电子皮带秤安装调试工法
防爆电子皮带秤调试的3中方式
防爆电子皮带秤是煤矿业的必备输送设备，对其进行调试才能是仪表称重处于精准状态，下面我们就简要介绍下徐州圣能科技ICS-ST防爆电子皮带秤的调试方法：1、静态时传感器零点输出电压调整安装皮带秤并且按图接好线后，通上电，以17A秤架为例：给2个称重传感器都供电，2组信号线先不要并接在一起，用万用表分别测其毫伏信号电压，调节称重传感器下方的螺杆，使2个传感器的毫伏电压调节到一致大小（调紧螺杆电压变大，调松变小）。
使用4个传感器的秤架也是如此，使4个传感器的毫伏电压调节到一样大小，然后再通过接线盒并接在一起，接入主机主板。
注意要保持上方的横梁与秤架之间留有空隙，如上面皮带秤秤架安装注意事项第二步所述。
附接线图：2、参数设置概述（具体参考皮带秤主机安装操作说明书）恢复出厂设置⑵速度参数设置⑶传感器量程设置⑷托辊间距设置(5)秤架倾斜角度设置⑹秤架型号选择⑺修改通讯波特率⑻设置秤架编号负载上限、下限设置⑽设置异常值重复次数3、动态空载时零点校准⑴确定一圈运行时间即设置皮带运转一周所需要的时间，单位是秒，或是自己在皮带上做上记号，等皮带运行速度平稳后，秒表记录一周运行的时间。
如一圈110秒，即设置110秒。
操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——3键，键入数值。
⑵设置运行圈数一般设置1圈，若设置3圈校准完后皮带秤主机保存的是3圈平均零点值（零点校准结束）。
⑶校准前开启皮带，等皮带速度运行一段时间并平稳后开始。
校准完毕，皮带秤主机将保存零点值。
操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——2键——确定键，会显示“正在校准中…….”,校准完毕，按菜单键返回。
⑷：重复上面第三步“自动校准“。
一共三次，记录每次校准完毕后的零点重量，计算出平均值，手动输入零点重量。
操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——1键手动校准，键入数值，确认键保存。
设置一圈运行时间零点校准备注1：皮带秤正常工作后，建议安装人员修改密码。
ICS系列电子皮带秤校准步骤
ICS系列电子皮带秤校准步骤一、前期准备1、准备好砝码（若无砝码可用已知重量的实物替代）。
2、清空皮带，打开控制仪表，启动皮带，使皮带空跑5-10圈。
3、确认皮带已清空，且皮带运转正常。
二、标定1、测皮带自重：保持皮带空转，打开控制仪表系统菜单（打开方式Menu+Enter），通过“↑↓”选择“系统校准”功能，选择“测量皮重”，设定好跑皮的圈数以后(一般3圈),测量出皮带的自重,测量结束会显示旧皮重和新皮重,按”Enter”保存结束.2、同样在系统校准菜单下，通过“↑↓”选择“实物校准”功能，选择后按”Enter”确认，此时往皮带上均匀的放入之前准备好的已知重量实物，待实物均匀通过计量秤架，此时仪表会显示通过计量秤架的实物重量，校准结束后会显示出所测量的重量，按”Enter”后可以通过按键输入实际重量修正。
比如校准得出的重量的310kg，但实际重量是300Kg，就可以通过手动修改的方式来修正。
输入完毕后，按”Enter”保存确认。
3、再次校准：一般校准次数不少于3次，以获得较好的校准效果。
校准完毕按“Menu”退出。
三、日常维护1、计量秤架上参与称重的动态平台、动态梁、动态杠杆部分与皮带输送机的纵梁、固定梁之间被物料或杂物卡住。
（需清理）2、计量秤架参与称重的动态平台、动态梁、动态杠杆部上存在过多积灰。
（需清理3、计量秤架上的螺丝应保持紧固，称重托辊及其相邻的2---3组托辊上有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
（需调整托辊）4、输送机皮带严重跑偏现象。
（需调整皮带）5、输送机皮带张力的变化。
（需对皮带秤进行校准）6、夏冬季节温差变化大。
（需对皮带秤进行校准）7、称重传感器严重超载。
（需修理或更换调校）电子皮带秤校准记录。
双带电子皮带秤调试步骤
双带电子皮带秤调试步骤一、对皮带秤进行机械检查，安装是否牢靠、平稳，减速机润滑油是否加注。
二、调整变频器输出使皮带秤以最高转速空转2-4h确保皮带不跑偏、同时测量并记录每台秤皮带转动一圈所需要的时间（t1）以及在此转速下测量物料通过测量段（A1-A3之间）所需要的时间（t2），做好记录以备以后标定使用。
