管系表面处理规范要求
钢材表面防腐除锈处理方法
钢材表面处理一、此章节参考的标准：《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229—91本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中,以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收。
不适用于食品工业、核电工业。
二、表面处理前对基体的要求:（一）、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求:1、钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2MM.2、铸铁、铸钢类的设备、管子、管件,不应有空洞、多孔质基体。
3、设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整,圆弧过渡。
4、设备接管不应伸出设备内表面。
设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。
5、铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。
6、在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。
7、基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工.8、表面处理前对基体焊缝的要求：9、设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2MM，要彻底清除焊接飞溅物,焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡.如下图1：10、设备壳体焊缝必须采用连续焊,焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5MM。
11、设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角.12、角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5MM，一般凸出角应为R≥3MM，内角应为R≥10MM.如下图2、3、4。
13、在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。
施焊过程严禁在基体母材上引弧。
(二）、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求：1、在处理前，钢材表面必须清洁、干燥,对表面处理和涂层施工有一个合适的条件.2、钢材表面被油脂污染，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。
卫生管件3a标准
卫生管件3a标准卫生管件是指用于输送液体或气体，用于连接、支撑和安装管道系统的管道零件。
它包括弯头、三通、四通、变径管、偏口、套筒等。
而卫生管件3A标准是指卫生管道系统中使用的一种标准，它主要用于食品、制药、化妆品等卫生级别要求较高的行业。
卫生管件3A标准是美国制药工程师协会（ASME）和美国食品与药物管理局（FDA）所制定的一套卫生级别管件的标准。
这一标准要求卫生管件具有良好的液体或气体流动性，防腐、防腐蚀、耐高温，易于清洁和消毒等特点，以确保管道系统的卫生安全。
卫生管件3A标准主要包括以下几个方面的要求和规定：1.材料要求：卫生管件的材料必须符合3A标准中规定的要求，材料必须无毒、无味、无菌，不会释放有害物质，能够耐受食品、药品、化妆品等特殊环境的作用。
2.结构要求：卫生管件的结构必须符合3A标准中规定的要求，包括连接螺纹的长度、角度，接头的形状和光滑度等。
3.表面处理：卫生管件的表面必须经过光洁度处理，表面不能有棱角、凹凸不平、裂纹等缺陷，以确保管件的内部液体或气体不受污染。
4.清洁和消毒要求：卫生管件必须易于清洁，没有死角，不积存污垢，便于消毒和杀菌，以确保管道系统的卫生安全。
卫生管件3A标准的广泛应用不仅提高了卫生级别管道系统的使用质量和安全性，还能够减少食品、药品、化妆品等卫生级别产品的交叉污染和污染风险。
此外，该标准还能够提高管道系统的运行效率，降低能源消耗，并且易于安装和维护。
在中国，卫生级别管件的应用也越来越广泛。
随着对食品、药品、化妆品等卫生级别行业要求的不断提高，卫生管件3A标准也得到了更多的关注和认可。
许多厂家和用户都开始采用这一标准，以确保其产品和系统符合卫生级别要求，提高质量和信誉。
总的来说，卫生管件3A标准在卫生级别管道系统中扮演着重要的角色。
