是技术素质差,施工时不认真。

6.12皱折、开裂:主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折,应加强成品保护,并密切注意天气变化,尤其是雨施期间更要引起重视。

6.13花感、掉粉:主要原因是自配浆料配合比不准,稠度掌握不好,用胶量没数,胶少浆活会发生掉粉现象,而且涂刷后不盖底造成表面花感。

6.14表面划痕或腻子斑痕明显:主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平,又不二次复找腻子所致。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1主要材质的出厂合格证、施工说明书等。

7.2本分项工程质量验评表。

8、安全环保措施

8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板,脚手板两端搭设长度不得少于20cm,脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。

8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底。

8.3施工现场严禁设油漆材料仓库,场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

8.4施工现场应有严禁烟火安全标语,现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。

8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类处置。

8.6现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同,选择低噪声设备或其他措施,同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

8.10油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风,但不宜过堂风。

8.11民用建筑工程室内装修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。

高压旋喷桩技术标准和要求修订稿

高压旋喷桩技术标准和 要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

技术标准和要求 一、编制依据 上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸; 上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸; 本工程地质勘察报告; 中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 二、工程概况 建筑概况 文化宫站为1号线与2号线的换乘站,采用“T”字换乘,位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口,1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置,2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置,并在西北象限设1、2号线联络线。1号线车站为14m岛式站台地下三层车站,车站净长,净宽,其中“刀把”部分长,标准段基坑开挖深度约,端头井段为。2号线车站为14m岛式站台地下两层车站,车站净长,净宽,标准段基坑开挖深度约,端头井段为。两个车站同期实施。1号线车站有效站台中心里程:右CK21+,南端与盾构区间设计分界里程为:CK21+,北端与盾构区间设计分界里程为:CK21+。根据现有施工场地条件,1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工,施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板,2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。两个车站两端端头井均为盾构掉头,且均预留了盾构接收条件。 本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950(900)mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩,联络通道(K0+~K0+)止

公路工程技术交底内容

公路工程技术交底 内容

公路施工技术交底施工交底卡

公路工程技术交底内容 第一章施工准备 施工前期准备工作主要包括临时设施的布设、施工临时道路的铺筑、施工组织设计的编写、安全措施的落实、施工机械、用电需求计划、施工先后顺序的确定等等,各工区必须依靠科学技术、自身技术,因地制宜地作好施工准备工作。 一施工现场 1、在进行施工现场布设时,应严格按照有利于生产,方便职工生活,符合防洪、防火、防尘等安全要求,临时设施布置应严格按照文明施工要求进行,配备充分的消防器材,严禁脏、乱、差和火险隐患的存在。 2、施工现场的临时设施,必须避开陡坡、沟堑等危险区域,选在水文地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路,生产、生活房屋、易燃易爆仓库,材料堆放,以及动力线路和其它临时工程,应按照有关安全规定,制定出合理的平面布置图和消防平面布置图。 3、施工现场的生活、仓库、变电房、、配电房、易燃易爆危险物品仓库、临时油库等均应设在干燥的地基上,并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求,并必须悬挂明显的安全标志。同时,严格执行生活与生产设施分开的原则进行搭设,保证有足够的安全距离。严禁使用易燃材料搭设。

4、施工现场应设置安全标志、标语、标牌,消防设施等严禁擅自拆除和蓄意破坏。 5、施工现场内的“四口五临边”及沟、坑、水塘等边缘应设置安全护栏。场地狭小,行人和运输繁忙的路段以及和现有道路交接的施工段、点应设专人指挥疏导交通,设置交通安全警示标志。 6、对环境有污染的设施和材料应设置在远离人员居住的较为空旷的地点,污染严重的工作场所应配有防污染的设施。 二施工测量 1、密林丛草间进行施工测量时,应遵守森林防火规定,严禁携带烟头火种,配带急救药品,预防动、植物伤人。 2、量钉桩时要注意周围行人的安全,不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。 3、测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 4、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带,脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止坠落的安全措施。 5、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时,必须有专人警戒,穿反光衣,防止交通事故的发生。

