基础承台施工方案
承台基础施工方案
承台基础施工方案一、施工前准备1. 基础设计在进行承台基础施工之前，需要首先进行基础设计。
基础设计是根据工程的实际情况和要求进行的，包括结构参数、尺寸和承载能力等。
设计师需要根据具体的项目要求进行计算和绘制。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料。
常用的承台基础材料包括：混凝土、钢筋、砂石等。
根据设计要求，计算所需的材料量，并准备好相应规格和质量的材料。
3. 设备准备承台基础施工需要使用一些特定的设备和工具。
在开始施工前，需要准备好这些设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、抹灰工具等。
确保设备工作正常，并进行安全检查。
4. 施工人员组织为保证施工的顺利进行，需要组织好施工人员。
根据工程的要求，确定所需的人员数量和岗位职责，包括项目经理、技术员、工程师和普通劳动者等。
确保施工人员具备所需的技能和经验。
二、施工步骤1. 地面准备在进行承台基础施工之前，需要对地面进行准备。
清除地面上的障碍物和杂草，并清理干净。
如果地面不平整，需要进行修整，确保地面平整和稳定。
2. 基坑开挖根据设计要求，在地面上挖掘出基坑。
基坑的深度和尺寸应与设计要求一致。
在挖掘过程中，需注意安全，确保土壤的稳定性和边坡的坚固。
3. 基础浇筑在基坑挖掘完成后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在基坑底部铺设一层砂石，以提供更好的承重能力和稳定性。
然后，在砂石层上搭设钢筋结构，并进行钢筋的绑扎和固定。
最后，将混凝土倒入基坑，进行均匀压实。
4. 养护和检查施工完成后，需要对承台基础进行养护和检查。
养护时间一般为28天，期间需保持基础表面湿润，并避免外力影响。
养护完成后，进行基础的检查和评估，确保基础的质量和稳定性。
三、施工安全措施在承台基础施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和措施，确保施工人员的安全。
1. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全风险和应对方法。
特别需要注意的是高空作业、电气设备使用和防护措施等。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
基础承台大体积施工方案
基础承台大体积施工方案一、前言基础承台作为建筑物的支撑结构之一，在大体积施工中扮演着至关重要的角色。
本文将从基础承台的设计原则、施工准备、施工工艺和安全措施等方面，探讨基础承台大体积施工的方案。
二、设计原则1.土建设计原则：根据工程实际情况，采用合理的结构设计，确保基础承台稳固可靠。
2.符合规范：基础承台设计应符合国家相关规范标准，确保建筑物的安全性。
3.考虑地质条件：根据地质勘测结果，合理选择承台的尺寸和深度，确保基础承台与地基的稳定结合。
三、施工准备1.人员准备：配备具有相关施工经验的工程人员，确保施工过程中的质量与效率。
2.材料准备：准备优质混凝土、钢筋等施工材料，确保基础承台的耐久性和承载能力。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机等必要施工设备，确保施工进度。
四、施工工艺1.基础处理：清理基坑、进行基坑支护，确保施工现场安全。
2.浇筑混凝土：按设计要求进行模板安装，进行混凝土浇筑，确保承台的平整性和强度。
3.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎作业，确保基础承台的承载能力。
4.养护工作：对已浇筑的基础承台进行充分养护，确保混凝土的成型和强度。
五、安全措施1.施工现场安全：加强施工现场的安全管理，设置警示标志和防护设备，确保施工人员的安全。
2.质量监控：设立专人负责施工质量监控，严格按照设计要求进行施工，确保基础承台的质量。
六、总结基础承台大体积施工需要严格遵守设计原则，做好施工准备，按照规范的工艺流程施工，并加强安全措施。
通过本文的探讨，相信能够为相关施工提供有益的参考。
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承台基础施工技术方案
承台基础施工技术方案一、项目背景承台是建筑物中的重要基础构件，用于承接上部结构的荷载并将其传递到地基。
承台基础施工技术方案的编制是为了确保承台的施工质量，以满足建筑物的安全要求。
二、施工准备1.施工前的准备工作包括：准备施工计划，确定施工班组和人员配备，采购所需的材料和设备，搭建施工场地的临时设施等。
2.进行现场勘察，了解地质条件和地下设施情况，确保施工的可行性和安全性。
三、施工工艺1.承台的尺寸和形状应按照设计要求进行施工，施工时应采用专业的模板来进行，确保承台的几何形状和尺寸的准确性。
2.承台的混凝土浇筑应采用分层浇筑的工艺，每一层浇筑前应进行场地的清理和模板的检查，确保浇筑的质量。
3.浇筑的混凝土应按照设计要求的配比进行搅拌和浇注，同时应确保混凝土的坍落度和充实度达到设计要求。
4.在混凝土硬化过程中，应采取适当的保温和湿养措施，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
5.承台的拆模应在混凝土达到设计强度后进行，拆模后应进行表面的修理和养护，以保证其外观和功能的完好。
四、施工安全1.针对施工过程中可能存在的安全隐患，应制定详细的施工安全方案，并进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
2.在施工现场设置必要的安全警示标志和警示线，确保施工人员的安全。
3.严格遵守相关的安全操作规程，禁止违章操作和过程中的危险行为，确保施工的安全性。
五、环境保护1.在施工过程中，应设立临时防护措施，防止水土流失和对周围环境的污染。
2.使用环保材料和设备，减少对环境的负面影响。
3.合理利用和处理施工废弃物和污水，严禁随意倾倒。
六、质量控制1.承台基础的质量控制应严格按照设计和规范的要求进行，采用现场检测和试验等方法进行质量控制。
