从七大指标着手 建立供应商绩效评估体系
建立有效的供应商绩效评估体系
建立有效的供应商绩效评估体系供应商在企业的采购过程中起着至关重要的作用，因此建立一个有效的供应商绩效评估体系是必不可少的。
这样的体系不仅可以帮助企业选择合适的供应商，还可以监控和改进供应链管理的效率和质量。
本文将介绍如何建立一个有效的供应商绩效评估体系，以及体系中需要关注的关键指标。
建立一个供应商评估的标准和指标非常重要。
标准可以包括供应商的信誉度、交货准时率、产品质量、技术支持等。
指标应该具体化、可测量，并且与企业的采购目标相对应。
例如，信誉度可以通过供应商过去的业绩、合同履行情况以及其他客户的评价来进行评估。
交货准时率可以通过供应商按时交货的比例来衡量。
产品质量可以通过市场反馈和产品退货率等指标进行评估。
技术支持可以通过供应商提供的培训和售后服务来评估。
建立一个数据收集和分析的系统是必要的。
企业可以通过与供应商合作，收集相关的数据和信息。
这些数据可以包括供应商的交货记录、产品质量报告、客户满意度调查等。
这些数据可以帮助企业评估供应商的表现，并发现潜在的问题和改进机会。
通过数据分析，企业可以识别出供应商的优势和劣势，并制定相应的改进措施。
建立一个定期的供应商绩效评估会议也是重要的。
在这些会议上，企业可以与供应商讨论绩效评估结果，并共同制定改进计划。
这些会议可以促进企业与供应商之间的沟通和合作，帮助双方解决问题和改进效率。
同时，企业还可以通过定期的会议评估供应商的目标达成情况，并为优秀的供应商提供奖励和认可。
除了以上的步骤，企业还可以考虑以下几点来建立一个更加有效的供应商绩效评估体系。
企业可以与供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
合同可以包括供应商的质量标准、交货要求、售后服务等方面的规定。
这样可以为供应商绩效的评估提供明确的依据。
企业可以与供应商建立长期合作关系，建立信任和合作的基础。
长期合作关系可以使供应商有足够的动力和资源去改善其绩效。
企业还可以定期组织供应商培训，提高供应商的技术水平和专业素质，以满足企业的采购需求。
供应商绩效评估的绩效指标体系
供应商绩效评估的绩效指标体系绩效指标体系对于供应商绩效评估具有重要的作用。
通过合理设定和运用绩效指标体系，可以全面客观地评估供应商的绩效表现，并为供应链管理提供有力的数据支持。
本文将从绩效指标的分类和设定、指标权重的确定以及指标体系的实施等方面，对供应商绩效评估的绩效指标体系进行探讨。
一、绩效指标的分类和设定供应商绩效指标体系通常包括质量、交货、成本、服务和创新等方面的指标。
在设定绩效指标时，需要考虑到可度量性、可比性、准确性和可操作性等原则。
1. 质量指标质量指标是评估供应商所提供产品或服务质量的重要指标。
常见的质量指标包括产品合格率、质量事故率、退货率等。
通过对供应商的质量绩效进行评估，可以确保所采购的产品或服务符合质量要求，提高客户满意度。
2. 交货指标交货指标是评估供应商按时交付产品或服务能力的关键指标。
常见的交货指标包括交货准时率、交货延误率、缺货情况等。
通过对供应商的交货绩效进行评估，可以确保供应链的稳定性和顺畅性，减少交货风险。
3. 成本指标成本指标是评估供应商在产品或服务提供过程中成本控制水平的指标。
常见的成本指标包括成本节约率、采购成本、物流成本等。
通过对供应商的成本绩效进行评估，可以优化采购成本，提高供应链效率。
4. 服务指标服务指标是评估供应商在售前、售中和售后过程中服务质量的指标。
常见的服务指标包括客户投诉率、客户满意度、服务响应时间等。
通过对供应商的服务绩效进行评估，可以提高客户体验，增强客户黏性。
5. 创新指标创新指标是评估供应商在产品研发、技术创新等方面的绩效指标。
常见的创新指标包括新产品开发速度、技术创新率、专利申请数量等。
通过对供应商的创新绩效进行评估，可以提高产品竞争力和企业创新能力。
二、指标权重的确定不同的绩效指标对于供应商绩效的影响程度可能不同，需要通过设定指标权重来反映其重要性。
确定指标权重可以采用专家评估法、层次分析法、模糊综合评判法等方法。
在确定指标权重时，需要考虑以下几个因素：1. 业务需求：根据企业的战略目标和业务需求，确定不同指标在绩效评估中的重要性。
