大型潜水泵的维护与保养
潜水泵运行维护保养要点
潜水泵运行维护保养要点1、禁止频繁开停泵潜水泵不宜过于频频发动，这是由于潜水泵停转时会发生回流，若当即开机，会使电机负载发动，致使发动电流过大。
因而，停机后要等管内的存水回流结束才干再次发动，通常需求间隔5min摆布。
2、禁止长期闲置液下潜水泵假如下井后不接连运用，时刻长了会锈蚀，致使不能发动。
因而，停用的潜水泵切忌放在水中不论不问，应每周开机一次，运转5～10min。
长时刻不用时，最佳不长时刻浸泡在水中，应放在清水中通电运转几分钟，清洁泵表里泥浆，然后提出水面擦干，进行一次大查看，拆开一切部件进行维修、擦拭、除锈去垢，对易损件进行替换，再重新装配好，涂漆防锈后放在枯燥、无腐蚀性气体的库房内。
3、禁止电机反方向旋转如今有很多类型的潜水泵正转和回转皆可出水，但回转时出水量小、电流大，回转时刻长了会损坏电机绕组。
因而，潜水泵入水前应先接电源查看旋转方向是不是准确。
若三相潜水泵叶轮倒转，应当即停机，互换电缆中三相芯线中任意两相的接线即可。
4、禁止没有维护接地潜水泵电机假如没有维护接地，一旦外壳漏电，就构成潜水泵出水口处的水及抽水的水面带电，危及人畜安全，同时糟蹋大量电能。
若将潜水泵的金属外壳与契合国家标准的接地体(接地电阻不大于4Ω)接地衔接，当潜水泵外壳漏电时，电流经潜水泵金属外壳、维护接地线、接地体、大地、变压器的作业接地线和电源构成一个闭合回路，当漏电流过大时，特别是前方碰壳时，就能使潜水泵的维护装置动作(熔断器熔断或空气开关跳闸)，堵截漏电潜水泵的电源。
5、禁止长时刻超负荷作业为防止潜水泵长时刻超负荷作业，不要把低扬程泵用于高扬程作业，不要抽含沙量大(重泥浆)的水，并随时调查电流值是不是在规则的范围内。
若发现电流过大，应停机查看。
另外，潜水泵以水为冷却源，因而，潜水泵脱水运转的时刻不宜过长。
6、禁止不装置漏电维护装置潜水泵作业在水中，容易漏电构成电能丢失乃至引起触电事端。
假如装有漏电维护器，只需潜水泵漏电值超越漏电维护器的动作电流值(通常不超越30mA)，漏电维护器就会堵截潜水泵的电源。
大型潜水泵的使用及维护保养
大型潜水泵的使用及维护保养摘要潜水泵由于具有结构简单、维护管理方便、可靠性高和利于自动化控制的优点，在城镇给排水行业和机电排灌水利工程中得到了广泛的应用。
介绍了大型潜水泵的使用和维护保养，以及其在污水厂应用的典型案例。
关键词潜水泵；使用；维护保养潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单、维护管理方便、可靠性高和利于自动化控制的优点，广泛应用于城镇给排水行业和机电排灌水利工程。
在使用中注意检查维护保养，可以有效延长泵的使用寿命，提高泵的使用效率。
1潜水泵的使用1.1潜水泵的选型潜水泵在使用中应根据自身工况特点，正确选型，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等，应根据水源的实际情况、工作时间以及泵水量等要求来选定水泵的扬程和流量。
水泵扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行；水泵扬程太低，泵流量不足或不出水；扬程太高，高扬程泵用于低扬程工作时，会出现运行时流量过大，电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会逐渐老化，甚至烧毁电机。
1.2潜水泵投入运行前的检查潜水泵在安装时不要将其横放或直接放置在污水入口处，而要根据现场情况确定好潜水泵距池底合适的高度，以免水泵入口被泥沙或悬浮物堵塞。
控制保护潜水泵的液位计，低液位浮球开关的安装位置必须适当，既要避免太低时泥砂堆积，致使液位计无法检测水位或精度下降，同时也要考虑浮球停机的最低水位能保证潜水泵仍潜入水中。
平时要注意及时清理池底的污泥和杂物，尤其是大体积的杂物，新使用的泵房尤其要注意建筑垃圾的清扫，并保持一段时间的密切巡视。
运行前应进行仔细的检查，检查电缆有无破损和擦伤痕迹，要特别注意密封和电缆入口是否完好，检查起重链和电缆是否按要求悬挂固定好，特别注意电缆和起重链的悬垂弧度不能太大，否则电缆、起重链和泵壳都会受到磨损。
用1 000V 摇表检查电机三相对地绝缘电阻，最低不少于1MΩ。
检查油质油位是否符合要求，泵内泄漏、热保护等传感器元件信号是否正常，泵体是否完好。
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法随着现代工业的发展，水泵在生产、供水、供暖、排污等领域中起着非常重要的作用。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和及时的故障检修至关重要。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法。