浆喷桩施工技术要求

浆喷桩施工质量培训上岗教育 编制:郝海宽 审核:罗炽华 中铁二十三局江南项目部

水泥浆喷桩施工技术要求 一、施工准备 1、整平场地:测量放样处理地基范围,在原地面用挖掘机和推土机等机械进行清除地表种植土、垃圾土,平整施工场地。 2、施工放样:平整场地后,由测量人员对桩中心位置进行准确放样,桩位用竹签并撒上白灰作标记。 二、材料及主要机具 1、材料:采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥 2、主要机械设备有:浆喷桩机、灰浆搅拌机、浆液搅拌机、灰浆泵、发电机组等 三、开工条件 1、材料验收:进场水泥送分部(监理)实验室试验,并检验合格。 2、机械验收:机械进场后应对机械电流表、压力表、记录仪、打印设备等进行检查,并经分部验收合格。 3、施工前工艺性试验(不少于2根)已完成,确定了施工参数。 4、书面及现场技术交底完成。 四、工艺流程及工艺控制 1、工艺流程(两喷四搅) 场地平整→测量放样→钻机就位(制备水泥浆)→搅拌下沉至设计深度→喷浆、搅拌提升至地面下0.5m→复喷浆搅拌至桩底(停钻连续喷浆1分钟)→复搅拌提升至地面→钻机移位 2、工艺控制 1)场地要求清除地表种植土、垃圾土并整平以利于钻机移位。 2)钻机就位后使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,以吊线锤校正机架垂直度,使垂直度偏差不超过1%。 3)水泥浆按水灰比0.45;水泥用量59kg/m制备,搅拌均匀,加滤网过筛,现制现用。

4)钻机搅拌头转速正常后开始钻进,钻进速度1.0m/min,钻至设计深度; 5)从桩底向上连续喷浆,边搅拌边提升至地面下0.5m,提升速度 0.8m/ min,喷浆压力0.25~0.40MPa,搅拌转速40~50转/min; 6)复喷浆搅拌至桩底,停止钻进并连续喷浆1分钟,喷浆压力、搅拌转速同上; 7)再次自桩底搅拌提升至地面以下2m,提升速度、搅拌转速同上;当提升至地面以下2m时减缓提升速度;快出地面时,停止提升,并搅拌数秒; 五、质量标准及控制措施 1、质量标准 1)桩身完整性、均匀,无侧限抗压强度为≥0.6Mpa;施工单位抽样检验浆喷桩总数的2%,且每个试验段不少于5根。 2)成桩28d后进行静载试验,单桩复合地基承载力≥150Kpa,检测频率≮桩数的2‰。 3)搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表: 2、质量控制措施 1)水泥采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥,且应在有效期内使用,严禁使用受潮结块变质的劣质水泥;进场后应通知分部进行登记和检测,合格后方可使用。

涂料喷刷施工工艺

2.3 涂料喷刷施工工艺 1、施工准备 1技术准备 施工前应了解设计意图和施工现场情况,施工技术人员必须对班组进行一般刷 (喷)浆工程施工工艺书面技术安全交底。 2材料要求 所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。见表2.12-1—2.12.4。 水溶性内墙涂料质量、技术要求表2.12-1 耐干擦性的测定要求表2.12-2

室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量表2.12-3 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量表2.12-4

2、主要机具 油漆搅拌机、空气压缩机、单斗喷机、砂纸打磨机、开刀、油刷、小油桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、50一80目铜丝箩、浆罐、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。 3、作业条件 (1)室内有关抹灰工种的工作已全部完成,墙面应摹本干透,基层抹灰面的含水率不大于8%。 (2)室内木工、水暖工、电工的施工项目均己完成,预埋件均已安装,管洞修补好,门窗玻璃安完,一遍油漆已完。 (4)做好样板间,并经检查鉴定合格后,方可组织大面积喷(刷)。 4、关键质量要点 材料的关键要求 (1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。 (2)材料选用必须符合室内环境污染控制规范 (国标配50325-2001-3·3,2)要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 技术关键要求 (1)基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