供应商管理七大指标梳理(精选)
供应商管理七大指标梳理在现代企业管理中，供应商管理作为一项重要的管理活动，对于企业的采购和供应链管理具有重要的影响。
为了更好地衡量和监控供应商的绩效，企业通常会使用一系列的指标来评估供应商的表现。
本文将对供应商管理中的七大指标进行梳理，帮助企业了解如何有效地进行供应商绩效管理。
1. 交货准时率作为供应商管理的第一个关键指标，交货准时率用于衡量供应商在交付货物或完成服务方面的准时性。
这一指标对于企业的生产和销售具有重要意义，因为延迟交货可能导致订单无法按时完成，进而影响客户满意度和企业声誉。
2. 产品质量产品质量是供应商管理中不可忽视的一项指标。
企业需要确保供应商提供的产品符合预定的质量标准，以避免因产品质量问题而引发的各种风险和成本。
通过监测供应商提供的产品的质量数据，企业可以评估供应商在产品质量方面的表现，并采取相应的措施进行管理和改进。
3. 价格竞争力供应商提供的价格对于企业的采购成本和盈利能力具有直接影响。
因此，价格竞争力是供应商管理中一项重要的指标。
企业需要与不同的供应商进行比较，评估其价格是否具有竞争力，并根据具体情况进行选择和协商。
同时，企业也需要注意价格低廉背后可能存在的质量和服务风险。
4. 供应稳定性供应稳定性是评估供应商供应能力和供应链稳定性的关键指标。
稳定的供应链可以保证企业的生产计划能够得到有效执行，避免因供应中断而引发的生产延误和成本增加。
企业需要评估供应商的产能、备货能力以及应对突发事件的能力，确保供应链的可靠性和稳定性。
5. 创新能力随着市场竞争的加剧和技术的不断进步，供应商的创新能力越来越受到企业的关注。
供应商能否提供具有创新性的产品或服务，对于企业的市场竞争力和产品差异化具有重要意义。
通过评估供应商的研发能力、技术实力和创新合作历史，企业可以选择和培养具备创新能力的供应商。
6. 合规和可持续性供应商的合规和可持续性对于企业的社会责任和可持续发展具有重要意义。
企业需要评估供应商是否符合相关法律法规和标准，特别是环境、劳工和道德等方面的要求。
供应商绩效评估的关键指标
供应商绩效评估的关键指标供应商绩效评估是企业管理中至关重要的一项工作，它有助于评估和监控供应链中合作伙伴的绩效和表现。
通过明确的关键指标，企业可以有效地评估供应商的能力，提高供应链的可靠性和竞争力。
在本文中，我们将讨论供应商绩效评估的关键指标，以帮助企业制定全面有效的评估计划。
1. 交货准时率交货准时率是供应商绩效评估中的一个重要指标。
它涉及到供应商按时交付所承诺的产品和服务的能力。
企业应根据交货准时率评估供应商的可靠性和信誉度。
一个高交货准时率意味着供应商能够按时交付产品，保持供应链的稳定性和顾客满意度。
2. 过非合格品率过非合格品率是评估供应商质量控制能力的重要指标。
它涉及到供应商所提供的产品的不合格率，即不符合规定要求的产品。
通过监测过非合格品率，企业可以评估供应商的质量管理水平并及时采取措施改进供应链的质量表现。
3. 价格竞争力价格竞争力是评估供应商的另一个重要指标。
它涉及供应商产品和服务的价格是否具有竞争力。
企业应该对供应商的价格进行市场比较和分析，以确保其价格在合理范围内，并且能够为企业提供有竞争力的成本优势。
4. 供应商的响应时间供应商的响应时间是评估供应商的敏捷性和服务水平的关键指标。
它涉及到供应商对企业需求和问题作出反应的速度。
一个具有较短响应时间的供应商可以更好地满足企业的需求，并减少生产和交付的延误。
5. 成本管理能力成本管理能力是评估供应商绩效的重要指标之一。
它涉及到供应商在生产和供应过程中控制成本的能力。
企业应该评估供应商的成本管理能力，以确保供应链的效益最大化并避免不必要的成本浪费。
6. 创新能力创新能力是评估供应商竞争力和可持续发展的重要指标。
它涉及供应商在产品设计和开发方面的能力以及解决问题和改进的能力。
一个具有较高创新能力的供应商可以为企业提供独特的产品和解决方案，增强企业在市场中的竞争力。
7. 合规性和可持续性合规性和可持续性是评估供应商绩效的重要方面。
它涉及供应商在遵守法律法规和道德标准方面的表现，以及在环保和社会责任方面的承诺。
供应商绩效评估与管理的关键指标
