混纺纱工艺设计任务布置.
纺纱工艺设计教案模板范文
一、课程名称：纺纱工艺设计二、授课对象：纺织工程专业学生三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握纺纱工艺设计的基本原理和方法，了解不同类型纱线的工艺设计要点。
2. 能力目标：培养学生独立进行纺纱工艺设计的能力，提高学生的实际操作和问题解决能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神和创新意识，提高学生的职业道德和社会责任感。
五、教学内容：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原理2. 不同类型纱线的工艺设计要点3. 纺纱工艺设计的基本步骤4. 纺纱工艺设计中的质量控制六、教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是纺纱工艺设计？2. 回答：纺纱工艺设计是指在纺纱过程中，根据产品要求、原料特性和设备条件，合理选择和调整工艺参数，以达到生产出符合质量要求的产品。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原理1. 讲解纺纱工艺设计的基本概念，包括工艺流程、工艺参数、工艺计算等。
2. 分析纺纱工艺设计的基本原理，如纤维的流动、纤维的牵伸、纤维的加捻等。
三、不同类型纱线的工艺设计要点1. 讲解普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计要点。
2. 分析各类纱线在工艺设计上的差异和特点。
四、纺纱工艺设计的基本步骤1. 讲解纺纱工艺设计的基本步骤，包括原料选择、工艺参数确定、工艺计算、质量控制等。
2. 分析各步骤在实际操作中的注意事项。
第二课时一、纺纱工艺设计中的质量控制1. 讲解纺纱工艺设计中的质量控制方法，如质量检测、质量分析、质量改进等。
2. 分析影响纺纱质量的常见问题及解决措施。
二、案例分析1. 提供一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分析案例中的工艺设计要点和问题。
2. 引导学生讨论并总结案例中的经验教训。
三、实践操作1. 学生分组进行纺纱工艺设计实践操作，根据所给原料和产品要求，完成纺纱工艺设计。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、总结与评价1. 总结本节课的主要内容，强调纺纱工艺设计的重要性。
涤棉混纺工序流程
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【精品】涤棉混纺提花织物设计与生产设计
2012届毕业设计题目涤棉混纺提花织物设计与生产专业纺织品检测与贸易学号姓名指导老师交稿日期毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：摘要涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，因具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。
特别是涤棉产品，色彩丰富，轻薄易洗，一般价格相对较低，绝大多数消费者都能接受。
本文根据涤棉的性能，对涤棉混纺织物进行了工艺设计，通过对纱线络筒、整经、浆纱、穿结经、织造及后整理工艺流程的设计，还介绍了生产中各个工序要注意的问题，使织制出的织物充分体现了涤棉织物的风格特征。
关键词：涤棉混纺工艺设计工艺流程作者:李娜娜导师:刘华AbstractPolyestercottonblendedfabricisourcountryintheearlynineteensixtiesdev elopedavariety,thefiberhasacrisp,smooth,durable,quick-dryingfeatures ,wasthefavoriteofconsumers.Especiallypolyestercottonprintingproducts ,richcolors,lightandeasytowash,generallyrelativelylowprices,mostcons umerscanaccept.Accordingtothepropert iesofpolyester/cotton,polyester/cottonblendedfabriconbytheprocessdes ign,throughtheyarnwinding,warping,sizing,wearnodesvia,weavingandfini shingprocessdesign,alsointroducedintheproductionofvariousprocessshou ldpayattentiontotheproblem,sothatthefabricmadefromfabricfullyembodie sthepolyestercottonfabricstyle.Keywords:Polyester/co ttonblendedfabricbytechnologicaldesignandprocess.Author:linana Tutor:liuhua绪论涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力。
