过程参数检测及仪表第一章
化工自动化及仪表电子教案过程参数的检测与仪表

第二章过程参数的检测与仪表教学要求:掌握检测仪表的基本性能指标(精度等级、变差、灵敏度等)掌握压力的检测方法(液柱测压法、弹性变形法、电测压法)学会正确选用压力计掌握应用静压原理测量液位和差压变送器测量液位时的零点迁移差压式流量计测量原理,常用节流元件,转子流量计结构、测量原理掌握容积式流量计(腰轮流量计)结构、工作原理、使用场合掌握应用热电效应测温原理掌握补偿导线的选用掌握冷端温度补偿的四种方法;了解热电偶结构,分类重点:弹性变形法、电测压法压力计选用应用差压变送器测量液位的零点迁移问题补偿导线的选用和冷端温度补偿难点:确定精度等级,压电式测量原理应用差压变送器测量液位的零点迁移问题第三导体定理电桥补偿法§2.1 概述一、检测过程及误差1.检测过程检测过程的实质在于被测参数都要经过能量形式的一次或多次转换,最后得到便于测量的信号形式,然后与相应的测量单位进行比较,由指针位移或数字形式显示出来。
检测误差误差-------测量值和真实值之间的差值误差产生的原因:选用的仪表精确度有限,实验手段不够完善、环境中存在各种干扰因素,以及检测技术水平的限制等原因,根据误差的性质及产生的原因,误差分为三类。
(1)系统误差------------在同一测量条件下,对同一被测参数进行多次重复测量时,误差的大小和符号保持不变或按一定规律变化特点:有一定规律的,一般可通过实验或分析的方法找出其规律和影响因素,引入相应的校正补偿措施,便可以消除或大大减小。
误差产生的原因:系统误差主要是由于检测仪表本身的不完善、检测中使用仪表的方法不正确以及测量者固有的不良习惯等引起的。
(2)疏忽误差------------明显地歪曲测量结果的误差,又称粗差,特点:无任何规律可循。
误差产生的原因:引起的原因主要是由于操作者的粗心(如读错、算错数据等)、不正确操作、实验条件的突变或实验状况尚未达到预想的要求而匆忙测试等原因所造成的。
热工测量及仪表 第1章_测量及测量误差

由于国家规定的精度等级中没有0.8 级仪表, 而该仪表超过了0.5 级仪表的允许误差,所以这 台仪表的精度等级应定为1.0 级。
例:用指针式万用 表的10V量程测量 量程测量 表的 一只1.5V干电池的 干电池的 一只 电压, 电压,示值如图所 示,问:选择该量 程合理吗? 程合理吗?
用2.5V量程 量程 测量同一只 1.5V干电池的 干电池的 电压, 电压,与上图 比较,问示值 比较, 相对误差哪一 个大? 个大?
由于仪器、实验条件、环境等因素的限制, 测量不可能无限精确,物理量的测量值与客 观存在的真实值之间总会存在着一定的差异, 这种差异就是测量误差。 测量值与真值之差异称为误差。 误差与错误不同,错误是应该而且可以避免 的,而误差是不可能绝对避免的。
误差——影响因素
1. 人为因素: 由于人为因素所造成的误差,包括误读、误算和 人为因素: 视差等。 2. 量具因素:由于量具因素所造成的误差,包括刻度误差、磨 量具因素: 耗误差及使用前未经校正等因素。刻度分划是否准确,必须 经由较精密的仪器来校正与追溯。量具使用一段时间后会产 生相当程度磨耗,因此必须经校正或送修方能再使用。 3. 力量因素:由于测量时所使用接触力或接触所造成挠曲的误 力量因素: 差。依据虎克定律,测量尺寸时,如果以一定测量力使测轴 与机件接触,则测轴与机件皆会局部或全面产生弹性变形, 为防止此种弹性变形,测轴与机件应用相同材料制成。 4. 测量因素:测量时,因仪器设计或摆置不良等原因所造成的 测量因素: 误差,包括余弦误差、阿贝误差等。