它确保了管道系统的卫生安全，提高了产品质量和生产效率，减少了污染风险。
随着对卫生级别产品要求的不断提高，相信卫生管件3A标准会得到更广泛的应用和推广。
QYCRO002-2014 管路建造质量检验标准
烟台中集来福士海洋工程有限公司企业标准Q/Q/Y Y CRO 0CRO 0020202－－20120144管路建造质量检验标准2014年05月30日发布 2014年07月01日实施烟台中集来福士海洋工程有限公司录目 录录 (3)目 录言 (5)前 言1适用范围 (6)2规范性引用文件 (6)3管系预制检验 (6)3.1 管系材料检验 (6)3.1.1 管系等级分类 (6)3.1.2 钢管质量证书核查 (8)3.1.3 钢管外观检验 (8)3.1.4 钢管外形尺寸检验 (8)3.1.5 钢管的理化复验检验 (9)3.1.6 钢管液压试验 (10)3.2 管系制造检验 (10)3.2.1 弯管检验 (10)3.2.2 校管检验 (12)3.3 管系连接接头检验 (14)3.3.1 管系接头形式和要求- (14)3.3.2 管系接头焊缝检验 (15)3.3.3 管系接头NDT要求 (15)3.4 表面处理检验 (16)3.4.1 管子酸洗检验 (16)3.4.2 管子镀锌 (16)4 管系船上安装检验 (17)4.1 管系安装位置检验 (17)4.1.1基本要求 (17)4.1.2 透气管的布置 (19)4.1.3 安装质量外观检验 (20)4.2 管系支撑安装检验 (20)4.3 管路连接件的检验 (21)4.3.1 法兰的安装要求 (21)4.3.2 垫片的选用要求 (22)螺栓、、螺母的选用 (23)4.3.3 螺栓4.3.4 管路连接件安装检验 (23)4.4 管路的膨胀补偿 (24)4.4.1 弯管补偿 (24)4.4.2 膨胀节补偿 (24)4.5 穿舱腹板与套管的安装要求 (24)4.5.1 划线和开孔 (24)4.5.2 穿舱腹板的安装要求 (25)4.5.3 穿舱套管的安装要求 (25)4.5.4 管路穿过非水密舱壁的安装要求 (26)4.5.5 承插接头与套管的安装要求 (26)4.7 其它要求 (28)4.7.1 塑料管 (28)4.7.2 软管 (29)4.7.3 船校管和现场修改管的控制 (29)5过程要求 (29)言前 言本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标准、地方标准为准。
船舶管路表面处理要求
Q/SWS 44-014-2006船舶管路表面处理要求1 范围本标准规定了船舶管路中各区域管路表面处理要求、管子表面处理的验收及管子表面保护等基本要求。
本标准适用于大中型船舶的管路表面处理。
2 规范性引用文件ISO 2063：1991 金属和其他无机覆盖层 热喷镀 锌、铝及其合金。
GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分。
3 各区域管路的表面处理要求3.1 如遇建造规格书和系统原理图有特殊要求，按原理图要求执行。
3.2 机、泵舱区域管路表面处理要求见表1。
表1 机、泵舱区域管路表面处理要求部位 系统名称 系统代号内壁涂层 外壁涂层控制空气管系 AC钢管 酸洗铜管 不处理钢管 镀漆铜管 不处理起动空气管系 AS 酸洗 镀漆 日用空气管系 AM 镀锌 镀锌 油舱快关阀控制管系 AV 酸洗 镀漆机舱压载管系 BM DN≥65 涂塑DN≤50 镀锌DN≥65 涂塑DN≤50 镀锌机舱舱底管系 BWDN≥65 涂塑DN≤50： 镀锌DN≥65 涂塑DN≤50 镀锌专用压载管系 BA DN≥200 涂塑DN＜200 镀锌DN≥200 涂漆DN＜200 镀锌机 、 泵舱区 域货油输送管系 CODN≥65 涂塑DN≤50 酸洗清油涂漆Q/SWS 44-014-2006表1（续）部位系统名称 系统代号内壁涂层 外壁涂层 原油洗舱管系CPDN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌 DN≥65 涂漆 DN≤50 镀锌 扫舱泵管系 CS DN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌DN≥65 涂漆 DN≤50 镀锌舱底水处理管系 DO 镀锌 镀锌 粪便污水管系 DS 镀锌 镀锌 机舱疏排水 DM 镀锌 镀锌 生活污水处理管系 DT 镀锌 镀锌 机舱水消防管系EN DN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌DN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌CO 2灭火管系 EA 镀锌 镀锌 主机灭火管系 EE 镀锌 镀锌 燃柴油驳运管系 FT 酸洗清油 涂漆 主机燃油日用管系 