(2)涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 (3)有水房间应采用具有耐水性腻子。 (4)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 质量关键要求 (1)残缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 (2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 (3)涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。 (4)一般喷 (刷)浆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。 职业健康安全关键要求 (1)涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。 (2)施工时室内应保持良好通风。 环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 (2)每天收工后应尽量不剩材料,不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物 (如废桶、刷、棉纱等)按环保要求分类堆放、消纳。 5、施工工艺

技术交底内容

施工技术交底内容及注意事项 项目工程部总体技术交底 在工程开工前,依据设计文件、设备说明书、施工组织设计(或施工组织措施)及施工作业指导书等资料制定技术交底提纲,进行技术交底。技术交底提纲包括但不限于以下几方面的内容: 1、施工承包合同中规定的施工范围、工期和安全质量目标。 2、工程特点和设计意图。 3、总平面布置。 4、综合进度和劳动组织安排。 5、施工程序和主要施工方案。 6、主要物质、施工机具供应要求。 7、主要质量标准和保证质量的主要措施。 8、保证施工安全的主要措施。 9、环保要求和环保措施。 10、采用重大的技术革新项目及科研项目。 (针对以往施工中的严重缺陷或技术管理问题重点提出解决和防范措施) 其它施工注意事项。分部工程或专业技术交底 按照已批准的施工作业指导书和总体技术交底内容,拟定技术交底提纲,进行技术交底。技术交底提纲包括但不限于以下几方面的内容: 1.分部工程施工范围、劳动组织和进度要求。 2.重要施工图纸的解释。 3.重要施工方案措施。 4.主要操作方法和保证安全、质量措施。 5.主要设计变更和设备、材料代用情况。 6.技术检验和检查验收要求。 7.工艺质量标准和评级办法。 8.技术记录内容和要求。 9.其它施工注意事项。 施工队技术交底 按施工项目,依据工程任务安排和上级交底的有关要求拟定提纲,进行技术交底。技术交底提纲包括但不限于以下几方面的内容: 1.工作范围及工作任务 2.施工图纸的解释。 3.设计变更及设备、材料代用情况。 4.技术要求与技术检验。 5.施工方案措施。 6.操作方法和保证质量安全的措施。

7.工艺质量标准和评级办法。 8.环保措施。 9.技术记录内容和要求。 10.其它施工注意事项。 ●交底方法 1. 会议交底:各级技术交底时,都应组织有关人员认真学习和讨论,弄清交 底内容,发扬技术民主,使到会人员充分发表意见。 2. 专栏交底:项目部/班组可开辟技术交底专栏,将有关交底内容书面公布。 3. 站班会交底:出工前站班会对当天的施工进行重点强调,特别是对集体作 业的有关事项予以交底。 4. 交底卡片:对施工人员采用卡片的方式,对关键技术数据进行交底。 ●施工技术交底记录 1. 施工技术交底必须作书面文字记录。 2. 公司、项目部技术交底记录由项目部负责;施工队技术交底记录由施工队 负责。 3. 记录必须有下列内容:工程名称(包括分部工程名称)、时间、属于何级别 的交底;交底内容;交底人以及接受交底人员签名等。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩(双管)施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法;成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600,间距为900mm(即每桩间施作一根)。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层)不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1

二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图

一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa~ 1压缩空气 气量l/min1500~3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60~70 3提升速度cm/min10~15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位,钻孔 根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔,孔径为φ125mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。 ③插管,试喷 引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。注浆材料:普硅水泥,水泥浆(单液)水灰比:~,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置; B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料; D、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆。喷

