不锈钢复合板烟气脱硫塔焊接施工技术
广州不锈钢脱硫塔性能优点及技术简介__不锈钢脱硫塔安装步骤
广州不锈钢脱硫塔性能优点及技术简介__不锈钢脱硫塔安装步骤不锈钢脱硫塔应该怎样安装呢？不锈钢脱硫塔的安装步骤是什么呢？小编应大家要求特意抽时间为大家整理了详细的步骤，不仅如此，小编还详细解答了不锈钢脱硫塔的性能优点、技术简介和不锈钢脱硫塔的性能特点。
不锈钢脱硫塔集脱硫、除尘于一体，采用惯性碰撞工作原理，这种工作原理的应用，很好的解决了喷淋式不锈钢脱硫塔在使用中因喷头堵塞而大大降低除尘脱硫效率的问题。
【不锈钢脱硫塔性能优点及技术简介】一、不锈钢脱硫塔技术简介1、SCT型不锈钢脱硫塔集脱硫、除尘于一体，采用惯性碰撞工作原理，气流在引风机负压的作用下以30M/S高速冲击液面，溅起大量的泡沫和液滴，较大的颗粒落入水中，在导流器的作用下气流继续急剧上升，在惯性碰撞作用下绝大部分的灰尘与水形成水灰混合物而被带出，这种工作原理的应用，很好的解决了喷淋式不锈钢脱硫塔在使用中因喷头堵塞而大大降低除尘脱硫效率的问题。
2、彻底的二次除尘脱硫SCT型系列不锈钢脱硫塔在上部设置了固定的叶轮，利用叶轮上部叶片的倾斜角度，使上升的气流与液耷滴进一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在重力的作用下落入水中，从而达到除尘脱硫的效果，经过两次除尘脱硫，除尘效率可高达98以上，脱硫效率可达85以上。
3、科学独特的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水经过二次除尘脱硫后，气流在叶轮叶片作用下形成旋风，在离心力的作用下使水、气分离，净化后的烟气经引风机排入大气。
【不锈钢脱硫塔技术关键及性能】1、耐高温SCT系列玻璃钢不锈钢脱硫塔，其主体采用改性耐高温高性能树脂基复合材料。
普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘器的主体材料，我公司研制的耐高温改性树脂基复合材料，属国内。
2、耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命长由于采用了树脂复合材料这一广普耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且除尘器主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使SCT型系列不锈钢脱硫塔具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。
不锈钢公司烟气脱硫工程脱硫设备安装施工方案要点
一、工程概况不锈钢公司为使炼铁区的生产环境达到国家相关标准，拟对烧结机烟气进行技术改造，采用密相干塔脱硫技术对其生产中排放出的二氧化硫进行脱硫，控制二氧化硫在大气中的排放，减少环境污染。
新建烧结机烟气脱硫装置一套。
河北钢铁建设集团有限责任公司机械安装公司承担了脱硫设备、除尘风机及烟气管道、气力输灰系统设备的安装工程。
工程内容主要有：增压风机1台、链式输送机2台、斗提机2台、、加湿机2台、螺旋称重机2台、星型给料机16台、脱硫塔搅拌轴10套等，以及烟尘管道等。
二、方案编制依据1.《烧结机烟气脱硫工程设备安装及管道施工图》2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－983.《连续输送设备安装施工及验收规范》GB50270-984.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－985.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、施工前的准备3.1技术资料的准备熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求，做好技术交底和图纸会审工作，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员指出，以便于解决。
同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。
3.2机具材料的准备根据现场工作环境和设备安装要求，选择合理的施工机具，所用的机具要安全、可靠、适用性强。
