纳米涂层喷涂操作说明解析
pcb纳米防水涂层使用方法
pcb纳米防水涂层使用方法PCB纳米防水涂层使用方法简介PCB纳米防水涂层是一种用于保护PCB（Printed Circuit Board）电路板的专业涂层。
它能有效防止水分、灰尘和化学物质对电路的侵蚀和损害，提高PCB的耐用性和性能。
下面将介绍使用PCB纳米防水涂层的方法。
步骤1. 准备工作将电路板清洁干净，确保表面没有灰尘和污垢。
确保所有元件和线路安装正确，没有松动或短路现象。
2. 涂层准备在通风良好的环境下操作，确保安全。
选择合适的纳米防水涂层产品，根据使用说明进行准备。
3. 涂层过程使用喷枪、刷子或滚涂等工具，将涂层均匀地涂在PCB表面。
注意避免出现涂层过厚或漏涂现象，以免影响电路性能。
涂层过程中要注意操作平稳，避免产生气泡或颗粒附着。
4. 干燥和固化涂层完成后，将电路板放置在干燥通风的地方，等待涂层干燥和固化。
根据涂层产品的使用说明，确定干燥和固化的时间。
5. 和使用涂层干燥后，使用仪器或对相应点进行电性能，确保涂层不影响电路的正常工作。
将电路板安装在相应设备中，进行正常的使用和。
注意事项在进行PCB纳米防水涂层操作时，务必佩戴适当的个人防护用品，如手套、口罩和护目镜，以避免对身体造成伤害。
在涂层过程中，确保涂层产品的温度和湿度符合要求，避免对涂层产生负面影响。
若涂层有过厚或漏涂现象，及时进行修复或更换涂层，以保证涂层效果和电路性能。
严禁使用不合适的溶剂或化学物质清洗涂层，以免对涂层产生损害。
以上是使用PCB纳米防水涂层的步骤和注意事项。
不同涂层产品可能会有不同的要求，请根据具体的产品说明进行操作。
pcb纳米防水涂层使用方法
pcb纳米防水涂层使用方法PCB纳米防水涂层使用方法引言PCB（Printed Circuit Board）是电子设备中非常重要的组成部分，而防水涂层可以有效地保护PCB不受潮湿、水蒸气、液体等外界环境的侵蚀和损害。
纳米防水涂层作为一种新兴的防水技术，具有高效防水、环保耐用等优势，在PCB行业中广泛应用。
本文将介绍PCB纳米防水涂层的使用方法，旨在帮助读者正确使用和保护PCB。
1. 确保工作环境整洁在涂抹纳米防水涂层之前，首先要确保工作环境整洁无尘。
因为尘埃和杂质会影响涂层的附着性和平整度，甚至影响最终的防水效果。
1. 清理工作台面：使用适当的除尘工具（如吸尘器、除尘布等）清理工作台面，确保表面干净无尘。
2. 保持干燥：避免工作环境潮湿，尽量选择干燥通风的场所进行涂层操作，以防止水汽对涂层产生负面影响。
2. 确定涂层方式根据实际需求和涂层材料的特性选择合适的涂层方式。
PCB纳米防水涂层可采用以下两种方式进行涂层：- 喷涂法：将纳米防水涂层溶液用喷涂器均匀地喷洒到PCB表面，注意保持均匀的喷涂厚度。
喷涂法适用于对整个PCB表面进行涂层的情况，可以实现全覆盖的防水效果。
- 刷涂法：将纳米防水涂层涂料倒入容器中，利用刷子均匀地刷涂在PCB表面。
刷涂法适用于对局部区域进行涂层的情况，比如对PCB的连接器、边缘等处进行防水处理。
3. 涂层操作步骤在进行涂层操作之前，请确保已经准备好所需的工具和材料：纳米防水涂层溶液/涂料、喷涂器（如选择喷涂法）、刷子（如选择刷涂法）、除尘工具、手套、护目镜等。
以下是涂层操作的步骤：1. 准备PCB：确保PCB表面干净整洁，没有杂质和尘埃。
2. 搅拌溶液/涂料：如果使用的是涂层溶液，需要先将其充分搅拌均匀。
如有使用涂层涂料，则需将其搅拌均匀。
3. 选择涂层方式：根据需求选择喷涂法或刷涂法。
4. 喷涂层（如选择喷涂法）：将涂层溶液倒入喷涂器，均匀喷洒在PCB表面，注意保持喷涂的速度和距离一致，确保均匀的涂层厚度。
