MOS管封装

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MOS管封装分析报告

MOS管封装分析报告

MOS管封装分析报告(含主流厂商封装)在完成MOS管芯片在制作之后,需要给MOS管芯片加上一个外壳,这就是MOS管封装。

该封装外壳主要起着支撑、保护和冷却的作用,同时还可为芯片提供电气连接和隔离,从而将MOS管器件与其它元件构成完整的电路。

而不同的封装、不同的设计,MOS管的规格尺寸、各类电性参数等都会不一样,而它们在电路中所能起到的作用也会不一样;另外,封装还是电路设计中MOS管选择的重要参考。

封装的重要性不言而喻。

MOS管封装分类按照安装在PCB板上的方式来划分,MOS管封装主要有两大类:插入式(Through Hole)和表面贴装式(Surface Mount)。

插入式就是MOSFET的管脚穿过PCB板的安装孔并焊接在PCB板上。

常见的插入式封装有:双列直插式封装(DIP)、晶体管外形封装(TO)、插针网格阵列封装(PGA)三种样式。

插入式封装表面贴裝则是MOSFET的管脚及散热法兰焊接在PCB板表面的焊盘上。

典型表面贴装式封装有:晶体管外形(D-PAK)、小外形晶体管(SOT)、小外形封装(SOP)、方形扁平式封装(QFP)、塑封有引线芯片载体(PLCC)等。

表面贴装式封装随着技术的发展,目前主板、显卡等的PCB板采用直插式封装方式的越来越少,更多地选用了表面贴装式封装方式。

1、双列直插式封装(DIP)DIP封装有两排引脚,需要插入到具有DIP结构的芯片插座上,其派生方式为SDIP(Shrink DIP),即紧缩双入线封装,较DIP的针脚密度高6倍。

DIP封装结构形式有:多层陶瓷双列直插式DIP、单层陶瓷双列直插式DIP、引线框架式DIP(含玻璃陶瓷封接式、塑料包封结构式、陶瓷低熔玻璃封装式)等。

DIP封装的特点是可以很方便地实现PCB板的穿孔焊接,和主板有很好的兼容性。

但由于其封装面积和厚度都比较大,而且引脚在插拔过程中很容易被损坏,可靠性较差;同时由于受工艺的影响,引脚一般都不超过100个,因此在电子产业高度集成化过程中,DIP封装逐渐退出了历史舞台。

mos管封装技术

mos管封装技术

mos管封装技术
以下是常见的mos管封装技术:
1.D-PAK(Dual Package-Axial Leaded Package):是一种常见的封装形
式,用于中等功率和高功率的应用。

D-PAK的管脚间距通常为2.54毫米,管脚数量可以从3到8个不等。

这种封装形式的优点是易于安装和散热性能良好。

2.SOT(Small Outline Transistor):是一种小型封装形式,常用于低功率
应用。

SOT的管脚间距通常为1.27毫米,管脚数量可以从2到6个不等。

这种封装形式的优点是体积小、重量轻、价格低。

3.SOP(Small Outline Package):是一种中等到大型封装形式,常用于高
功率应用。

SOP的管脚间距通常为1.27毫米或2.54毫米,管脚数量可以从4到10个不等。

这种封装形式的优点是易于安装、散热性能良好、可以容纳较大的芯片。

4.TO(Transistor Outline):是一种常见的封装形式,用于各种功率的应
用。

TO的管脚间距通常为1.27毫米或2.54毫米,管脚数量可以从2到8个不等。

这种封装形式的优点是易于安装、散热性能良好、价格低。

mos管封装类型

mos管封装类型

mos管封装类型MOS管封装(Metal-OxideSemiconductor)是一种常见的集成电路封装,它由多层金属薄膜和夹紧材料组成,通常用于集成电路芯片以及磁性头印刷电路板(PCB)上的元件、部件和其他元件的封装。