确定设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置方法。
3.3设备开箱与验收设备开箱与验收：设备到厂后按装箱单对所到的零部件、附件、结构件及工具进行清点，对其数量、状态进行登记，各设备及部件要有出厂合格证和使用说明书，各部件的规格尺寸要与图纸相符。
对所到设备及构件，要有专人接收及管理，做到心中有数，随用随到，对重要设备及部件要妥善保管。
四、安装顺序及方法4.1 增压风机的安装：4.1.1 增压风机型号：TA45648－8Z型，进风流量98～114万m3/h，风机全压3700～4000pa，风机电机型号：YKK710－8 N＝1700kw，转速745r/min，10KW。
不锈钢复合板烟气脱硫塔的制作安装技术
针 对 烟 气 脱 硫 塔 结 构 复 杂 、 材 质 种 类 多 的特
１ 烟气 脱硫塔 的制 作安装技 术
烟 气 脱 硫 塔 制 作 安 装 ， 因 为塔 体 主 要 材 质 为 １ Ｍ Ｒ ３ ４ 不 锈 钢 复 合 板 ，基 层 厚 度 为 １ ｍ ｎ＋０Ｌ ６ Ｏ ｍ、 １ ｍ 、１ ｍ 、２ ｍ ，复层为 ３ ｍ ４ｍ ６ｍ ０ｍ ｍ ，还 涉及 ￣Ａ Ｌ Ｙ ０ Ｉ Ｌ Ｏ ２ Ｊ 烟 气 入 口的制 作 与安 装 、 ３ ４ 内筒 体及 旋 风 分 离 ０Ｌ 器 的安 装 ，旋风分 离器 为美 国进 口设备 ，是该装 置 的核心 设备 。在施 工之前 ，公 司成立Ｑ 质 量攻 关小 ｃ 组 ，对 不锈钢 复合 板组对 、焊 接及筒 节 吊装组 队等 技 术进 行专 项讨论 、策划 ，对 施工 的细节 要求进 行
以后类似 煨制积 累 了成熟 的工 艺 。
利 用这 套 原理 ，我们 还成 功地 解决 了传 统大 型 工字 钢无 法煨制 ，只能采取 钢板 拼焊 成型 ，且拼 焊
复 层 ，由于合金 元素渗 入焊 缝 ，使 焊缝 金属硬 度增
加 、塑 性 降低 ， 易导致 裂纹产 生 。当用 不锈钢 焊条 焊接复层时 ，可能熔化 到不锈钢复合板基层，使焊缝
为 了保 证不 锈钢 复合板 不 失去它 良好 的综 合性
能和 价格优 势 ，对 于 复层和 基层应 分别进 行焊 接 。 当用低合 金钢焊 条焊接 基层 时 ，可能熔 化到不 锈钢
煨 制３ ， 以保 证工 字钢 腹 板不 变 形 ，通 过试 验 ， 遍
我们 成功 地完成 了这 些工字 钢加 强 圈的煨制 ，并 为
不锈钢 复合板烟气脱硫塔 的制作 安装技术
高 麒 王 安麟
大厚型不锈钢复合板——洗涤塔的焊接技术要求
焊 接 技 术
第４ ０卷 第 ３ ２ １ 年 ３月 期 ０１
大 厚 型 不 锈 钢 复 合 板 —— 洗 涤 塔 的 焊 接 技 术 要 求
李 锡 伟
（ ＩＩ Ｉ ￣ ＳＩ Ｊ Ｊ 电 股 份有 限公 司 ，四川 什 邡 ６ ８ ０ ） Ｊ Ｌ １４ ０
摘 要 ： 分析 了 大犀 型 不锈 钢 复合 板— — 洗 涤 塔 的坡 口制 定 、 焊 材 选择 以及 关 键 部 件 的 焊接 和 热 处理 的要 求 。通 过 前 期 的技 术 准 备
规 格／ ｍ ａ ｒ
高 度／ ｍｍ
使 向 Ｃ复层 迁 移 扩散 ，而 在 其 交 界 的焊 缝 金 属 区域
封头 Ｑ ４ Ｒ ３ ６ ３５ ＋ Ｌ １
３Ｏ ８ Ｏ
ｌＯ ４ Ｏ＋
８４ ４
形 成 增 Ｃ层 和脱 Ｃ层 ，加 剧 熔合 区 的脆 化或 另 一侧
筒体 Ｑ ４ Ｒ ３ ６ ３５ ＋ Ｌ １
预热温度为100150oc并应用超声波检测仪测定缺陷深度根据缺陷深度确定在哪一侧返修清除缺陷时应控制在钢板厚度的23以内从返修侧表面计算如超过焊缝深度的23仍残留缺陷时应立即停止清除并进行补焊补焊时应采用多层多道焊
５ ・ 接 质 量 控 制 与管 理 ． ４ 焊
文 章 编 号 ：０ ２ ０ ５ （０ ０ — ０ ４ ０ １０ — ２ Ｘ２ １）３ ０ ５ — ４ １
１ 不 锈 钢 复 合 板 焊 接 性 分 析
２ 焊 接 工 艺 制 定
不锈 钢复 合板 的基层 主要 满足焊 接结构 设计 的强
２１ 坡 口形 式确定 ．
度 和 刚度 要求 ，而 复层满 足耐蚀 性 、耐磨性 等特 殊性
根据 图样要 求和工 艺条 件 。纵 缝 、拼缝 的坡 Ｅ采 ｌ 用双 Ｕ加 Ｖ形 的坡 口形式 ，如 图 ｌ 所示 ；环缝 的坡 ａ