精碳LED灯散热降温纳米涂料喷涂和降温效果测试步骤
内部培训资料，注意保密精碳TM LED灯散热降温纳米涂料喷涂和测降温效果步骤散热涂料喷涂步骤：1、给需要喷涂精碳TM LED灯散热降温纳米涂料的物体表面做去油、去污清洁处理，若是金属，还需要用弱酸清除其表面的氧化物层，充分晾干后才能进行喷涂。
2、将精碳TM LED灯散热降温纳米涂料按重量比A剂:B剂:C剂=2:1:2混合并充分搅拌2分钟后倒入喷枪。
对喷枪要求：空压机压力调节为4～5KG/CM，喷枪口径1.3～1.5。
3、用喷枪对准喷涂物体表面，两者距离5～20CM，来回喷涂2～3遍，使精碳TM LED灯散热降温纳米涂料均匀覆盖物体表面，涂层均匀、亮泽、饱满，涂层厚度为40～100微米即可。
涂层可以自然风干固化，需要时间为24小时；也可以在120度烘烤20分钟，快速固化。
4、给LED灯做散热降温处理，散热杯、灯罩都可以喷涂精碳TM LED灯散热降温纳米涂料，但是，散热杯与铝基板接触位置不能喷涂。
散热降温效果测试：以LED灯采用欧规为例说明精碳TM LED灯散热降温纳米涂料降温效果测试步骤：1、制做一个纸箱，长宽高都为30CM，在上下面中央各挖一个略小于散热杯的洞眼。
2、将测温仪的热电偶测温线探头焊在LED灯铝基板上面，再将LED灯置入纸箱内，纸箱悬空，铝基板朝下，从纸箱底面引出测温线。
3、将LED灯接在精确度为0.1～1毫安的外置恒流源上，检查LED灯正负极连接顺序正确，即可开灯。
4、开灯40分钟可达热平衡，比较相同环境条件下，同一支LED灯在做散热处理前后热平衡时铝基板温度差，即可测出散热效果。
5、测温时要特别注意：●要用稳定的高精度的外置恒流源，能够精确到0.1毫安最理想，LED灯自带电源模块不很稳定。
●热平衡时间为LED灯开灯40分钟后。
●更换散热杯，铝基板与散热杯之间不能有空隙，用导热膏填满。
●焊牢铝基板上面的测温线探头，否则采集到的温度数据差别很大。
●若是用两支相同LED灯比较有无散热处理的温差，一定要串联在恒流源上，并对调两支灯散热杯，重复测试几遍，求其平均温度。
空调外机散热纳米涂料使用方法
精碳空调外机散热抗腐纳米涂料
使用说明
主要特点：高散热系数高比表面积高效率降温
主要功效：增强散热，耐候抗腐，易洁抗垢，杀菌防霉，抗辐射抗老化，延长散热翅片寿命，减少空调用电量。
用法：
1、开机检查空调是否正常，然后进行节能处理。
2、打开空调外机壳顶盖，用酸性涤尘清洗剂将空调外机散热翅片彻
底清洗干净之后才能实施喷涂。
3、将精碳空调外机散热抗腐纳米涂料搅拌均匀后倒入喷枪容器即可
喷涂，若抗腐剂太稠影响施工，可加5～10%（按重量）自来水稀释。
4、喷枪对准空调外机散热片，先由内往外，再由外往内，对散
热翅片各喷涂一遍，涂层均匀覆盖散热翅片即可，喷涂要求：
喷枪口径1.3～1.5mm，枪口距离喷射目标10cm，雾状散射喷
涂，空压6㎏/cm2；空调在喷涂完毕后即可正常开机使用，涂层厚度控制在20～30微米（喷涂一遍大约15微米）；喷涂完毕后马上用清水清洗喷枪，涂层在喷涂2小时后表干，3天后完全干固，不要在雨天施工；空调内机散热翅片只做清洁不喷涂抗腐剂。
环保性：本品是环保水性溶剂，不含任何有毒物质，喷涂工具的清洗或皮肤被抗腐剂沾溅，用清水清洗即可。
保质期：常温保存一年，若已兑水稀释，当天内用完。
纳米喷镀的技巧
纳米喷镀的技巧
纳米喷镀是一种应用于材料表面的纳米级涂层技术。
以下是一些纳米喷镀的技巧：
1. 表面准备：在进行纳米喷镀之前，要确保被涂覆的表面干净、平整，并且没有污垢、氧化物或其他不洁物质。