二. 误差的分类
A.按误差的来源分:装置误差、环境误差、 方法误差、人员误差。 B.按对测量误差的掌握程度分:已知误差和 未知误差。 C.按误差的特征规律(性质)分:系统误差、 随机误差、粗大误差。
过程控制与自动化仪表第三版课后答案

第1章思考题与习题1.基本练习题(1)简述过程控制的特点。
答:1.控制对象复杂、控制要求多样2.控制方案丰富3.控制多属慢过程参数控制4.定值控制是过程控制的一种主要控制形式5.过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成(2)什么是过程控制系统?试用方框图表示其一般组成。
答:过程控制系统:一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。
过程控制系统的一般性框图如图1-1所示:f(t)r(t)e(t)u(t)q(t)y(t)_控制器执行器被控过程z(t)检测变送装置图1-1过程控制系统的一般性框图(3)单元组合式仪表的统一信号是如何规定的?答:各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。
1)模拟仪表的信号:气动0.02~0.1MPa;电动Ⅲ型:4~20mADC或1~5V DC。
2)数字式仪表的信号:无统一标准。
(4)试将图1-2加热炉控制系统流程图用方框图表示。
答:加热炉控制系统流程图的方框图如图1-3所示:烟气引风机热油入口ACAT热油出口火嘴PTTTTC PC燃油图1-2加热炉过程控制系统流程干扰2干扰1给定值_TC_PC阀管道燃油压力加热炉热油出口温度PTTT图1-3加热炉过程控制系统流程方框图(5)过程控制系统的单项性能指标有哪些?各自是如何定义的?答:1)单项性能指标主要有:衰减比、超调量与最大动态偏差、静差、调节时间、振荡频率、上升时间和峰值时间等。
2)各自定义为:衰减比:等于两个相邻的同向波峰值之比n;超调量:第一个波峰值y与最终稳态值y(∞)之比的百分数:1σ=y1⨯100% y(∞)最大动态偏差A:在设定值阶跃响应中,系统过渡过程的第一个峰值超出稳态值的幅度;静差,也称残余偏差C:过渡过程结束后,被控参数所达到的新稳态值y(∞)与设定值之间的偏差C称为残余偏差,简称残差;调节时间t:系统从受干扰开始到被控量进入新的稳态值的±5%(±2%)范围内所s需要的时间;振荡频率ω:过渡过程中相邻两同向波峰(或波谷)之间的时间间隔叫振荡周期或n工作周期,其倒数称为振荡频率;上升时间t:系统从干扰开始到被控量达到最大值时所需时间;p峰值时间t:过渡过程开始至被控参数到达第一个波峰所需要的时间。
《自动化仪表及过程控制》课程教学大纲

《自动化仪表及过程控制》课程教学大纲英文名称:Automatic Instruments and Process Control 课程编号:适用专业:自动化学时: 54 学分: 3课程类别:专业方向课课程性质:限选课一、课程的性质和目的《自动化仪表及过程控制》是自动化专业的重要专业课。
本课程在系统简明地阐述常用过程量测控仪表和计算机控制系统基本原理和基本知识的基础上,同时介绍自动调节系统设计和整定的基础知识,通过本课程的学习,使学生掌握生产过程控制的基础知识和基本应用技术。
二、课程教学内容概述主要内容:1、自动化仪表的概念及其发展;2、DDZ仪表及其控制系统;3、自动化仪表的基本性能指标。