试析不锈钢复合板烟气脱硫塔的技术
试析不锈钢复合板烟气脱硫塔的技术兰州某石化公司300万吨/年重油催化裂化装置再生烟气产生的二氧化硫和颗粒物是公司最大的污染源，也是兰州市空气污染的重点治理项目。
300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫工程由烟气系统、洗涤吸收系统和废水废渣处理系统三部分组成。
本工程是中国石油首次引进美国贝尔格公司成熟可靠的EDV®湿法洗涤工艺来处理催化裂化装置的再生烟气，属于国际上领先的脱硫技术。
不锈钢复合板烟气脱硫塔是其核心设备，国内尚无成熟工艺。
工程建设过程中采用了CAD放样技术、不锈钢复合板制作安装技术、不锈钢复合板焊接技术、烟气吸收塔分段吊装技术、大型工字钢煨制技术、大直径带折边的锥体和过渡段的压制技术等6项自主创新技术。
1烟气脱硫塔的制作安装技术烟气脱硫塔制作安装，因为塔体主要材质为16MnR+304L不锈钢复合板，基层厚度为10mm、14mm、16mm、20mm，复层为3mm，还涉及到ALLOY20烟气入口的制作与安装、304L内筒体及旋风分离器的安装，旋风分离器为美国进口设备，是该装置的核心设备。
在施工之前，公司成立QC质量攻关小组，对不锈钢复合板组对、焊接及筒节吊装组队等技术进行专项讨论、策划，对施工的细节要求进行了部署。
烟气脱硫塔共分为7个部分，明细见下表：表1 烟气脱硫塔组成明细表针对烟气脱硫塔结构复杂、材质种类多的特点，我单位在施工前组织施工人员及技术人员认真熟悉图纸，利用CAD绘制塔体施工排版图，加深了解设计意图和组装要求。
并且根据各种材质进行焊接工艺评定，制定焊接工艺，对施工所用人、材、机进行合理配置，采用现场分段预制、整体吊装的施工程序。
在组对过程中，严格控制对口间隙及错变量，组装过程中，利用经纬仪控制塔体垂直度，保证烟气脱硫塔的整体质量。
通过全体施工人员的共同努力和合理的施工工序，在有限的工期内完成了烟气脱硫塔的制作与安装。
2不锈钢复合板焊接技术本技术不锈钢复合板厚度是20+3、16+3、14+3、10+3，这里主要论述16MnR+304L（Q345R+304L）不锈钢复合板焊接施工技术。
不锈钢脱硫工程施工方案
不锈钢脱硫工程施工方案一、施工准备1.1 施工前，必须对施工现场进行详细勘察，了解地质、气象、交通等条件，以确保施工安全。
1.2 根据工程需求，准备相应的施工图纸、技术文件及施工标准，确保施工过程的规范性和准确性。
1.3 组织专业施工人员，进行技术交底和安全培训，确保每个施工人员都明确施工要求和安全规范。
1.4 配备齐全的施工设备和工具，如焊机、切割机、起重设备等，确保施工进程顺利。
二、基础施工2.1 根据施工图纸，进行基础施工，确保基础稳固、符合设计要求。
2.2 基础施工过程中，要注意防水、防潮、防腐等措施，确保基础质量。
2.3 基础施工完成后，应进行质量检查，确保各项指标符合要求。
三、设备安装3.1 根据设备安装图纸，准确安装不锈钢脱硫设备，确保设备安装位置、角度等符合设计要求。
3.2 设备安装过程中，要注意设备的安全防护和稳定性，确保设备正常运行。
3.3 设备安装完成后，应进行性能检测，确保设备正常运行。
四、管道连接4.1 根据管道连接图纸，进行管道的连接工作，确保连接紧密、无泄漏。
4.2 管道连接过程中，要注意管道的支撑和固定，确保管道系统稳定。
4.3 管道连接完成后，应进行压力测试，确保管道系统无泄漏、无故障。
五、系统调试5.1 在所有设备安装和管道连接完成后，进行系统调试，确保各系统协调运行。
5.2 系统调试过程中，要关注各项参数的变化，及时进行调整，确保系统稳定。
5.3 系统调试完成后，应出具调试报告，记录调试过程和结果。
六、试运行与验收6.1 系统调试合格后，进行试运行，观察系统运行情况，确保无异常。
6.2 试运行过程中，要关注各项参数的变化，及时发现并解决问题。
6.3 试运行合格后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
七、工程总结7.1 工程完成后，进行总结分析，总结施工过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
7.2 整理施工过程中的技术资料、质量记录等文件，存档备查。
不锈钢脱硫工程施工方案
一、工程概况本工程为不锈钢脱硫工程施工项目，旨在对火力发电厂烟气进行脱硫处理，以降低烟气中的SO2浓度，减少环境污染。