一、水泵维护方法1. 定期检查：定期对水泵进行全面检查，包括润滑油的更换、密封件的检查和紧固螺母的固定等。
特别注意检查轴承是否正常、电机是否运作良好以及泵体是否有渗漏现象。
2. 清洁保养：定期清洗水泵的各个部件，包括水泵内外表面、进出水口、过滤器等。
清洁时要注意使用专用清洁剂，并确保彻底冲洗干净。
3. 润滑维护：对于需要润滑的水泵，要定期检查润滑油的情况并及时添加或更换。
注意使用正规品牌的润滑油，并按照使用手册上的要求进行正确使用。
4. 冷却系统维护：水泵在长时间运行过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
定期检查冷却系统，确保冷却水的供应充足，并检查冷却水和冷却系统是否正常运行。
5. 防腐防锈：水泵长时间处于水中，容易受到腐蚀和氧化的影响。
定期使用防锈剂对水泵进行防护，并检查是否有生锈现象，及时处理。
6. 运行记录：定期记录水泵的运行情况，包括运行时间、负荷情况、温度等信息。
有助于及时发现异常情况，并针对性进行维修和检修。
二、水泵故障检修方法1. 水泵无法启动：如果水泵无法启动，首先检查外部电源是否正常供电。
然后检查电机是否损坏或缺相，修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后无水流出：如果水泵正常启动但没有水流出，可能是进水管堵塞或泵体堵塞。
清除堵塞物或更换堵塞部件。
3. 噪音过大：如果水泵运行时产生异常噪音，可能是轴承损坏、叶轮有异物或振动过大。
对轴承进行维护或更换，清理叶轮上的异物，并校正泵体的安装位置。
4. 泵体渗漏：如果水泵泵体出现渗漏现象，可能是密封件老化或损坏。
更换密封件或进行修复。
5. 水泵过热：如果水泵运行一段时间后过热，可能是冷却系统故障或泵体内部有堵塞。
检查冷却水供应是否正常，清除堵塞物或更换损坏部件。
水泵维护保养规程(5篇范文)
水泵维护保养规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泵维修保养操作规程
水泵维修保养操作规程水泵是一种常见且重要的机械设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是必不可少的。
本文将介绍水泵的维修保养操作规程，以供参考。
一、定期检查1. 外观检查：定期检查水泵的外观，是否有明显的磨损、裂纹或漏水等现象。
2. 电机检查：检查电机运转是否正常，是否有异响、发热或漏电等情况。
若发现异常，应及时修复或更换电机。
3. 轴承检查：检查泵轴承的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
4. 密封件检查：检查水泵的密封件，如机械密封或填料密封，是否磨损或老化，有无泄漏情况。
二、清洗维护1. 进水管道清洗：定期清洗水泵进水管道，以防止积垢或杂物阻塞管道，影响供水流量。
2. 冷却系统清洗：清洗水泵冷却系统，确保冷却效果良好，防止水泵过热。
3. 吸入阀清洗：定期清洗水泵的吸入阀，以保证阀门灵活开启和关闭，防止引起气蚀或泵水反流。
4. 内腔清洗：拆卸水泵内部零件，清洗泵内腔，去除污垢和杂质，确保泵的流通通畅。
三、润滑保养1. 轴承润滑：定期给水泵轴承添加润滑油，以减少轴承的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 密封件润滑：定期给水泵的机械密封或填料密封部位添加润滑脂，以确保密封件的良好运转，防止泄漏。
四、故障排除1. 泵体漏水：若发现泵体漏水，应检查密封件是否松动或有损坏，及时修复或更换。
2. 出水压力下降：检查水泵叶轮是否磨损，是否需要修理或更换。
同时，也要检查进水管道是否有阻塞或泄漏现象。
3. 电机启动困难：检查电机是否供电正常，是否有漏电现象。
同时，也要检查电机相关的保护装置是否正常运行。
总之，水泵的维修保养操作规程对其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
定期检查水泵的外观和关键部件，定期清洗和润滑水泵，以及及时排除可能出现的故障，都是保证水泵安全可靠运行的基本措施。
在实际维修保养中，还需根据水泵的型号和使用情况，结合厂家提供的相关说明书，进行具体操作。
水泵的维护保养操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保水泵设备安全、稳定、高效地运行，延长使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于各类水泵的维护保养工作。
二、适用范围本规程适用于公司所有水泵设备，包括但不限于清水泵、污水泵、消防泵、潜水泵等。
三、职责1. 设备管理部门负责制定水泵维护保养计划，组织实施并监督执行。
2. 使用部门负责水泵的日常运行管理，确保水泵设备正常运行。