第一章检测仪表基本内容和要求:1、了解温度测量的概念和工业上常用的测量方法;2、掌握热电偶的测温原理及其应用;3、掌握热电阻的测温原理及其应用;4、理解温度变送器的基本结构;5、了解工业生产中压力参数的概念和常用压力测量原理;6、理解压力式、力平衡式、位移式和固态测压元件及其变送器的工作原理;7、理解节流式、容积式流量测量的基本原理及其应用。
8、理解涡轮、电磁、漩涡等流量测量方法的应用;9、理解浮力式、静压式、电容式、超声式等常用液位测量原理;10、了解成分分析仪表的基本概念。
教学重点:1、常用温度仪表、压力仪表、液位仪表、流量仪表和成分仪表的工作原理及其应用。
2、分度表,分度号,热电偶的冷端延伸和冷端补偿,热电阻的三线制;3、差动电容压力变送器工作原理;4、差压流量计的流量公式;5、差压变送器的零点迁移原理。
第二章调节器基本内容和要求:1、重点掌握PID调节规律的原理及其应用;2、理解PID模拟电路的结构原理;了解二位式和连续调节仪表应用的基础知识;3、理解数字PID算法基本表达式及其原理;4、简单了解工业现场常用模拟和数字调节器的基本结构及其应用。
PID调节规律的原理及其应用;第三章集散控制系统和现场总线控制系统基本内容和要求:1、了解单回路可编程调节器的概念2、了解DCS系统的基本概念;3、理解DCS系统的结构特点及其组成;4、理解DCS控制站和操作站的功能;5、了解FCS系统的基本概念;第四章执行器和防爆栅基本要求1、熟炼掌握气动调节阀的基本结构、原理及其应用等基本概念;2、熟悉调节器流量特性的定义及其应用;3、理解和掌握气动执行器气开/气关的形式及其选择原则;4、了解电动执行器及电气转换器的基本原理;5、简单了解工业控制系统防爆的基本概念。
化工仪表第一、二章讲解

扰动:除操纵变量外,作用于被控过程并引起被控变量 变化的因素
设定值:工艺参数所要求保持的数值
偏差:被控变量设定值与实际值之差
负反馈:将被控变量送回输入端并与输入变量相减
1.4. 闭环控制与开环控制
闭环控制:
在反馈控制系统中,被控变量送回输入端,与设 定值进行比较,根据偏差进行控制,控制被控变量, 这样,整个系统构成了一个闭环。
二、字母
在控制流程图中,用来表示仪表的小圆圈的上半园 内,一般写有两位字母,第一位字母表示被测变量, 后继字母表示仪表的功能,常用被测变量和仪表功能 能的字母代号见表1-2
1.4 自动控制系统的组成及方框图
在研究自动控制系统时,为了更清楚的表示控制 系统各环节的组成、特性和相互间的信号联系,一般 都采用方框图。每个方框表示组成系统的一个环节, 两个方框之间用带箭头的线段表示信号联系;进入方 框的信号为环节输入,离开方框的为环节输出。
t 些;化学反应器的温度控
制要求高,余差就要小一
些。
(4)过渡时间(回复时间) TS
过度时间表示控制系统过渡过程的长短。
定义:控制系统在受到阶跃外作用后,被控变量从原有稳态 值达到新的稳态值所需要的时间。
y
B
B’
A
0
C t
(1)最大动态偏差(emax)或超调量( )
y
B
B’
A
0
控制系统的品 质指标示意图
C
动画链
t 接按钮
最大动态偏差或超调量是描述被控变量偏离设定值最大程度的 物理量,也是衡量过渡过程稳定性的一个动态指标。
对于定值控制系统,过渡过程的最大动态偏差是指被控变 量第一个波的峰值与设定值之差。在上图中,最大偏差就是第 一个波的峰值,为A。
化工仪表及自动化课件

ph = p0 − pa
负压 受 的压力 大气压力 表所指 的压力
是表压或
表压或 真空度。 真空度。
是 大气 压力的大
除特殊说明之外,以后所提及的压力均指表压。 除特殊说明之外,以后所提及的压力均指表压。
6
高 教 育 出 版 社
(2)常用压力检测仪表
高 教 育 出 版 社
—检测仪表—
