重力式圆网浓缩机使用说明书
浓缩机司机操作规程
浓缩机司机操作规程浓缩机是生产中常用的一种设备，用于将液态物质浓缩后变为固态或半固态。
浓缩机的操作需要具备专业知识和技能，并按照操作规程进行。
下面是浓缩机司机操作规程，共。
一、操作前准备1.检查设备是否正常运转，设备内部是否存在异常情况。
2.检查电气线路是否连接牢固，仪表是否准确。
3.检查冷却水源是否正常通畅，水流是否充足。
4.检查产品输送管道是否畅通，防止输送阻塞。
5.将浓缩机放置于平稳的地面，并固定好设备底座，防止设备移动。
二、操作步骤1.启动浓缩机，检查电气和机械部件是否运转正常。
2.调节浓缩机温度，使其达到适宜的处理温度。
3.将需要浓缩的物质通过输送管道加入浓缩机内。
4.根据需要浓缩的物质特点，调节浓缩机的浓缩度和出料速度。
5.定时检查浓缩液刮板装置，清理浓缩液残留，防止造成二次蒸发。
6.定时进行机器的清洗和保养，保证设备正常运转。
7.外围空气温度过高或者湿度过大时，应适当调整浓缩机的参数，防止产生故障。
8.浓缩机停止后，应立即关闭水源和电源，清理设备内部，以免对下次操作造成影响。
三、安全事项1.操作人员应着装合适，头发应该被束紧。
2.操作人员一定不能将手指伸入设备内部，以免造成危险。
3.必须按照操作规程操作设备，不得随意更改浓缩机参数。
4.操作过程中必须随时关注浓缩机运转情况，发现异常应及时排除故障。
5.浓缩机停机前必须停止物料的供给，并等待机器完全停止工作后再停止水源和电源。
四、设备维护1.定期检查设备电气和机械系统，发现问题应及时处理。
2.定期更换设备内部滤网和螺旋片，以保证设备正常运转。
3.设备在运转过程中，出料口和水口应经常清理，以保证设备的正常使用寿命。
4.出现设备故障时，应立即停机排查问题，不得擅自修理或更换零部件。
五、操作记录1.每次操作结束后必须填写好操作记录，并按照时间的先后进行归档。
2.操作记录应包括操作时间、操作人员、设备状态等相关信息，以便于日后更好的验收和追溯。
WNG重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机说明书
安装使用维护说明书重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机前言为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书本设备应由技术熟悉的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故的责任。
如有疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。
维护和检修电控柜或电机1.用途泥坑,的回转支承、主轴、刮泥部件、浓集栅条、导流筒及过扭保护机构、控制柜等组成。
在驱动装置带动下，主轴、刮泥部件绕池中心轴线旋转，刮泥部件上的刮板将沉积在池底的污泥由外向内推向池心集泥坑。
当运行过程中，由于刮泥部件受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭矩达到设定值时，过扭保护动作，切断电源，自动报警停机。
图1图1图2图2三、主要规格及技术参数池直径4~16m池深3.5~5.3m刮板外缘线速度1~3m/min电机功率0.37~0.55kW材质：不锈钢或经处理后的低碳钢四、电控箱操作程序1.常。
2.（1（23.显示。
1.2.3.1、在安装回转支承座之前,检测预埋件水平度,使其在整个范围内水平度不超过3mm。
2、将三个调整螺钉均布在规定直径的圆周上，并保证此圆与混凝土桥中心孔的同轴度不大于5mm。
详图见安装图3、回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证回转支承座底面与桥顶面预埋件的距离在45~55mm之间，调整水平度时，选取上主轴上法兰平面为调整基面，在100mm 范围内水平度为0.15mm,全部范围内不超过0.3mm。
4、调好水平度之后，定位固定螺栓并焊好，在预埋件与回转支承座之间注入二次混凝土，固结后收紧螺栓。
5、池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底面二次混凝土应在刮泥机转动（人工）时以木刮板找正。
6、预紧联接减速机与反力矩臂的螺栓，在整机试转5~10分钟后，再拧紧螺栓。
7、大轴承用钙基脂润滑，回转支承与小轴承用N10号油润滑。
回转支承座里的润滑油高度至油标1/4高度处，当油标看不到油时须加油至上述位置。
圆网浓缩机安全操作规程
圆网浓缩机安全操作规程1. 前言圆网浓缩机是一种用于提高膳食纤维素浓度的常见设备。
在使用设备时，需要注意操作规程以确保您的安全和设备的正常运行。
本文档列出了圆网浓缩机的使用规范和安全注意事项。
2. 设备概述圆网浓缩机是由内、外两圆筒构成，内筒为网筛，外筒为浓缩筒体，筛内物料经过筛网后，被夹在筛内，引导器顺锤轴向上运动，夹在筛内的物料在高速离心力的作用下，液体部分通过外筒排出，固体部分在浓缩筒内被逐渐浓缩，直至满足工艺需要所要求的筛饼干度。