表面准备步骤可能包括去污、去除氧化物或进行抛光。
2. 喷嘴选择：选择适合所需涂层材料的喷嘴。
喷嘴的选取会影响喷射流体的形状和速度，进而影响涂层的均匀性和质量。
3. 喷涂参数：设置合适的喷涂参数，包括喷涂距离、喷涂角度和喷涂压力等。
这些参数要根据被涂覆材料的性质和所用涂层材料的要求进行调整。
4. 喷涂技巧：喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷头移动轨迹，以确保整个表面得到适当的涂层覆盖。
同时，要注意避免涂层的过度涂布或出现涂布不均匀的情况。
5. 控制环境条件：纳米喷涂的质量很大程度上依赖于环境条件的控制。
例如，温度、湿度和空气流动速度等因素都可能影响涂层的形成和质量。
因此，在进行纳米喷涂时，应尽量在恒温、恒湿以及无尘的环境中进行。
6. 后处理：完成喷涂后，某些涂层可能需要进行后处理步骤。
例如，可以使用
烘干或烘烤来加速涂层的固化或结晶过程，并提高涂层的附着力和耐久性。
需要注意的是，纳米喷镀技术有许多不同的应用和方法，因此具体的技巧可能会因应用和涂层材料的不同而有所不同。
在实践中，根据具体的应用要求和经验，可以进行进一步调整和优化。
纳米喷镀工艺流程
纳米喷镀工艺流程纳米喷镀工艺流程是一种将纳米材料均匀喷涂在材料表面的技术。
纳米喷镀工艺可以在材料表面形成一层均匀且致密的纳米薄膜，从而提高材料的性能和耐用性。
以下是一个典型的纳米喷镀工艺流程。
第一步：准备工作在进行纳米喷镀之前，首先需要对待喷镀的材料进行表面处理。
这包括去除杂质、清洁材料表面和确保材料表面光滑。
通常使用机械方法或化学方法进行表面处理。
第二步：制备纳米材料溶液在制备纳米材料溶液时，需要选择合适的纳米材料，并将其分散在溶剂中。
纳米材料可以是金属、陶瓷或者有机材料。
选择合适的溶剂是非常重要的，它能够确保纳米材料在溶液中均匀分散并保持其稳定性。
第三步：喷涂纳米材料溶液在进行喷镀之前，需要将纳米材料溶液装入喷涂设备中。
喷涂设备可以是各种各样的，例如喷气式喷涂器、电喷涂机或者喷雾干燥器。
根据材料的需要，可以调整喷涂设备的参数，例如喷涂速度、喷涂压力和喷涂距离。
第四步：烘干在完成纳米材料喷涂后，需要对材料进行烘干。
烘干的目的是去除溶剂并使纳米材料均匀分布在材料表面。
通常使用热风干燥器、真空干燥器或者红外线烘干器进行烘干。
第五步：烧结在烘干之后，进行烧结是非常重要的。
烧结可以使纳米材料在材料表面形成致密而坚固的薄膜。
烧结的方法可以是传统的烧结方法，例如高温烧结或者火焰烧结，也可以是新型的方法，例如激光烧结或者等离子体烧结。
第六步：抛光和涂层在烧结之后，可以对材料进行抛光，以确保表面的光滑度和均匀性。
抛光可以使用传统的机械抛光或化学抛光方法。
在抛光之后，可以根据需要进行涂层。
涂层可以提供额外的保护和改善材料的性能。
第七步：检验和测试在完成纳米喷镀工艺之后，需要对材料进行检验和测试。
主要包括检查纳米薄膜的厚度、均匀性和致密性等。
这可以通过使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪或者表面粗糙度测试仪等设备来完成。
以上是一个典型的纳米喷镀工艺流程。
根据具体的材料和需求，工艺流程可能会有所不同。
纳米喷镀工艺在许多领域都有广泛应用，例如电子、光学、医学和能源等。
纳米喷镀流程
纳米喷镀流程纳米喷镀是一种先进的表面处理技术，它可以在各种材料表面形成致密、均匀、具有优异性能的纳米结构薄膜。
纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。