封装的主要功能是使电路板上的元件可靠地与外部电路连接,并且结构上做到密封和降低散热发热量。

MOS管封装类型有很多种,它们的形状大小正方形、圆形和多边形,像普通的条形芯片封装一样,可以根据用户的需求进行定制。

MOS 封装类型最常用的部分包括:1. TO-92(三脚插件):采用单一的外部封装,由一个半圆型的框、三个螺纹芯和一个型号定义的热焊接销组成,用于引出元件的脚。

2. TO-220(四脚插件):标准封装,主要用于高功率、高热量保护元件。

它由一个椭圆形框、两个螺纹芯和两个焊接螺丝组成,设计用于引出元件的四个腿。

3. DIP(双列插件):具有较低的均匀度,以及可以容纳电极管或其他封装类型的不同组件,是最常用的组件封装产品。

它由垂直双列引线,金属支架和型号定义的焊接钉组成,可供引出数字IC的脚位。

4. SOT-23(双列型):双列型封装,3脚和5脚型,结构紧凑,空间小,提供一个紧凑而密封的方案,有助于降低功耗,而且可以采用多种技术来封装多达8个引脚。

5. SMD(小型管件):表面贴装的封装,包括全封装、框架和附件等,适用于普通的表面贴装元件,它们的外形要求较为严格,可以进行更大规模的封装。

MOS管封装的优势在于其表面贴装的技术,能够实现紧凑的外形、高密度的封装,并可以采用机械装配以及自动安装,这有助于降低产品生产成本,提高生产效率,并且它们可以通过良好的电气特性,实现自动测试和自动贴装,更好地提高了制造质量和可靠性。

此外,MOS管封装与其他封装相比,还具有其他优点,例如具有较高的热稳定性,可以有效降低因应用程序的温度变化而导致的失效,而且可以使用金属支架有效减少封装温度和震动的影响,从而比其他封装类型更加高效地传输热量。

MOS管的封装类型分享

MOS管的封装类型分享

MOS管的封装类型分享
MOS管的封装类型,常常影响着电路的设计方向,甚至是产品性能走向;但面对形色各异的封装,我们该如何辨别?主流企业的封装又有什么特点?
在完成MOS管芯片在制作之后,需要给MOS管芯片加上一个外壳,这就是MOS管封装。

该封装外壳主要起着支撑、保护和冷却的作用,同时还可为芯片提供电气连接和隔离,从而将MOS管器件与其它元件构成完整的电路。

而不同的封装、不同的设计,MOS管的规格尺寸、各类电性参数等都会不一样,而它们在电路中所能起到的作用也会不一样;另外,封装还是电路设计中MOS管选择的重要参考。

封装的重要性不言而喻,今天我们就来聊聊MOS管封装的那些事。

MOS管封装分类
按照安装在PCB板上的方式来划分,MOS管封装主要有两大类:插入式(Through Hole)和表面贴装式(Surface Mount)。

插入式就是MOSFET的管脚穿过PCB板的安装孔并焊接在PCB板上。

常见的插入式封装有:双列直插式封装(DIP)、晶体管外形封装(TO)、插针网格阵列封装(PGA)三种样式。

插入式封装
表面贴裝则是MOSFET的管脚及散热法兰焊接在PCB板表面的焊盘上。

典型表面贴装式封装有:晶体管外形(D-PAK)、小外形晶体管(SOT)、小外形封装(SOP)、方形扁平式封装(QFP)、塑封有引线芯片载体(PLCC)等。

表面贴装式封装
随着技术的发展,目前主板、显卡等的PCB板采用直插式封装方式的越来越少,更多地选用了表面贴装式封装方式。

1、双列直插式封装(DIP)。

MOS管封装

MOS管封装

MOS管外部封装-标准封装形式概览下面我们对标准的封装形式进行如下简要的介绍。

按照“封装形式+要点介绍+相关图片”的方式进行如下说明。

TO(Transistor Out-line)封装1、TO(Transistor Out-line)的中文即“晶体管外形”,是早期的封装规格,例如TO-92,TO-92L,TO-220,TO-252等等都是插入式封装设计。

2、近年来表面贴装市场需求量的增大也使得TO封装进展到表面贴装式封装。

TO252和TO263就是表面贴装封装。

其中TO-252又称之为D-PAK,TO-263又称之为D2PAK。

TO封装的进展D-PAK(TO-252)封装SOT(Small Out-Line Transistor)封装SOT(Small Out-Line Transistor)小外形晶体管封装。

这种封装就是贴片型小功率晶体管封装,比TO封装体积小,一般用于小功率MOSFET。

SOT封装常用的四端引脚SOT-89 MOSFETSOP(Small Out-Line Package)封装1、SOP(Small Out-Line Package)的中文意思是“小外形封装”。