3. 维修部门负责水泵的维修保养工作，对设备进行定期检查、维护和保养。
四、维护保养原则1. 预防为主，防治结合。
2. 定期检查，及时维修。
3. 保持清洁，润滑良好。
4. 安全第一，确保人员安全。
五、维护保养内容1. 日常巡查（1）检查水泵的运行状态，包括振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（2）检查水泵的冷却系统，确保冷却水充足、畅通。
（3）检查水泵的进出水管路，确保无泄漏、堵塞现象。
（4）检查水泵的电机、轴承等部件，确保无异常。
2. 定期保养（1）每班次对水泵进行巡查，发现异常及时处理。
（2）每月对水泵进行一次全面检查，包括轴承、电机、水泵本体等。
（3）每季度对水泵进行一次保养，包括清洗、润滑、紧固等。
（4）每年对水泵进行一次全面检修，包括更换易损件、调整间隙等。
3. 维修保养（1）发现设备故障，立即停机，查明原因，采取相应措施。
（2）维修保养人员需具备一定的专业知识和技能，确保维修质量。
（3）维修保养过程中，注意安全，遵守操作规程。
六、操作规程1. 启动前（1）检查水泵各部件是否完好，紧固件是否松动。
（2）检查电源、水源、进出水管路是否畅通。
（3）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
2. 启动中（1）缓慢启动水泵，观察运行状态。
（2）检查振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（3）发现异常，立即停机检查。
3. 停机后（1）关闭水源、电源，拔掉插头。
（2）清洗水泵本体、进出水管路。
（3）检查设备部件，紧固松动部件。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水泵的操作规程和安全知识。
水泵的维护与保养
水泵的维护与保养水泵的维护与保养为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应当进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，留意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请赐予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
假如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，假如机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。
水泵的维护与保养为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应当进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，留意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请赐予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
假如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，假如机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。
潜水泵的检修维护
潜水泵的检修维护1.2 职责划分：1.2.1日常保养(属经常性工作)由管理单位运行值班人员与维修人员负责。
1.2.2定期维护(属阶段性工作)由维修单位检修人员负责,。
1.3检修周期：1.3.1日常保养属经常性工作除特殊规定以外每班应进行检查和维护。
1.3.2在一般情况下，每年进行一次吊泵解体检修。
出水量减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时进行解体检修。
1.4检修标准:按设备制造厂要求执行，无要求的按本规范标准执行。
2.日常维护保养：2.1运转过程中,必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况,及时处理；2.2每季度测量深井的静、动水位,第一级叶轮必须浸入动水位以下3～5m。
3.定期维护保养:将电机和水泵拆开；清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况。
如无问题，涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来，继续使用。
如零部件有损坏或磨损严重，要进行大修，修理或更换零部件，再将水泵和电机装配起来。