FD 酸洗清油 涂漆 辅机燃油日用管系 FG 酸洗清油 涂漆 燃柴油净化管系 FP 酸洗清油 涂漆 应急发电机燃油 FE 酸洗清油 涂漆 燃油泄放管系 FR 酸洗清油 涂漆 航空煤油管系 FK 酸洗 磷化＋涂漆 辅锅炉燃油管系 FB 酸洗清油 涂漆 焚烧炉管系 FI 酸洗清油 涂漆 主机排气管系 GD 不处理 耐高温漆 辅机排气管系 GG 不处理 耐高温漆 焚烧炉排气管系 GI 不处理 耐高温漆 机 、 泵 舱 区 域锅炉排气管系GB不处理耐高温漆Q/SWS 44-014-2006表1（续）部位系统名称 系统代号内壁涂层 外壁涂层 排气泄放管系 GX 镀锌 镀锌 货油泵液压管系 HP 钢管酸洗清油 不锈钢管酸洗钝化涂漆 钝化处理 主滑油管系 LM 酸洗清油 涂漆 发电机滑油管系 LG 酸洗清油 涂漆 滑油驳运净化管系 LP 酸洗清油 涂漆 尾轴滑油管系 LS 酸洗清油 涂漆 齿轮箱滑油管系 LB 酸洗清油 涂漆 滑油泄放管系LD 酸洗清油 涂漆 空气测量注入管系 MM 水舱：镀锌 油舱：酸洗清油镀锌 酸洗清油 锅炉给水管系 SS 酸洗 油漆 油水舱柜加热管系SH 酸洗 舱内酸洗 舱外耐高温漆 凝水管系 SC 酸洗 耐高温漆 蒸汽管系 SM 酸洗 耐高温漆 蒸汽伴行管系 SP 不处理 不处理 汽轮机蒸汽管系 ST 酸洗 耐高温漆 热油加热管系 机/货 TC/TM 酸洗清油 酸洗（A） 热油输送管系 TH 酸洗清油 耐高温漆（L） 惰性气体管系 1G DN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌DN≥65 涂漆 DN≤50 镀锌 电缆管系 PM 镀锌 镀锌（G） 冷藏管系 RM 酸洗 涂漆（C） 机 、 泵 舱 区 域海水冷却管系WMDN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌 DN≥65 涂漆 DN≤50 镀锌Q/SWS 44-014-2006表1（续）部位系统名称 系统代号内壁涂层 外壁涂层 防海生物装置管系 WA 镀锌 镀锌 空冷器废气锅炉冲洗 WC 镀锌 镀锌 淡水冷却管系 高温/低温 XH/XL 酸洗磷化 涂漆 制淡管系 XF 镀锌 镀锌 机舱供水管系 XM 钢管 镀锌 铜管 酸洗钝化 钢管 镀锌 铜管 酸洗钝化主机化学清洗管系XC 酸洗磷化 涂漆 饮用水管系 XD 铜管 酸洗钝化铜管 酸洗钝化水雾管系 ES 不处理 不处理 洗涤水管系 XW 镀锌 镀锌 技术淡水驳运管系PT 镀锌 镀锌 机 、 泵 舱 区 域氧乙炔管系QG酸洗涂漆3.3 货舱区域管路表面处理要求见表2。
一建-机电工程管理与实务-精编考点
2020年一级建造师《机电工程管理与实务》精编考点管道吹洗技术要求一、管道吹洗的规定及实施要点(一)管道吹洗的规定1.吹扫与清洗方案的编制管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。
2.吹扫与清洗的方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
【例题1▪多选】确定管道吹洗方法的依据有( )。
【2012】A.管道设计压力等级B.管道的使用要求C.管道材质D.工作介质E.管道内表面的脏污程度【答案】BDE3.吹洗的顺序及清洗排放的要求(1)管道吹洗前，应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
(2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
(4)吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
(二)实施要点1.水冲洗实施要点(1)水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25pp m。
(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
(4)应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道经水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
2.空气吹扫实施要点(1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.蒸汽吹扫实施要点(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
astm a446标准
astma446标准一、概述astma446标准是一套关于金属管道系统用钢管的规范，旨在为钢管的生产、检验和认证提供一致的标准。
该标准涵盖了钢管的尺寸、化学成分、机械性能、表面处理等方面，是管道系统设计和施工的重要依据。