下面将详细介绍纳米喷镀的流程及其各个步骤的具体操作。
1. 前处理。
前处理是纳米喷镀流程中至关重要的一步，它直接影响着后续膜层的附着力和性能。
在前处理阶段，首先需要对基材表面进行清洗，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
接着进行表面粗化处理，以增加基材表面的粗糙度，有利于喷涂膜层的附着。
最后，进行表面活化处理，使基材表面具有更好的亲和性，有利于喷涂膜层的附着和稳定性。
2. 喷涂。
在经过前处理后，基材表面已经具备了良好的接受性能，可以进行纳米喷涂。
在喷涂过程中，首先需要将纳米颗粒和溶剂充分混合均匀，形成均一的喷涂溶液。
然后利用专用的喷涂设备，将喷涂溶液均匀地喷涂在基材表面上，形成一层均匀的薄膜。
在喷涂过程中，需要严格控制喷涂厚度和喷涂速度，以确保薄膜的均匀性和稳定性。
3. 烘烤。
喷涂完成后，需要将基材进行烘烤处理，以使喷涂薄膜在表面形成致密、坚固的结构。
在烘烤过程中，首先需要进行溶剂挥发，将喷涂溶液中的溶剂彻底挥发掉。
然后进行高温烘烤，使纳米颗粒在基材表面形成致密的薄膜结构。
在烘烤过程中，需要严格控制烘烤温度和时间，以确保薄膜的致密性和稳定性。
4. 后处理。
烘烤完成后，还需要进行后处理工艺，以进一步提高纳米喷涂膜层的性能和稳定性。
后处理工艺包括表面润湿处理、表面涂覆处理等，可以使纳米喷涂薄膜具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能。
综上所述，纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。
通过严格控制每个步骤的操作参数和工艺条件，可以获得具有优异性能的纳米喷涂薄膜，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域，为材料表面提供了全新的保护和功能性能。
详解：深度还原纳米喷镀的工艺流程
详解：深度还原纳米喷镀的工艺流程
为避免电镀技术本身的缺陷，纳米喷镀技术应运而生。
作为一种安全的绿色高科技喷镀技术，经纳米喷镀处置后的废液不含任何有害金属，无任何污染，具有优秀的耐磨性，适合在各种材质上进行作业，是一种优秀的表面装饰技术。
纳米喷镀技术的优势无可比拟，但不少人对于纳米喷镀的流程还不甚了解，今篇，就和大家聊聊纳米喷镀技术的工艺流程。
其实用一个简单的流程图就可以说明纳米喷镀全过程：
除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→查验包装
除油是纳米喷镀整个过程中的首个工序，因为一般的塑料工件表面均富含脱模剂，这时就要通过低温超声波除油剂进行根除，清洁纯水循环清洁后取出风干备用；之后就要进行静电除尘，除尘后的工件再次除尘后送到底漆喷房，喷涂底漆后送到烘干炉烘干；烘干后的工件运送至纳米喷房，先要进行超纯水清洁，加入活性剂、纳米喷镀剂、
稳定剂等，辅以超纯水清洁洁净，整个流程循环进行。
至此，纳米喷镀的全部流程就算完成！是不是操作简单又明了？！
与此同时，在整个喷镀流程中，有以下几点值得注意：
供应到各支喷枪的压缩空气有必要经冷冻干燥及四级过滤方可到达喷镀的需求；
喷房应做好抽风及送风设备，达万级无尘烘房运送通道有必要做好密封，全部进程有必要无尘无污染；
喷涂所运用的所有水有必要是电导率的超纯水(一般纯水电导率)，不可以自来水或蒸馏水和矿泉水；
进行纳米喷镀进程有必要防止各种反应剂的交叉污染，否则达不到喷镀的效果。