3.1 电泵的外观检查与保养:电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部用水清洗干净后再检查：3.1.1. 电泵表面的防锈漆是否脱落。
联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。
防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。
零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。
3.1.2.外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。
3.2水泵零部件的检查与保养:拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。
3.2.1轴承的检查与保养:检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。
水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。
轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1 =Db -DS (毫米)中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0.3～0.5毫米范围内。
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大型潜水泵的维护与保养
1潜水离心泵的使用及注意事项
1.1选型
使用中应根据自身工况特点，正确选择潜水泵，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。
只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当将对水泵运行影响极大，低了泵流量上不来或不出水，高了潜水泵工作时上窜，造成机械摩擦增大，损坏潜水泵，并出现流量过大致使电机超载，若长时间运行，绕组温度升高，绝缘层逐渐老化，甚至烧毁电机。
1.2吊装及检修后投运前的注意事项
吊装时应注意保护电缆，以防破损，严禁将电缆直接起吊，所用起吊装置(如三架、吊葫芦或电动葫芦等)起重量应大于潜水泵重量，并留有足够余地。
下吊前人工转动叶轮检查转动是否灵活，主接触器触头接触是否良好，电缆线和电缆接头有无破裂、擦伤痕迹，电机外壳接地是否可靠(为确保安全，接地线一般应比其它线长出5mm)，并用万用表检查三相线路导通情况。
有条件的可用数字直流低阻仪(测量精度可达10微欧)分别检查三相绕组阻值平衡情况，测量时一般视潜水泵功率大小选择适当的测量档，对l00kW以上的大中型潜水泵，其相阻值一般为几十至上百毫欧，可选择0.2欧档，测量时注意必须分别将红黑2根检测表笔的2根指针同时接触被检测部分(即导体)，以减少误差和干扰，如图l。
注意：即使电机内出现部相间或匝间短路，万用表因自身精度和接触电阻的影响，无法对三相绕组阻值平衡情况作出精确测量，建议对几十或上百千瓦的电机采用数字直流低阻仪测量。
如用万用表测量则绕组测量显示值仍与两表笔短接时显示值基本相同，根据所用万用表型号的不同，数值一般在0.5～1Ω不等。
安装时不允许将潜水泵横放或直接将其放置在污水入口处，根据现场情况确定好潜水泵距底部最小高度，以免被泥砂埋没或水泵入口被悬浮物堵塞，致使传热速度降低，电机绕组温度上升，绝缘老化，缩短定子的使用寿命或造成无故跳闸。
切不可将水泵直接放在泥地或浮泥砂上，如确需临时安装，建议将水泵放置在较大的底板或坚实的地面上，以免因震动产生下陷。
安装完毕后，待潜水泵全部浸入水中，在接入电源前用500V兆欧表检查电机三相对地绝缘电阻，最低不少于1MΩ。
1.3运行时的注意事项
起动潜水电泵，应转动平稳，无振动和异常响声，观察电机运行电流和线路电压启动前后有无显波动。
电机主回路通电后若发现电机不转动，应立即停机，以防电机卡死长时间通电而烧毁。
注意对首次安装或检修后投运的潜水泵，试机时只能就地启动，以便观察，若发现潜水泵异常，应立即停机，检查旋转方向是否正确，安装是否妥当，查找原因排除故障后方可投运。
对因电机烧毁致使绕组重绕的潜水泵，第1次投运几小时后，可停机测量热态对地绝缘电阻，应不小于0.38MQ才能继续使用。
潜水泵运行时必须潜入水中，且开停不宜过于频繁；每小时启动次数一般不多于6次(具体次数与功率及潜水泵类型有关)，且要求间隔均匀。
再次启动应在停机后3～5min后进行，以防止管道内产生水锤损坏潜水泵。
1.4电源、环境及其它注意事项
潜水泵一般对电源电压、频率的上下偏差范围都有一定的要求，电源不稳的地区应注意观察，以防损坏对大功率潜水泵必须采用降压起动或软启动，以减少对电网、附近低压电气设备、仪器仪表、自控系统及潜水泵自身的冲击。