喷刷涂料施工

油漆、涂料、裱糊工程 一、内墙面喷刷涂料 1、基层处理 (1)用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。 (2)砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。 (3)用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢,然后用清水冲洗干净。 (4)空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理,再用清水冲洗,后再进行修补。 2、找平与修补 (1)空鼓:用无齿锯切割,后进行修补。 (2)缝隙:细小的裂缝,根据不同的部位,采用不同的腻子嵌平,干后用砂纸打平;大的裂缝,应将裂缝部位凿成“V”形缝隙,清扫干净做一层防水层,再嵌填防水密封膏,干后用水泥砂浆找平,干燥后用砂纸打平。 (3)孔洞:基层表面3mm以下的孔洞,可用聚合物水泥砂浆找平;3 mm 以上的孔洞应用水泥砂浆找平,干后砂纸打平。 (4)表面不平或接缝错位:先将凸出部位凿平,采用水泥砂浆找平,干后打磨找平。 (5)露筋:将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右,将钢筋头除去,再用水泥砂浆找平,后用砂纸打磨找平。 3、满刮腻子 表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)的稀释溶液将腻子调制适合稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好,腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打平整。

第一遍刮腻子及打磨:当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮的沿着墙面横刮,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。 第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙面竖刮,将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。 第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料,阳角不得裹棱。 复补腻子:第一遍涂料干后,应普遍检查一遍,如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。 磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑,注意用力轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料:其涂刷顺序和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。 二、外墙面喷刷涂料 1、工艺流程: 基层处理→弹线分格、贴分隔条(缝)→涂刷基层封闭涂料→喷第一遍涂料→喷第二遍涂料→起分割条(缝)→刷涂分割条(缝)→喷面漆 2、基层处理: 喷涂前,清理墙面抹灰层的灰浆、浮土等,然后用水泥腻子将墙面磕碰处及坑洼处、缝隙处找平,干燥后用细砂纸将凸起磨掉,将浮尘扫净,最后刮腻子,刮腻子的遍数由墙的平整度决定,腻子的重量配比为:灰胶:水泥=1:1.5,用

水泥搅拌桩施工规范.

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间:2011-1-30 0:50:34 点击:5305 核心提示:水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验,对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见: 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆(湿)喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下: 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进,反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, SUP8的灰浆搅拌机;泵量50L/min,泵压1500Kpa 的灰浆泵等; 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中,市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能; ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

工程施工技术交底记录表

工程施工技术交底记录表 工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …

说明:一式二份,送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

说明:一式二份,送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表… 工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

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工程施工技术交底记录表工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

& 附设计图纸及有关技术规范2007年8月10日 技术负责施工员| 班组长 说明:一式二份,送监理工程师一份。 工程施工技术交底记录表 工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位:河南省郑州地质工程勘察院№:施 单位工程% 支(拦)挡工程 分部工程浆砌石挡墙 分项工程K0+000~K0+160浆砌石挡墙 交底内容: 挡土墙施工技术要求: 1、挡土墙开挖基坑采用分段跳槽快挖快砌。砌石应使用不宜风化块石,砂浆标号M10。 $ 2、挡土墙要求座落在基岩上,挡土墙基础应嵌入岩层或碎石土层中,挡墙埋深一般50cm~80cm。挡墙下基前必须严格进行基底验槽,符合设计要求后及时下基。 3、挡土墙砌筑时,下部须座满浆,并将大面朝下,分层卧砌,上下错缝,内外搭接。块石砌体的灰缝为20~35mm,砂浆须饱满,石块间较大间隙应先填砂浆后用碎石嵌实,不得先填碎石后塞浆或干填碎石。应保证块石嵌固紧密、砂浆填筑饱满密实,墙身不得有通缝。 4、墙体设置排水孔,防止墙后积水,采用拔管预留方式施工。沿挡墙每1m设置1排水孔,长1m,排水孔距地面~。在排水孔进口一侧设置砂砾石反滤水层。 5、对于挡土墙顶部、底部基础和墙身外层宜选用较平整的大块石砌筑并加以修整,挡土墙砌衬时宜采用“丁”“嵌”“楔”等方法、并将块石间隙嵌紧密,保证墙身稳定。 6、挡土墙砌筑时须设置伸缩缝,伸缩缝间距为10m,缝宽2cm,缝的内、外侧及顶面塞填泡沫板或沥青木板。伸缩缝须整齐垂直,上下贯通。 7、挡墙后部填筑碎块石,距墙项40cm预留作坡面绿化。 全部支护工程完成后,清附挡墙后部沟槽杂物,沟槽宽不小于50cm,沟槽内填耕植土最30cm,耕植土距墙顶10cm,撒油麻藤籽于耕植土。 $