操作者在使用设备时应确保其电源接地，防止水汽进入设备，以确保设备的正常运行。
3. 设备安全规程1.在使用圆网浓缩机之前，应将机器清洗干净，清理干净残留物和碎屑，并确保设备无损坏或裂纹。
2.在操作中应注意穿着好合适的工作服和操作手套，并确保操作手套干燥。
3.避免在圆网浓缩机开始运转时，将手放入筛桶。
用铲子或其他工具将物料推入圆网浓缩机。
4.圆网浓缩机的水量应维护在正常水平，并确保其水箱密封。
5.操作前应检查圆网浓缩机的控制面板是否正常运行并检查调节器设置，以确保设备在正确的参数下运行。
6.在设备运行时，操作者不得随意拆卸或改变设备上的任何零部件或连接器。
7.在设备运转时，不得将手或任何其他物品放入设备中，以避免危及安全。
8.在设备停机前，应将剩下的物料从设备中清理干净并将设备关机。
9.操作人员应有充分的培训和了解设备的操作规程。
4. 紧急情况处理1.若设备故障或停机，请立即关闭电源开关，并寻找拥有维修机械知识的人员来处理。
2.若担心设备出现安全问题，请立即联系厂家和维护人员，维修之前不要对设备进行私自修理。
3.若设备漏电、冒烟、起火等紧急情况，请立即关闭电源开关并通知维护人员，并采取适当的灭火措施。
5.圆网浓缩机是一种非常有用的设备，在合理使用和正确操作下，它能有效地帮助工人提高生产效率。
但不正确的使用会给操作者带来伤害和设备带来损坏，因此，在操作设备时务必小心谨慎，并按照操作规程来操作。
工贸企业圆网浓缩机安全操作规程（3篇）
工贸企业圆网浓缩机安全操作规程1. 引言工贸企业圆网浓缩机是一种关键设备，用于浓缩各种液体材料。
为了保证工作人员和设备的安全，制定了以下安全操作规程。
2. 设备检查2.1 在使用前，操作人员需对圆网浓缩机进行全面检查，确保其各项功能正常。
2.2 检查液位传感器、温度传感器、压力传感器等传感器的工作情况。
2.3 检查液位显示器、温度显示器、压力显示器等显示装置的准确性。
2.4 检查电源线路和电控系统的连接情况，确保接地良好。
3. 操作前准备3.1 操作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 工作区域需保持整洁，杂物需及时清理。
3.3 确保操作人员已经接受过相关培训，了解圆网浓缩机的工作原理以及操作要领。
4. 圆网浓缩机操作4.1 在开启设备之前，必须确保操作人员已经熟悉控制面板上的各个按钮、开关和指示灯的功能。
4.2 打开电源，按照操作顺序依次开启冷凝器、泵、加热器等设备。
4.3 打开设备后，操作人员必须始终保持观察，注意液位、温度和压力的变化，并根据需要进行相应的调整。
4.4 当发现任何异常情况，如液位超过安全范围、温度过高等，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告有关人员进行处理。
4.5 在设备运行期间，严禁随意触摸设备和调整设备参数，除非经过专业培训并得到相关人员的指导。
4.6 在停止设备运行之前，应按照操作顺序依次关闭冷凝器、泵、加热器等设备，并关闭电源。
5. 安全事故应急处理5.1 如果发生设备故障、泄漏、火灾等安全事故，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并向相关人员报告。
5.2 在应急处理过程中，操作人员要冷静应对，确保个人安全的同时，尽量减少设备损坏和环境污染的发生。
5.3 完成应急处理后，需要对事故原因进行分析和调查，总结经验并采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。
6. 设备维护与保养6.1 定期对圆网浓缩机进行维护和保养，包括清洁设备、检查设备的各项部件是否完好等。
造纸车间操作规程
..............................................................................................................................1.1 水力碎浆机操作规程 (1)1.2 重力式圆网浓缩机操作规程 (1)1.3 20〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 (2)1.4 ZNH25×14 型多盘式真空过滤机操作规程 (3).................................................................................................................................2.1 网部开停机 (4)2.2 压榨部开停机操作 (6)2.3 干燥部开停机操作 (8)2.4 压光机操作规程 (9)2.5 卷纸机操作规程 (9)...............................................................................................................................3.1 开机前的检查和准备 (10)3.2 开机 (11)3.3 关机 (11).............................................................................................................4.1 烘缸预热 (11)4.2 运行管理 (12)4.3 停机 (12)4.4 维修周期 (13)...............................................................................................................................5.1 复卷机 (13)5.2 切纸机操作规程 (15)...............................................................................................................................6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 (16)6.2 冷冻式气体干燥器操作规程 (18)11.1 水力碎浆机操作规程1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3— 1/2 清水。
浓缩机电器操作说明书-推荐下载
NGDF-30浓缩机电控操作说明书淮北金博工贸有限责任公司2014-04NGDF-30浓缩机电控操作说明本浓缩机的电器部分主要由西门子可编程控制器（PLC）、文本显示器和一些开关原件组成，功能齐全，性能稳定可靠，操作方便。
使用前，请操作和维护人员仔细阅读本说明。
一、工作原理起动浓缩机后，油泵开始工作，驱动液压马达，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始运行。
当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时排出时，耙架的阻力就会增大，运行压力就会升高，当压力升到设置的提耙压力时，经过一定的延时后，就会启动提耙电机，按顺序依次分时打开各段提耙电磁阀，各段耙架就会按顺序依次分时提升，耙架运行阻力就会下降，压力就会降低。
当压力低于设置的提耙压力时，就会停止提耙动作，使耙架保持在此位置运转。
当物料减少，运行阻力减小到设置的降耙压力时，经过一定的延时，提耙电机就会启动，液压站上的降耙电磁阀就会按顺序依次分时打开，各段耙架就会按顺序依次分时下降。
此时，耙架运转阻力会升高，当压力高于降耙压力时，就停止降耙动作，提耙电机停止，降耙电磁阀关闭。
耙架就会保持在此位置运转。
如果压力在降耙过程中一直低于降耙压力，耙架就会一直下降，直到降到最下面的限位开关一定时间后，才会停止降耙。
各段上下限位开关限制了各段耙架的最高位置和最低位置。
二、安装与试车机械部分安装完毕后开始电气安装，首先固定操作箱在方便操作、易于观察的地方，然后按照电气接线图把电机，限位开关和压力传感器用合适的电缆与控制柜连接起来，最后连接电源进线。
安装完毕，检查确认无误后，机械部分润滑加油完毕，方可送电进行试运转。
1、开电器柜门，合上断路器QF1,QF2,QF3，最后合总断路器QF0。
2、打开“控制电源”开关SA1，观察电源指示灯和文本显示器显示是否正常；3、调试运转功能。
把“手动/自动”选择开关SA2选在“手动”位置上，按下“运行”按钮，让油泵电机运行，观察液压站上的压力表和文本显示器是否有压力显示，如果没有压力，就要调整油泵电机的运转方向，再试一次，观察是否正常。
球形浓缩器使用说明书样本
目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、重要技术参数 (4)四、结构及性能 (4)五、工作原理 (5)六、操作规程 (5)七、设备清洗 (6)八、注意事项 (7)九、设备的维护与保养 (7)十、合格证 (8)十、随机附件 (8)一、产品介绍:球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐, 气滤丝网式捕液器, 列管式冷凝器, 以及受液贮罐等四部分组成, 浓缩罐为夹套结构。
其它所需的真空系统( 真空泵、缓冲罐等) , 料液计量罐, 排液泵等由客户自行配套, 也可根据客户要求, 由我厂代为配套。
球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。
球型浓缩罐由于采用减压浓缩, 因此浓缩时间短, 且不会破坏热敏性物料的有效成分。
此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造( 也能够采用其它材质, 根据用户需求定制) , 具有良好的耐腐蚀性能, 经久耐用, 并符合GMP要求。