2.尽可能避免施工中的质量问题，及时进行整改和处理。
3.定期进行质量验收和监督检查，确保承台基础的质量符合要求。
七、施工进度控制1.制定合理的施工进度计划，根据实际情况进行动态调整，确保施工进度的顺利进行。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
基础承台施工方案
基础承台施工方案一、方案背景基础承台是工程结构中的重要组成部分，承载着上部结构的荷载并将其传递到地基。
合理的基础承台施工方案对于工程的安全性和稳定性至关重要。
本文将探讨基础承台的施工方案及相关注意事项。
二、施工准备工作1. 方案设计和确认在进行基础承台的施工之前，需确保方案设计合理并经过相关专业人员确认。
设计方案应包括基础承台的尺寸、深度、材料等详细信息。
2. 材料准备准备好基础承台所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
3. 施工设备准备准备好用于基础承台施工的设备和工具，如搅拌车、水泥泵等。
三、施工步骤1. 基础准备清理基础承台施工区域，确保施工现场平整，并进行测量、标线等准备工作。
2. 钢筋加工和安装按照设计要求进行钢筋加工，并将钢筋按照布置图进行安装，注意保证钢筋的正确位置和间距。
3. 模板安装根据设计要求制作模板，并进行模板的安装，保证模板的稳固性和平整度。
4. 混凝土浇筑在完成钢筋和模板的安装后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和充实度，避免出现空洞和裂缝。
5. 抹平和养护混凝土浇筑完成后，进行抹平工作，并进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 定期检查和验收在施工过程中，定期检查工程质量，并根据施工要求进行验收，确保基础承台的质量符合要求。
2. 质量记录和报告及时记录施工过程中的质量情况，并生成质量报告，以备将来参考和分析。
五、安全注意事项1. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护设施，并严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2. 人员培训对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
六、施工总结基础承台的施工是工程施工中的重要环节，合理的施工方案和严格的质量控制对于工程的安全和稳定至关重要。
通过本文介绍的施工方案和相关注意事项，可以有效提高基础承台施工的质量和效率，保障工程的顺利进行。
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承台基础施工方案
承台基础施工方案一、施工前准备1. 确定施工图纸和技术要求在开始承台基础施工之前，首先需要核对施工图纸和技术要求，以确保施工的准确性和符合设计要求。
2. 确定材料和设备需求根据设计要求和施工图纸，确定承台基础施工所需的材料和设备清单。
包括水泥、砂石、钢筋等建筑材料，以及挖掘机、混凝土搅拌机等施工设备。
3. 确定施工人员和安全措施确定施工所需的人员数量和职责分工。
同时，制定详细的安全措施，并为施工人员提供必要的安全培训。
二、施工步骤1. 地面清理和平整在施工之前，需要将原有地面进行清理和平整，清除土壤表面的杂物和障碍物。
2. 打桩定位根据施工图纸上的指示，使用钢筋或竹木等材料进行打桩定位，确定承台基础的准确位置和尺寸。
3. 开挖施工坑使用挖掘机或手工工具，在定位好的位置上进行施工坑的开挖。
按照设计要求，控制好施工坑的大小和深度。
4. 钢筋布置和绑扎在施工坑中进行钢筋的布置和绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排布方式放置于施工坑中，并使用铁丝将钢筋进行固定。
5. 浇灌混凝土在完成钢筋布置和绑扎后，进行混凝土的浇灌工作。
使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土进行浇灌，填充整个施工坑。
6. 混凝土养护混凝土浇灌完成后，对其进行养护工作。
根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工质量控制1. 施工过程中的监测在施工过程中，需要对关键节点进行监测，如施工坑的开挖尺寸、钢筋的布置情况、混凝土的配制比例等，以确保施工质量符合设计要求。
2. 完工验收和测试在完成承台基础施工后，进行完工验收和测试工作。
通过对混凝土样品进行抽检和实验室测试，验证承台基础的质量和强度是否符合技术要求。
四、安全注意事项1. 施工现场的安全防护在施工现场设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
2. 高温和高湿天气的施工措施在高温和高湿天气下施工时，采取一些措施来防止混凝土过早失水、塌陷和裂缝等问题的发生，如增加混凝土的养护时间和加强防水措施。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
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某某110kV变电站工程主控楼基础承台施工方案中能建安徽电力建设第二工程公司某某110kV变电站工程施工项目部（章）年月日批准：年月日审核：年月日编制：年月日1.目的：指导某某110kV变电站工程承台基础作业。
2.适用范围：安徽某某110kV变电站承台基础工程。
3.编制依据：3.1.某某110kV变电站工程施工图；3.2.某某110kV变电站工程施工组织设计；3.3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；3.4.《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；3.5.10G409预应力混凝土管桩图集3.6.《建筑桩基技术》JGJ94-20083.7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3.8.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；3.9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