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 (一)施工准备 1、根据现场情况,进行场地平整; 2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育; 3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数: ①实际地质情况; ②喷嘴型号及规格; ③进尺及提升速度; ④注浆压力; ⑤注浆流量; ⑥水灰比值及水泥掺入量; ⑦成桩直径; ⑧成桩强度; 4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作; 5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求; 6、做好通水、通电及硬化道路工作; 7、设立临时生活设施; 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作; 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台; 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 (二)测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S; 2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护; 3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm; 4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性; (三)注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

墙面喷刷涂料施工工艺

墙面喷涂乳胶漆施工工艺 一、基层处理 (1)顶棚基层处理由于本工程混凝土达到清水结构面的平整度,故结构面不抹砂浆灰,仅 采用粉刷石膏打底,薄薄满刮5mn厚,操作要点如下: 1、搭脚手架:铺好脚手板后,约距顶板高 1.8m左右。 2、基层处理:将表面尘土、污垢清扫干净。 3、弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰水平控制线。 4、刮涂:在顶板混凝土湿润的情况下,采用粉刷石膏打底,厚度约为3mm操作时需用力压,以便底灰与混凝土面抓牢并挤入顶板细小孔隙中;最后用软刮尺刮抹顺平,用铁抹子或塑料刮片压光。再用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子,第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平,第二遍腻子要注意找平大面,然后用0?2号砂纸打磨。 (2)内墙面基层处理 混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏,ALC加气混凝土墙面抹5mn厚粉 刷石膏,施工操作要点同顶板,但是混凝土结构面(墙、顶板)与ALC加气混凝土砌块基面交接处,必须用玻纤网布粘贴,作为防裂增强处理。如下图所示:

二、涂刷前的准备工作 (1) 主要材料准备 使用前,必须先将桶内的涂料进行充分搅拌, 使其均匀后方可涂刷,冬期施工若 发现涂料有凝冻现象,可用加温处理,加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内, 搅 拌涂料至凝冻完全消失。 若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠,要根据不同涂料进行稀释处理。 (2) 机械、工具准备 涂料进行喷涂施工时,需用最高气压IMP^E 气量、0.6m3的空气压缩机,空气 压 缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素, 排气量大,一台空压机上接的喷斗 就多,涂料喷涂的工效就快。一般排气量为 0.6m3的空压机可接2?3个喷斗, 防裂处理 加卫氛罠耗1『畑幻專芬襁书 热乌歆零马姒眾呦段和毗也琨 1, 親烦賊净赠燈血a 翹彌的:奸那下81飢 2, 醐对二P 至妇誌F 育L 耳三 乳逼時盎砂詡平「戟汛 6,莖肝盘时?三戡呂 二 sasses- 袒 月讪対迪力th 甑戏

高压旋喷桩技术规范

高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.适用范围 (1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 (3)高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用。 (4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.基本规定 (1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量。 (2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 (4)在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 (5)高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 (6)高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 3.施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备,有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设

施工技术交底包括的内容(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 施工技术交底包括的内容 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2528-23 施工技术交底包括的内容(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)施工单位总工程师或主任工程师向施工队或工区施工负责人进行技术交底的内容应包括以下几个主要方面:1)工程概况和各项技术经济指标和要求;2)主要施工方法,关键性的施工技术及实施中存在的间题;3)特殊工程都位的技术处理细节及其注意事项;4)新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项;5)施工组织设计网络计划、进度要求、施工部暑、施工机械、劳动力安排与组织;6)总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理。7)施工质量标准和安全技术;尽量采用本单位所推行的工法等标准化作业。 (2)施工队技术负责人向单位工程负责人、质量检查员、安全员技术交底的内容包括以下几个方面:1)工程情况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术