化 工 仪 表 及 自 动 化
1 过程检测仪表
1
高 教 育 出 版 社
—检测仪表—
1 过程检测仪表
教学内容: 教学内容: 1.1 过程检测仪表的分类 1.2 压力、物位检测仪表 压力、 1.3 检测仪表 1.4 检测仪表 1.5
2
高 教 育 出 版 社
1 过程检测仪表
仪表的量程等级:1、1.6、2.5、4.0、6.0kPa以及它们10n倍。 1.6、2.5、4.0、6.0kPa以及它们 以及它们10 仪表的量程等级: 这只是一 个一般经 验要求, 验要求, 不是绝对 的!! 在选用仪表量程时,应采用相应规程或者标准中的数值。 在选用仪表量程时,应采用相应规程或者标准中的数值。
—检测仪表—
1.1.1 过程检测仪表的结构:相应的测量仪表由三部分组成如图所示:
被测 被测对象 变量 传感器
变送器
显示装置
测量的基本过程
又称为检测元件或敏感元件,它直接响应被测变量, 传感器又称为检测元件或敏感元件,它直接响应被测变量,经能量转换并转化成 mA、 Hz、位移、 一个与被测变量成对应关系的便于传送的输出信号, mV、 一个与被测变量成对应关系的便于传送的输出信号,如mV、V、mA、 、Hz、位移、 力等等。 力等等。 由于传感器的输出信号种类很多,而且信号往往很微弱, 由于传感器的输出信号种类很多,而且信号往往很微弱,一般都需要经过变送环 20mA等标准统一的模拟量 节的进一步处理,把传感器的输出转换成如0 10mA、 节的进一步处理,把传感器的输出转换成如0~10mA、4~20mA等标准统一的模拟量 信号或者满足特定标准的数字量信号, 信号或者满足特定标准的数字量信号,这种检测仪表称为变送器。 变送器。 有些时候,传感器可以不经过变送环节, 有些时候,传感器可以不经过变送环节,直接通过显示装置把被测量显示出来。
过程参数检测及仪表 常太华

(一)绪论测量过程有三要素:一是测量单位;二是测量方法;三是测量工具。
测量的定义:测量是利用某种工具并以实验或计算的方法获取被测参数数值的过程。
绝对误差:仪表的测量值和真实值之间的代数差。
示值误差:示值误差是指仪表的某一个测量值(示值)的误差,它反映在该点仪表示值的准确性。
基本误差:在规定的正常工作条件下,仪表整个量程范围内各点示值误差中绝对值最大的误差称为仪表的基本误差。
允许误差:按计量部门的规定,仪表厂家保证某一类仪表的基本误差不超过某个规定的数值,此数值就被称为仪表的允许误差(容许误差)注意: 允许误差是一种极限误差,在仪表刻度范围内各点的示值误差均应保证小于至多等于允许误差值。
测量误差的来源有三个方面:测量仪器的精度,观测者技术水平,外界条件的影响。
该三个方面条件相同的观测称为等精度测量。
精确度等级:以引用误差(γa)的形式表示的允许误差去掉百分号剩下的数值就称为仪表的精确度等级(或准确度等级),俗称精度级。
仪表的灵敏度:仪表的灵敏度是指其输出信号的变化值与对应的输入信号变化值的比值。
线性度反映仪表的输入一输出特性曲线与选用的对比直线之间的偏离程度。
线性度又称为非线性误差。
# 输入量上升和下降时,同一输入量相应的两输出量平均值之间的最大偏差与量程之比的百分数称为仪表的回差。
产生的原因:它通常是由于仪表运动系统的摩擦、间隙、弹性元件的弹性滞后等原因造成的。
分辨率反映仪表对输入量微小变化的反应能力。
重复性:同一工作条件下,按同一方向输入信号,并在全量程范围内多次变换信号时,对应同一输入值,仪表输出值的一致性成为重复性。
仪表的可靠性:保险期:仪表使用后能有效地完成规定任务的期限,超过了这一期限可靠性就逐渐降低。
有效性:仪表在规定时间内能正常工作的概率。