工程位于天津市汉沽区，施工单位为天津三融环保工程有限公司。
工程内容包括不锈钢脱硫塔的制作、安装、调试及验收。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和施工图纸，编制详细的施工方案和施工流程，明确施工工艺和质量标准。
组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的基础设施，如水电、照明等。
对施工现场进行清理，排除安全隐患。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，包括不锈钢板、型材、螺栓等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备准备：配置必要的施工设备，如切割机、焊接机、吊车等，并确保设备状态良好。
三、施工工艺及流程1. 脱硫塔制作：根据设计图纸，制作不锈钢脱硫塔的各个部件，包括塔体、喷淋层、除雾器等。
在制作过程中，严格把控质量，确保各个部件的尺寸、形状和焊接质量符合要求。
2. 脱硫塔安装：按照施工图纸和工艺流程，进行脱硫塔的安装。
先安装塔体，然后依次安装喷淋层、除雾器等内部部件。
在安装过程中，要注意各部件之间的对接和焊接，确保连接牢固、密封良好。
3. 喷淋系统调试：安装完毕后，进行喷淋系统的调试。
检查喷淋头的工作状态，确保喷淋水量、喷淋角度和喷淋强度符合设计要求。
4. 除雾器调试：调试除雾器的工作状态，确保其具有良好的除雾效果。
检查除雾器的冲洗系统，确保冲洗水流量和冲洗效果满足要求。
5. 系统调试与验收：完成各部件的安装和调试后，进行整个脱硫系统的调试和验收。
检查脱硫效率，确保系统正常运行，达到预期的脱硫效果。
四、施工质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保施工所用不锈钢材料符合国家标准。
2. 加强施工过程控制，对每个环节进行质量检查，确保施工质量。
3. 强化施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4. 加强施工现场管理，严格执行施工方案和操作规程。
不锈钢脱硫塔施工方案
不锈钢脱硫塔施工方案背景介绍脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤等高硫燃料中的硫元素去除，以减少对环境的污染。
不锈钢脱硫塔是一种常用的脱硫设备，具有耐腐蚀、操作稳定、寿命长等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文档将介绍不锈钢脱硫塔的施工方案，包括材料选择、施工步骤和质量控制措施等内容。
材料选择不锈钢不锈钢是由铁、铬、镍和其他元素合金化制成的材料，具有优良的耐腐蚀性能。
在脱硫塔的选择上，一般采用耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，如304不锈钢、316不锈钢等。
密封材料脱硫塔的密封性能对其运行效果至关重要，因此在施工中需要选择高质量的密封材料，如橡胶、聚氨酯等。
确保密封材料具有良好的耐久性和耐高温性能。
支撑材料不锈钢脱硫塔的支撑结构应具备良好的稳定性和承重能力。
一般采用不锈钢角钢、不锈钢板等作为支撑材料。
在选择支撑材料时，需考虑其耐腐蚀性能和结构强度。
施工步骤步骤一：准备工作在进行脱硫塔施工前，需进行必要的准备工作。
包括施工方案制定、材料准备、设备安装等。
步骤二：基础施工脱硫塔作为一种较大的设备，其基础施工是确保其稳定性和安全性的关键。
在基础施工过程中，需按照设计要求进行土地平整、浇筑混凝土基础、埋设地脚螺栓等工作。
步骤三：设备安装脱硫塔的安装需要依据设计图纸进行，确保每个设备元件的安装位置和相互之间的连接正确可靠。
在安装过程中，要做好测量、定位、对中等工作，确保设备安装精度。
步骤四：连接管道脱硫塔是通过与其他设备连接，实现烟气进出和副产物排放的。
在施工过程中，需根据设计要求进行管道的连接和密封工作，确保连接紧密、无泄漏。
步骤五：系统调试完成脱硫塔的施工后，需要进行系统调试。
包括设备试运行、调整操作参数、检测系统性能等工作。
通过系统调试，验证脱硫塔的运行效果和安全性能。