混纺设计工艺参数 第一组
涤棉65/35 10tex 混纺工艺设计——第一小组棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷联合机→精梳涤：开清棉→梳棉→涤预并条棉：开清棉：FA002A自动抓棉机×2→A035E混开棉﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106B型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器) →配棉器→FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2涤：FA002A自动抓棉机×2→A065混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106梳针式开棉机(附凝棉器) →FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉：工艺参数①使用圆盘式抓棉机，一天生产，一台准备，这样可减少抓棉机。
伸出勒条的距离为2mm，减小抓棉小车间歇下降的动程，每次下降为3mm，实现多包取用，精细抓棉抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为2.3m/min.②A035E混开棉机在满足产量的情况下，只可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果；刀片打手、豪猪打手下片、配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础，则角钉帘~压棉帘隔距为55mm，角钉帘~均棉罗拉隔距为40mm，角钉帘~角钉打手隔距为5mm，尘棒间隔距为12mm。
③FA106B开棉机打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维籽屑、碎叶应在主要打手初排除，所以打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒间隔距为7mm。
④FA141清棉成卷机适当加大风速与综合打手速度比，提高风扇速度，放大尘棒间隔距，进一步提高排除细杂能力。
二、规格与技术参数⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为10tex，棉卷定量为350g/m，棉卷实际回潮为7％，棉卷湿重=G湿=G干×﹙1+7％﹚=350×1.07=374.5g/m,棉卷特数Ntex=G干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝350×1.085×1000＝379750tex⑵棉卷长度设计：棉卷设计长度为34m，棉卷伸长率为2.5％棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝34×﹙1＋2.5％﹚＝33.2m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=34×374.5=12.73㎏棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=12.73+1.3=14.03㎏棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= (33.2×1000) ／﹙3.14×230×13.34﹚=3.45min三、速度计算⑴综合打手速度n1﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚则N1=230400／250=921.6r/min⑵天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚：设皮带在铁炮的中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min⑶棉卷罗拉转速n3 (r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min 四.产量①理论产量G=﹙∏D n3×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚=∏×230×13.34×60×379750／10003=219.51㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=219.51×90％=197.56㎏/台·hFA201⑴生条定量设计：因为10tex为细特细沙，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜锅轻和过重，生条定量初定为16g/5m⑵速度及相关变换齿轮计算①锡林转速Nc（r/min= n1×D／542×98％=2.64D D=136mm 