SOP是表面贴装型封装之一,引脚从封装两侧引出呈海鸥翼状(L 字形)。

材料有塑料和陶瓷两种。

SOP也叫SOL 和DFP。

2、SOP封装标准有SOP-8、SOP-16、SOP-20、SOP-28等等,SOP后面的数字表示引脚数。

MOSFET的SOP封装多数采用SOP-8规格,业界往往把“P”省略,叫SO(Small Out-Line )。

3、SO-8采用塑料封装,没有散热底板,散热不良,一般用于小功率MOSFET。

4、SO-8是PHILIP公司首先开发的,以后逐渐派生出TSOP(薄小外形封装)、VSOP(甚小外形封装)、 SSOP(缩小型SOP)、TSSOP(薄的缩小型SOP)等标准规格。

SOP-8封装这些派生的几种封装规格中,TSOP和TSSOP常用于MOSFET封装QFN-56封装1、QFN(Quad Flat Non-leaded package)是表面贴装型封装之一,中文叫做四边无引线扁平封装,是一种焊盘尺寸小、体积小、以塑料作为密封材料的新兴表面贴装芯片封装技术。

MOS管(金属氧化物半导体场效应管)的封装结构

MOS管(金属氧化物半导体场效应管)的封装结构

MOS管(金属氧化物半导体场效应管)的封装结构MOS管(金属氧化物半导体场效应管,Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)的封装结构一般采用以下几种形式:
1.TO封装(Tin-Can Outline Package):这是一种传统的封装形
式,外观类似金属罐。

TO封装通常具有3个引脚,通过引脚与电路进行连接。

MOS管内部的芯片被放置在金属罐体内,并通过引脚与外部电路连接。

2.DIP封装(Dual Inline Package):DIP封装是一种常见的直插
式封装形式。

它通常包含了两排引脚,引脚与MOS管内部芯片相连。

DIP封装的主要优点是容易安装和替换。

3.SMD封装(Surface Mount Device Package):SMD封装是一
种表面贴装封装形式,常用于表面贴装技术(SMT)的电子设备制造中。

SMD封装通常具有平面外形,方便在PCB (Printed Circuit Board)上进行组装。

常见的SMD封装类型包括SOIC、QFN和QFP等。

4.Power Package(功率封装):功率MOS管通常需要具备较大
的功率承受能力和散热性能,因此采用特殊的功率封装结构。

常见的功率封装形式包括TO-220、TO-247和D2PAK等,具有较大的引脚和散热片。

mosfet封装工艺流程(一)

mosfet封装工艺流程(一)

mosfet封装工艺流程(一)MOSFET封装工艺介绍MOSFET(金属氧化物半导体场效应晶体管)是一种重要的电子元件,广泛应用于各种电路中。

在生产中,封装工艺起到将MOSFET芯片封装成实际可用的器件的作用。

本文将介绍MOSFET封装工艺的各个流程。

1. 设计封装参数在MOSFET封装工艺中,首先需要进行封装参数的设计。

这包括选择适当的封装类型和尺寸,确定引脚排列和材料选择等。

封装参数的设计决定了器件的外观、性能和可靠性。

2. 器件封装在器件封装过程中,首先将MOSFET芯片粘连到封装基底上。

然后,使用焊接技术将芯片与引脚连接起来,以实现电气连接和机械强度。

这一步骤通常使用焊线或球(Wire Bonding or Ball Bonding)技术完成。

3. 导电胶连接导电胶连接是封装工艺中的关键步骤之一。

通过将导电胶覆盖在芯片和引脚之间,实现芯片与引脚之间的电气连接。

导电胶连接要求精准的控制和高品质的材料,以确保良好的电气性能和可靠性。

4. 封装密封封装密封是为了保护MOSFET芯片和引脚不受环境中的尘埃、湿气等污染物的侵害,提高器件的可靠性。

封装密封的常用材料包括环氧树脂、硅胶等。

5. 引脚整形引脚整形是将封装好的MOSFET器件的引脚进行整形和修剪,以满足各种应用的需求。

引脚整形可通过机械方式(例如剪切),也可通过热力方式(例如焊接)完成。

6. 器件测试最后,进行器件测试以确保封装完好的MOSFET器件的性能符合设计要求。

器件测试包括电性能测试、可靠性测试等,以验证封装质量和器件性能,为产品交付客户前的出货前测试。

结论MOSFET封装工艺是将MOSFET芯片封装成实际可用器件的关键步骤。

通过设计封装参数、实施器件封装、导电胶连接、封装密封、引脚整形和器件测试等流程,可以确保封装好的MOSFET器件具有良好的性能和可靠性,满足各种应用的需求。

以上是MOSFET封装工艺的详细流程介绍,希望本文能对读者对MOSFET封装工艺有所了解和认识。

MOS管的引脚,G、S、D分别代表什么?