三、停止皮带运转，准备进行静态标定，在皮带上无任何物料的情况下，通过调调节四周的传感器的支架螺丝来调整下面计量皮带和上面的给料皮带之间垂直距离保持5~10c m（B1-B2之间）。
A1A3B1B2图1-1四、参照KM01重量变送器说明书进行静态标定。
五、参数设置：以系统管理员的身份进入系统，在配料画面上右击料斗上名称显示框，打开皮带秤参数设置画面。
（如图1-2所示）图1-2㈠荷重量程：静态挂码标定时放置的砝码重量≤传感器量程×4；㈡速度量程：为所配电机在工频时输出的最高转速，详见电机铭牌；㈢秤体系数：皮带秤的计量系数=1/（速度量程×t2）；㈣秤号：皮带秤的编号，不可重复；㈤秤名称：皮带秤显示的名称，不可为空或重复。
六、静态标定：在配料画面上右击皮带秤图，打开皮带秤静态标定画面。
（如图1-3所示）㈠采样代码：由P LC根据荷重放大器的输出电压转换而来，它们的对应关系为0-5V对应0-27648。
代码的大小反映了放大器的输出电压的大小，同时也就反映了荷重传感器上的重量大小。
㈡量程：标定时放置的砝码重量≤传感器量程×4；㈢零点：在皮带上无任何物料的情况下，采集到的重量信号。
㈣满度：在皮带上放置与输入的荷重量程相一致的砝码时采集的重量信号。
在皮带上无任何物料的情况下，点击【零点】按钮系统开始采集零点数据，等到采集进度条走完时零点采集结束。
在皮带上放置和输入量程相一致重量的砝码，点击【满度】按钮系统开始采集满度数据，等到采集进度条走完时满度采集结束。
图1-3在静态标定过程中如出现意外情况可随时点击【停止】按钮终止标定。
双带电子皮带秤调试步骤
双带电子皮带秤调试步骤调试步骤：步骤1：检查设备首先，检查双带电子皮带秤的设备是否完好无损。
确保所有的连接器和电源都是正确连接，并且电源线处于良好的状态。
确认设备上的按钮、指示灯和显示屏都能正常工作。
步骤2：安装电子皮带接下来，安装双带电子皮带秤。
将皮带正确地固定在称重平台上，确保在皮带与电子秤之间没有任何杂质或障碍物。
步骤3：校准皮带秤在开始使用之前，校准电子皮带秤非常重要。
按照设备说明书中提供的方法，进行校准。
通常，校准分为两个步骤：零点校准和标定校准。
零点校准是将电子秤的显示值归零，而标定校准是使用已知重量的物品进行校准，以确保电子秤的准确性。
步骤4：调整皮带张力在进行实际称重之前，需要调整皮带的张力，以确保测量的准确性。
通常情况下，皮带张力应当适中，不要过紧也不要过松。
根据具体的应用需求，调整皮带的张力，可以使用设备上的张力调节装置。
步骤5：实时监测和校准在使用双带电子皮带秤的过程中，需要实时监测称重结果并进行校准。
在每次使用前，检查电子秤的准确性，进行零点校准和标定校准。
此外，定期检查设备是否正常运行，如果发现任何故障或异常，及时维修或更换。
步骤6：数据记录和分析在使用过程中，记录和分析电子皮带秤的数据，以便进行后续的数据处理和分析。
根据需求，可以将数据导出到计算机上进行进一步的分析，或者与其他系统进行集成。
步骤7：保养和维护最后，定期对设备进行保养和维护，以延长电子皮带秤的使用寿命。
清洁皮带和设备表面，检查电源线和连接器的磨损情况，确保设备运行时无噪音或震动。
总结：双带电子皮带秤是一种常用的称重设备，确保设备的准确性和可靠性对于使用者而言是至关重要的。
通过按照以上步骤进行调试，可以确保电子皮带秤的正常运行，并获得准确的称重结果。
同时，在使用过程中需要注意设备的保养和维护，以确保其良好的工作状态。
电子秤安装调试步骤--马
电子秤安调培训一、100T电子秤现场联机安调流程1、电子秤运到安装位置后固定支脚。
2、通常安装电子秤的设备都把电机侧作为进口，这样增加了进口的长度。
顶屏显正对着进口方向。
3、打开100T电控箱侧顶罩板，把穿墙式航空插头固定在顶罩板的圆孔上。
4、联线：电子秤引出线6条，加一条W14线缆共计7条。
W18接入设备穿墙式插头的下端；W17连接D型插座的屏显； W4接电器控制箱的K1M接口；白线9针D型头接W14并用扎带绑扎固定避免松脱；W14（接工控机）接工控机串口卡的P2；电源线接入外电源（上电时）；W5脚踏开关放在操作台下面；5、安装2个屏显：带航空插头的屏显用M4×50的螺钉固定在设备进口顶端，航空插头和穿墙式插头对插；W17线缆连接的屏显用M4×30的螺钉固定随机配送的钢板后立在桌面上；6、拆除电子秤两侧不锈钢罩板，松开并取下上下秤体固定垫木的螺栓用随机附带的千斤顶从4角顶起上秤体，取出垫木，使上秤体平行下秤体落在称重传感器上。