供应商绩效评估与管理的关键指标引言：供应商绩效评估与管理对于企业的成功至关重要。
有效的供应商绩效评估与管理可以帮助企业优化供应链，提高运营效率，降低成本，并确保产品和服务的质量。
本文将讨论供应商绩效评估与管理的关键指标，以帮助企业建立有效的供应商管理体系。
一、交货准时率交货准时率是衡量供应商交货能力的关键指标。
交货准时率可以通过计算供应商按时交货的订单数量与总订单数量之比来衡量。
准时交货可以保证企业按时完成生产计划，提供及时满足客户需求的产品和服务。
二、产品质量产品质量是供应商绩效评估与管理中不可忽视的指标。
产品质量对企业的声誉和行业地位具有重要影响。
评估产品质量可以通过检查产品的外观、功能、可靠性和符合性来实现。
有效的产品质量管理可以帮助企业降低退货率和客户投诉，提高客户满意度，并建立可靠的供应链网络。
三、价格竞争力价格竞争力是评估供应商绩效的重要指标之一。
与其他供应商相比，供应商提供合理的价格是否具有竞争力是企业选择供应商的重要决策因素之一。
评估价格竞争力可以通过市场调研和与竞争对手比较来实现。
供应商提供具有竞争力的价格可以帮助企业降低产品成本，并提高企业的市场份额。
四、供货可靠性供货可靠性是评估供应商绩效的另一个重要指标。
供货可靠性可以通过计算按时供货的订单数量与总订单数量之比来衡量。
供应商按时供货可以避免企业的生产线的停滞和库存不足。
确保供货可靠性可以帮助企业提高交货准时率，减少混乱和错误，并提高生产和运营效率。
五、供应链风险管理供应链风险管理是供应商绩效评估与管理中的关键要素。
评估供应商的风险管理能力可以帮助企业降低供应链风险，应对不可预见的事件和挑战。
供应商的风险管理能力可以通过评估其供应链的韧性、灵活性、备份措施和紧急响应能力来实现。
有效的供应链风险管理可以确保企业在市场变化和紧急情况下保持业务的连续性。
六、合作关系合作关系是供应商绩效评估与管理的重要指标。
供应商是否与企业建立了良好的合作关系可以通过评估合同履行情况、沟通效率和问题解决能力来实现。
供应商评价与绩效考核的指标与方法
供应商评价与绩效考核的指标与方法在现代商业运作中，供应商的质量和绩效对企业的发展至关重要。
因此，建立有效的供应商评价与绩效考核体系对于保证供应链的稳定和高效具有重要意义。
本文将介绍供应商评价与绩效考核的基本概念、指标和方法，并探讨其在实际运作中的应用。
一、供应商评价的基本概念供应商评价是指对供应商进行全面评估和分析，以确定其能力和表现。
评价的目的是为了确定供应商在提供产品或服务方面的优势和不足，并基于这些信息来做出决策，例如是否继续与供应商合作或制定改进计划等。
二、供应商评价的指标1. 产品质量产品质量是供应商的核心考核指标之一。
企业应该对供应商提供的产品进行质量检验，并评估其是否符合预期的标准和要求。
评价的依据可以包括产品的外观、性能、可靠性等方面。
2. 交货准时率交货准时率是评估供应商交付能力的重要指标。
企业需要根据供应商交货的及时性来评估其是否能够按时满足生产和客户需求。
评价可以通过监控供应商的交付日期和实际到货日期进行。
3. 成本管理能力供应商的成本管理能力对企业的利润和竞争力影响重大。
通过评估供应商的成本管理能力，可以确定供应商是否能够提供具有竞争力的价格，并在合理的成本范围内提供产品和服务。
4. 创新能力创新能力是评估供应商发展潜力和适应性的重要指标。
企业需要了解供应商是否具备研发和创新能力，以确保其能够跟上市场的快速变化并提供具有竞争力的产品和解决方案。
5. 服务水平供应商的服务水平直接关系到企业的客户满意度和声誉。
通过评估供应商的服务响应速度、售后支持和问题解决能力，可以确定供应商是否能够提供及时有效的服务，并建立良好的合作伙伴关系。
三、供应商绩效考核的方法1. 问卷调查问卷调查是评价供应商绩效常用的方法之一。
企业可以向内部员工或合作伙伴发送问卷，收集对供应商的评价和意见。
问卷内容可以覆盖产品质量、交货准时率、服务水平等方面的指标。
2. 实地考察实地考察是评价供应商绩效的重要手段。
供应商管理的七大指标体系(仅供参考)
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供应商绩效评估的指标体系
供应商绩效评估的指标体系绩效评估在供应链管理中扮演着至关重要的角色。