概率的大小取决于系统故障率的高低、发现故障的快慢和故障修复时间的长短。
狭义可靠性:由结构可靠性和性能可靠性两部分组成。
前者指仪表在工作时不出故障的概率,后者指仪表能满足原定要求的概率。
过程控制与仪表实验指导书

过程控制与仪表实验指导书电子信息工程学院2012年9月目录目录........................................................................ 第一章安全注意事项 .. (1)1.1防止触电 (1)1.2防止烫伤 (1)1.3防止损坏 (1)1.4其他注意事项 (2)第二章 A3000过程控制实验系统说明 (3)2.1现场系统 (3)实验一对象飞升特性曲线实验 (6)1.1实验目的 (6)1.2实验要求 (6)1.3实验设备及系统组成 (6)1.4操作步骤和调试 (8)1.5实验结果 (9)1.6实验思考 (9)实验二单容水箱液位变频器控制实验 (10)2.1实验目的 (10)2.2实验要求 (10)2.3实验设备及系统组成 (10)2.4操作步骤和调试 (10)2.5实验结果 (11)2.6实验思考 (11)实验三单容水箱液位调节阀控制实验 (12)3.1实验目的 (12)3.2实验要求 (12)3.3实验设备及系统组成 (12)3.4操作步骤和调试 (13)3.5实验结果 (14)3.6实验思考 (14)实验四流量调节阀控制实验 (15)4.1实验目的 (15)4.2实验要求 (15)4.3实验设备及系统组成 (15)4.4操作步骤和调试 (16)4.5实验结果 (17)4.6实验思考 (17)第一章安全注意事项安全注意事项:在安装、操作、维护或检查本系统之前.一定仔细阅读以下安全注意事项。
在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。
在本使用说明书中,将安全注意事项等级分为“危险”和“注意”。
!危险:不正确的操作造成的危险情况,将导致死亡或重伤的发生。
!注意:不正确的操作造成的危险情况,将导致一般或轻微的伤害或造成物体的硬件损坏。
注意:根据情况的不同,“注意”等级的事项也可能造成严重后果。
请遵循两个等级的注意事项,因为它们对于个人安全都是重要的。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
透光率传感器
温湿度传感器
温度传感器
5、其他应用
航天 农业
交通
医学
6、PC机中的测试技术应用
鼠标:光电位移传感器
摄象头:CCD传感器 声位笔:超声波传感器
麦克风:电容传声器
声卡:A/D卡 + D/A卡
软驱:速度,位置伺服
第一章
检测技术与检测仪表
本章内容
检测技术的基本概念: 检测系统的提出 检测仪表的概念:
检测的目的是获取信息以此作为生产判断和决策的依
据,能正确指导生产和实现生产过程自动化;
例:曹冲称象
方法:比较法; 装置:船、石头、小秤; 检查、测量,从而得到: 定性、定量的结果。
• 检测的两个过程: 简单的测试系统可以只 1)用敏感元件(电子技 有一个模块,如玻璃管 术、数字技术)将被 温度计。它直接将被温 测参数的信息转换成 度变化转化液面示值。 另一种形式的信息, 没有电量转换和分析电 实质为能量形式的一 路,很简单,但精度底, 次或多次转换; 无法实现测量自动化。 2)通过显示或其他形式 被人们所认识,实质 为比较
误差-------测量值和真实值之间的差值 误差产生的原因:选用的仪表精确度有限,实验手段不够完善、环
境中存在各种干扰因素,以及检测技术水平的限制等原因.