上电后，任意取一重物分别放在电子秤上表面的4个角上，称重显示应该一致。
7、安装电子秤外罩板，注意：外罩板不能碰触下秤体，否则会影响称重数值的准确。
8、登录OIS管理员用户，在高级管理中打开电子秤功能，OIS软件界面出现电子秤操作窗口。
调整进出口方向和按键方向使电子秤、主机传送带方向、出图方向、键盘按键方向一致。
9、称重显示：OIS软件称重显示和2个屏显显示数据应该一致。
附图：电子秤：2个屏显：穿墙式插头：电子秤线缆：桌面屏显固定板：上下秤体间的垫木：主机：（带航插的屏显安装到电控箱侧的顶板上）电控箱：二、电子秤传感器安装与调试（一）车间内传感器的安装方法1、将四个传感器安装支腿后，用M12×50螺栓及弹垫、平垫固定在秤体下架四角传感器的相应安装位置上。
在四个传感器的受力箭头指示面分别标记出1、2、3、4字样——以胶带机电子称重系统仪表控制器安装位置为参照物，其右侧所安装的称重传感器受力箭头指示面标记为1，依此类推，以顺时针方向标识其它称重传感器就是2、3、4。
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
电子皮带秤调试要点
电子皮带秤调试要点1.安装皮带秤：首先需要正确安装皮带秤，确保其稳定性和垂直度。
皮带秤应安装在坚固的地面上，避免受到外部震动的影响。
同时，确保皮带秤与传感器、仪表等设备之间的连接牢固可靠。
2.校准传感器：对于皮带秤来说，传感器是关键部件之一、在调试过程中，需要对传感器进行校准。
首先，确保传感器与皮带秤的连接正确，没有松动或接触不良。
然后，根据厂家提供的校准方法，进行传感器的零点、灵敏度等参数的校准。
3.调整皮带张紧力：皮带的张紧力对于称重结果有重要影响。
在调试过程中，需要通过调整皮带的张紧力，保证其在合适的范围内。
一般来说，皮带的张紧力应适中，既不能过紧，也不能过松。
通过调整皮带张紧力，可以提高皮带的传力效果，从而提高称重的准确度。
4.设置微调参数：根据实际使用情况，可能需要对微调参数进行设置。
微调参数主要包括速度调整、灵敏度调整等。
通过对微调参数的设置，可以优化皮带秤的工作效果，确保称重结果的准确度和稳定性。
5.校准称重精度：在调试完成后，还需要对皮带秤的称重精度进行校准。
校准称重精度主要包括对称重范围内的标准物品进行称重，与实际称重结果进行对比。
如果存在差异，则需要对皮带秤进行调整，以确保称重结果的准确度。
6.进行反复检测：在调试完成后，还需要进行反复检测，以确保皮带秤能够稳定工作。
通过反复检测,可以发现可能存在的问题，并及时进行处理。
同时，还可以根据检测结果对皮带秤进行进一步的优化和调整。
在调试过程中还需要注意以下几点：7.安全第一：在进行调试时，需要注意安全问题，确保人员和设备的安全。
避免强行操作或修改设备参数，以免造成安全事故。
8.严格按照说明书操作：在进行调试时，应严格按照设备的说明书进行操作。
避免过度调试或误操作，影响设备的正常工作。
9.细心观察和记录：在调试过程中，需要细心观察设备的工作状态，并及时记录调试过程中的问题和解决方法。
这样能够更好地进行后续的维护和保养工作。
10.定期维护和保养：调试完成后，还需要定期进行设备的维护和保养工作。
皮带秤的调试与维护
皮带秤的调试与维护1．如何调试皮带秤①首先调整皮带张力适度。
通过自动张紧装置上的标尺，分别转动两侧张紧装置的螺母，使皮带逐渐张紧，当标尺上沿达到‘◇’形观察孔的水平对角线位置上时为张紧适度。
并对皮带跑偏进行调整。
②调整传感器受力机构。
用软布擦净承重螺钉底部和承重钢球；向下旋动承重螺钉，使底部与钢球接触良好，再拧紧防松螺母；松开支撑保护螺钉后，称量架的重量通过承重螺钉和钢球全部加在承重传感器上。
但是要注意传感器下边的过载保护螺钉与传感器底部的间隙已由厂家调好，现场不要随意调整。
③调整进料斗出口闸板的高度。
为决定皮带秤上料层厚度，初次可将此闸板高度调到2/3，待生产正常后，防止块状物料的堵塞。
④调整皮带与挡边装置橡胶板之间的间隙。
次间隙应有1~2mm，过大会使物料漏出，过小会由于橡胶板的附加力影响计量精度。