则Nc=359r/min②刺辊转速Nt（r/min）=n1×D／Dt×98％=1460×136／209×0.98=931r/min③盖板速度Vf（r/min）因所纺纱线为10tex，所以Vf在80 ~130范围内Vf = Nc×100／240×Z4／Z5×1／17×1／24×14×36.6×98％=0.51142×Nc×Z4／Z5 ∴Z4／Z5 选21／39则Vf =0.51142×369×21／39=99.1mm/min④道夫转速Nd(r/min)=n2×88／253×20／50×Z3／190×98％=1.0488×Z3∵Z3 的范围为18T ~34T道夫速度初定为30r/min∴Z3=Nd／1.048=28.6,Z3=29,Nd=30.4r/min⑤小压辊出条速度V(r/min)V=60∏×1460×88／253×20／50×Z3／Z2×38／30×95／66×1／1000×98％=68.4×Z3/Z2 取Z2=20T 则V=68.4×29／20=99.18m/min(3)牵伸倍数①实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/5m）／输出生条干定量（g/5m）=350×5／16=109.38②机械牵伸=实际牵伸×（1－落棉率）=109.38×（1－4％﹚=105.00（注：落棉率为4％﹚③总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1 Z2取20T 则Z1=3062.4／Z2·E=30362.4／20·105=14.4 则Z1取14T 修正：总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1=30362.4／﹙20×14﹚=108.44实际牵伸=机械牵伸倍数／﹙1－落棉率﹚=108.44／﹙1－4％﹚=112.96则牵伸配合率=机械牵伸／实际牵伸=0.96定量修正：生条干定量=棉卷干定量／实际牵伸倍数=350×5／112.96=15.49g/5m生条湿定量G湿=G干×﹙1﹢7％﹚=15.49×﹙1﹢7％﹚=16.5生条特数Ntex=G干×﹙1﹢8.5﹚×1000=336tex④小压辊与道夫间的张力牵伸E=60／706×190／Z2×38／30×95／66=29.44／Z2Z2=20T ∴E=29.44／20=1.46⑷产量理论产量G= ( 60∏×道夫直径×道夫转速×生条特数×小压辊~道夫张力牵伸) ／10003=﹙60×∏×706×30.4×4041×1.46﹚／10003 =23.86㎏／台·h定额产量=理论产量×时间效率=23.86×88％=20.997㎏／台·hFA306⑴所纺纱线10tex，其生条干定量为15.49g/5m 头道半熟条：设计干定量为16g/5m 设计特数Ntex=﹙16／5﹚×﹙1﹢8.5％﹚×1000=3472tex实际回潮率为7％半数条湿重G湿=16×﹙1﹢7％﹚=17.12g/5m⑵牵伸计算①实际牵伸=喂入生条干定量×并和数／输出半熟条干定量=20×6／15.49=7.75②机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=7.75×1.01=7.83 注：牵伸配合率为1.01⑶头道并条后区牵伸初选为1.72 前张力取1.02 后张力取1.02, 则牵伸区牵伸=7.83／（1.02×1.02）=7.53前区牵伸e1=E／E后=7.53／1.72=4.38e1 =4.4722×Z6／Z5 Z6／Z5= e1／4.4722=0.92,取Z6／Z5=63／65,则修正为e1=4.7422×Z6／Z5=4.7422×53／65=4.60e2=牵伸区倍数／主牵伸倍数=5033.4×48×65／﹙121×54×127×63﹚=0.30⑷速度①压辊输出速度V(m/min)=n×∏d×0.003×Dm／D1 n=1470r/min d=60mmdm=200 d1=18,=1470×3.14×60×0.003×200／180=307.72m/min②N压=1470×Dm／D1=1470×200／180=1633r/min⑸牵伸齿轮计算前区牵伸E=2.3869×Z2／Z1·Z4·Z3 Z2／Z1=E·Z3·Z4／23869既﹙7.29×121×25﹚／23869≦Z2／Z1≦﹙7.29×121×27﹚／238690.924≦Z2／Z1≦0.998 则Z2／Z1=48／50 Z4=121T 则Z3=﹙32869×Z2﹚／E·Z4·Z1=26T⑹产量计算头道：理论产量=﹙2×60×V×Ntex﹚／1000×1000 =﹙2×60×307.72×3472﹚／1000×1000=128.21㎏/台·h定额产量=理论产量×时间效率=128.21×88％=112.82㎏/台·h条并卷FA356A⑴小卷定量选择60g/m 喂入条子定量19.3g/5m设计Ntex=60×﹙1﹢8.5％﹚×1000=65100tex 实际回潮率为7％湿重=60×﹙1﹢7％﹚=64.2g/m⑵牵伸计算实际牵伸=喂入条子定量／小卷定量×并合数=﹙19.3／60×5﹚×24=1.544机械牵伸E=实际牵伸×牵伸配合率=1.544×1.001.549 牵伸配合率为1.003⑶小卷定长：250m 小卷定重=﹙60g/m×250m﹚／1000=15㎏⑷产量计算理论产量=﹙2×60×V×Ntex﹚／1000×1000=﹙2×60×90×65100﹚／1000×1000=703.08㎏/台·h 