4.作业项目概述：4.1. 某某110KV变电站工程为地下半层、地上二层的现浇钢筋混凝土框架结构，该工程采用商品混凝土。
4.2. 地下室部分混泥土强度等级：基础垫层为C15，独立基础为C30；地下室顶板、梁及地下室底板、梁为C30，混凝土墙为C30，采用防水混凝土，抗渗等级为P6；地下室板、侧壁、顶板混凝土内掺防裂抗渗聚苯烯纤维，掺入量应根据厂家提供的试验数据确定。
4.3. 混凝土保护层厚度：±0.00以下迎土面为板墙为20mm、梁为30mm、柱为30mm。
5.作业准备：5.1.预应力管桩：管桩的规格、强度必须符合设计要求，且有出场证明及试验报告。
5.2.静压桩施工机械：ZYJB800液压静力压桩机合格证及准用证、耐震压力表鉴定书5.3.全站仪及水准仪试验合格证件5.4.成型钢筋、20~22#火烧丝、钢筋马凳固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。
5.5.砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，且有出厂证明或试验报告。
5.6.水泥：强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
不同品种的水泥，不得混合使用。
5.7.砂：中砂，过5mm孔径筛，含泥量规定如下：M5以下≤10%M5以上≤5%且不得含有草根等杂物。
6.作业条件：6.1.静压桩施工作业面已经完成施工，能够保证静压桩施工正常进行。
6.2.已经做好桩位控制网格，做好全场高程控制网。
6.3.已放好基础轴线和边线，立好皮数杆，并办完预检手续。
6.4.根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或砂浆找平，更不允许砍砖包合子找平。
6.5.常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5厘米左右为宜。
6.6.砂浆配合比，已经试验室确定。
准备好砂浆试模。
7.作业顺序：7.1 静压桩施工承台垫层浇筑承台砖模砌筑基础梁垫层及主控楼底板垫层浇筑基础梁砖模砌筑钢筋绑扎基础混凝土浇筑8.作业方法：8.1.静压桩施工8.1.1 静压桩施工机械组装完成，并能正常运行。
8.1.2 架好全站仪、水准仪，确认每个桩的高程及站内位置。
8.1.3 用全站仪控制桩位，水准仪控制高程，桩位偏差控制在桩直径或边长的1/3以内。
8.1.4 基槽土方开挖，清修基槽。
开始垫层浇筑，并完成截桩施工，随后完成桩内钢筋笼放置。
8.2.砖模砌筑8.2.1拌制砂浆：8.2.1.1砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。
水泥称量精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰等精确度控制在±5%以内。
8.2.1.2 砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
拌合时间不得少于1.5min。
8.2.1.3水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3h内使用完毕。
8.2.1.4每层楼或250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
8.2.2组砌方法：8.2.2.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条排砖法。
8.2.2.2砌筑时，必须里外咬槎或跳步槎，上下层错缝。
宜采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
严禁用水冲灌的操作方法。
8.2.3 排砖撂底：8.2.3.1基础承台砖模的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定。
如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层为丁。
8.2.3.2基础承台的转角处，应按规矩放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
8.2.3砌筑：8.2.3.1基础承台砖模砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直。
8.2.3.2基础承台砌到承台顶标高时，要拉线检查轴线及边线，保证基础承台预留梁口位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
8.2.3.3砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。
8.2.3.4基础垫层标高不等或有局部加深部位应从最底处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。
8.2.3基础墙上承托暖气沟盖板的挑檐砖及上层压砖，均应用丁砖砌筑。
立缝碰头灰要打严实。
挑檐砖层的标高必须准确。
8.2.4基础墙上的各种预留孔洞及埋件，以及接槎的拉筋，应按设计标高、位置或交底要求留置，避免凿墙打洞，影响墙体质量。
8.2.5沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
8.2.6管沟和预留洞的过梁，其标高、型号必须安装准确，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，要用豆石砼铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。