对于裙边皮带还要注意橡胶板不能与裙边刮碰。
⑤调整预压力。
通过调整称量架使称重传感器受到预压力，并输出相对应的电信号作为皮重避免计量时传感器不受力或出现负值而造成计量误差。
预压力大小一般调为传感器满量程的5%~10%。
⑥检查和调整速度信号。
先检查变频器输出为50Hz 时的控制器输出速度信号最大值是否与理论计算一致，若低得较多，则应停车用手动盘车的方法调整。
将接近开关旋到靠近测速齿轮的齿尖，然后往回旋出2~3圈，再锁紧接近开关上的螺帽。
待速度最大值正确后，同时检查变频器输出25Hz时的速度值。
⑦测皮重去皮。
测皮重时间应为皮带运转整圈数的时间。
皮重至少测三次，取平均值置入参数单元，计算瞬时流量和累计流量。
所测皮重变化越小，说明秤运行越平稳。
⑧标定后进行空车试用，检查皮带秤动态零值稳定性和动态最大累计量是否符合要求。
初次带负荷时，会有皮带下料不稳的情况，必要时修改PID参数。
如果修改后任有波动，应检查压力和速度信号，比如信号电缆布置是否合理，是否有干扰发生；传感器电缆接插件是否有松动或虚接；测速传感器是否固定牢固。
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电子皮带秤安装调试工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司王文凯彭廷生刘艳丽1 前言随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。
电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。
我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1皮带秤采用“整体安装法”。
安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。
2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。
2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。
2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。
2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。
2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。
3 适用范围本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。
4 工艺原理“链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。
链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。
（链码标定示意图4-1）皮带秤标准链码皮带门形架皮带托辊称重传感器4-1 链码标定示意图电子皮带秤系统检测控制原理，当料流经过电子皮带秤时，安装在配料秤上的称重传感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化，并把传感器检测到的信号传输到配料秤仪表，配料仪表对现场的信号进行处理，计算出瞬时流量，并和预先设定的给料量相比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值，经过仪表内软件的一系列计算与判断，输出PID电流信号到变频器，变频器再控制电机的转速，从而改变皮带或给料机构的速度，改变下料或出料量的大小，使瞬时流量与设定值趋于一致，完成定量配料。
5 施工工艺流程及操作要点5.1皮带秤安装调试工序：皮带秤安装位置选择皮带秤传器安装电气回路检查电子皮带秤标定物料计量系统投入使用5.2皮带秤安装调试操作要点5.2.1皮带秤安装位置的选择为了保证皮带秤的计量精度，安装位置必须满足下述要求：1. 张力：秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位，一般把皮带秤安装在输送机靠近尾部的位置，但必须保证卸料器在卸料过程中不对秤架产生影响。