作为能在汽车工业、电子、家用电器、航空航天工业、建筑工业及相应的装饰工业中展开的纳米喷镀技术，功能性较电镀有明显的提升，发展前景不可估量。
这样的技术，你还不心动？！。
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8、U-Spray系列喷涂产品使用说明使用说明1. 设备及材料要求：以下为诺曼克U-Spray喷涂体系所需的设备及材料。
（见图1，图2和图3）筒式喷枪双筒式包装喷涂材料流量限制器混合器/喷嘴诺曼克底漆采用正确的表面预处理程序非常重要。
为确保获得最好的涂装质量和涂层表面效果，请严格按照程序的每一步进行操作。
同时需考虑到安全健康规范方面具体要求。
图一：U-Spray胶枪图二：双筒式包装喷涂材料图三：诺曼克底漆2. 表面预处理：诺曼克喷涂材料应该在经过恰当预处理的，清洁，脱脂且干燥的基材表面上进行涂装作业。
尖角以及拐角应先加工处理成半径不小于3mm的圆角。
金属/塑料：采用喷钢砂方式对基材表面进行金属白色化处理，使基材表面形成深度在50μm以上的锚纹，这样有利于达到最好的粘接效果。
详细信息请参照诺曼克表面预处理手册。
以下规格的喷砂均可以达到预期效果：SSPC-SP5Nace No. 1SSPC-SP10Nace No. 2喷砂的媒介应该为形状不规则且具有棱角的材料如如渣绒，钢砂等。
这种喷砂媒介应该能够在基材表面处理出70到100μm厚的锚纹。
对于非关键部件，可以使用数控机床清洗方式对基材表面进行预处理，如研磨和砂磨等均可以接受。
对于暴露在潮湿环境或表面沾有油、盐及其他化学物质的基材表面应该按照以下预处理步骤以达到最好的粘接效果：喷砂处理（初步净化）蒸气清洁（中和氯化氢）火焰处理（干燥处理）喷砂（表面粗燥化）真空清洗（去除灰尘）脱脂（实现最终净化）铸钢件，不锈钢铸件，铸铁件及灰口铸铁件等基材：这些基材具有多孔性，表面很容易吸附油脂以及其他一些脏污。
通过对这类基材的加热使油脂和脏污转移到基材表面，然后再用溶剂清洗去除掉这些油脂和脏污。
此步骤处理完后请立即按照上面的步骤进行喷砂处理。
如果金属表面出现一些暗淡的区域，这就说明在这些区域仍然存在油脂或脏污。
此时需要再对基材进行加热然后清洗，喷砂，直到被预处理的基材表面呈现出一致的颜色。
合成橡胶/聚氨酯类基材：这类基材表面需要先进行粗化，建议使用低速（转速低于2000RPM）砂磨机，砂磨材料可以使用粒子精度为16,36,26,或50的氧化铝砂纸。
砂磨机的转速过快可能会导致基材表面过热进而影响到粘接效果。
同样可以使用其他一些方法对此类基材表面进行粗化处理，如将硬毛刷安装到电钻、砂磨盘以及上对其它一些在橡胶轮胎行业用于修理轮胎的钻床配件上对基材表面进行打磨。
现行混凝土材质：先去除基材表面涂料等残余，然后用油质黏结剂去除残渣、油脂等，接着用水或者清洁剂的蒸汽清洗基材表面；之后采用机械方式粗化表面；最后用水冲洗基质表面来去除清洁剂残余。
让混凝土结构表面有足够时间干燥，进行喷涂作业前水分残余需低于3%。
新型混凝土材质：至少允许涂层有28天的时间进行固化。
需要对表面进行湿度测量以确保基材表面的残余水分低于3%。
去除表面松弛的颗粒和混凝土泥浆。
然后用机械方式粗化基材表面并进行除尘操作。
在此种混凝土结构及才上U-Spray涂层的厚度应不低于1.5mm.3. 清洗/脱脂必要时可以使用诺曼克NR-MC或NR-TR溶剂型脱脂剂对基材表面进行脱脂和清洁操作。
也可以使用其它非油性脱脂剂如二氯乙烯，三氯乙烯，丁酮以及丙酮。
喷涂前需确保基材表面完全干化。
最好的清洁方式是采用真空清扫或粉刷对基材表面进行预处理。
禁止使用非真空的方式进行清扫因为这样只会使表面的粉尘和脏污变的更多。