定额产量=理论产量×时间效率=703.08×88％=618.711㎏/台·hFA269⑴速度①锡林速度FA269锡林速度范围250~ 400钳次∕min, 因此选用330钳次∕min锡林速度n1=1440×﹙A×29﹚／﹙B×143﹚=292.028×A／B=330钳次∕min 选择皮带轮A=169 B =150②毛刷速度：选择较快一档，毛刷速度为1100r/mn 此时C为137mm⑵精梳条定量：20g/5m 湿重为20×﹙1﹢7％﹚=21.4g/5m⑶给棉方式：后退给棉选择K轮直径为38mm⑷给棉长度：给棉长度长，精梳机产量高，则给棉长度为5.3mmFA269型精梳机工艺计算给棉罗拉喂给长度p(mm/钳次)=30×∏／F=94.248×1／F=5.3mm F=18T给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸倍数e1选择1.06e=p／L=94.248E／237.485F=0.397×﹙E／F﹚=1.06（5）选择喂卷齿轮E=48T⑸牵伸工艺和工艺计算①实际总牵伸倍数E实=（喂入小卷定量×5）／输出精梳条定量×并合数=60×5／20×8=120②机械总牵伸=实际牵伸×﹙1－落棉率﹚注：落棉率为18%=120×﹙1﹣18％﹚=98.4又FA269精梳机械总牵伸=1.567×E·G／H=120所以选择变换皮带轮G=42T H=27T ③车面罗拉牵伸：罗拉牵伸的后区牵伸倍数选择1.35 E=﹙∏×27×J×28﹚／﹙∏×27×28×28﹚=J／28=1.35 则选择后区牵伸变换齿轮J=38T⑹隔距：①落棉隔距：落棉刻度为9，相应隔距为10、9、5mm②顶梳位置：进出隔距1.5mm, 高低隔距标值﹣0.5③毛刷与锡林隔距﹣2mm化纤（涤）FA002自动抓棉机×2→A006B混棉机（附凝棉器）→FA106A梳针滚筒开棉机（附凝棉器）→FA046型振动棉箱给棉机（附凝棉器）+FA141单打手成卷机1.配置开清棉各单机主要工艺参数①抓棉机一台使用运行，另一台准备。
纺纱工艺设计第八组
纺纱工艺设计纱线品种代号:涤/棉C/T 60/40 J26支混纺纱（筒子纱，用于机织用经纱）工艺流程：棉：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106开棉机FA046给棉机×2 FA141单打手成卷机×2FA201梳棉机FA306预并条机FA355C条并卷机FA269精梳机涤纶：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106A开棉机FA046给棉机FA141单打手成卷机FA306并条机TJFA458A粗纱机FA506细纱机一、开清棉工艺流程该流程有2个开清点：开棉机（FA106)、成卷机（FA141)因为该23tex 涤/棉混纺纱中的棉的质量要求高，含杂少，所以只选择了两个开清点。
配置开清棉各单机主要工艺参数（1）各单机主要工艺参数的选择依据：a.两个圆盘抓棉机采用并联式，即两个圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为2mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包抓取，精细抓棉。
b.FA022混棉机在满足产量的前提下，尽可能降低梳棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉帘之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。
刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落的条件，以为后续设备进一步打杂好基础。
c.FA106开棉机，有较激烈的打击作用，应适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。
d.FA141单打手成卷机适当加大风扇速度与综合打手速度速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。
设计棉卷规格和成卷机主要技术参数（1）棉卷定量设计根据所纺纱线为23tex，棉卷设计干定量为：400g/m棉卷实际回潮率：7.6%，棉卷湿重：G湿＝G干×﹙1＋7.6％﹚＝400×1.076＝430.4g/m棉卷特数为：Ntex＝G干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝400×1.085×1000＝434000tex （2）棉卷长度设计棉卷设计实际长度：37mm，棉卷伸长率为2.5％棉卷计算长度＝棉卷实际长度/﹙1＋棉卷伸长率﹚＝37/﹙1＋2.5％﹚＝36.1m （3）棉卷净重＝棉卷实际长度﹙m﹚×棉卷湿重﹙g/m﹚＝37×430.4＝15.92kg 棉卷毛重（磅重）＝棉卷净重＋棉卷扦重＝15.92＋1.3＝17.22kg棉卷重量偏差：±200g（4）落卷时间＝棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度＝棉卷计算长度/﹙π×D×N棉卷﹚＝﹙36.1×1000﹚/﹙π×230×13.34﹚＝3.85min（5）速度计算①综合打手转速n1﹙r/min﹚n1＝n×D/D1＝1440×160/ D1＝230400/ D1＝1000，D1＝230.44mm式中：n------电动机﹙5.5KW﹚的转速﹙1440r/min﹚;D-----电动机皮带轮直径﹙160mm﹚；D1-------打手皮带轮直径﹙230、250mm﹚综合打手转速：n1＝230400/D1=230400/250＝921.6r/min②天平罗拉转速n2﹙r/min﹚：设皮带在铁炮的中央位置。
