汽轮机润滑油系统检修工艺规程(沁北)
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定汽轮机本体检修工艺规程，以确保汽轮机的正常运行和设备维护的安全性。
汽轮机作为一种重要的发电设备，需要定期进行维护和检修，以保证其高效、稳定的运行。
本文档将详细介绍汽轮机本体检修的各个步骤和操作要点。
2. 检修前的准备工作在进行汽轮机本体检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修计划和时间表，提前与相关部门协调好停机时间；•准备好所需的工具、设备和备品备件；•确保检修前对汽轮机进行彻底的清洁；•清理工作区域，保持整洁、安全。
3. 检修步骤3.1 准备工作在进行检修前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确保汽轮机停机，切断电源； - 停车检查，确认汽轮机下车安全； - 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。
3.2 拆卸与清洁在进行拆卸前，需要先对汽轮机进行清洁，尤其是叶片和叶栅等关键部位。
具体步骤如下： 1. 移除引导罩和护罩； 2. 拆卸排汽和补汽管道； 3. 拆卸汽轮机上的附属设备，如油泵、疏水器等； 4. 拆卸汽轮机附件，如下部支承、调整及固定装置等。
3.3 检查和更换部件在进行检查和更换部件时，需要注意以下要点： - 仔细检查叶片和叶栅，发现裂纹或变形的需要及时更换； - 检查疏水器和散热器，确保其正常工作； - 检查轴承，发现磨损或松动的需要进行修复或更换； - 检查油泵和油路系统，确保其正常工作。
3.4 装配和调试在进行装配和调试时，需要按照以下步骤进行： 1. 安装下部支承、调整及固定装置； 2. 安装附件，如油泵、疏水器等； 3. 安装排汽和补汽管道； 4. 安装引导罩和护罩。
3.5 试运行和验收在完成装配和调试后，需要进行试运行和验收工作，具体步骤如下： 1. 检查油路和润滑系统，确保正常运行； 2. 进行启动试运行，观察汽轮机的运行状态和参数； 3. 根据试运行结果进行调整，确保汽轮机能够正常运行； 4. 进行性能测试和安全评估，保证汽轮机的性能和安全性达到要求。
03润滑油系统检修规程
华能汕头电厂企业标准汽轮机润滑油系统检修工艺规程QJ/HNSTDC-04-01.03-20001 主题内容与适用范围本标准规定了华能汕头电厂1、2号汽轮机组润滑油系统检修内容与工序、检修工艺、检修质量验收要求。
本标准适用于华能汕头电厂1、2号汽轮机组润滑油系统的检修及其质量管理工作。
2 引用标准《K—300—170型号机组设备技术说明书》《DL 5011—92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）《TORP--Ⅲ--6型润滑油净油机说明书》3 概述汽轮机润滑油系统的主要任务是向机组的各轴承提供润滑油及顶轴油，同时在机组盘车时向盘车装置提供润滑油。
本厂1、2号机组的润滑油系统的主要设备有：润滑油主油箱、两台交流润滑油泵、两台直流润滑油泵、两台顶轴油泵、润滑油净化装置、两台润滑油冷油器、润滑油压力调节阀，顶轴油压力调整阀、两台润滑油排烟风机等装置。
4 润滑油主油箱4.1结构润滑油主油箱布置在主厂房4.6米层平台上。
油箱箱体是一个有钢板焊制成的容器。
油箱容积23立方米。
油箱的工作油位为距油箱盖700±50mm，汽轮机在运行时的最低油位为距油箱盖1000mm，最高油位距油箱盖200mm。
润滑油箱由网格式滤网将整个油箱隔成脏段油室和净段油室两部分并分别装有翻版式液位计，在脏油室装有空气分离器，在油箱中设置有油位差限制开关，在脏油室油位过高时发出报警信号。
此时，应进行滤网的清理工作。
在脏段油室内装有呈一定倾斜角度的不锈钢板和装有磁性滤油铜棒的钢板，用来吸附脏油中的渣质。
在润滑油箱的油位较低的情况下可以将主厂房21.0米处的高位油箱中的油放入润滑油箱。
在发生火灾的紧急情况下可以将润滑油箱的事故放油电动门和手动门打开将润滑油箱中的油放入主厂房外的100.0立方米的事故油池中。
设备技术规范：主油箱容积： 23.0立方米高位油箱容积： 2.0立方米事故放油箱容积： 100.0立方米4.2主油箱的清理4.2.1办理检修工作票，将机组润滑油系统停止运行。
汽轮机油系统检修流程