4. 底漆硬质表面：对于在金属、不锈钢、铝制品、GRP（玻璃钢）、聚酯薄膜、环氧树脂、混凝土以及木制等基材上的喷涂可以使用NR-9500做底漆。
喷涂前请将底漆充分摇晃均匀。
严格按照材料制造商说明进行NR-9500的配比（详见NR-9500数据表）。
NR-9500可以采用喷涂法、刷漆法、浸漆法等涂装方式在预处理过的基材表面涂装25-50μm厚的涂层。
刷除所有的流平，滴溜以及残留物质。
典型喷涂面积为60-70克/m²。
在进行U-Spray喷涂前，允许底漆在21℃的温度条件下有1-12个小时的固化时间。
底漆的喷涂需要采用低气压喷枪（重力型喷枪，吸嘴口径大约为3mm，气压大约为138MPa）.喷涂需要选择一种风度大小恰好合适的风扇。
否则涂层表面会形成粉状层，此粉状层一般比较难去除，因为其只能在底漆涂层干燥后进行下道涂装操作前才能用丁酮溶剂来擦除。
禁止在NR-9500涂层上再次喷涂NR-9500。
如果涂层放置时间超过21℃温度条件下要求的12个小时，请使用丁酮溶剂来恢复涂层的活性。
清洗后请立即进行U-Spray喷涂操作。
也可以在喷涂前重新进行喷砂，清洗，再次喷涂底漆这个程序来解决放置时间过长的问题。
软质表面：对于弹性材料，在进行U-Spray进行涂装前需要进行特殊专业化的考量。
进行此类材料涂装前请联系诺曼克公司以便获得技术支持。
具有极性的塑胶材料：PE、PP、POM和相关塑胶材料在喷涂底漆前需要先进行热冲击处理。
建议进行此类基材涂装前请联系诺曼克公司以便获得技术支持。
5. 筒式喷枪安全提示：诺曼克U-Spray喷涂产品均在高压条件下存储。
使用时请佩戴合适的眼，手及皮肤防护装备。
相见材料安全数据表。
首先，在不安装材料筒的条件下检查喷枪的所有功能。
利用可以快速连接的耦合器将喷枪与压缩空气连接。
建议使用的空气压力为6Bar。
操作前应先确保压缩空气中不含有水和油类物质。
触发器：（在流量调节器打开状态下）用于开启枪内喷涂材料的供应。
在筒内喷涂材料被耗前，喷枪压料柱塞会和喷涂材料一直保持平行流动。
（图4）反转按钮：如果同时按下”反转按钮”和”触发器“了两个按钮，喷枪压料柱塞将改为向原来移动方向相反的方向移动。
这时可以将用尽的喷涂材料筒取下。
请勿用手直接扳动喷枪压料柱塞（见图5）。
图4 触发器图5：反转按钮图6：流量控制器喷涂材料流量调节器：循环流量调节器的指针在喷枪的尾部（将图6），用于控制筒内涂料流出的速度。
顺时针方向转调节器增大流量速度，反时针方向降低流速。
初次使用诺曼克U-Spray的人员在开始时应选择较慢的流速。
喷涂材料流量调节器对于流量的调节存在一定的滞后时间。
供气调节器：作业员可以通过调整供气调节器来控制输送到U-Spray喷涂系统顶端的空气量。
这些空气用来雾化和喷射U-Spray喷涂材料。
通过对供气调节器的设置来控制喷涂模式以及雾化粒子的大小。
喷涂需要使用的喷涂模式决定供气调节器的设定。
大多数情况下供气调节器转动约一周就可以达到理想的效果。
调节器允许的空气量越高，雾化的粒子就越精细。
太高的空气压强以及过细的雾化粒子会导致过喷以及材料浪费等问题。
建议将空气量调节到一个较好的平衡水平，这样不仅可以确保较好的供气模式和散热效果，而且可以最小化材料的浪费。
关闭供气调节器时，其分配器还可以被用来做浇铸成型和注射成型。
（见右图）图7：空气控制器6. 喷涂材料筒根据喷涂基材的不同，诺曼克U-Spray喷涂材料可以在室温下或者在加热的情况进行喷涂作业。
大体而言，LVHS系列涂装产品需要先进行加热以降低其粘度，这样才能获得平滑的涂层。