浆体喷射搅拌桩施工工艺

1浆体喷射搅拌桩施工工艺 1.1工艺概述 浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂,通过深层搅拌机在地基深部,原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和,利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应,使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体,与天然地基形成复合地基。目前,固化剂常用水泥为多。 浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。 1.2作业内容 1.预搅钻进; 2.水泥浆制配; 3.喷浆搅拌提升; 4.重复钻进搅拌; 5.重复搅拌喷浆提升。 1.3质量标准及验收方法 1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。 表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准

1.4工艺流程图 浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。 图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图 1.5工序步骤及质量控制说明 1.5.1施工准备 1)施工场地 (1)对原地面进行清理和整平,将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除,为浆喷桩施工做好场地平整。 (2)做好临时排水设施,疏干场内积水,使周边水不再进人场内,雨水、渗水随时排出。

(3)做好临时储备材料及设备场地。 (4)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2)材料准备 备用适当喷浆所用材料,保证施工连续。 3)机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转,并购置备件、耗材。 4)技术准备 (1)施工前应进行成桩工艺试验,确定各项技术参数,检验成桩效果。试桩数量不少于3根,并报监理批准。 (2)编制浆喷桩施工方案,经审批后向操作人员进行技术交底。 (3)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (4)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验,确定浆液最佳配比。 5)试桩要求 按规范要求先做试桩,经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺,用于指导施工。试桩应达到以下目的: (1)提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力、喷浆压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。 (2)验证搅拌均匀程度及成桩直径。 (3)确定该地质条件下,符合质量要求的合理喷浆量。 (4)确定该地质条件下,合理的工艺流程。 (5)确定进人持力层的判别方法。 1.5.2测量放样 1)认真审核设计图纸,做到熟悉设计提供的各种资料,根据施工图要求,利用CAD 绘制桩位平面布置图,并按行列顺序进行编号,有利于施工时记录。 2)根据设计提供的控制点,采用全站仪放出浆喷桩区域的控制桩,然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。 1.5.3钻机就位 1)安放钻机在测设桩位上,使钻头对准白灰标识的竹签桩位。 2).调整钻机使塔架平台处于水平状态,以吊线锤保持搅拌钻杆铅垂于地面,每工

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 (1)施工机具设备简单,施工简便。 (2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。 (3)噪声小,无污染。 2适用范围 (1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 (2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 (3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。 二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土中形成较大的固结体。 三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,在土中凝固,形成较大的固结体,其加固

高压旋喷桩施工工艺流程图

高压旋喷桩施工工 艺流程图

高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水,桩径为Φ800mm,搭接300mm,采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,高压旋喷桩水灰比0.7~1.0,每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg,加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为:是利用钻机等设备,把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后,经过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20~30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,当喷咀一面喷射一面旋转煌提升,最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同,机具设备也不同,主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。

本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥,用水配制而成的浆液,称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m 、宽 4.4m 、深度为 4.4m 。 高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔浆液配制 水泥浆配制 不合合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉

涂料喷刷施工组织设计方案

涂料喷刷施工组织设计方案 1、主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。 2、施工要点 基层处理是涂装工程的基础,处理的好坏直接影响到涂层的附着力,保护性,装饰性和使用寿命。否则达不到预期的涂饰效果和使用寿命。 基层处理的内容包括:清除基层表面上的尘埃、油污、松散物;消除表面缺陷,改善基层的物理及化学性能。 基层修补: 水泥砂浆基层分离的修补: 水泥砂浆基层分离时,一般情况都应将其铲除,重新做基层。 小裂缝修补: 用柔性腻子嵌平,然后用砂纸将其打磨平整。对于混凝土板材出现较深的小裂缝,应用低粘度环氧树脂或水泥砂浆进行压力灌浆,使裂缝被浆体充满。 大裂缝修 先用手持砂轮或錾子将裂缝打磨成或凿成“V”形口子,并清洁干净,用腻子抹平,最后打磨平整(必要时用网格布加固处理)。 孔洞修补:用水泥砂浆填补 露筋处理:

可将露面的钢筋直接涂刷防锈漆,或用磨光机将铁锈全部清除后再进行防锈处理。据不同情况,可将混凝土进行少量剔凿,或将混凝土内露出的钢筋进行防锈处理后,用聚合物沙浆补抹平整 基层找平: 凹凸部位的处理: 凸出部分可用錾子凿平或用砂轮机打磨平;凹入部分用聚合物砂浆填平,待硬化后,整体打磨一遍,使之平整。 接缝错位处的处理: 先用砂轮磨光机或用錾子凿平,再根据具体情况用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平 麻面及脆弱部位的处理: 先处理干净,然后用水泥聚合物腻子或聚合物 基层酸碱度: 砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性,主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结,还会造成涂层变化、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发,可溶性碱分氢氧化钙被带到表面,逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙,使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后,碱份就相应减少,能满足涂料施工的要求,一般PH值应小于10。酸碱度的测定方法如下:首先用清水将脱脂棉花浸湿,然后将其轻轻按在待测量的基层面上以吸收基层的碱分,1分钟后用PH试纸或PH笔测定与基层接触的湿棉,便可知道PH值,也可用水将墙润湿后直接测定。 基层干燥度:

高压旋喷桩技术标准和要求

技术标准和要求 一、编制依据 1.1上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸; 1.2上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸; 1.3本工程地质勘察报告; 1.4中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件; 1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 1.6《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012); 1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 二、工程概况 2.1建筑概况 文化宫站为1号线与2号线的换乘站,采用“T”字换乘,位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口,1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置,2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置,并在西北象限设1、2号线联络线。1号线车站为14m岛式站台地下三层车站,车站净长316.135m,净宽21.3m,其中“刀把”部分长62.263m,标准段基坑开挖深度约24.66m,端头井段为26.36m。2号线车站为14m岛式站台地下两层车站,车站净长539.0m,净宽21.3m,标准段基坑开挖深度约17.1m,端头井段为18.8m。两个车站同期实施。1号线车站有效站台中心里程:右CK21+446.175,南端与盾构区间设计分界里程为:CK21+335.953,北端与盾构区间设计分界里程为:CK21+652.088。根据现有施工场地条件,1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工,施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板,2号线车

站主体、三角区联络线及车站附属。两个车站两端端头井均为盾构掉头,且均预留了盾构接收条件。 本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950(900)mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩,联络通道(K0+59.985~K0+255.830)止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm(局部Φ600@400mm)三重管高压旋喷桩,两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。根据基坑深度不同,深层搅拌桩分为5m、6m、10m、11m、12m、13m、14m、15m、16m、18m、18.5m、19m、20m、21m、22m、24m、25m等。 2.2 地质概况 拟建车站场地位于常州市天宁区,地貌类型属于长江三角洲太湖冲湖积平原,地形较为平坦,地面标高一般为3~5m。1号线车站基坑坑底位于6-4层粉质粘土中,开挖深度内以粘土土层为主,依次为1层杂填土、3-2层粘土、5-1层粉土、5-2层粉砂、6-3粘土、6-4粉质粘土、6-4a粉土;开挖面以下依次为7-1层粉质粘土、8-2层粉砂。标准段地下墙墙趾插入9-2层粉质粘土层,两端端头井地下墙墙趾插入9-3层粘土。2号线车站基坑坑底位于5-2层粉砂中,开挖深度内以粘土层为主,依次为1层杂填土、3-2层粘土、5-1层粉土、5-2层粉砂;开挖面以下依次为6-3层粘土、6-4层粉质粘土、7-1层粉质粘土、8-2层粉砂、9-2层粉质粘土。地下墙墙趾插入7-1层粉质粘土层。 按各土层的物理力学性质、沉积环境、成因类型,分述如下: 1、<1>填土,杂色,广泛分布,顶部沥青砼路面,中部主要为二灰碎石和灰土,下部主要为粉质粘土,含碎砖块及建筑垃圾,局部夹植物根茎等,土质不均,层厚0.9~10.50m; 2、<3-2>粘土,灰黄色~褐黄色,含铁锰结核和高岭土,无摇振反应,有光泽,干强度高,韧性高。局部缺失,层厚1.6~8.7m; 3、<5-1>粉土,灰色,局部夹少量粉砂、粘性土,土质不均,摇振反应中等,

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