MOS管的引脚,G、S、D分别代表什么?

MOS管的引脚,G、S、D分别代表什么?
MOS管是电路设计中常用的功率开关器件,是压控型的,有三个电极,分别是:栅极G、源极S、漏极D。

MOS管分为NMOS和PMOS,其电路符号如下图所示。

栅极G
MOS管的栅极G是控制端,名字为gate,在G端加入高低电平即可控制MOS管的开断。

对于NMOS而言,要求Vgs>0时,MOS 管导通,否则MOS关断;对于PMOS而言,要求Vgs<>
源极S
源极,名字为Source,简称S。

对NMOS而言,源极S是流出端,对PMOS而言,源极S是流入端。

漏极D
漏极,名字为Drain,简称D。

对NMOS而言,漏极D是流入端,对PMOS而言,源极S是流出端。

MOS管常用的封装有TO-220,TO-263,SOT23等,一般从左往右的顺序为G、S、D,对于具体的芯片大家可以查阅其datasheet。

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将主板MOSFET看透,看明白,让你更了解主板主板的供电一直是厂商和用户关注的焦点,视线从供电相数开始向MOSFET器件转移。

这是因为随着MOSFET技术的进展,大电流、小封装、低功耗的单芯片MOSFET以及多芯片DrMOS开始用在主板上,新的功率器件吸引了主板用户的眼球。

本文将对主板采用的MOSFET 器件的封装规格和封装技术作简要介绍。

MOSFET芯片制作完成后,需要封装才可以使用。

所谓封装就是给MOSFET芯片加一个外壳,这个外壳具有支撑、保护、冷却的作用,同时还为芯片提供电气连接和隔离,以便MOSFET器件与其它元件构成完整的电路。

芯片的材料、工艺是MOSFET性能品质的决定性因素,MOSFET厂商自然注重芯片内核结构、密度以及工艺的改进,以提高MOSFET的性能。

这些技术改进将付出很高的成本。

MOSFET的封装形式封装技术也直接影响到芯片的性能和品质,对同样的芯片以不同形式的封装,也能提高芯片的性能。

所以芯片的封装技术是非常重要的。

以安装在PCB的方式区分,功率MOSFET的封装形式有插入式(Through Hole)和表面贴装式(Surface Mount)二大类。

插入式就是MOSFET的管脚穿过PCB的安装孔焊接在PCB上。

表面贴裝则是MOSFET的管脚及散热法兰焊接在PCB表面的焊盘上。

常见的直插式封装如双列直插式封装(DIP),晶体管外形封装(TO),插针网格阵列封装(PGA)等。

典型的表面贴装式如晶体管外形封装(D-PAK),小外形晶体管封装(SOT),小外形封装(SOP),方形扁平封装(QFP),塑封有引线芯片载体(PLCC)等等。

电脑主板一般不采用直插式封装的MOSFET,本文不讨论直插式封装的MOSFET。

一般来说,“芯片封装”有2层含义,一个是封装外形规格,一个是封装技术。

对于封装外形规格来说,国际上有芯片封装标准,规定了统一的封装形状和尺寸。

封装技术是芯片厂商采用的封装材料和技术工艺,各芯片厂商都有各自的技术,并为自己的技术注册商标名称,所以有些封装技术的商标名称不同,但其技术形式基本相同。

我们先从标准的封装外形规格说起。

标准封装规格TO封装TO(Transistor Out-line)的中文意思是“晶体管外形”。

这是早期的封装规格,例如TO-92,TO-92L,TO-220,TO-252等等都是插入式封装设计。

近年来表面贴装市场需求量增大,TO封装也进展到表面贴装式封装。

TO252和TO263就是表面贴装封装。

其中TO-252又称之为D-PAK,TO-263又称之为D2PAK。

D-PAK封装的MOSFET有3个电极,栅极(G)、漏极(D)、源极(S)。

其中漏极(D)的引脚被剪断不用,而是使用背面的散热板作漏极(D),直接焊接在PCB上,一方面用于输出大电流,一方面通过PCB散热。

所以PCB的D-PAK焊盘有三处,漏极(D)焊盘较大。