而对于GL和聚脲喷涂产品则在只需在室温下进行喷涂操作即可，因为它们的初始粘度较低。
LVHS系列材料的加热根据微波炉耗电瓦数的不同加热时间在1.5至3分钟之间。
最好使用旋转可调式微波炉对油漆进行加热，因为它有利于使涂料获得均一的温度。
当然也可以使用不旋转式微波炉，在加热过程中需要对喷涂材料筒进行旋转。
对于油漆已经被使用了一部分的，喷涂材料筒应该适当减少加热时间以防止油漆过热。
同样，您也可以使用温度控制在50℃到60℃之间。
谨防皮肤烧伤！！请勿将U-Spray筒装喷涂材料过度加热。
过热可能会导致塑胶桶融化并喷射出极度高温材料。
对于过度加热后的喷涂材料筒，请给予足够的冷却时间以后再进行下一步的操作处理。
较大的喷涂材料筒内会存在一个可视的空气泡。
通过此空气泡的流速来确定黏糊状的涂料是否完全液化。
在反复倒转喷涂材料筒的过程中观察空气泡是否能正常无阻碍的向上移动。
为确保加热后涂料得到均匀分散，请反复翻转喷涂材料筒十次左右并检查材料流动状况。
拉开筒上的橘色运输保护盖，（图8）然后将筒上的两个半月形密封盖从喷涂材料筒上取下。
(图9)图8：橘色运输保护盖图9：半月形密封盖此时筒应一直保持垂直状态以防涂料的两个部分混合到一起。
安装流量控制器，安装后需确保筒上的两个开口完全一致。
（图10）将混合器/喷嘴安装到筒上，用钳子和镊子缓慢的拧紧盖形螺母（图11）。
如果盖行螺母没有完全拧紧，在螺纹处就有可能出现泄漏现象，泄漏的涂料掉到涂层表面就会导致涂装缺陷的出现。
如果盖型螺母拧的过紧，就有可能会由于扭力而损坏喷涂材料筒（当然这种可能性不是很大）。
图10：流量控制器图11：盖形螺母在拧盖行螺母的时候，需要留意材料不会流到混合器/喷嘴内。
材料中的任何一种成分如果在此时进入到混合器/喷嘴中都会迅速反应并固化，进而导致喷嘴阻塞。
7. 涂装作业喷涂设备安装：完全倒转喷枪压料柱塞。
喷涂材料筒加热以后立即安装到喷枪上，较大的筒安装到较大的柱塞上，较小的安装到较小的柱塞上。
安装时需要格外小心，这样才能确保筒上的柱塞滑动到喷枪的柱塞上（图12），同时可以避免将筒的柱塞压到筒内。
将供气调节器连接头上（图13）的透明供气软管，连接到混合器/喷嘴顶端（图14，15）。
慢慢的打开流量调节器和供气调节器的阀门。
图12：滑动图示图13：供气软管图14：喷嘴图15：供气软管气泡的清除：喷涂材料A、B两组分内的气体应该分开清除。
由于喷涂材料筒的特殊结构，如果这两组分涂料内的气体不分开清除，那么空气清除动作完成以后，其中的一个筒或者两个筒内仍然有存在空气的可能性。
如果气体未完全清除，这些气体就会将部分涂料送至混合器处，进而喷涂作业中会喷涂出一些正常比率以外的一些额外涂料。
如果存在这种情况请不要将喷枪对准待涂装的基材表面，也请勿向上竖直持枪按触发器（图16）。
应该持枪略指斜上方，将涂料A或B组份倾斜至喷枪的下方并进行喷射，这样才能使气泡完全射出（图17）。
同样方法将材料的另一部分倾斜至喷枪下方并进行喷射以去除另一部分材料中可能存在的气泡（图18）。
将全部多余气体出去以后，请检查并确保在喷枪混合气顶端充满了喷涂材料，不再存在任何气体。
筒内以及混合器顶端的气体未清除干净会导致喷涂时出现过比率混合现象。
检查透明的混合器确定涂料的两个部分（无色部分和有色部分）可以均匀的流动，如均匀流动则说明混合后的涂料达到了均一混合的效果。
图16：请勿竖直放置图17：空气清除方式图18：空气清除方式喷涂参数调整：通过调整空气调节器和喷涂材料流量调节器来获得需要的喷涂参数以及涂层表面效果。
一旦上述调节后的参数达到了您满意的效果，继续按着触发器并立即向所要喷的基材表面进行喷涂作业。