1、本设备采用在真空状态下经过夹套外加热。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快, 能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4( 一般中药侵膏) , 能够浓缩其它蒸发器浓缩的浸膏。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成, 具有优良的耐腐蚀性能, 符合药品和食品卫生要求, 达到GMP要求。
二、产品特点:1、低温蒸馏, 使用物料较广, 效率比常压蒸馏高。
2、蒸发效率高, 不易结垢。
3、蒸发速度快, 浓缩比重大, 可达1.2-1.35( 一般中药浸膏) 。
三、重要技术参数:四、结构及性能①本设备由球形罐、冷凝器器、除沫器、冷凝器、受液罐、循环管等部件组成( 以上为标配, 能够根据客户的要求进行调整) , 整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②筒体为球形易清洗。
③灌顶设有视灯及视镜便于观察○4、设备易损件:A、人孔法兰密封圈;B、冷凝器上下法兰密封圈;C、视镜玻璃及密封圈。
浓缩机说明书
浓缩机说明书N X Z-30S高效浓缩机（中心传动自动提耙）使用说明书淮北大金矿山机器有限公司电话：传真：邮编：235052地址：安徽淮北市杜集经济开发区腾飞西路一、用途：本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征：三、结构特点及工作原理：浓缩机结构详见随机总图主要由桥架（1）、驱动提耙机构（2）、长耙（3）、短耙（4）、稳流筒（5）、液压站（6）、电控装置（7）等部件组成。
各部件安装位置见随机总图。
桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受全部重量的部件。
稳流筒安装在桥架下面，入料管与稳流筒相连，物料经过入料管流入稳流筒后，进入浓缩池内部。
驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架回转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，经过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到 5.5Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3~5秒钟后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
四、安装与试车1.制造厂按部件发货至用户，因此安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。
ZCN中心传动浓缩机安装使用和维护说明书
Z C N中心传动浓缩机安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********邮编（PQ）：*****电话（TEL）：********传真（FAX）：**********电邮（E-mail）：******ZCN型中心传动浓缩机安装、使用和维护说明书一、概述：水处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，处理和处置均不方便。
污泥浓缩是缩小污泥体积和降低污泥含水率的一种经济、有效的方法，它为后续的污泥脱水或污泥消化节约了大量的运行成本，所以污泥浓缩是污水处理过程中的一个重要的工艺过程。
本设备是污泥重力浓缩形式的一种，它适用于污泥浓缩池中，用于污泥浓缩和刮泥。
二、设备主要结构及工作原理(1)设备主要结构，见图一(2)工作原理：本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。
其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。
污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。
有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。
（本说明书仅介绍中心传动、中心进水、周边出水的浓缩机）（3）设备的主要技术参数，见表一。
三、设备的电器原理图设备的电器原理图，见电箱内。
四、设备的安装、使用和维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖向栅条 刮板 电源及控制箱A 、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
圆网浓缩机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