汽轮机油系统检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽轮机检修规程第四章 EH油系统检修规程
汽轮机检修规程第四章EH油系统检修规程第四章EH油系统检修规程1. EH油系统规范1.1 EH系统的功能及组成EH系统的功能是接受DEH输出指令，控制汽轮机进汽阀门开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，满足汽轮机转速及负荷调节的要求。
因此EH系统实际上是DEH控制装置的执行机构。
控制再热主汽门的油动机，在汽机复置（挂闸）后，即将再热主汽门开启到全开位置。
控制主汽门及高中压调门的油动机将汽轮机进汽阀门控制到由DEH控制器发出的电气信号所要求的相应位置上。
除正常控制进汽阀门的开度外，EH系统还包括在危急情况下自动关闭油动机的装置（卸载阀）。
EH供油系统是一个全封闭定压系统，它提供控制部分所需要的全部动力油。
整个系统由油箱、冷油器、滤油器、高压蓄压器、低压蓄压器、各种压力控制阀、油泵及马达等组成。
由汽机转子直接带动的主油泵除通过注油器将润滑油供给汽轮机，还供给机械超速遮断装置以及手动遮断装置用油，后者产生的安全油将通过隔膜阀与EH系统连结在一起。
2.2 EH供油系统2.2.1 EH供油系统的工作介质EH供油系统必须使用三芳基磷酸酯型的合成油（抗燃油）。
为了控制油温，油箱底部装有电加热器（HTR/EH），由温度控制器（TI0030）自动控制其启停；在有压回油母管上配置了冷油器，操作冷油器进水调阀实行油温手动控制，当油温仍不能下降到正常范围时还可以启动循环泵，进一步冷却油箱中存油的温度。
油箱上配有磁翻板式液位计和液位开关（71/HL、LL、LLL1、LLL2），用于显示实际液位和在液位高于或低于正常范围时报警以及在液位过低（肯定是系统中油大量外泄造成）时联动停泵。
从油箱盖向下插入油中的四根磁棒是为了吸附油中磁性颗粒。
在油箱下方布置了2组相同容量、并联运行的EH主油泵可以互为备用，油泵上配置了调压阀，可以调节系统油压，油泵的输出流量则是根据系统的需用量自动调节。
每台油泵配有吸入口滤芯和出口滤芯，出口滤芯配有压差开关（63/MPF-1、2），在滤芯压差大于整定值时发出报警信号。
汽轮机润滑油系统检修工艺规程(沁北)
汽轮机润滑油系统检修工艺规程1主题内容及适用范围本规程规定了河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准本规程适用于河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修工作。
2 引用标准DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》4LT230-87《发电厂检修规程》（电力版）制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等3 检修工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量使用范围（A/B/C/D）备注1重型套筒扳手17、19、22、24、27、30、32件3A/B/C/D 2重型套筒扳手36、41、46件3A/B3轻型套筒扳手8、10、14、17、19、22、24件2A/B/C/D 4轻型套筒扳手27、30、32件2A/B5梅花扳手8×10、12×14、17×19、22×24、24×27件各3A/B/C/D6梅花扳手30×32件3A/B7插口扳手8×10、12×14、17×19、22×24、24×27件各3A/B/C/D8插口扳手30×32件3A/B/C/D 9活扳手150mm把2A/B/C/D 10活扳手200mm把2A/B/C/D 11活扳手300mm把2A/B/C/D件各2A/B/C 12内六角扳手6、8、10、12、14、1613平面刮刀300mm把4A/B/C/D 14撬棒件2A/B/C/D 15铁锤8磅件1A/B16铁锤2件3A/B/C/D 17铜棒φ50×400mm件2A/B/C/D 18铜棒φ25×400mm件2A/B/C/D 19百分表及表架0～10mm,套3A/B20外径千分尺0～25mm把1A/B/C 21外径千分尺25～50mm把1A/B22外径千分尺50～75mm把1A/B23游标卡尺150mm把2A/B24游标卡尺300mm把1A/B25电动角向砂轮机100mm把2A/B/C/D 