对供应商进行全面、准确的绩效评估有助于优化供应链的效率和效果，提高企业的竞争力。
本文将介绍供应商绩效评估的指标体系，以帮助企业建立科学合理的评估方法。
一、引言供应商绩效评估是通过对供应商在关键指标上的表现进行评价和分析，从而确定供应商在供应链中的地位和价值。
一个优秀的指标体系可以为企业提供综合的视角，使其能够客观地评估供应商的能力，并为供应商提供改进的方向。
二、关键绩效指标1. 交货准时率交货准时率是供应商绩效评估中最基本的指标之一。
准时交货保证了生产计划的正常进行，避免了因供应商延误而导致的生产线停机等问题。
企业可以根据供应商的交货准时情况对其进行评估，及时发现并解决潜在的问题。
2. 质量合格率质量合格率是另一个重要的指标，关乎产品的质量和客户满意度。
供应商提供的物料或零部件必须符合企业的质量标准，否则可能导致产品质量问题，影响企业声誉和市场竞争力。
通过评估供应商的质量合格率，企业可以及时发现并纠正潜在质量问题，提高产品的质量稳定性。
3. 响应速度供应商的响应速度对应急和变更管理非常重要。
在供应链中，难免会遇到突发事件或计划变更，如供应商能够迅速响应和适应，对企业来说是一种宝贵的资源。
评估供应商的响应速度可以帮助企业找到更具有灵活性和响应能力的供应商，化解潜在的风险。
4. 成本表现供应商的成本表现直接关系到企业的采购成本和利润率。
供应商能否提供具有竞争力的价格，以及对成本的管理和控制能力，都是评估供应商绩效时需要考虑的因素。
通过综合考虑供应商的价格水平、成本结构和领先的成本管理实践等指标，企业可以找到成本效益最大化的供应商。
5. 合作与创新能力供应商的合作与创新能力是评估其在供应链中的战略价值的重要指标。
一个良好的合作伙伴可以在业务上更好地与企业协同工作，共同追求创新和业务发展。
评估供应商的合作与创新能力可以从合作历史、技术创新能力和持续改进的实践等方面进行综合评估。
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从七大指标着手——建立供应商绩效评估体系供应商绩效管理的主要目的是确保供应商供应的，同时在供应商之间比较，以便继续同优秀的供应商进行合作，淘汰绩效差的供应商。
供应商的绩效管理同时也可以了解供应存在的不足之处，并将其反馈给供应商，促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。
针对供应商表现的考评要求不同，相应的考评指标也不一样。
最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量；成熟一些的除考核交货质量外，也跟踪供应商的交货表现；较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现，也就是考评订单履行过程延伸到产品开发过程。
七大指标建立评估体系为了建立与电子制造企业自身相适应的体系，同时能够科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况，在制定考核指标体系时，应该突出重点，对关键指标进行重点分析，尽可能采用实时分析与考核的方法，把绩效度量范围扩大到能反映供应活动的信息上去，这将比做事后分析有价值得多。
美国注册采购经理和六西格玛黑带专家刘宝红结合高科技生产企业的特点，总体上将评估供应商绩效的指标分为七个方面：质量(Quality)、(Cost)、交货(Delivery)、服务(Service)、技术(Technology)、资产(Asset)、员工与流程(People and Process)，合称，即各英文单词的第一个字母。
“前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
”刘宝红说。
硬性指标1.质量指标(Quality)。
常用的是百万次品率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000 就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)弥补百万次品率的不足。