SOT封装SOT(Small Out-Line Transistor)小外形晶体管封装。

这种封装就是贴片型小功率晶体管封装,比TO封装体积小,一般用于小功率MOSFET。

常见的规格如上。

主板上常用四端引脚的SOT-89 MOSFET。

SOP封装SOP(Small Out-Line Package)的中文意思是“小外形封装”。

SOP是表面贴装型封装之一,引脚从封装两侧引出呈海鸥翼状(L 字形)。

材料有塑料和陶瓷两种。

SOP也叫SOL 和DFP。

SOP封装标准有SOP-8、SOP-16、SOP-20、SOP-28等等,SOP后面的数字表示引脚数。

MOSFET 的SOP封装多数采用SOP-8规格,业界往往把“P”省略,叫SO(Small Out-Line )。

SO-8采用塑料封装,没有散热底板,散热不良,一般用于小功率MOSFET。

SO-8是PHILIP公司首先开发的,以后逐渐派生出TSOP(薄小外形封装)、VSOP(甚小外形封装)、SSOP(缩小型SOP)、TSSOP(薄的缩小型SOP)等标准规格。

这些派生的几种封装规格中,TSOP和TSSOP常用于MOSFET封装。

QFN-56封装QFN(Quad Flat Non-leaded package)是表面贴装型封装之一,中文叫做四边无引线扁平封装,是一种焊盘尺寸小、体积小、以塑料作为密封材料的新兴表面贴装芯片封装技术。

现在多称为LCC。

QFN是日本电子机械工业会规定的名称。

封装四边配置有电极接点,由于无引线,贴装占有面积比QFP小,高度比QFP低。

这种封装也称为LCC、PCLC、P-LCC等。

QFN本来用于集成电路的封装,MOSFET不会采用的。

Intel 提出的整合驱动与MOSFET的DrMOS采用QFN-56封装,56是指在芯片背面有56个连接Pin。

最新封装形式由于CPU的低电压、大电流的发展趋势,对MOSFET提出输出电流大,导通电阻低,发热量低散热快,体积小的要求。

MOSFET 厂商除了改进芯片生产技术和工艺外,也不断改进封装技术,在与标准外形规格兼容的基础上,提出新的封装外形,并为自己研发的新封装注册商标名称。

下面分别介绍主要MOSFET厂商最新的封装形式。

瑞萨(RENESAS)的WPAK、LFPAK和LFPAK-I 封装WPAK是瑞萨开发的一种高热辐射封装,通过仿D-PAK封装那样把芯片散热板焊接在主板上,通过主板散热,使小形封装的WPAK也可以达到D-PAK的输出电流。

WPAK-D2封装了高/低2颗MOSFET,减小布线电感。

LFPAK和LFPAK-I是瑞萨开发的另外2种与SO-8兼容的小形封装。

LFPAK类似D-PAK比D-PAK体积小。

LFPAK-i是将散热板向上,通过散热片散热。

威世Power-PAK和Polar-PAK封装Power-PAK是威世公司注册的MOSFET封装名称。

Power-PAK包括有Power-PAK1212-8、Power-PAK SO-8两种规格。

Polar PAK是双面散热的小形封装。

安森美的SO-8和WDFN8扁平引脚封装安美森半导体开发了2种扁平引脚的MOSFET,其中SO-8兼容的扁平引脚被很多主板采用。

菲利普(Philps)的LFPAK和QLPAK封装首先开发SO-8的菲利普也有改进SO-8的新封装技术,就是LFPAK和QLPAK。

意法(ST)半导体的PowerSO-8封装法意半导体的SO-8改进技术叫做Power SO-8。

飞兆(Fairchild)半导体的Power 56封装飞兆半导体的SO-8改进技术叫做Power 56。

国际整流器(IR)的Direct FET封装Direct FET封装属于反装型的,漏极(D)的散热板朝上,并覆盖金属外壳,通过金属外壳散热。

内部封装技术前面介绍的最新封装形式都是MOSFET的外部封装。

这些最新封装还包括内部封装技术的改进,尽管这些新封装技术的商标名称多种多样,其内部封装技术改进主要有三方面:一是改进封装内部的互连技术,二是增加漏极散热板,三是改变散热的热传导方向。

封装内部的互连技术:早期的标准封装,包括TO,D-PAK、SOT、SOP,多采用焊线式的内部互连,在CPU核心电压较高,电流较小时期,这种封装可以满足需求。

当CPU供电进展到低电压、大电流时代,焊线式封装就难以满足了。

以标准焊线式SO-8为例,作为小功率MOSFET封装,发热量很小,对芯片的散热设计没有特别要求。

主板的局部小功率供电(风扇调速)多采用这种SO-8的MOSFET。

但用于现代的CPU供电就不能胜任了。

这是由于焊线式SO-8的性能受到封装电阻、封装电感、PN结到PCB和外壳的热阻等四个因素的限制。

封装电阻MOSFET在导通时存在电阻(RDS(on)),这个电阻包括芯片内PN结电阻和焊线电阻,其中焊线电阻占50%。

RDS(on)是影响MOSFET性能的重要因素。

封装电感内部焊线的引线框封装的栅极、源极和漏极连接处会引入寄生电感。

源极电感在电路中将会以共源电感形式出现,对MOSFET的开关速度有着重大影响。

芯片PN结到PCB的热阻芯片的漏极粘合在引线框上,引线框被塑封壳包围,塑料是热的不良导体。

漏极的热传导路径是芯片→引线框→引脚→PCB,这么长的路径必然是高热阻。

至于源极的热传导还要经过焊线到PCB,热阻更高。

芯片PN结到外壳(封装顶部)的热阻由于标准的SO-8采用塑料包封,芯片到封装顶部的传热路径很差。

上述四种限制对其电学和热学性能有着极大的影响。

随着电流密度要求的提高,MOSFET厂商采用SO-8的尺寸规格,同时对焊线互连形式进行改进,用金属带、或金属夹板代替焊线,降低封装电阻、电感和热阻。

国际整流器(IR)称之为Copper Strap技术,威世(Vishay)称之为Power Connect 技术,还有称之为Wireless Package。

据国际半导体报道,用铜带取代焊线后,热阻降低了10-20%,源极至封装的电阻降低了61%。

特别一提的是用铜带替换14根2-mil金线,芯片源极电阻从1.1 降到0.11 m m。

漏极散热板标准SO-8封装采用塑料把芯片全部包围,低热阻的热传导通路只是芯片到PCB的引脚。

底部紧贴PCB的是塑料外壳。

塑料是热的不良导体,影响漏极的散热。

封装的散热改进自然是除去引线框下方的塑封混合物,让引线框金属结构直接(或者加一层金属板)与PCB接触,并焊接到PCB焊盘上。

它提供了大得多的接触面积,把热量从芯片上导走。

这种结构还有一个附带的好处,即可以制成更薄的器件,因为塑封材料的消除降低了其厚度。

威世的Power-PAK,法意半导体的Power SO-8,安美森半导体的SO-8 Flat Lead,瑞萨的WPAK、LFPAK,飞兆半导体的Power 56和Bottomless Package都采用这种散热技术。

改变散热的热传导方向Power-PAK封装显著减小了芯片到PCB的热阻,实现芯片到PCB的高效率传热。

不过,当电流的需求继续增大时,PCB 也将出现热饱和,因此散热技术的进一步改进是改变散热方向,让芯片的热量传导到散热器而不是PCB。

瑞萨的LFPAK-I 封装,国际整流器的Direct FET封装就是这种散热技术。

整合驱动IC的DrMOS传统的主板供电电路采用分立式的DC/DC降压开关电源,分立式方案无法满足对更高功率密度的要求,也不能解决较高开关频率下的寄生参数影响问题。

随着封装、硅技术和集成技术的进步,把驱动器和MOSFET整合在一起,构建多芯片模块(MCM)已经成为现实。

与分立式方案相比,多芯片模块可以节省相当可观的空间并提高功率密度,通过对驱动器和MOSFET的优化提高电能转换效率以及优质的DC电流。

这就是称之为DrMOS的新一代供电器件。

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