质量控制为确保不锈钢脱硫塔施工质量，需采取以下质量控制措施：1.严格按照工艺要求和设计要求施工，确保组件安装位置准确。
2.对设备连接进行严密性测试，确保无泄漏。
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不锈钢复合板烟气脱硫塔焊接施工技术
发表时间：2019-03-12T16:10:30.020Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：苗伟
[导读] 摘要：随着我国经济社会的发展和对能源需求的快速增大，燃煤、燃油及炼油等过程形成的SO2排放量日益增加，其与环境污染之间的矛盾越来越突出。
（合肥明志电力工程有限公司安徽合肥 230071）
摘要：随着我国经济社会的发展和对能源需求的快速增大，燃煤、燃油及炼油等过程形成的SO2排放量日益增加，其与环境污染之间的矛盾越来越突出。
其中，石化企业重油催化裂化装置的再生烟气S02是其中重要的污染源之一。
在加工制造过程中采用了钨极氩弧焊，并加强了焊接的保护措施，保证了焊接质量。
关键词：不锈钢复合板；烟气脱硫塔焊接；施工技术；
烟气脱硫塔采用既能保证烟气脱硫塔的强度又能起到防腐作用的不锈钢复合板，同时造价费用将比采用整体不锈钢板节约。
尽管该装置具有良好的环保效能，但对施工组织、施工技术、安全施工等方面要求很高，特别是烟气脱硫塔的现场不锈钢复合板焊接施工是一关键技术难题。
围绕这一问题，在施工的过程中采取了有效的技术路线，保证了整体工程的质量。
一、不锈钢复合板烟气脱硫塔焊接施工技术
1.不锈钢复合板焊接。
不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（低合金钢等）爆炸复合而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。
为了保证不锈钢复合板不失去它良好的综合性能和价格优势，对于复层和基层应分别进行焊接。
当用低合金钢焊条焊接基层时，可能熔化到不锈钢复层，由于合金元素渗入焊缝，使焊缝金属硬度增加、塑性降低，易导致裂纹产生。
当用不锈钢焊条焊接复层时，可能熔化到不锈钢复合板基层，使焊缝合金成分稀释而降低焊缝金属的塑性和耐腐蚀性。
为了防止以上两种不良的结果，在复层焊缝和基层焊缝之间必须采用过渡焊条焊接。
过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键，需从焊接工艺评定（坡口、焊接工艺参数）、焊接管理、焊接材料及焊接检测等方面进行控制，从而达到优良的焊接质量。
通过对焊接工艺评定，选择合理的坡口型式，使施工人员掌握了复合板的焊接要求及焊接技术，烟气脱硫塔封头部分焊缝按设计图纸和标准的要求，所有焊缝均进行100％射线检测，其余焊缝均为10％射线检测。
10％焊缝检测主要针对丁字缝，通过检测，焊接合格率达到了98．6％，并且对焊缝试件进行了宏观金相组织分析和耐腐蚀试验，保证所有焊缝复层与过渡层、过渡层与基层的熔合程度满足设计及规范要求，并且对吊装时焊接的所有吊耳均进行渗透检测，保证吊装作业的安全、可靠，从而保证了烟气脱硫塔的整体焊接质量。
内筒体与过渡段堆焊层的焊接尤为重要，按原设计，堆焊层宽度为98mm，根据现场实际施工条件，无法焊接，通过与总承包单位沟通与协商，变98mm为35mm，并在DN4500筒体处堆焊层部位均布12个过桥加固件。
过桥加固件为不锈钢板，尺寸为450× 150 × 10。
通过选择该焊接方法，解决了现场堆焊的施工难题，节约了施工成本及时间，并且通过计算，满足了承重要求，保证了焊接质量。
2.烟气脱硫烟道与吸收塔连接段管道焊接操作要点。
①正式焊接前，对清理好待定位焊接的焊口，都用自粘胶带对坡口进行密封，在管子两端采用木塞密封，其中一木塞中间插入充氩管预先通氩气10min 进行置换后，使用配不锈钢丝刷的角向磨光机，再对待施焊的坡口清理一遍，清除掉一些不可见的附着在坡口表面的氧化物和其他杂质，并用丙酮清洗后方可进行焊接作业。
采用手工钨极氩弧焊，每道焊口沿圆周均匀点焊4 处，每处点固长度20 ～ 30mm，高度不超过壁厚的1/3。
同时要将定位焊的焊缝两端打磨成带斜坡的凹槽，以使接头部位能熔合良好。
定位焊接在全保护下进行，定位焊缝不能有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，当发现缺陷时应及时消除。