2. 带有凹凸形曲段的输送机，安装秤架位置至少距离凹凸点12m以上，并且保证皮带与称重托辊充分接触，不得在皮带起动时有皮带跳动现象。
5.2.2皮带秤秤架安装要求1. 称重托辊的安装：托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的角度应在其公差允许的范围内，并且改造后的系统所选择的托辊与皮带输送机原来的托辊尺寸必须相同，槽形角一致。
2. 导向托辊（防偏托辊）：用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重托辊两边各四组托辊的地方。
3. 托辊校验：皮带秤称重托辊及其前后各三组托辊应该进行精度尺寸标准，同时应按要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响。
4. 称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊，称重域内各托辊应高于输送机架的其他托辊3～6mm。
5. 称重托辊中心线与输送机中心线一致，称重域内托辊是水平和等距的，保证每个托辊与基准托辊间距的测量精度在±0.8mm以内，使成为一直线。
5.3皮带秤传感器安装皮带秤传感器主要包括称重传感器和测速传感器两种。
由于传感器是比较精密的设备、容易损坏，因此在工艺设备都安装完毕后，才进行传感器的安装。
5.3.1每只传感器必须作用于垂直位置；5.3.2每只传感器受力要保证均匀；5.3.3传感器和称重域托辊必须处于自由状态，无卡涩现象；5.3.4安装和焊接传感器套件时必须取出传感器；5.3.5安装传感器时应将上、下套件可靠的用接地线连接。
5.3.6传感器安装就位后，禁止在其周围使用电焊。
5.4电气回路检查5.4.1 首先检查整个系统回路接线是否正确。
接线是否有松动、虚接现象。
称重系统接线如图5.4.1-1所示.5.4.1-1 称重系统接线图5.4.2 检查判断称重传感器有无问题。
1. 断电，测量称重传感器桥压两端子电阻值和信号两端子电阻值是否正常。
2. 送电，测量传感器输出信号是否稳定。
5.4.3 检查判断称重变送器是否正常方法：拆掉称重传感器信号，用信号源代替称重传感器在输入端加入模拟信号，用PLC设定给定值，测量PID有无输出，测量变送器输出桥压是否稳定。
5.4.4检查判断测速传感器是否正常，检查测速传感器与联轴器连接情况，用万用表测量皮带运行与不运行电压信号有无区别。
5.4.5接地系统检查。
工作接地电阻不应大于1Ω，保护接地电阻不应大于4Ω。
电缆屏蔽层要求单端接地。
5.5电子皮带秤的标定校验电子皮带秤可以用链码、挂码、实物等多种方法。
5.5.1链码规格的选择链码的规格选择要根据胶带输送机的有关参数及输送量来确定。
Q—胶带输送机的最大瞬间流量（t/h）v—胶带输送机的带速（m/s）W—胶带输送机每米长度上的最大物料重量（kg/m）L—皮带秤的有效称量段长度（m）W=Q/(3.6×v)例：某一皮带秤，胶带输送机的最大瞬间流量Q为1150t/h,带速2.5m/s，则胶带输送机每米长度上的最大物料重量：W=Q/(3.6×v)=1150/(3.6×2.5)=127.77kg/m为了保证标定精度和可靠性，一般应选用最大瞬时流量的40%和80%两种高低负荷的链码。
127.77kg/m×80%=102.16kg/m127.77kg/m×40%=51.1kg/m如果皮带秤的有效称量段长度L=4.8m，则应选择链码的长度L=6m,链码规格100kg/m和50kg/m5.5.2确定仪表参数数值1. 测量皮带长度(l)1）方法一：在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续的分段测量，一直到所标的起点为止，累加各段之和，算出皮带长度2）方法二：在皮带上作好标记，用卷尺测量出皮带上30米的一段长度，用秒表分三次测量出这段长度运行的时间取平均值，计算出皮带的速度。
再用秒表测量出皮带转3圈所用的时间，通过时间和速度计算出皮带的长度。
2. 测量皮带转n圈的时间，要求时间最好大于6分钟测量方法：在皮带和输送机架上，分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，启动秒表，当皮带运行到n圈并且皮带上的标记与输送机架上的标记对齐时，停下秒表，这时秒表所指示的时间即为所测时间。