潜水泵一般对所输送液体中的固体物含量及固体颗粒直径、PH值、水温、氯离子含量等均有一定的要求，使用中需加注意，以免造成不必要的损坏。
运行时应使潜水泵安全潜入水中，并注意冷却水冷却情况，以利于潜水泵的散热。
潜水泵控制用的投入式液位计和浮球的安装位置必须适当，既要避免太低时泥砂堆积，致使液位计无法检测水位或精度下降，同时要考虑在浮球停机的最低水位能保证潜水泵仍潜入水中，平时注意及时清理池底的污泥和杂物。
潜水泵如长时间停用，应将其吊起，清洗排放口，将冷却套内的积水全部排放干净并清洗泥砂寒冷的冬季尤为重要，以防冻坏电机，将电机水泵内外擦洗干净，进行全面的涂漆防锈处理，有条件的可在水泵重点部位涂上黄油，轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀，处理完毕后存放在无腐蚀性物质和干燥通风的仓库。
若置于水中，每几天至少运行1次，时间不少于30min。
2.日常维护保养
2.1检修主要内容
为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养，每年至少做1次全面预防性检修，内容包括：开机时振动声音及电压电流有无异常、起动装置工作是否正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、主电缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化迹象、对地绝缘电阻是否过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检测元件是否老化误动、油质有无乳化、机械密封是否完好、轴承有无磨损、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。
在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警，报警时是真正超温还是元件老化误动作。
如属元器件老化，则只需将其信号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。
2.2维修工作中的常见问题及注意事项
结合我厂多年维修经验，对常见且较难处理的问题介绍如下。
潜水泵使用时长期浸泡水中，致使主电缆外皮老化开裂，水通过裂纹顺着电缆内部直接进入潜水泵，因此须定期对电缆进行检查，对范围较小的局部裂纹，将电缆表面清洁除垢后，可采用防水胶布缠绕对其作防水处理，但注意要浸泡几小时后用摇表检查绝缘，符合要求后方可投运。
对绝缘不合要求或无修复价值的主电缆进行更换。
因主电缆是具有水密接头的专用电缆，更换时价格较贵，因此可采用加工粘接的办法节约成本。
如我厂有1台潜水泵因振动主电缆线耳接触不良，致使从线耳至电缆水密接头处约40cm发热烧焦，但其余部分完好，为节约成本经研究发现水密接头主要是通过接头轴向的两个端面进行密封，于是决定采用具有一定弹性的PV棒料加工成密封件，并采用粘接强度很高的环氧树脂将其与电缆粘接，经水密试验效果良好，一年多来运行正常，很好地解决了防水密封的问题，其材料成本仅20多元，节约6000多元。
维修时对已因进水乳化的机油需进行更换，但为节约成本，可对乳化的机油采用油质专用过滤装置进行再生后循环使用。
维修中有时会出现泵轴生锈致使轴承无法取出的现象，此时可将轴承潜入机油中加热至70～80℃，再用拉马拉出，切忌直接用拉马硬拉或用气割，以免损坏轴承，致使主轴变形。
如出现泵轴磨损、弯曲变形，可除锈后采用喷涂进行修复或校正。
潜水泵长期使用后，叶轮因磨损、气蚀出现孔洞或叶轮完全穿透，严重影响了水泵的效率和叶轮的平衡，如长期运行将进一步损坏机械密封和轴承，为此对损坏严重的应及时更换或维修。
为节约成本对仅出现孔洞或局部磨损而叶轮尚未完全穿透的可采用贝尔佐(Belzona)l3ll或其它修补材料加铸铁粉进行修复，但在实践中应注意修复面的表面光洁和叶轮的整体曲线，同时对叶轮做好动态平衡试验，以确保水泵运行中转动平稳，一般经修复后的叶轮能继续运行l~2年。
对潜水泵更换轴承、机械密封后，在装配过程中应注意转子及泵轴的下放，以免碰坏定子绕组致使绝缘破损或铜线断裂。
若碰坏几根，可将其套上绝缘套管后，采用低熔点焊锡(我厂曾出现类似情况，采用的焊锡熔点为l20℃，焊接前注意在需焊接的铜线两端缠绕湿布条，以免焊接时的高温致使其它部份绝缘损坏)焊接，涂上绝缘漆干燥后，将绝缘套管回移至焊接处套上，然后用绝缘纸或绝缘布将已修复的绕组相互隔开以加强绝缘，再涂上绝缘漆干燥后，用摇表检查绝缘，符合要求后进行下一步安装。
另外注意转子下端与油室的紧固螺丝务必拧紧，以防螺丝松脱后随转子转动将定子线圈损坏。
维修后安装时对潜水泵各连接密封面应涂上密封胶以加强密封，防止进水。
潜水泵维修完毕后，应全部浸入水池或水箱中，用0.2MPa压缩空气进行20min的水封试验，检查潜水泵各部分无漏气后方可运往现场安装。