26手拉葫芦吨台2A/B27手拉葫芦吨台2A/B28吊装钢丝绳扣φ8×1200mm件2A/B29吊装钢丝绳扣φ10×1200mm件2A/B30吊装钢丝绳扣φ15×1200mm件2A/B31三爪对轮拉马套1A/B32电动胀管机台1A/B33胀管器φ17～19mm个10A/B4 汽轮机润滑油系统检修标准项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1主油泵检修A B2氢密封泵检修A B3交流润滑油泵检修A B4直流事故油泵检修A B5顶轴油泵检修A6主油箱检修A B7主油箱滤网清扫A B C D 8射油器检修A B9冷油器检修A B10冷油器油、水侧清扫A B C D 11溢油阀检修A B12油管道阀门检修A B C D 13储油箱检修A B14油净化装置检修A B15排烟机检修A5 检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准1 主油泵检修主油泵的解体1 拆卸泵盖螺丝、结合面销子，用顶丝均匀的顶起泵盖，平衡吊开，放在指定检修场地的胶皮垫上。
给水泵汽轮机油系统检修工艺规程
给水泵汽轮机油系统检修工艺规程系统简述：供油装置通过油泵的正常运行，提供汽轮机所需的润滑油和调节油。
不至于汽轮机机头前部，油箱与汽轮机安装地盘连成一体，主要有以下部套组成：主油泵、油箱、事故油泵、润滑油双联冷油器，调节油双联冷油器、双联冷油器、排烟风机。
供油方式：正常运行期间，供给调节系统的油不经冷油器，有油泵打出后经调节滤油器直接提供。
调节油压可通过一节流阀直接调整。
供给润滑油的油经节流阀、冷油器和润滑油率油器后提供。
润滑油供油油压位0.15Mpa油温45度.，事故状态下，供给润滑油系统的油，不经节流阀、冷油器直接有事故油泵从油箱中打出。
4.1 主油泵4.1.1设备规范型号：80YL-120流量：30-60m3/h扬程：1.1-0.95Mpa转速: 2950r/min功率：37KW4.1.2设备简介主油泵为一用一备。
在正常运行时，被单独驱动，以维持轴承和调节系统的供油。
它安装在主油箱内部，由电动机驱动。
它是离心立式油泵。
4.1.3检修工艺4.1.1.1主油箱放油，联系电气拆除电机连线。
4.1.1.2拆泵对轮螺栓和电机与泵座联接螺栓，妥善保管好。
吊出电机，放在指定位置。
4.1.1.3拆除泵座与油箱壳体的联接螺栓、泵出口法兰螺栓及压力表管，将主油泵吊出，放在检修场所。
4.1.1.4主油泵解体：4.1.1.4.1壳体打上记号，拆入口滤网和叶轮背帽。
4.1.1.4.2测量串轴量，做好记录，拆卸泵靠背轴及泵轴密封件。
4.1.1.4.3拆除泵托架连接螺栓及泵壳法兰接合面螺栓，拿下托架。
4.1.1.4.4用铜棒轻轻锤击泵轴（从叶轮处），拆一、二级导叶及泵轴，放至在专用检修场地。
4.1.1.4.5全面检查、清洗各部件，测量各部间隙，按拆卸的相反顺序组装。
4.1.4质量标准4.1.4.1各轴承应完好，无松旷、毛刺、卡涩现象。
4.1.4.2各动、静叶无变形、裂纹、磨损现象。
4.1.4.3导流环应光滑，无断裂、破损现象。
汽轮机调节、油系统检修规程
2 调节系统、油系统2.1 主机高压电调系统检修规程2.1.1 系统简介2.1.1.1 概述：随着科学技术的不断进步，汽轮机组正在向高参数、大容量方向发展，因而汽轮机组的设备结构和工作状况越来越复杂，对机组设备的控制要求越来越严格。
特别是在设备变工况过程中，需要综合控制的因素很多；作为调节汽轮机组转速的调节系统，原液压调节已很难满足系统的要求，随之产生了性能优良、具有先进综合调节能力的高压抗燃油数字式电液控制系统—即DEH系统（Digital Electro—Hydraulic）。
DEH控制系统的主要目的是控制汽轮机组的转速和功率，从而满足电厂供电的需求。
电调系统的全称是数字式电液调节系统，简称DEH系统；同液压调节系统一样它主要包括调节和保护两个部分。
保护系统包括103%超速限制保护和110%停机保护两部分，103%超速限制保护主要用于机组甩负荷时限制汽轮机最大飞升转速，即当转速飞升至3090rpm时，超速限制阀动作，高、中调速汽门关闭限制汽轮机转速继续飞升；110%停机保护用于机组事故停机时关闭主汽门遮断机组进汽。
调节系统是采用电子元件作为测量、运算部件，执行机构采用液压机构—油动机方式，其包括测速元件、功率测量元件、PID调节器、电液转换器和油动机。