亚麻纤维混纺纱的工艺实践
亚麻纤维混纺纱的工艺实践
1 概述
亚麻纤维混纺纱是一种新型的纺纱种类，综合了亚麻纤维的结实耐腐特性，聚丙烯纤维的廉价耐热的优势，能够生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物，可用于家庭织物、服装织物和军事服装等多个领域。
2 工艺实践
具体实施亚麻纤维混纺纱的工艺实践，要遵循以下操作流程：
1. 熔混工艺：首先将亚麻纤维和聚丙烯纤维进行熔混，以提高其耐热性和耐腐蚀性，使纤维更可靠。
2. 并支工艺：然后，将混纺材料在精制的钢模具中受压，然后拉伸，这是一种将原材料拉成细条的工艺。
3. 绕纱工艺：最后，需要将拉伸形成的细条绞织成纱线，这是一种复杂的工艺，需要精密的操作流程，以确保纱线质量，包括纱线的强弱和粗细度。
3 优势
亚麻纤维混纺纱具有一些显著的优势，包括：
1. 具有优良的耐热性和耐腐蚀性；
2. 生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物；
3. 具有较强的结实性；
4. 易于制造和维护；
5. 生产成本低、价格合理。
4 结语
总之，实施亚麻纤维混纺纱工艺实践，不仅具有许多明显的优势，而且可以用于多种用途，有助于当代面料行业的发展和进步。
总之，
充分发挥双方优势，实施亚麻纤维混纺纱工艺是具有可行性。
纺织工艺设计任务书(纺)
规模及产品方案：5万锭 35：65（1）58 tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5 tex 涤65棉35 针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。
根据纺织部部颁配棉方案：58 tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度 26±1mm。
根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。
FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。
FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。
锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。
FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。
除尘效果好。
故障记忆功能有利于快速排除故障。
HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。
操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。
高支毛绒混纺纱工艺设计
轻 薄 、 性 好 、 着 舒 适 等 特 点 ， 受 消 费 者欢 迎 。 弹 穿 深 高支 毛纱 的生产 是 毛 纺产 品高 支 轻 薄 化 的关 键 ， 因 此 国内外都 在不 断 采 取 新设 备 、 原料 、 工艺 ， 新 新 扩 展设计 思路 ， 开发 精 纺轻 薄 、 档 、 高 高附加 值 的面料 。 本文介 绍 了 ８４ ｔｘ １ ０支 ） 绒 混 纺 纱 试 纺工 艺 ． ｅ （ ２ 毛 特点 ， 主要对 原料 选 择 、 纱 设 备 选 择 、 纱 工 艺探 纺 纺
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精 梳毛 织物 向高 支轻薄 化方 向发 展顺 应 了 国际
毛纺产 品 的发 展潮 流 。使用 羊毛 与羊 绒混 纺 的高支
纱 生产高 档 的精梳 毛织 物 ， 过染 整处 理 ， 品具 有 经 产
１ 原 料 选 择
１ ｌ 羊 毛 细 度 的 选 择 －
毛 纱截 面纤 维根 数决 定 可纺支 数 。精梳 毛纱 截 面纤 维 根数 最低 标 准 ： 国外 一 般 在 ４ ０根 以 上 ， 国内
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【工作页 混纺纱工艺设计】
工作任务
1.根据分组设计的纱线产品实例（表1），制定该混纺纱工艺设计方案
表1 纱线品种实例及分组表
2.制作PPT 电子文档，对你的混纺纱工艺设计方案进行答辩
【混纺纱工艺设计方案】
班级组别学号姓名：日期
纱线品种代号：
主要内容:
一、分析该混纺纱线产品的品种特点及用途
二、说明原料选配特点
1、化纤原料选配与混用原棉选配主体性能指标
2、制定原棉选配和化纤原料选配表（见附表1、2）
二、选择纺纱流程
三、各工序工艺参数配置与计算（说明参数选择依据、列出详细计算过程）
四、制定上机工艺单(见附表3)。