8.3钢筋绑扎8.3.1 底板、基础梁及承台钢筋绑扎：8.3.1 底板有基础梁，可分段绑扎成型。
然后安装就位，或根据梁位弹线就地绑扎成型。
8.3.1弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
8.3.2绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
8.3.3摆好钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
8.3.4底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
8.3.5墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
8.3.6钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
8.4砼浇筑：8.4.1应清除杂物，并有防水、排水措施，对干燥非粘性土应用水润湿，表面不积水。
8.4.2浇筑高度大于2m时，应用串筒、溜管或振动溜管，防止离析现象发生。
8.4.3一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应用插入震动器，其移动间距不大于作业半径的1.5倍。
8.4.4砼的浇筑应连续进行，一般不超过2h，否则应留设施工缝，或采用分块浇筑措施。
8.4.5砼振捣密实后，表面应用木抹搓平，如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。
有泛水要求的面层，应均找出坡度。
8.5砼养护：应在12h内进行浇水养护，且不少于七昼夜。
8.6防水层施工：施工前应将基础垫层面清扫干净，保证随即抹防水砂浆，一般厚度20mm，防水粉掺量约为水泥重量的3~5%。
8.7冬雨季施工：8.7.1砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏、电石膏等掺合料应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
8.7.2砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。
8.7.3砌砖如采用掺盐砂浆，掺盐量、材料、加热温度应按冬期方案的规定执行，砂浆使用温度不应低于5℃。
8.7.4雨期施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
8.7.5收工时，应覆盖砌体表面。
9工艺质量要求：9.2打桩工程质量控制：9.2.1本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：①施工选用质量好的预制桩产品。
②打桩垂直度误差不超过0.5%范围。
③桩顶标高允许误差为正负50mm④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1 单排式双排条形桩基：1、垂直于条形桩基轴线方向2、平行于条形桩基轴线方向100+0.01H 150+0.01H2 桩数为1-3根桩基中的桩1003 桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4 桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径9.2.2打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。
①初压时桩身严重倾斜；②压桩过程中压桩力突变；③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。
9.3砼主控项目：9.3.1砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
9.3.2砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
9.3.3评定砼强度试块，必须按《砼强度检验评定标准》GBJ-107-87的规定和设计要求。
9.4砼一般项目9.4.1带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。
9.4.2允许偏差项目：地面垫层混凝土浇筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度10 用2m靠尺、楔形塞尺检查2 标高±10 水准仪检查3 坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30mm坡度尺检查4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查9.5钢筋绑扎主控项目：9.5.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
9.5.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
9.5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
9.5.4焊接接头机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
9.4钢筋绑扎一般项目：9.4.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
9.4.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
9.4.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
9.4.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊色均匀。
接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。