研究误差目的 :
– – – – – – 认识和掌握误差规律 评价检测装置和测量结果 提高测量的准确度 计量基准 准确度高一级等级仪表 等精度测量条件下有限次测量的平均值
石化企业输 油管道、储 油罐等压力 容器的破损 和泄露检测。
3、产品质量测量
在汽车、机床等设备,电机、发动机等零部件出厂时, 必须对其性能质量进行测量和出厂检验。
汽车扭距测量
图示为汽车出厂检验原理框图,测量参数 包括润滑油温度、冷却水温度、燃油压力 及发动机转速等。通过对抽样汽车的测试, 工程师可以了解产品质量。 机床加工精度测量
联锁保护系统:达到危险状态,打开安全阀或切断某些通路, 必要时紧急停车
过程控制的主要内容
自动操纵及自动开停车系统 自动操纵系统:根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某
种周期性操作
自动开停车系统:按预先规定好的步骤将生产过程自动的投入 运行或自动停车 自动控制系统: 利用自动控制装置对生产中某些关键性参数进行自动控制,使 他们在受到外界扰动的影响而偏离正常状态时,能自动的回到规 定范围。 常见的测控参数:温度T、压力P、液位L、流量F、成分A (五大参数)
例题:
1. 在正常情况下,用0.5级、量程为100℃温度表来测量温度时,可 能产生的最大绝对误差是多少? Δm=(±0.5%)×100=±0.5℃ 2. 现有精度为0.5级的0~300℃的和精度为1.0级的0~100℃的两个 温度计,要测量80℃的温度,试问采用哪一个温度计更好? 首先考察被测量是否在仪表的测量范围内,再求最大允许误差: Δm1=(±0.5%)×300=±1.5℃ Δm2=(±1.0%)×100=±1.0℃ 可见,选用1.0级的0~100℃的温度计更好。 3. 某压力表精度为2.5级,量程为0~1.5MPa,试求(1)该表的最大 引用误差是多少?(2)可能出现的最大绝对误差是多少?(3) 测量结果显示为0.70MPa时,其相对误差是多少? (1) 最大引用误差±2.5%。 (2) 最大绝对误差Δm=(±2.5%)×(1.5-0)=0.0375MPa (3) 其最大相对误差为0.0375/0.701:一个温度测量仪表的下限值是 -50℃, 上限值是150℃ ,则其测量范围可表示为50~150℃,量程为200℃。
•由此可见,给出仪表的测量范围便知其上 下限及量程,反之,如果只给出仪表的量程, 却无法确定其上下限及测量范围。
例2:某秤测量范围为:0~100公斤,则量程为100 公斤,秤的上下限分别为:100公斤、0公斤。
绪
论
过程控制的主要内容
生产过程自动控制(简称过程控制)是自动控制技术在石油、化 工、电力、冶金、机械、轻工、纺织等生产过程的具体应用, 是自动化技术的重要组成部分。 自动检测系统 利用各种检测仪表对工艺参数进行测量、指示或记录 自动信号和联锁保护系统
自动信号系统:当工艺参数超出要求范围,自动发出声光信号
1.0,1.5,2.5,4.0
1.5 1.5
0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.4,0.5,
• 例1 有两台测温仪表,它们的测温范围分别为 0~100℃和100~300℃,校验表时得到它们的最大绝 对误差均为2℃,试确定这两台仪表的精度等级。 解 这两台仪表的最大引用误差分别为 2 1 100% 2% 100 0 2 2 100% 1% 300 100
检测技术的工程应用
1、工业自动化中的应用
在各种自动控制系统中,检测环节起着系统感官的作 用,是其重要组成部分。
a)机械手、机器人中的传感器
转动/移动位置传感器、力传感器、视觉传感器、听 觉传感器、接近距离传感器、触觉传感器、热觉传感器、 嗅觉传感器。
密歇根大学的机械手装配模型
广州中鸣数码的机器狗
b) AGV自动送货车
• 小结:在确定一个仪表的精度等级时,要 求仪表的允许误差应该大于或等于仪表校 验时所得到的最大引用误差;而根据工艺
要求来选择仪表的精度等级时,仪表的允
许误差应该小于或等于工艺上所允许的最
大引用误差。
测量范围、上下限、量程