3. 皮带速度（m/s）v=n×l/tn—皮带运转圈数l—皮带长度t—皮带运转n圈的时间4. 测量有效称量段长度（L）对于计量皮带秤制造厂家不同，有效称量段也不同。
（4.8m 6m）对于配料秤有效称量段较短些。
（ 1.2m 1.5m ）5. 计算用链码校验皮带载荷累计量理论值理论值=每米公斤(kg/m)×皮带速度(m/s)×校准时间(s)5.5.3允许误差的计算1. 皮带秤零点累计示值允许误差的计算最大流量下规定时间内累计量的0.1%(精度等级为0.5 Ⅲ级秤）2. 皮带秤动态累计允许误差的计算（Q显示值-Q理论值）/ Q理论值×100%＜精度等级或精度等级×理论值＞ Q显示值-Q理论值5.5.4实物检测实物检测：是在现场实际运行状态下，用日常输送物料对皮带秤进行的一种综合检测方法。
实物标定的关键：检测用的实物必须准确。
遵循原则：实物检测前应调零，皮带运转半小时，标准物料流量应在最大流量的50%~100%之间。
6 材料与设备6.1机具设备：表6.1-1 机具设备明细表6.2施工材料表6.2-1 施工材料表7 质量控制7.1本工法执行的安装规范：《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）《中华人民共和国国家计量检定规程》（JJG1995-2002）7.2质量控制措施7.2.1施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。
7.2.2严格技术交底，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。
7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
7.2.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。
7.2.6对重点部位如皮带秤安装位置的选择、称重传感器安装的精度、皮带秤的校验精度要严格按照施工规范和施工程序进行施工。
7.2.7称重传感器的跨接保护接地线必须牢固可靠。
8 安全措施8.1严格按操作规程作业。
建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。
建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。
8.2施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。
8.3进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。
8.4特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查.8.5各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患及时处理并上报。
8.6施工用电线、电缆、二次线要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，由安全员和电工经常巡查，维护处理。
8.7高空作业人员要进行体检，作业人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业，特别是电焊作业等，一定要设专人监护并按要求配备灭火器，确保安全。
8.8吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。
起重指挥的信号、手势一定要清楚。
吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行检查、更换、加固。
8.9尽量避免立体交叉作业，禁止高空抛物。
8.10严格按照施工方案的规定和要求施工作业。
8.11起重机械吊装作业严格执行“十不吊”，电焊、气焊严格执行“十不烧”。
8.12必须按规范规定使用钢丝绳，使用前、后和过程中仔细检查，必要时更换。
8.13电子皮带秤安装时，必须将称重传感器取出，避免电焊过程中传感器通过强电流而损害传感器设备。
8.14调试送电过程中必须要有专人进行监护，设备接地保护要良好，避免伤人或损坏设备。