圆网浓缩机安全操作规程
示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K517
圆网浓缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、开机前，查看网上是否有人或工具。
2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。
3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
4、用盐酸洗刷网时，必须戴好防护用品，不准站立在机架上、运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高，须及时处理。
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重⼒式圆⽹浓缩机
使⽤说明书
⽬录
⼀、⽤途
⼆、⼯艺技术参数
三、结构原理
四、安装
五、使⽤说明
六、维护保养
⼀、⽤途
重⼒式圆⽹浓缩机⽤于制浆造纸⾏业对低浓度纸浆脱⽔浓缩和洗涤，它既适⽤于⽊浆、棉浆、稻麦草浆的脱⽔浓缩，也适⽤于⾮造纸⾏业过滤浓缩其他品种的纤维性悬浮液，与现有的其他纸浆浓缩设备相⽐，具有设备结构简单，安装维修⽅便，⽣产能⼒⾼，浆种适应性⼴等优点，为制浆造纸⾏业所普偏采⽤。
本机按传动部件设置的具体位置，分为两种排列⽅式。
⾯向出浆⼝，传动在右边的为右⼿机，⽤字母“Y”表⽰，传动在左边的为左⼿机，⽤字母“Z”表⽰。
⼆、⼯艺技术参数
1、主要技术参数：
郑州运达造纸设备有限公司
3
2、⼯艺性能：
重⼒式圆⽹浓缩机的⼯艺性能与浆种、进浆浓度、⽣产操作中所控制的转⿎内外液位差及转⿎的转速有关。
在相同条件下，增加转⿎转速在⼀定范围内可以提⾼⽣产能⼒，但出浆浓度随之降低，15㎡以下的转⿎线速⼀般为38-57m/min、20㎡以上的⼀般以44-69m/min为宜，此时⼯艺性能如下表：
三、结构原理
本机主要由槽体、转⿎、压辊、压辊架、刮⼑装置、活动喷⽔装置、密封装置、传动装置等部分组成。
1、槽体：槽体⽀承着除传动以外的所有部件，由钢板和型钢焊制⽽成。
圆⽹槽形式基本是逆流式，⽹槽中⼼与转⿎中⼼偏移,15㎡以下的为80㎜，20㎡以上的为100㎜，浆料由位于⽹槽下部的进浆⼝进⼊槽体，并使⼀部分浆料直达⽹槽底部，加⽔稀释底部的浓浆，有利于防⽌积浆和浆料脱⽔上⽹。
槽体还设有⼀个出浆⼝和⽩⽔出⼝。
⽩⽔排放⽔位可⽤闸板调节，以便控制⽹槽内外的液位差。
2、转⿎部分：转⿎采⽤轮辐式外加聚丙⼄烯注塑滤板的结构，该滤板结构采⽤了近年来⾏之有效的新技术，较以前使⽤的绕线式⽹笼具有重量轻、耐腐蚀、寿命长、易维修等优点。
转⿎外⾯覆⾯⽹，转⿎⾯⽹的材料和规格由使⽤单位根据浆种及⼯艺条件⾃⾏选定和配置。
作为制浆造纸⾏业过滤浓缩纸浆⽤时，⼀般可选⽤40
⽬/吋的尼龙⽹。
转⿎轮辐固定于空⼼轴上，两端⽀承于固定的槽体上的标准轴承座上。
转⿎由电磁调速异步电机经过三⾓胶带及减速机带动，⽤户可根据⽣产需要选择最佳转⿎转速。
3、压辊部分：在转⿎上⽅安装有压辊，⽤以将上⽹浆料进⾏最后强制脱⽔，随即将脱⽔浓缩后的浆料吸附在压辊的包胶⾯上，经过刮⼑刮下，落⼊出料槽，经出浆⼝排出。
压辊对转⿎的线压⼀般控制在10N/㎝左右，可根据浆种、浆层厚度通过调节⽀承弹簧长度来选择合适的压辊线压。
4、洗⽹装置：洗⽹装置采⽤活动式洗⽹喷⽔管，⽤⼩型减速电机单独驱动，可提⾼浓缩机⽹⾯的清洗效果，从⽽提⾼浓缩效率。
四、安装
1、按照基础图要求，正确定出中⼼线，并校正各相应的位置尺⼨，⽤钢筋混凝⼟浇注设备基础。
2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。
3、基础经过⼀定的保养期（⼀般15天），并校正⽆误后，即可进⾏设备安装。
五、使⽤说明
(⼀)运转前的准备⼯作：
1、检查所有联结螺栓是否紧固。
2、检查各润滑点应润滑良好，⽆漏油现象。
3、⽤⼿转动转⿎与压辊应轻便灵活，⽆卡阻现象。
4、转⿎⽩⽔出⼝端的动密封圈与槽壁上的静密封圈的轴向间隙应为5㎜左右，没有相碰现象，同轴度应符合要求。
(⼆)运⾏中注意事项：
1、开机进浆时，进浆量从少到多逐渐增加，严禁任何⽯块、⾦属等坚硬杂物掉⼊⽹槽内，以免损坏转⿎。
2、注意进浆浓度、出浆浓度是否在⼯艺规定范围之内。
3、经常观察⽩⽔浊度，必要时检查⽩⽔纤维含量，应使密封带性能处于正常状态。
六、维护保养
1、设备不允许露天存放，其中包胶辊的适宜存放温度0-40℃，在零度以下贮存时应采取保温措施。
2、定期清洗修补，经常保持滤⽹清洁、⽆破损，若采⽤热缩性尼龙⽹时，不得⽤蒸汽冲⽹。
3、按润滑规程加润滑油：
（1）、减速机⽤70#⼯业齿轮油，每半个⽉注油⼀次，每半年换油⼀次。
（2）、压辊轴承及转⿎主轴轴承，⽤钙基润滑脂或⼆硫化钼润滑脂，每半个⽉注油⼀次，每⼆个⽉换油⼀次。
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