其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样(例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。
例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。
该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元(100x1000 + 10x1000 + 1x1000)。
这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂(OEM)采用得比较多。
质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率(对那些积习难改的供应商)等。
不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内部及供应商的认可度。
而且质量统计不是目的。
统计的终极目标是通过表象(质量问题)发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到优质标准。
2.成本指标(Cost)。
常用的有年度降价。
要注意的是采购单价差与降价总量结合使用。
例如年度降价5%，总成本节省200万。
在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经历过的人有同感。
例如新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定，这些一定要与供应商事前商定。
多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣。
这个条款给购卖双方动力来增加采购额。
付款条件是指在公司资金宽裕的情况下，鼓励供应商提前领取货款，但给公司折扣。
例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。
这两个方面设立具体的指标也未必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分。
有些公司也统计80%的开支花在多少个供应商身上。
其目的是减少供应商数量，增加规模效益。
具体指标很难定，因为不同公司、行业，即使同一公司在不同市场环境下，最佳供应商数量也不同。
例如在买方市场下，供应商数量越小越好，这样规模效益好；但在卖方有产能限制、原材料不足等情况下，供应商多，采购方的风险就相对低。
3.(On Time Delivery)。
按时交货率与质量、成本并重。
概念很简单，但计算方法很多。
例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同，一般用百分比。
对于供应商管理的库存(Vendor Managed Inventory; VMI)，因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
值得注意的是，成本、质量和按时交货应综合考虑。
这些指标如果分归不同部门，部门间的扯皮就可能很厉害。
例如在美国一些大公司里，成本归供应管理部门，质量由质量管理部门负责。
为降低成本，供应管理部门力图到低成本国家采购；为确保质量，质量管理部门则坚决反对。
两者的扯皮旷日持久，往往导致全球采购战略失败。
解决方法之一是让一个部门同时负责三个指标，促使其通盘考虑。
上述三大指标可客观统计。
尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体表现。
下面的服务、技术、资产、员工与流程指标则相对主观，统计上不是很直观但却是衡量供应管理部门绩效的重要一环。
软性指标和服务指标4.服务指标(Service)。
服务没法直观统计，但是，服务是供应商价值的重要一环。
服务在价格上看不出，价值上却很明显。
例如同样的供应商，一个有设计能力，能对采购方的设计提出合理化建议，另一个则只能按图加工，哪一个价值大，不言而喻。
服务是无形的，在不同的公司、行业侧重点也会有不同。