测速部分：采用磁阻发讯器测量转速，磁阻发讯器由齿轮、磁钢、线圈和铁芯组成，线圈中交流电势的频率f=nz/60，取齿轮齿数z为60时，则f=n，因此，通过测取交流电势频率可测量转速信号，发送到PID调节器。
功率测量部分；通过电子元件分别测量汽轮机实发功率和发电机功率，两功率的比较和差值发送到PID调节器，同样用来控制调门开度，保持功率平衡。
PID调节器：该装置是比例调节、积分调节和微分调节的综合。
对于各输入量采用设定的综合运算方式，发出输出量信号到电液转换器。
电液转换器：该装置作用是将电气信号转变为液压信号，用以控制油动机活塞的行程。
执行机构：油动机是调节系统的功率放大元件和执行机构，其作用是通过电液转换器来调整油动机的行程，控制调节阀开度。
汽轮机润滑油站维护检修规程
(11) 拆去轴承座架与泵盖接合面螺栓，吊 出泵盖，并取出机械密封装置
(12) 拆下联轴器、支架．并将轴承架侧卧， 拆去两端端盖及挡油圈
(13) 拆去并帽，用铜捧将轴和滚柱轴承取 出检查，并将在轴承座内两只滚珠轴承取 出检查
(14) 用百分表与游标卡尺检查测量叶轮: (15) 动静密封环径向间隙 (16) 轴向窜动量 (17) 检查轴各道配合处磨损情况，并检查 轴弯曲度 (18) 清洗各零件，按分解逆程序组装高压 油泵，连接各油管和冷却水管路 (19) 校调油泵和电机中心 (20) 电机试转
(2) 拆去冷却水管 (3) 拆去油泵联轴器上连接螺丝 (4) 拆去支架及泵体与基础的连接螺丝，并 把油泵吊至指定的地方 (5) 测量轴向窜动间隙 (6) 拆去泵体与泵盖的联接螺栓，并将泵盖 与转动部件一起吊出 (7) 用百分表测量叶轮密封环处幌度 (8) 拆去叶轮端面并帽拉出叶轮
(9) 用百分表测量轴颈幌度
(3) 垫片完整，无老化。 (4) 带入油箱工具、揩布不得遗留在油箱内。 注意事项 (1) 放油阀放在指定地方。 (2) 严禁碰伤人孔盖。 (3) 滤油网放在专用架上。 (4) 严禁使用纱头清揩。 (5) 用布袋堵塞底部放油口，严禁垃圾进入 管内。
(6) 进入油箱穿上无钮扣衣服，并取出口袋 内全部物品。
装 (16) 装电机，校中心，连接联轴器及油管 质量标准 (1) 联轴器螺栓无弯曲，丝扣完好，橡皮圈 无磨损 (2) 滤网无裂纹、无堵塞、泵盖元裂纹、结 合面平整 (3) 轴承转动灵活，无磨损 (4) 与滚珠轴承配合处直径应符合图纸要求 (5) 叶轮装在轴上，幌度应小于0.03毫米。
(7) 键槽完好，无裂纹。 (8) 径向间隙控制在0.1-0．15mm，轴与轴 衬套间隙控制在0.04-0．08mm (9) 转动部分应灵活无卡涩现象。 (10) 轴向间隙应符合图纸要求 注意事项 (1) 螺丝放在指定地点,以防散失. (2) 并紧螺帽时，应复测叶轮幌度时，销子 活络，不蹩劲，但要求连接保险可靠。
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汽轮机润滑油系统检修工艺规程
1主题内容及适用范围
1.1本规程规定了河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准
1.2本规程适用于河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修工作。
2 引用标准
2.1 DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
2.2 4LT230-87《发电厂检修规程》（电力版）
2.3制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等
4 汽轮机润滑油系统检修标准项目
5 检修工艺及质量标准
6 检修后的验收
6.1 静态验收
6.1.1 检修计划安排的检修项目均已完成。
6.1.2 各项检修记录、验收单完整准确。
确认分部验收工作合格。
6.1.3 检修现场设备卫生、场地卫生已彻底清洁。
无积垢、无杂物，外观物件本色。
设备标志完整、清晰。
6.2 动态验收
6.2.1 主油泵运行稳定，出口压力2.06MPa
6.2.2 氢密封油泵运行稳定，出口压力0.8Mpa
6.2.3 交流润滑油泵、直流润滑油泵运行稳定，出口压力0.283Mpa
6.2.4 顶轴油泵运行稳定，内部无异音，轴承振动小于0.05mm，出口压力31.5MPa
6.2.5 油箱及滤网清洁。
6.2.6 冷油器无内、外漏泄现象，冷却效果良好。
6.2.7 溢油阀保证润滑油压0.098 Mpa
6.2.8 润滑油系统无外部无漏油现象。