二、标准内容1.尺寸：astma446标准规定了钢管的直径、壁厚、长度等基本尺寸，以及这些尺寸的允许偏差。
这些规定是为了确保钢管在管道系统中的适用性和稳定性。
2.化学成分：标准规定了钢管的碳、锰、硅、磷、硫等元素含量，以及其他可能影响钢管性能的元素含量。
这些规定是为了确保钢管的化学性能符合管道系统的要求。
3.机械性能：标准规定了钢管的屈服强度、抗拉强度、延伸率等机械性能指标。
这些规定是为了确保钢管在承受一定压力和变形条件下，能够满足管道系统的使用要求。
4.表面处理：标准规定了钢管的表面处理要求，包括表面清洁度、涂层厚度等。
这些规定是为了确保钢管的表面质量，从而延长其使用寿命。
三、实际应用astma446标准在工业生产中具有广泛的应用，尤其是在金属管道系统的设计和施工中。
以下是一些实际应用示例：1.在建筑工程中，astma446标准被广泛应用于给排水、供暖、通风等领域。
通过遵循该标准，可以确保管道系统的安全性和稳定性。
2.在石油化工行业中，astma446标准是管道系统设计和施工的重要依据。
它为管道材料的选择和检验提供了可靠的标准。
3.在船舶制造领域，astma446标准也被广泛应用。
它为船舶管系的设计和施工提供了可靠的技术支持。
四、结论综上所述，astma446标准是一套关于金属管道系统用钢管的规范，对钢管的生产、检验和认证具有重要意义。
该标准涵盖了钢管的尺寸、化学成分、机械性能、表面处理等方面，是管道系统设计和施工的重要依据。
在实际应用中，该标准在工业生产中具有广泛的应用，尤其是在金属管道系统的设计和施工中。
为了确保管道系统的安全性和稳定性，遵循astma446标准是至关重要的。
卫生级管道标准ISO2852
卫生级管道标准ISO2852概述卫生级管道标准ISO2852是国际上广泛使用的一项标准，用于规范卫生级管道系统的设计、制造和安装。
该标准以保证食品、饮料和制药等行业产品的安全性和卫生性为目的，要求管道系统具备良好的洁净度、防锈能力和易清洗性。
本文将详细介绍卫生级管道标准ISO2852的主要要求和应用。
标准要求1.材料选择：ISO2852标准要求管道及其附件的材料必须符合食品级卫生标准，如不锈钢材料应满足ASTM A270标准。
材料必须具备耐腐蚀、耐高低温等特性，且能够抵抗食品、药品和清洁剂等化学物质的腐蚀。
2.尺寸标准：管道的外径、壁厚、内径以及法兰连接的尺寸要符合ISO2852标准规定的尺寸范围。
该标准还规定了不同尺寸管道的最大工作压力和最大工作温度。
3.表面处理：管道内外表面必须被杜绝刮伤、腐蚀和污染。
内表面必须光滑平整，没有起皮、凹凸等缺陷，并通过机械抛光处理达到特定的粗糙度要求。
外表面则要求无氧化膜、锈迹和金属尘等物质。
4.法兰连接：ISO2852标准规定了卫生级管道系统中使用的法兰连接类型和尺寸。
法兰必须满足密封性能要求，确保管道系统无泄漏现象。
法兰连接的设计应尽量减少死角和垃圾积聚的可能性，以方便清洁。
5.清洗和消毒：管道系统必须易于清洗和消毒，以确保卫生级要求。
管道和附件的内部结构设计应使清洗液流动无障碍，并减少细菌残留的可能性。
此外，管道系统应具备防腐蚀和抗菌能力，以保持长期的卫生状态。
6.设计和安装要求：ISO2852标准规定了管道系统的设计、制造和安装要求。
包括平面布置、管道埋深、支承方式、管道固定和管道支架的设计等。
这些规定旨在确保管道系统在使用过程中稳定可靠，并且易于维护和保养。
应用场景卫生级管道标准ISO2852适用于各种需要高度卫生标准的行业，特别是食品、饮料和制药等行业。
以下是一些典型的应用场景：1.饮料生产：ISO2852标准适用于饮料生产过程中的管道系统，包括饮料的输送、搅拌和灌装等环节。
ASTM A 519-06 无缝碳素钢与合金钢机械管系规格
机械用无缝碳钢管、合金钢管的标准规范ASTM A519－20061 范围1、1 此规范包含多种等级的碳合金机械用无缝管规范。
等级列于表1～3中。
当对可焊接机械管钢种进行焊接时,焊接步骤应适应钢种,钢的成分条件及其用途； 1、2 此规范包括无缝热轧机械管材及无缝冷拔机械管,尺寸最大到12 3/4(323.8)外径； 1、3 钢管应以圆形,正方形,矩形或其它买方所指的形状供应； 1、4 可选择的附加要求,可列于采购合同中； 1、5 单位 磅/英尺 被视作标准。