但共性是，服务都涉及到人，可调查用户满意度来统计。
例如公司期望供应商给设计人员提合理化建议、尽量缩短新产品的交货时间、主动配合质量人员的质量调查、积极配合采购人员的调度、催货，那么公司可发简短的问卷给相关人员，调查他们对上述各项的满意程度，以及哪些地方需要改进。
统计得人多了，统计结果便具有代表性。
更重要的是，供应商得到的信号是，公司在统计他们的服务质量，任何一个人的意见都很重要。
这样就可尽量避免只有主管机构才能驱动供应商的现象。
5.技术指标(Technology)。
对于技术要求高的行业，供应商增加价值的关键是因为他们有独到的技术。
供应管理部门的任务之一是协助开发部门制定技术发展蓝图，寻找合适的供应商。
这项任务对公司几年后的成功至关重要，应该成为供应管理部门的一项指标，定期评价。
不幸的是，供应管理部门往往忙于日常的催货、质量、价格谈判，对公司的技术开发没精力或兴趣，在选择供应商随随便便，为几年后的种种问题埋下祸根。
对供应管理部门，技术指标还包括应用信息技术采购。
这个指标有利于促进采购方、供应商利用先进技术，节省成本，提高效率。
信息技术的应用深度、广度逐年增加，供应管理部门是主要推动力。
6.资产管理(Asset Management)。
供应管理直接影响公司的资产管理，例如库存周转率、现金流。
供应管理部门可通过供应商管理库存(VMI)转移库存给供应商，但更重要的是通过改善预测机制和采购流程，降低整条供应链的库存。
例如在美国半导体设备制造行业，由于行业的周期性太强，过度预测、过度生产非常普遍，大公司动辄注销几千万美金的库存。
到头来，整个行业看上去赚了很多钱，但扣除过期库存，所剩无几。
但有些公司通过提高预测和采购机制，成功地降低了库存，因而成为行业的佼佼者。
所以，供应管理部门的绩效指标应该包括库存周转率。
这样也可避免为了价格优惠而超量采购。
在供应商方面，资产管理体现供应商的总体管理水平。
它包括固定资产、流动资产、长期负债、短期负债等。
这些都有相应的比率(不同行业的标准比率可能不同：例如在合同加工行业，库存周转率动辄几十、上百，而在一些大型设备制造行业，一年能周转六次就是世界级水平)。
作为供应管理部门，定期(例如每季度)审阅供应商的资产负债表，是及早发现供应商经营问题的一个有效手段。
现金流、库存水平、库存周转率、短期负债等都可能影响供应商的今后表现，也是采购方能否得到年度降价的保证。
人们往往忽视供应商的资产管理。
普遍想法是，只要供应商能按时交货，我才不管他建多少库存、欠多少钱。
但问题是，供应商管理资产不善，成本必定上升。
羊毛出在羊身上：上升的成本要么转嫁给客户，要么就自己亏本而没法保证绩效。
两种结果都影响到采购方。
在有些行业，换个供应商就行了，因为市场很透明，采购就像到超市买东西。
但对更多的行业，换供应商会带来很多问题和不确定因素，成本很高。
所以敦促现有供应商整改达标往往是双赢的做法。
7.员工与流程(People and Process)。
对供应管理部门来说，员工素质直接影响整个部门的绩效，也是获得别的部门的尊重的关键。
学校教育、专业培训、工作经历、岗位轮换等都是提高员工素质的方法。
相应地可建立指标，例如100%的员工每年接受一周的专业培训、50%的员工通过专业采购经理认证、跳槽率低于2%等。
流程管理是优化与供应商有关的业务流程，比如预测、补货、计划、签约、库存控制、信息沟通等。
供应商的绩效很大程度上受采购方的流程制约。
例如预测流程中，如何确定最低库存、最高库存，按照什么频率更新、传递给供应商，直接影响供应商的产能规划和按时交货能力。
再如补货，不同种类的产品，按照什么频率补货，补货点是多少，采购前置期是多少，不但影响到公司的库存管理，也影响到供应商的生产规划。
流程决定绩效。
管理层可以通过动员、强调达到一时效果，但不改变流程及其背后的规则，这种效果是暂时的。
流程管理和改进的关键是确定目标和战略，书面化流程、实施流程，确定责任人并定期评估。
在此基础上，开发一系列的指标，确保流程按既定方式运作，并与前面讲的按时交货率、质量合格率等挂钩。
这样，从流程到绩效，再由绩效反馈到流程，形成一个封闭的管理圈。
值得注意的是，流程改进更多的是渐进而非革命，因为每个公司总有现行的流程，不大可能推倒重来，要通过不断微调来优化。