②焊接过程中，在焊枪后面增加一个通氩保护拖罩（拖罩宽为40mm，长为80mm），同时在管内要充氩保护。
在焊接过程中，拖罩和喷嘴的距离始终保持在20 ～ 30mm 范围内，当焊接结束后，拖罩保护和管内充氩保护不能立即结束，必须等焊缝温度降至100℃以下，才能停止送气。
③为了保证焊接过程中热量不集中，焊接时采用分段焊接，分段长度为100mm 左右，每一分段焊接停止后，冷却到手摸不烫，严格保证焊缝层间温度不高于90℃。
④钨极的伸出长度要短，以不妨碍观察熔池为限；氩气流量要适中，流量过大不容易形成稳定的气流层，反而会在保护区内形成紊流，使有害气体浸入熔池，另外，过大的气流使得熔池冷却速度加快，焊缝表面容易出现裂纹；过小的气流保护不到位，达不到保护效果，焊缝打底焊时，背面氩气流量不宜过大，否则会影响正面保护效果。
⑤焊接过程中电弧保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨；打底层采用短弧焊、快速焊，焊枪和焊丝采用直线移动，不作摆动。
盖面层焊枪也只能作微幅慢速摆动。
⑥焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围，否则焊丝端部会被氧化，如发现焊丝端部已经氧化，须将氧化部分去除然后才能使用。
⑦焊接时，确保起弧与收弧的质量，起弧和收弧点必须是在坡口内进行，收弧时必须将弧坑填满。
送丝的时候不能将焊丝快速地一送一抽式移动，应当慢速均匀地将焊丝往熔池里面填，否则会造成保护气体紊乱，影响保护效果。
⑧盖面层焊接前，必须再次用配不锈钢丝刷的角向磨光机进行层间彻底清理以及管内充氩保护，在焊接过程中，层间温度不得高于90℃。
盖面层的焊接，层间接头应相互错开。
⑨焊接结束或中断焊接前，应在关掉高频开关后，保持焊炬不动，慢慢熄灭电弧直至中断，之后让喷嘴与保护拖罩仍然在原焊接位置停留，焊接结束后，焊接区的温度降至100℃以下才能停止管内充氩保护并取下拖罩。
3.大型工字钢煨制和吊装技术。
通过分段逐步压制，每一圆弧段成型要煨制3遍，以保证工字钢腹板不变形，通过试验，我们成功地完成了这些工字钢加强圈的煨制，并为以后类似煨制积累了成熟的工艺。
只能采取钢板拼焊成型，且拼焊变形大、成型尺寸准确度低、外型不美观、在外圆加固时难以达到施工和设计要求，影响整体设备的成型等质量问题，为今后类似的工程积累了丰富成熟的施工经验。
吊装是该工程的重点所在，既要保证安全，又要节约成本，事实证明，只要我们吊装条件准备充分、工序安排合理，每一次吊装都能顺利吊装到位，并且在吊装过程中防止吊装段不发生变形。
烟气脱硫塔的主要材质为不锈钢复合板，吊装时里面加固，不能直接与不锈钢焊接，针对这一技术难题，我们在加固措施上采用了丝杠连接的方式，制作米字型支撑，有效地保证了筒体在吊装过程中不发生变形，保证了筒体在吊装组对时的几何尺寸，解决了施工技术难题。
二、焊接注意事项
焊接基层焊道不得触及和熔化复层。
先焊基材，其焊道根部或表面，应距复合界面l～2mm。
过渡层的焊接。
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。
为此，应采用小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。
过渡层的厚度应不大于2mm。
复层的焊接。
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面。
不得在复层表面随意引弧、焊接工卡具以及临时支架等。
复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。
对接焊缝余高不大于1．5mm。
焊接时尽可能采用小电流多层多道焊，焊后缓冷。
雨雪天不得施焊，氩弧焊应采用防风措施。
冬季施工应采取预热和后热处理。
通过对工程所用不锈钢复合板焊接研究分析，加强焊接管理，控制焊接坡口加工、焊接材料、焊接工艺参数、焊接检测等关键环节，是本次施工的关键。
工程施工完成后，一次试车成功，烟气脱硫效果达到设计标准。
参考文献：
[1]乐精华. 耐蚀阀门用哈氏合金［J］. 阀门，2017（1）：34-36.
[2]焊接手册第二卷［M］. 北京：机械工业出版社，2017.
[3]英若彩. 熔焊原理及金属材料焊接［M］. 北京：机械工业出版社，2015.。