• 测量范围(measuring range):是仪表按规 定的精度进行测量的被测变量的范围。 • 测量范围的最小值和最大值分别称为测量 下限(lower range limit)和测量上限(upper range limit); 测量范围表示法:下限值~上限值。 • 仪表的量程:是测量上限与下限值的代数 差,即:量程=测量上限值-测量下限
•
灵敏度与灵敏限
灵敏度 表示仪表对被测参数变化反应的能力,是指仪表 达到稳态后输出增量与输入增量之比,即
y S x
S——仪表的灵敏度 Δy——仪表输出变量的增量 Δx——仪表输入变量的增量
数字式仪表常用分辨力来表示灵敏度。
分辨力是指数字仪表在最低量程上最末位数字改变一个字时所对应的 物理量数值,它反映了数字仪表能够检测到的被测参数中最小变化 的能力。
超声波测距传感器、判断建筑物内人和物所在 位置;红外线色彩传感器运动轨迹和AGV小车位置识别; 条形码传感器,货品识别。
香港理工AGV模型
c) 生产加工过程监测
切削力传感器,加 工噪声传感器,超 声波测距传感器、 红外接近开关传感 器等。
密歇根大学数字化工厂
2、流程工业设备运行状态监控
在电力、冶金、石化、化工等流程工业中,生产线上 设备运行状态关系到整个生产线流程。通常建立24小时在 线监测系统。
图像显示(续)
带RS-232接口的万用表及图像显示 特点——
能在 计算机中 存储测量 到的波形 及数据, 可随时重 放,价格 适中。
记录仪 主要用来 记录被检 测对象的 动态变化 过程。
无纸记录仪
主要用来记 录和存储被 检测对象的 动态变化过 程。
数据处理装置 数据处理 装置主要 是指计算 机,将复 杂的系统 用到频谱 分析仪。
烟雾传感器
亮度传感器
红外人体探测器
5、家庭与办公自动化
在家电产品和办公自动化产品设计中,人们大量的应用 了传感器和测试技术来提高产品性能和质量。
全自动洗衣机中的传感器: 衣物重量传感器,衣质传 感器,水温传感器,水质 传感器,透光率光传感器 (洗净度) 液位传感器,电 阻传感器(衣物烘干检测)。
指纹传感器
4、楼宇控制与安全防护
为使建筑物成为安全、健康、舒适、温馨的生活、工 作环境,并能保证系统运行的经济性和管理的智能化。在 楼宇中应用了许多测试技术,如闯入监测、空气监测、温 度监测、电梯运行状况。
图示为某公司楼宇自动化系 统。该系统分为:电源管理、 安全监测、照明控制、空调 控制、停车管理、水/废水管 理和电梯监控。
能将温度转换为电压的传感器—热电偶
为提高测量精度和 自动化程度,以便 于和其它环节一起 构成自动化装置, 通常先将被测物理 量转换为电量,再 对电信号进行处理 和输出。如图所示 的声级计。
烟雾传感器
亮度传感器
红外人体探测器
目前常用的显示器有四类:模拟显示、数字显
示、图象显示及记录仪等
模拟显示的 特点:直观
检测仪表的组成;
仪表的分类; 仪表的性能评价指标; 测量误差的理论基础
检测(Detection)定义:
利用各种物理、化学效应,选择合适的方法与装 置,将生产、科研、生活等各方面的有关信息通过检
查与测量的方法,赋予定性或定量结果的过程称为检
测技术。检测技术是进行各种科学实验研究和生产过 程参数测量必不可少的手段,起着人的感官的作用。
一台仪表的精度等级为2.5级,而另一台仪表的精度等级为1级。
• 例2
某台测温仪表的工作范围为0~500℃,
工艺要求测温时测量误差不超过±4℃,试 问如何选择仪表的精度等级才能满足要求? 解 根据工艺要求,仪表的最大引用误差为
max
4 100 % 0.8% 500 0
应选择0.5级的仪表才能满足要求
自动控制系统的构成:自动装置+被控过程
• “人眼”:检测环节液位变送器对水位进行检测 • “人脑”:控制器接受测量信号并与设定值比较产生偏差 • “人手”:执行器根据偏差信号使调节阀开度变化,变化 给水量
• 过程参数测量仪表就是在过程控制系统中 用于检测表征生产过程运行状况的重要参 数的自动化装置或仪器,在系统中的作用 相当于人工控制中的眼睛。 • 这门课的主要任务就是介绍生产过程中五 大参数的测量原理和技术,以及常用的测 量装置。
“约定真值”的得到: