流变仪
赛默飞流变仪使用指南
赛默飞流变仪使用指南
赛默飞流变仪的使用方法如下：
1. 开启流变仪控制电脑：在开启电脑前要检查混炼器是否安装完整，以及热传感器及加热电源接口是否对应。
2. 通电：检查完毕正常后，打开设在流变仪主机背面的总电源开关，顺时针旋转90度至“ON”为开通，逆时针旋转90度至“OFF”为关断。
当给流变仪主机通电时，电源开关左侧的电源指示灯亮起则说明主机通电正常。
3. 运行控制平台软件：当流变仪主机通电后，可以运行已经安装在计算机上的控制平台软件。
4. 毛细管流变仪操作流程：包括升温、口模安装、软件中压力传感器和口模选择、加装物料和手动预压等步骤。
5. 实验结束后清理：实验结束后，需要清理料筒和口模，并关闭电源和电脑。
以上是使用赛默飞流变仪的基本步骤，使用时需要根据具体的仪器型号和实验要求进行操作。
具体的使用方法和注意事项，建议参考仪器说明书或联系专业技术人员。
流变仪的用途和应用
1. 测定食品的流变性质，如酸奶、果酱、果冻等产品的稠度、流动性。2. 研究食品在加工和储存过程中的流变行为变化，优化食品加工工艺。
其他应用
1. 涂料和油墨行业：用于测定涂料和油墨的流变性质，如粘度、流动性和稳定性。2. 制药行业：研究药物溶液的流动性和稳定性，优化药物制剂工艺。3. 石油化工行业：研究石油产品的流变性质，如原油、润滑油等的粘度和流动性。4. 地质学：研究岩石和土壤的流变性质，有助于地质勘探和地质灾害预测。
流变仪的用途和应用
用途/应用领域
具体应用
材料科学研究
1. 研究高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）的流变性，包括材料的粘性、弹性、塑性等。2. 表征高分子材料的分子量和分子量分布。3. 指导材料制备工艺和加工工艺的优化。
物理学研究
1. 研究液体的黏性行为。2. 研究固体的弹性行为及固液转变过程中的力学性质。3. 揭示物质的物理性质与微观结构之间的关系。
化学研究
1. 研究化学反应过程中的流变性变化，如黏度变化、凝胶化过程中的黏弹性行为。2. 揭示化学反应机理和化学反应动力学规律。
生物学研究
1. 研究生物组织的力学性质和流变性，如细胞培养液的黏度、细胞膜的弹性。2. 揭示生物组织的结构和功Байду номын сангаас之间的关系，有助于生物医学研究的发展。
工程学研究
1. 研究各种工程材料的流变性，如塑料、涂料、石油等。2. 指导工程材料的制备和加工过程，提高工程材料的性能和使用效果。3. 应用于塑料加工、涂料生产、石油开采等领域的质量控制和产品研发。
流变仪测粘度的参数
流变仪测粘度的参数
流变仪是一种用于测量物质流动性质的仪器。
在流变仪测粘度时，需要设定一些参数来控制测量过程。
以下是流变仪测粘度的几个重要参数：
1. 测量模式：流变仪可以进行剪切应力、剪切速率、扭转角度
等多种测量模式。
需要根据所测物质的性质和应用需求选择合适的测量模式。
2. 测量温度：物质的粘度随温度的变化而变化，因此流变仪需
要设定测量温度。
一般情况下，需要控制温度稳定在一定范围内，以保证测量结果的准确性。
3. 测量范围：流变仪可以测量的粘度范围通常在几百到几百万
帕秒之间。
需要根据所测物质的粘度确定合适的测量范围。
4. 测量速度：流变仪的测量速度也需要设定。
一般情况下，较
低的测量速度可以得到更精确的测量结果，但会增加测量时间。
5. 测量时间：流变仪的测量时间需要根据测量目的和所测物质
的特性来确定。
一般情况下，需要在一定时间范围内测量多组数据，以得到更可靠的结果。
以上是流变仪测量粘度时的几个重要参数，需要根据具体情况进行设定和调整，以得到准确可靠的测量结果。
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流变仪的原理及应用
流变仪的原理及应用一、流变仪的原理流变仪是一种用于研究物质的变形和流动特性的仪器。
它通过测量物质在施加剪切力作用下的变形情况，以及对应的应力响应，来分析物质的流变特性。
流变学是研究物质变形和流动规律的学科，广泛应用于诸多领域，如化工、材料、制药等。
常见的流变仪由一个驱动系统、一个测力系统和一个测量系统组成。
驱动系统通过施加剪切力来使物质发生变形。
测力系统通过传感器测量物质受到的剪切力。
测量系统根据测力系统获得的数据计算物质的变形情况和应力响应。
流变仪根据测量原理的不同分为多种类型，如旋转式流变仪、振动式流变仪、内旋式流变仪等。
这些流变仪在操作方式和测量原理上有所区别，但基本的原理是相似的。
二、流变仪的应用流变仪被广泛应用于不同领域的研究和生产中，以下列举了几个典型的应用案例。
1. 化工领域在化工领域，流变仪被用于研究各种液体和非牛顿流体的性质和行为。
通过测量物质的流变特性，可以优化流程设计、提高产品质量和效率。
例如，流变仪可以用于研究聚合物的流变行为，以指导合成过程的优化和产品的开发。
2. 材料科学领域流变仪在材料科学领域的应用非常广泛。
它可以用来研究材料的粘弹性、塑性和黏度等特性。
这些信息对于材料的设计和制备至关重要。
例如，在涂料工业中，流变仪可以用来评估涂料的流动性和均匀性。
在塑料工业中，流变仪可以用来研究塑料的熔融行为和加工性能。
3. 食品工业流变仪在食品工业中的应用主要是用于测量食品的流变特性以及质感的研究。
例如，通过测量冷冻食品的流变特性，可以优化其加工工艺，提高品质。
同时，流变仪还可用于研究食品的黏度、弹性和液固转变等性质，对产品的质感提供指导。
4. 制药行业在制药行业，流变仪被用于研究和控制药物的物理特性和流动性。
这对于药物的制剂开发和生产至关重要。
通过测量药物的流变特性，可以优化药物制剂的稳定性和可溶性。
此外，流变仪还可以用于研究药物的释放行为，对药物的生物利用度提供指导。
三、总结流变仪是一种用于研究物质流变特性的重要仪器。
流变仪操作规程
流变仪操作规程
《流变仪操作规程》
一、设备准备
1. 将流变仪放置在平稳的台面上，并接通电源并保证电源稳定。
2. 清洁流变仪的外壳和配件，确保设备表面干净。
3. 检查流变仪的所有零部件和配件是否完好无损，如果有损坏或者缺失应立即修复或更换。
二、样品处理
1. 准备需要测试的样品，并按照要求进行加工和处理。
2. 样品处理完毕后，将样品放置在流变仪测试台上，并确保样品的温度和压力处于稳定状态。
三、操作流变仪
1. 打开流变仪的电源开关，待仪器启动完成后，通过触摸屏或按钮操作进入测试界面。
2. 设置测试参数，包括转速、温度、压力等，根据样品的性质和要求进行调整。
3. 将样品加入测试容器中，并进行固定和封闭。
注意避免样品溢出或者泄漏。
4. 启动测试程序，观察流变仪对样品的测试过程，根据需要进行实时调整。
5. 测试完成后，关闭流变仪电源，并清理测试容器和配件，保持设备的清洁。
四、数据处理
1. 将测试得到的数据导出到计算机或其他设备中，进行分析和处理。
2. 根据测试结果，制定相应的方案和措施。
五、设备维护
1. 每次使用流变仪后，应进行相应的清洁和维护工作，保证设备的正常运行。
2. 定期对流变仪进行检验和校准，确保设备的准确性和可靠性。
六、安全注意事项
1. 在操作流变仪时，应注意安全防护，避免发生意外事故。
2. 严格遵守流变仪的使用规程，不得私自操作或调整。
以上就是《流变仪操作规程》的相关内容，希望能够引起您的重视并严格执行。
与流变仪测试相关的标准-概述说明以及解释
与流变仪测试相关的标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在本文中，我们将讨论与流变仪测试相关的标准。
流变仪是一种常用的实验设备，用于测量物质在施加力下的变形行为。
通过测量物质的应力和应变关系，我们可以了解其力学特性和流变性质，这对于许多领域的研究和应用都具有重要意义。
然而，流变仪测试涉及到许多因素，如温度、压力、样品准备和测试条件等，这些因素都可能对实验结果产生影响。
为了确保流变仪测试结果的准确性和可比性，流变仪测试相关的标准应运而生。
流变仪测试相关的标准是一系列规定和指导，旨在规范流变仪测试的方法、条件和结果的评定。
这些标准包括实验前的准备工作、测试过程中的操作要求和结果分析的方法等内容。
通过遵循这些标准，我们可以保证流变仪测试的可靠性和可重复性，提高实验结果的质量和可比性。
本文将对流变仪测试相关的标准的必要性和应用前景进行深入探讨。
首先，我们将介绍流变仪测试的背景，包括其原理、功能和应用领域。
然后，我们将阐述流变仪测试的重要性，包括其在科学研究、工程设计和质量控制等方面的作用。
最后，我们将重点探讨流变仪测试相关的标准的必要性和应用前景，以期为流变仪测试的规范化提供有益的指导和参考。
通过深入了解与流变仪测试相关的标准，我们将能够更好地理解流变仪测试的重要性，提高实验结果的可靠性和可比性，进一步推动流变仪测试技术在各个领域的应用和发展。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的整体架构和各个章节的内容安排。
在这篇文章中，我们将围绕着与流变仪测试相关的标准展开探讨，并从不同的角度去解析它们的重要性和应用前景。
首先，在引言部分，我们会对整篇文章进行一个概述，简要介绍流变仪测试的背景和重要性，并阐述本文的目的。
引言部分将提供一个整体的框架，让读者对流变仪测试相关标准的研究有一个整体的了解。
接下来，在正文部分的第2.1节中，我们将详细介绍流变仪测试的背景。
这一节将回顾流变仪测试的历史发展、基本原理以及在不同领域中的应用情况。
流变仪详细介绍
流变仪一、简介英文：rheogoniometer；rheometer用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。
二、分类1.旋转流变仪A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。
前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。
这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。
控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。
B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。
控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。
2.毛细管流变仪毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径0.25～2mm 和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。
在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。
3.转矩流变仪实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。
哈克旋转流变仪依据标准
哈克旋转流变仪是一种广泛应用于化学工程领域的分析仪器，主要用于测定和分析材料的流变性质。
其应用范围广泛，可以用于研究各种材料的粘性行为、蠕变特性以及松弛机制等。
通过对这些特性的测定和分析，可以深入了解材料的物理性质和化学结构，为材料科学研究和工业生产提供重要的技术支持。
一、哈克旋转流变仪的原理哈克旋转流变仪通过施加旋转力矩来测量材料在旋转运动下的应力应变关系，从而得到材料的流变性质。
在测试过程中，哈克旋转流变仪可以模拟不同的温度、转速和应力等条件，以模拟实际生产中的各种工况。
通过这种方式，可以全面了解材料的流变行为，为材料的选择和应用提供重要的参考依据。
二、哈克旋转流变仪的技术指标最小扭矩：这是哈克旋转流变仪能够测量的最小扭矩值，通常以微牛米为单位。
这个指标决定了仪器能够测量低粘度材料的范围。
最大扭矩：这是哈克旋转流变仪能够测量的最大扭矩值，通常以毫牛米为单位。
这个指标决定了仪器能够测量高粘度材料的范围。
扭矩分辨率：这是哈克旋转流变仪能够分辨的最小扭矩变化量，通常以纳牛米为单位。
这个指标决定了仪器在测试过程中对细微变化的敏感程度。
角频率：这是哈克旋转流变仪在测试过程中能够达到的旋转角速度，通常以弧度/秒为单位。
这个指标决定了仪器在测试过程中对材料动态响应的测量能力。
温度范围：这是哈克旋转流变仪在测试过程中能够模拟的最高和最低温度，通常以摄氏度为单位。
这个指标决定了仪器在测试过程中对材料在不同温度下的流变行为的测量能力。
三、哈克旋转流变仪的应用领域化学工程：在化学工程领域，哈克旋转流变仪被广泛应用于各种化学反应过程中的流变性质测定和分析，如聚合物的熔融、固化、溶解以及分解等过程。
通过对这些过程的流变性质进行测定和分析，可以深入了解化学反应的机理和反应条件对产物性质的影响。
高分子材料：在合成高分子材料方面，哈克旋转流变仪被用于研究聚合物的粘度、弹性模量、屈服点和松弛时间等参数。
这些参数对于聚合物的加工和性能具有重要影响，通过测定和分析这些参数，可以帮助优化聚合物的配方和加工工艺。
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适应不同类型材料的测试研究。通过测量转矩、温度及观
察挤出物的外观，可直接地了解螺杆转速、各区段温度分 布对物料挤出性能的影响。而成型装置可以实时地将物料 的流变性能与成型结合起来，更好地优化物料的挤出和成 型工艺。
基本原理
基本工作原理与密炼机相同
采用混合器测试时，高分子粒料或粉末自加料口加入到 混炼室中，物料受到上顶栓的压力，并且通过转子表面与 混合室壁之间的剪切、搅拌、挤压，转子之间的捏合、撕
在热的作用下， 粒子内核慢慢熔融， 转矩随之下降。
经过一定时 间后，在热和 力的作用下， 随着交联或降 解的发生，转 矩会有较大幅 度的升高或降 低。
在实际加工过程中，第一次转矩最大值所对应的时间非常短，很少能观察 到。转矩第二次达到稳态所需的时间通常为3~15min，这依赖于所采用的材 料和加工条件(温度和转速)。
基本结构
——多功能、积木式流变测量仪。 记录混合过程中物料对转子或螺杆产生的反扭矩随温度和 时间的变化； 研究物料在加工过程中的分散性能、流动行为和结构变化 （交联、热稳定，等）。生产质量控制的有效手段。 优势：与实际生产设备，如单、双螺杆挤出机、密炼机，
转
矩
流
变
仪
的结构相似，且物料用量少，可模拟混炼、挤出等加工过
微机控制系统 基本 结构 组成 机电驱动系统 可更换实验部件
实验参数设置、实验结果显示 控制实验温度、转子速度、压力；记 录温度、转矩和压力随时间的变化 密闭式混合器(转子)或螺杆挤出器
核心部件：转子
转子类型 Roller转子
图像
适用材料
适于热塑性塑料、热固性塑 料的混合，可测试材料的粘 性、交联反应和剪切/热应力 中等剪切范围内对热塑性塑
（3）转速 混炼室中转子转速的确定一般以加工所需要的条件 而定。同时按照物料粘滞阻力的大小、测试温度的 高低、仪器灵敏度的大小等条件再进行适当调整。 （4）加料速度 物料加入混炼室时，应使用斜槽柱塞加料器，在尽 可能短的时间内把物料压入混炼室内。其原因是如 果物料进入时间长短不同，物料各部分受热、受剪 切的时间就不同，造成结果波动，重复性差。
注意事项
1、试验前必须检查各主要连线接口 2、整机必要有良好的接地装置 3、测试过程严禁在机头、各测试点周围走动以免烫 伤或碰断感温元器件和连线 4、喂料不宜满口 5、严禁喂料口掉入金属等硬性杂质 6、必要时（加热过程中调换测试部件）一定戴上防热手 套 7、测试数据必须随时备份 8、保持室内清洁、通风
Cam转子
料和橡胶进行混合与测试
用于天然橡胶、合成橡胶及
Banbury转子
混炼胶的混合与测试。
低剪切范围内对粉料进行混 合，可测试其混入性能。 热固性材料的混合与交联，
Sigma转子
Delta转子
使用540型锥形密炼腔。
现今的一些新型号转矩流变仪，在前端还配备了螺杆挤 出器甚至一些板材压延、吹膜、拉膜装置。螺杆挤出器则 相当于一个小型的挤出机，可配备不同的螺杆和口模，以
流变仪
流变仪
用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、 油墨和食品等流变性质的仪器。
转
矩 流 变 仪
基本原理
基本结构
操作流程
注意事项
结果分析
什么是转矩流变仪？
矩矩流变仪是研究材料的流动、塑化、 热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪 提供了更接近于实际加工的动态测量方 法，可以在类似实际加工的情况下，连 续、准确可靠地对材料的流变性能进行 测定，如多组份物料的料的 动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性 能的影响等。
一、 扭矩谱
扭矩谱
——在设定温度和转速(平均剪切速率)下，从转矩流变仪得 到的转矩随时间变化的曲线。
根据转矩-时间变化曲线，可对物料的流变行为与
加工性能进行评价。
——转矩的绝对值直接反映物料的性质及其表观粘度大小。 ——转矩随时间的变化反映加工过程中物料均匀程度的变化 及其化学、物理结构的改变。 ——还可同时得到温度曲线、压力曲线、总扭矩曲线等信息。 在不同温度和不同转速下测定，可了解加工性能与温度、 剪切速率的关系。
故障机排除方法
1、故障：驱动电机测试过程中突然停机。 排除方法：对驱动单元各部件作外观检查无异。 2、故障：驱动电机转速从某设定值快速增至140转/分 左右，有时转速会降到原设定值，整个加减速过程极快。 排除方法：接触不良，应清洗拧紧各插件、连接件。 3、故障：出现某段不加热，面板上相应的警灯亮。 排除方法：检查加热丝无短路，更换熔断丝。 4、故障：牵引设备的牵引速度不稳，时快时慢。 排除方法：输出直流电压不稳定。
扭矩谱分析
当此阻力被 克服后，转矩 开始下降 并 在较短时间内 达到稳态。
当粒子表面开始熔融并发 生聚集时，转矩再次升高。
描述高聚物在密炼过程 中经历的热机械历史
高聚物被加 入到密炼室中 时，自由旋转 的转子受到来 自固体粒子或 粉末的阻力， 转矩急剧上升。
当粒子完全熔 融后，物料成为 易于流动的宏观 连续流体，转矩 再次达到稳态。
有关扭矩谱的几点注意事项：
——在不同转矩流变仪和不同条件下测得的扭矩谱不具有可 比性。要使数据有可比性并做出分析评价，必须在相同设备 上进行，有目的地设定或改变条件。显然，要使扭矩谱有实 际意义，必须建立起数据库，将由转矩流变仪得到的数据， 如实验温度、转子转速、剪切时间、配方等，与实际生产中 得到的材料性能联系起来。 ——选择生产出的性能优异高聚物材料作为‘标准材料’， 对其用转矩流变仪进行测定得到‘标准扭矩谱’。在质量控 制时，把‘标准扭矩谱’作为参照物，针对某材料在扭矩谱 上的偏差，通过改变配方，如改变树脂类型、分子量及其分 布，改变润滑剂种类、用量等，来进行纠正。 ——扭矩谱的分析比较需要积累大量实验数据和经验，实践 证明，上述方法对产品质量控制、新产品开发是有力工具。
程，优化配方和工艺。
四、电加热转矩流变仪
是一种组合式 转矩测量仪。 除主机外，带 有一种小型密 炼器和小型螺 杆挤出机及各 种口模。转矩 流变仪可以用 来研究热塑性 材料的热稳定 性、剪切稳定 性、流动和固 化行为。
电加热 压缩空气冷却 3区加热： 后板 / 中碗 / 前板 温度范围：室温到400 ℃ 可程序升温 可自由更换转子： Roller 转子 Cam转子 Banbury 转子 Sigma 转子
八、影响塑料流变性能测试结果的因素
（1） 加料量 混合室内的物料量不足，转子难以接触物料，达不 到混炼塑化的最佳效果。反之．物料加入过多，部 分物料集中于加料口不能进入混合室混炼均匀或出 现超额的阻力转矩，使仪器安全装置发生作用，停 止运转。实验过程中，去除上顶栓对物料的施压作 用，仪器转矩变化不突出，说明加料量基本合适。 （2）测试温度 选择的温度过低会导致超额转矩使安全装置发生作 用，仪器停转。温度过高时，聚合物的链段活动能 力增加、体积膨胀。分子间作用减小，流动性增大， 粘度随温度升高而降低。
测试原理
物料被加到混炼室中，受到两个转子所 施加的作用力，使物料在转子与室壁间 进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反 作用力，这个力由测力传感器测量，在 经过机械分级的杠杆力臂转换成转矩值 的单位牛顿.米（ N.m ）读数。其转矩 值的大小反应了物料黏度的大小。通过 热电偶对转子温度的控制，可以得到不 同温度下物料的黏度
扯，转子轴向翻捣、捏炼等作用，实现物料的塑化、混炼，
直至达到均匀状态。
流变仪主要操作程序
1、检查电气电路连接状态，特别是温度、压力测试点以 及与微机串口连接信号数字线 2、根据测试要求选配混合器或挤出机等相应模口（如已 经加热应戴上耐热手套，以防烫伤） 3、配料并装入相应喂料口或斗 4、接通机上总电源，启动电脑电源 5、进入系统界面后启动winrheo专用测试软件，根据具 体测试项目选择相应功能键 6、设定温度、压力和转速等测试参数 7、启动加热功能键 8、达到设定值方能启动电机功能键 9、启动数据记录功能键 10、数据分析、处理、备份和打印