2 相关文件2、1 ASTM 标准A370 测试方法和钢铁产品机械测试定义A1040 经锻造碳钢、低合金钢、合金钢的详细标准钢级成分 A59 化学成分分析用钢铁的取样实践 2、2 军事标准 2、3 联邦标准 3 原材料采购3、1 按批规范的原料采购须遵守以下几点： 3、1、1 数量（英尺、重量、支数）3、1、2 原料名称（无缝碳钢管或合金机械管件） 3、1、3 形状（圆、正方、矩形或异形）见:章-13、1、4 尺寸(直径、外径、壁厚见:章-8；正方、矩形外部尺寸、壁厚见:章-9) 3、1、5 长度（定尺或乱尺、工厂尺寸见8.5和9.5） 3、1、6 制造厂（热加工或冷加工见4.5和4.6） 3、1、7 钢种 （章5）3、1、8 状态（测量方法和热处理，章12） 3、1、9 表面处理（特殊酸洗、喷砂、表面打磨） 3、1、10 规格3、1、11追加要求（如需要） 3、1、12 终端用户（如知道） 3、1、13 包装3、1、14 产品分析和化学分析（章6、7） 3、1、15 特殊要求或期望 3、1、16 特殊标识（章15） 3、1、17 特殊包装（章16）标准分享网 免费标准下载站表1 低碳钢化学成份化学成份范围（％）钢级C A Mn B P B S BMT 1010 0.05～0.15 0.30～0.60 ≤0.040 ≤0.050 MT 1015 0.10～0.20 0.30～0.60 ≤0.040 ≤0.050 MT X1015 0.10～0.20 0.60～0.90 ≤0.040 ≤0.050 MT 1020 0.15～0.25 0.30～0.60 ≤0.040 ≤0.050 MT X1020 0.15～0.25 0.370～1.00 ≤0.040 ≤0.050A、 限制适用于热处理及产品分析B、限制适用于热分析；除6.1要求外，产品分析受限于表5的实用性附加允差。
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1.范围本标准规定了船舶管路表面处理分类及基本要求本标准适用于大中型船舶的管理表面处理参照依据2.规范性引用文件GB/T 3760－1996 钢管、铜管、铝管的化学清洗GB/T 3366－1998 钢管涂塑技术要求GB/Z 343－84 热镀锌通用工艺GB/Z 94－68 黑色金属磷化技术条件3.分类3.1机泵舱区域见表 13.2油轮舱区域见表 23.3露天甲板区域见表 33.4上层建筑区域见表 44.表面处理字母标注编码英文来源说明treatment 无处理N NoG Galvanizing 镀锌V Passivation 钝化处理P Parkerizing,treatment 磷化处理C A+Coating 酸洗后涂塑（其他漆类）A Acidpickling 仅酸洗E PureEpoxy 涂纯环氧漆T Tarepoxy 涂焦油环氧S Specialcoating 特殊涂装表 1部位 系统名称系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）惰性气体管系 1GDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ）涂塑（E ） 涂锌（G ） 氮气管系 1N镀锌（G ） 镀锌（G ） 机舱空气测量注入 MM水舱镀锌（G ） 油舱酸洗清油（F ）镀锌（G ） 涂漆（C ） 机舱电缆管系 PM 镀锌（G ） 镀锌（G ） 机舱氟里昂管系 RM 酸洗（A ） 涂漆（C ） 锅炉给水管系 SS 镀锌（G ） 镀锌（G ）机舱油水舱柜加热 SH酸洗（A ）涂银粉漆（L ） 机舱凝水管系 SC 酸洗（A ） 涂银粉漆（L ） 机舱蒸汽管系 SM 酸洗（A ） 涂银粉漆（L ） 蒸汽伴行管系 SP 不处理（N ） 不处理（N ） 气轮机蒸汽管系 ST 酸洗（A ） 涂银粉漆（L ）主机海水冷凝管系 WM 镀锌（G ） 镀锌（G ） 空冷器废气锅炉冲洗 WC镀锌（G ）镀锌（G ） 淡水冷却管系 XC 酸洗磷化（P ）涂漆（C ） 制淡管系 XF镀锌（G ） 镀锌（G ） 机舱供水管系 XM 镀锌（G ） 镀锌（G ）燃气轮机清洗 XT 酸洗磷化（P ）涂漆（C ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号） 外壁涂层（代号）洗涤水管系 XW 镀锌（G ） 镀锌（G ） 主机化学清洗管系 WW 酸洗磷化（P ） 涂漆（C ）机舱水消防管系 WM镀锌（G ）镀锌（G ） CO 2灭火管系 EI 镀锌（G ） 镀锌（G ） 主机灭火管系 EE 镀锌（G ）镀锌（G ） 起动空气 AS镀锌（G ） 镀锌（G ） 机舱日用空气 AM 镀锌（G ） 镀锌（G ） 快关阀遥控管系 A V镀锌（G ）镀锌（G ） 应急压缩空气 AE 镀锌（G ） 镀锌（G ） 控制空气管系 AC 镀锌（G ） 镀锌（G ） 燃柴油驳运管系 FT 酸洗清油（F ）涂漆（C ） 燃油供给 FS酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 燃柴油净化管系 FP 酸洗清油（F ） 涂漆（C ）航空煤油管系 FR 酸洗（A ） 钝化（V ）应急发电机燃油 FG 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 机舱舱底压载管系 BMDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ） 涂塑（E ） 涂锌（G ）专用压载管系 BWDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ）涂塑（E ） 涂锌（G ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）扫舱泵真空装置管系 CE酸洗（A ）钝化（V ）原油洗舱管系 CO 涂塑（E ） 涂塑（E ） 货油输送管系 CT 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 燃滑油泄放管系 DF 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 舱底水污水处理管系 DO 镀锌（G ） 镀锌（G ） 污油水排放监控 DC 镀锌（G ） 镀锌（G ） 粪便污水排放管系 DS镀锌（G ）镀锌（G ）主机滑油管系 LM 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 发动机滑油管系 LG 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 滑油驳运净化管系 LP 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 尾轴滑油管系 LS 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 齿轮箱滑油管系 LB 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 辅锅炉燃油管系 FB 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 机舱疏排水 DM 镀锌（G ） 镀锌（G ） 防海生物装置管系 WA 镀锌（G ）镀锌（G ）货油泵液压系统 HP钢管酸洗清油（F ） 不锈钢管酸洗（A ） 涂富锌环氧漆（C ） 钝化处理（V ）热油输送 TH酸洗清油（F ） 涂银粉漆（L ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）洗舱及扫舱泵管系 CS涂塑（E ）涂塑（E ） 技术淡水驳运 PT 镀锌（G ）镀锌（G ）氧乙炔管系 QG 不处理（N ） 不处理（N ） 主机排气管系 GD 不处理（N ） 涂银粉漆（L ） 辅机排气管系 GG 不处理（N ） 涂银粉漆（L ） 锅炉排气管系 GB 不处理（N ） 涂银粉漆（L ）焚烧炉排气管系 GI 不处理（N ）涂银粉漆（L ）表 2部位 系统名称系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）空气测量注入管系 MA水舱 镀锌（G ）油舱 酸洗清油（F ） 镀锌（G ）防锈油（F ） 货油输送管系 CTDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 酸洗清油（F ） 涂塑（E ） 涂漆（C ） 舱底压载管系 BADN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ）涂塑（E ） 涂锌（G ）蒸汽加热管系 SA 酸洗（A ）水舱 银粉漆（L ） 油舱 酸洗（A ）洗舱管系 CP涂塑（E ） 涂塑（E ）开式闭式排放系统 DDDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ） 涂塑（E ） 涂锌（G ） 液位吃水遥测 ML 镀锌（G ） 镀锌（G ）顶边舱压载管系 BW涂塑（E ）涂塑（E ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）污油水舱排放 DC 镀锌（G ） 镀锌（G ） 防海生物管系 WH 镀锌（G ）镀锌（G ） 气体探测 ES镀锌（G ）镀锌（G ）货舱液货蒸汽控制系统 ST 酸洗（A ） 涂银粉漆（L ）吹泄管系 AM 酸洗（A ） 涂漆（C ）表 3部位 系统名称系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）杂用空气管系 AA 镀锌（G ）镀锌（G ） 控制空气管系 AS 镀锌（G ） 镀锌（G ）水消防管系 EW 镀锌（G ）镀锌（G ） CO 2灭火管系 EA 镀锌（G ） 镀锌（G ）CO 2站室管系 EI 镀锌（G ）镀锌（G ）甲板泡沫灭火管系 EFDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ） 涂塑（E ） 涂锌（G ） 全船空气测量注入 MA水舱 镀锌（G ）油舱 酸洗清油（F ） 镀锌（G ）涂漆（C ）甲板惰性气体管系 IDDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ）涂塑（E ） 涂锌（G ） 货油轮透气 MC 涂塑（E ）涂塑（E ）甲板疏排水 DW 镀锌（G ）镀锌（G ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号） 外壁涂层（代号）应急消防泵管系 FF水管 镀锌（G ）柴油管 酸洗清油（F ）镀锌（G ）涂漆（C ）货油输送 CT酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 燃柴油注入 FD酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 洗舱系统 CO涂塑（E ） 涂塑（E ）可燃气体监察 ES 酸洗钝化（V ） 酸洗（A ）舱口盖液压管系 HH 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 首锚机液压管系 HF 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 尾铰缆机液压管系 HA 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 舵机液压管系 HS 酸洗清油（F ） 涂漆（C ）甲板电缆管 PD 镀锌（G ）镀锌（G ）表 4部位 系统名称系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）全船供水管系 XA钢管 镀锌（G ）铜管 酸洗钝化（V ） 镀锌（G ）酸洗钝化（V ） 饮水管系 XD 酸洗钝化（V ）酸洗钝化（V ）生活污水管系 DS 镀锌（G ）镀锌（G ） 全船疏排水管系 DW镀锌（G ）镀锌（G ）水消防管系 EW 镀锌（G ）镀锌（G ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）厨房CO 2灭火 EC 镀锌（G ） 镀锌（G ）空调冷却水管 WJ 镀锌（G ）镀锌（G ）水雾系统管系 WF钢管 镀锌（G ）铜管 酸洗钝化（V ） 镀锌（G ）酸洗钝化（V ）全船暖房杂用蒸汽 SR 镀锌（G ）镀锌（G ）应急发电机燃柴油管 FE酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 直升机加油系统 FK 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 快关阀应急控制空气 A V 镀锌（G ）镀锌（G ）直升机平台泡沫灭火 ERDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ） 涂塑（E ） 涂锌（G ）应急发电机平排气 PE 打磨（N ）涂银粉漆（L ） CO 2站室管系 EI 镀锌（G ）镀锌（G ）5. 表面处理验收标准 5.1钢管化学清洗验收操作 5.2钢管热浸镀锌验收标准 5.3钢管涂塑验收标准 5.4钢管磷化处理验收标准5.1钢管化学清洗验收操作5.1.1 钢管经化学清洗后，应呈灰白色。
铜管经化学清洗后，应呈红铜色（气体局部有阴暗色，水痕存在）。
铝管经化学清洗后，应呈银白色。
5.1.2 管子表面不允许油垢、污垢、氧化皮、锈蚀物、沙粒、垃圾存在。
5.1.3管子外表面应全部检验，对管子内表面的检验，可每批抽1～3根，用白布通过管子内部，检查有无氧化皮、垃圾存在。
如有一件不合格，应加倍取样复验，如仍有不合格，则对全部管子进行检验。
5.1.4 化学清洗后管子表面的酸碱度可用PH 试纸检验。
钢管的PH 值应在7～10范围内。
铜管和铝管应呈中性。
经检验不合格的管子应重新处理。
5.2钢管热浸镀锌验收标准5.2.1外观检验，其内外表面均应平整，不应有明显的缺陷，如无浸层、过烧、流挂、剥落、气泡、麻点、皱纹、挂渣等。
5.2.2涂锌层厚度测试可借助于磁性测厚仪测定管子的浸层厚度，每根管子必须测定三点以上，即二端各一点及中间一点，其各点测得值不得低于下列要求：工件厚度浸层厚度浸层质量2<δ<5 64.4cm 460g/m2δ>5 85.4cm 610g/m25.2.3弯曲试验，将浸层镀锌工件采用8倍管径作弯曲半径做弯曲试验，时间为10秒钟左右，浸层不应出现剥落现象。
5.2.4镀锌槽中操作区域的锌含量不应低于98.5％5.2.5化学方法测试，均匀性测试（硫酸铜试剂），有效试验次数为6次。
质量测试（氯化锑试剂），试剂温度不低于38ºc，测量质量应符合上述浸层质量要求。
5.3钢管涂塑验收标准5.3.1涂层质量检验应在工件冷却到常温后，由专职检查员进行。