空分培训课件(8月)
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2024版年度空分培训课件教材
14
保持设备清洁，及时清 理灰尘、油污等杂物。
设备异常处理措施
01
02
03
04
发现设备异常情况，立即采取 措施停机检查。
对于设备故障，应及时通知专 业维修人员进行维修。
对于设备事故，应按照应急预 案进行处理，防止事故扩大。
详细记录设备异常情况、处理 措施及效果，为后续工作提供
参考。
2024/2/3
空气压缩机 空气预冷系统 分子筛纯化系统
精馏塔
2024/2/3
用于将原料空气压缩至所需压力， 是空分设备的动力来源。
利用分子筛的吸附性能，除去空 气中的水分、二氧化碳等杂质。
10
操作参数及影响因素
操作参数
包括原料空气流量、压力、温度、产品纯度等，这 些参数直接影响空分设备的运行效果和产品质量。
影响因素
29
培训效果反馈机制建立
学员反馈
通过问卷调查、座谈会等方式收集学员对培训的 意见和建议。
教师评估
对教师的教学质量进行评估，以便及时调整教学 策略。
企业反馈
与企业保持沟通，了解学员在实际工作中的表现， 评估培训效果。
2024/2/3
30
持续改进方向和目标
01
完善课程体系
根据学员反馈和企业 需求，不断完善空分 培训课程体系。
2024/2/3
生产过程监控
对生产过程中的关键参数 进行实时监控，如温度、 压力、流量等，确保生产 过程处于受控状态。
产品抽样检测
定期对产品进行抽样检测， 及时发现并处理潜在的质 量问题。
19
不合格产品处理流程
隔离存放
对不合格产品进行隔离存放，避 免与合格产品混淆。
处理措施
保持设备清洁，及时清 理灰尘、油污等杂物。
设备异常处理措施
01
02
03
04
发现设备异常情况，立即采取 措施停机检查。
对于设备故障，应及时通知专 业维修人员进行维修。
对于设备事故，应按照应急预 案进行处理，防止事故扩大。
详细记录设备异常情况、处理 措施及效果，为后续工作提供
参考。
2024/2/3
空气压缩机 空气预冷系统 分子筛纯化系统
精馏塔
2024/2/3
用于将原料空气压缩至所需压力， 是空分设备的动力来源。
利用分子筛的吸附性能，除去空 气中的水分、二氧化碳等杂质。
10
操作参数及影响因素
操作参数
包括原料空气流量、压力、温度、产品纯度等，这 些参数直接影响空分设备的运行效果和产品质量。
影响因素
29
培训效果反馈机制建立
学员反馈
通过问卷调查、座谈会等方式收集学员对培训的 意见和建议。
教师评估
对教师的教学质量进行评估，以便及时调整教学 策略。
企业反馈
与企业保持沟通，了解学员在实际工作中的表现， 评估培训效果。
2024/2/3
30
持续改进方向和目标
01
完善课程体系
根据学员反馈和企业 需求，不断完善空分 培训课程体系。
2024/2/3
生产过程监控
对生产过程中的关键参数 进行实时监控，如温度、 压力、流量等，确保生产 过程处于受控状态。
产品抽样检测
定期对产品进行抽样检测， 及时发现并处理潜在的质 量问题。
19
不合格产品处理流程
隔离存放
对不合格产品进行隔离存放，避 免与合格产品混淆。
处理措施
空分设备安全培训页PPT文档
发生空分冷箱珠光砂事故的原因分析
1、介质隐藏的危险因素：
空分设备冷箱内充填的珠光砂，又名膨胀珠光岩，由玻璃 质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈圆珠松散颗粒，无毒、 无味、不燃烧、不腐蚀。由于它具有极低的导热性和可靠 的化学稳定性，有良好的充填流动性和极低的容重性；珠 光砂粒度一般为0.05～1㎜,松散度45～80㎏/m3,由于珠光 砂有优良绝热性能，广泛地应用于空分、制冷设备冷箱的 绝热。但由于珠光砂很轻，易飞扬，粉末刺激喉头和眼鼻， 很易吸入肺，引起咳嗽，人员落入其中，很快被淹没而窒 息死亡。
（3）1984年4月，本钢氧气厂，抢修空分调阀的检修工， 因被氮气窒息，后掉入珠光砂中死亡。
（4）1990年，某化工厂10000m3/n空分设备因漏液需停 车检修。按正常操作规定进行排除液体、加温除，然后、 卸珠光砂时，不是打开珠光砂卸砂专用孔，而是卸下冷箱 最下部的检修用的冷箱人孔盖板，人孔板打开后没有多长 时间，就听到一声巨响，珠光砂喷出约8m远，整只高40m 的方冷箱变成圆冷箱，280号的工字钢、槽钢全部向外弯 曲，鼓了出来。
2、在卸光砂过程中造成冷箱爆炸的原因综合起来有以下几 种可能性：
空分塔内管道、容器泄漏，特别是低温液体的泄漏，使珠 光砂中贮存了液体，未经彻底加温、汽化，卸沙时温度升 高，流动速度很快，产生摩擦静电，导致液体急剧膨胀， 气压升高，引起冷箱爆炸；
2.1 冷箱内珠砂加温不彻底的原因又存在以下几种可能： 2.1.1 空分塔冷箱珠光砂加温管通布置不合理或没有考虑整
体珠光的加温； a)空分塔冷箱总体设计时，只在珠光砂冷箱基础卸一个测温
点，在冷箱底部四周设加温管，在容器底和主要液体未设加 温管。有的空分塔只设污氮进冷箱充氮管，目的是控制冷箱 内保持正压，防止防止大气吸入冷箱，使珠光砂变潮，在冷 箱底部没有设珠光砂绝热层加温管道。 b)空分塔冷箱顶部没有设呼吸阀，或者顶部人孔布置不均匀， 不能使加温气体均匀排出； c)珠光砂层没有设置温度计，加温时充无法测定温度。 d)空分塔冷箱高度大于40m以上时，只有底层设卸沙孔，会 引起卸砂时流动速度过快。
空分技术培训课件
科学实验
为科研机构提供高纯度气体，支持 科学实验和研究。
空分技术的发展历程
初始阶段
早期的空分技术主要采用低温 精馏法，随着技术的发展逐渐
被淘汰。
经典阶段
20世纪中叶，出现了以分子筛吸 附和膜分离为代表的新型空分技 术。
现代阶段
随着科技的进步，现代空分技术已 发展成为一个综合性、系统性的工 程领域，涉及多个学科的交叉融合 。
02
空分技术的基本原理与流程
空气分离的基本原理
空气的组成与性质
空气主要由氮气、氧气、氩气等组成，不同气体之间存在一定的物理和化学 性质差异。
空气分离的依据
空气分离主要依据空气中各组分气体之间的沸点、溶解度等差异，通过制冷 、吸附、膜分离等方式实现不同气体的分离和提纯。
空气分离的工艺流程
空气的过滤与净化
空气的压缩与冷却
将空气中的灰尘、杂质等去除，达到一定纯 净度的要求。
将空气压缩并冷却到适当的温度，以便进行 后续的分离处理。
空气的分离与提纯
产品的储存与输送
通过各种分离技术如精馏、吸附、膜分离等 ，将空气中的不同组分气体分离和提纯。
将分离出的不同气体进行储存、运输或直接 输送到下游用户手中。
空气分离的主要设备
。
采用高效分离技术
利用新型的高效吸附剂、高精 度的过滤器等，提高空气分离
的精度和效率。
加强过程控制
采用先进的控制系统，实现生 产过程的自动化和智能化，提
高分离效率。
开发新型的空气分离技术及设备
开发新型吸附剂
研究新的吸附剂材料，提高吸 附效率和寿命，降低能耗。
开发高效透平机组
通过采用高效的透平机组、压缩 机等设备，提高空气分离设备的 整体效率。
空分原理培训课件
冷却过程中应注意调整热端温差≦3℃、膨胀机进口温度≧-114℃ 冷却过程中应注意调整冷却速率不能太快、防止发生产生应力，损坏设备。其降温速率为不大于
20℃/小时（以TI700001为参考）。 液氧泵的预冷和启动 确认氧泵预冷好（打开泵体吹除，有液体排出为冷却好），联系电气做电机绝缘试验。 联系仪表检查电机跳车联锁正常。 DCS确认OP1/OP2启动条件满足，报告调度准备启动液氧泵。 切除两泵联锁，确认回流阀V6/V7全开，进口阀V13/V14全开，氧气放空阀V111开，关闭泵体
1）确认盘车装置已脱扣。 2）打开速关阀。 打开“开车条件”画面，压缩机具备开车条件后，灯变为绿色。 在打开“调速画面”，按下“启动”按钮，调节气阀打开，机组冲转，进入
暖机模式。 此时可选择手动/自动，操作台/现场盘去升速开车，当按下升速按钮后，转速
设定点为500rpm，机组低速暖机。 此时全面检查机组运行各参数是否正常，若正常，则暖机时间达到后继续升
增压机加负荷
1）当空压机组正常运行后，遇冷、纯化系统正常，空气露点合格后可给增压 机加负荷。
2）缓慢打开增压机入口阀，关小增压机防喘振阀，调整正常后准备向分馏塔 导气。
3）注意监视机组转速、轴振动、轴位移及轴承温度的变化。 4）全面检查机组各工艺参数和机械参数，保证机组稳定运行。
空分装置的启动
第四篇：流程简图
拆 阀
空 压 机
中抽空气
E1-E5
加热器
E8
E6-E7
K1
K2
粗
粗
氩
氩
塔
塔
过 冷 器
精
Ⅱ
Ⅰ
馏
塔
K1
K3
精 氩 塔
K4
液氧泵
液氧泵
20℃/小时（以TI700001为参考）。 液氧泵的预冷和启动 确认氧泵预冷好（打开泵体吹除，有液体排出为冷却好），联系电气做电机绝缘试验。 联系仪表检查电机跳车联锁正常。 DCS确认OP1/OP2启动条件满足，报告调度准备启动液氧泵。 切除两泵联锁，确认回流阀V6/V7全开，进口阀V13/V14全开，氧气放空阀V111开，关闭泵体
1）确认盘车装置已脱扣。 2）打开速关阀。 打开“开车条件”画面，压缩机具备开车条件后，灯变为绿色。 在打开“调速画面”，按下“启动”按钮，调节气阀打开，机组冲转，进入
暖机模式。 此时可选择手动/自动，操作台/现场盘去升速开车，当按下升速按钮后，转速
设定点为500rpm，机组低速暖机。 此时全面检查机组运行各参数是否正常，若正常，则暖机时间达到后继续升
增压机加负荷
1）当空压机组正常运行后，遇冷、纯化系统正常，空气露点合格后可给增压 机加负荷。
2）缓慢打开增压机入口阀，关小增压机防喘振阀，调整正常后准备向分馏塔 导气。
3）注意监视机组转速、轴振动、轴位移及轴承温度的变化。 4）全面检查机组各工艺参数和机械参数，保证机组稳定运行。
空分装置的启动
第四篇：流程简图
拆 阀
空 压 机
中抽空气
E1-E5
加热器
E8
E6-E7
K1
K2
粗
粗
氩
氩
塔
塔
过 冷 器
精
Ⅱ
Ⅰ
馏
塔
K1
K3
精 氩 塔
K4
液氧泵
液氧泵
空分装置技术培训课件
氧气 氮气 氩气 氖气 氦气 氪气 氙气 氢气 空气
O2
32
N2
28
Ar
40
Ne
20.2
He
4
Kr
83.8
Xe
131.3
H2
2
28.9
26.5 30.26 21.26 42.02 211.84 10.22 6.46 420.6 29.8
第一章 热工基础
第一节 气体的性质
理想气体的比热
使单位质量的物质温度升高一度所吸收的热量称为比热。热 量的单位通常用（大卡）来表示。
第一章 热工基础
第二节 热力学定律
热力学第二定律
“热量不可能独自地、不付代价地（没有补偿的）从较冷的物体传向 较热的物体。”这就是热力学第二定律的一种通俗叙述。 在制氧机这个系统中，要使空气由常温不断冷却为低温液体，这就需 要将空气中的热量取出交付给较它高的物体，当然必须付出一定的代价。 具体来说：空气经等温压缩，膨胀、节流、冷却等一系列热力过程。能 量在这些过程中不断转换。最终使得空气本身的热量传递给了其它工质 而降温。它的根本补偿是消耗了电能。这在以后分析各个单独热力过程 中再介绍。
Q=AW 或 W=（1/A）×Q A叫做热功当量，在数值上A=1／427（大卡／公斤力.米），也 就是说1个（大卡）的热量相当于427（公斤力．米）的功量。
第一章 热工基础
第二节 热力学定律
内能
工质内部所具有的能量叫内能。工质的内能主要由动能和位能 两部分组成。由于工质的内能只与温度、比容这两个状态参数有关， 那么内能也是工质的状态参数，我们用字母u表示（大卡／公斤）。
自然界中的一些气体在一般的压力温度范围内，气体的三个状态参 数P、V、T之间存在特殊的关系。
2024版空分培训课件
发展阶段
随着技术的进步，空分技术逐渐实现 了设备的小型化和能耗的降低，同时 出现了变压吸附、膜分离等新型空分 技术。
空分技术应用领域
01
工业领域
空分技术在工业领域的应用主要包括钢铁、化工、有色冶金等行业的氧
气、氮气等气体的生产和供应。
02
医疗领域
在医疗领域，空分技术主要用于生产医用氧气，满足医院、急救中心等
促进企业发展
培养一支高素质的空分专 业队伍，为企业的发展提 供有力的人才保障。
培训内容和方式
培训内容
包括空分设备基础知识、操作规范、 维护保养、故障排除等方面。
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实践操 作相结合的方式，注重理论与实践 的结合，提高培训效果。
预期效果
员工技能提升
员工能够熟练掌握空分设 备操作、维护、故障处理 等技能，提高工作质量和 效率。
分离方法
包括深冷分离和吸附分离等，深 冷分离是目前应用最广泛的方法。
设备介绍
精馏塔是空分设备的核心部件， 其设计和操作对分离效果有重要
影响。
产品检测与质量控制
产品种类
主要产品为氧气、氮气和氩气等，应确保其纯度和质量。
检测方法
包括化学分析和仪器分析等，以检测产品中的杂质和含量。
质量控制措施
建立严格的质量管理体系，对原料、过程和产品进行全方位监控， 确保产品质量稳定可靠。
将风险控制措施落实到具体的生产环 节和岗位，确保风险控制措施得到有 效执行。
环境保护法规遵守及污染治理措施
遵守环境保护法规
严格遵守国家和地方环境保护法规，确保企业生产经营活动符合环保 要求。
污染治理设施建设
根据企业生产工艺和污染物排放情况，建设完善的污染治理设施，确 保污染物达标排放。
空分培训课件(8月)
原料空压机采用出口流量恒压控制，具有控制精确， 滞后时间短的特点。
考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口 压力与入口流量进行防喘振控制，控制软件设有智 能防喘振保护功能。
Page 20
配套部机
空气预冷系统
作用
冷却原料空气 洗涤原料空气
特点
采用先进的性能与结构计算软件 空冷塔采用高效筛板塔+填料塔
Page 36
配套部机
高压液氧泵 作用 为液氧加压
特点
采用多级离心泵。 采用迷宫密封，保证氧气纯度。 泵体与电机连接处采用吹氮保护，防止氧气在电机侧富集；同
时电机的轴端配有温度检测、报警系统，防止电机过冷。 立式安装，动力性能好，安装、维修方便
Page 37
配套部机
高压液氧泵特点（续）
Page 21
配套部机
空气预冷系统 特点(续前页) 空冷塔顶部设高效捕雾器 空冷塔中部设置中心筒 水冷塔采用高效填料塔
Page 22
配套部机
分子筛纯化系统
作用
吸附空气中水分、CO2、乙炔、丁烷 等碳氢化合物
特点 吸附器采用长周期设计
»分子筛、阀门使用寿命长
» 切换损失小、主塔工况稳定
Page 23
Page 33
配套部机
分馏塔系统特点(续前页) 主冷凝蒸发器的安全措施 对于液氧通道采用截距较大的翅片，使液氧流动 更通畅不易堵塞通道，并降低微小颗粒所产生的 静电，从结构上根本解决了主冷内部的安全防爆 问题。并且在液氧侧还有接地保护装置。
Page 34
配套部机
分馏塔系统特点(续前页) 主冷凝蒸发器的安全措施 再次，在整个液氧大池中，保持液氧侧较高的循 环倍率，并通过加大液氧排放量使液氧底部不会 出现易燃化合物的凝结。
考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口 压力与入口流量进行防喘振控制，控制软件设有智 能防喘振保护功能。
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配套部机
空气预冷系统
作用
冷却原料空气 洗涤原料空气
特点
采用先进的性能与结构计算软件 空冷塔采用高效筛板塔+填料塔
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配套部机
高压液氧泵 作用 为液氧加压
特点
采用多级离心泵。 采用迷宫密封，保证氧气纯度。 泵体与电机连接处采用吹氮保护，防止氧气在电机侧富集；同
时电机的轴端配有温度检测、报警系统，防止电机过冷。 立式安装，动力性能好，安装、维修方便
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配套部机
高压液氧泵特点（续）
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配套部机
空气预冷系统 特点(续前页) 空冷塔顶部设高效捕雾器 空冷塔中部设置中心筒 水冷塔采用高效填料塔
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配套部机
分子筛纯化系统
作用
吸附空气中水分、CO2、乙炔、丁烷 等碳氢化合物
特点 吸附器采用长周期设计
»分子筛、阀门使用寿命长
» 切换损失小、主塔工况稳定
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配套部机
分馏塔系统特点(续前页) 主冷凝蒸发器的安全措施 对于液氧通道采用截距较大的翅片，使液氧流动 更通畅不易堵塞通道，并降低微小颗粒所产生的 静电，从结构上根本解决了主冷内部的安全防爆 问题。并且在液氧侧还有接地保护装置。
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配套部机
分馏塔系统特点(续前页) 主冷凝蒸发器的安全措施 再次，在整个液氧大池中，保持液氧侧较高的循 环倍率，并通过加大液氧排放量使液氧底部不会 出现易燃化合物的凝结。
空分装置安全培训课件
空分装置安全培训课件空分装置安全培训课件随着工业化进程的不断推进，空分装置在石油化工、化学工程等行业中的应用日益广泛。
然而，由于空分装置操作复杂、风险高，安全问题备受关注。
为了提高操作人员的安全意识和应急处理能力，空分装置安全培训课件应运而生。
一、空分装置的基本原理空分装置是一种用于将空气中的氧气、氮气、氩气等气体分离的设备。
它基于分子筛和膜分离等原理，通过压缩、冷却、膜分离等步骤将混合气体分离成高纯度的氧气和氮气。
空分装置广泛应用于工业生产中，如钢铁冶炼、化学品制造等。
二、空分装置的安全风险1. 高压气体泄漏风险：空分装置中的气体压力通常较高，一旦发生泄漏，可能造成爆炸、火灾等严重后果。
2. 低温危险：空分装置中的某些工艺需要低温条件，而低温环境对人体有较大的伤害，容易引发冻伤等问题。
3. 气体混合风险：空分装置中不同气体的混合可能产生可燃、易爆的混合物，一旦点燃，会引发火灾或爆炸事故。
4. 设备故障风险：空分装置中的设备故障可能导致工艺中断、压力失控等问题，进而引发其他安全风险。
三、空分装置安全培训的重要性1. 提高安全意识：通过培训课件，操作人员可以了解空分装置的安全风险和应急处理方法，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
2. 学习安全操作技能：培训课件可以教授操作人员正确的操作流程和技巧，帮助他们熟悉设备，减少操作失误。
3. 掌握应急处理能力：培训课件将重点介绍各种事故的应急处理方法，使操作人员能够在事故发生时迅速做出正确的反应，保护自己和他人的安全。
4. 加强团队合作意识：培训课件中通常包含团队合作的案例分析和讨论，可以帮助操作人员加强团队合作意识，提高整体安全水平。
四、空分装置安全培训课件的内容1. 空分装置基本原理：介绍空分装置的工作原理和主要设备，使操作人员对空分装置有全面的了解。
2. 安全风险分析：详细介绍空分装置中可能存在的安全风险，包括高压气体泄漏、低温危险、气体混合风险等，并分析其可能的危害后果。
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设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性（续）
高压氧气输送管路设置预充气管路，以确保高压氧气 送气时的安全性。
在高压差大口径自动阀和特殊的通过阀上设置旁通阀， 防止高速气流对设备、阀门和管路造成损害，尤其对 氧气管路更可起到事故防范作用。
Page 16
配套部机
原料空气过滤器
Page 6
设计原则
先进的流程设计和计算，分馏塔提取率高，国际先进水平。 采用双泵空气循环内压缩流程，安全性高，投资成本低。 采用规整填料技术。 采用高效增压透平膨胀机，有效的回收透平膨胀机产生的
功，降低系统能耗。 采用长周期分子筛纯化系统。 采用高效空冷系统，取消冷水机组，降低投资，操作维护
增压机+低温液体泵的维护成本比氧压机+氮压机要低。 主空压机与增压机可以用一台汽轮机拖动，配置合理。 低压氮采用下塔抽取压力氮再加压，减少投资，降低
能耗。
Page 12
设计原则
采用先进可靠的DCS控制系统
成套空分装置采用进口DCS控制系统，具有控制器电源、 通讯总线的冗余结构，可靠性高。
配套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 作用
为装置提供带压原料气 为装置提供膨胀及内压氧汽化气源
Page 18
配套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 特点
采用国际著名公司的产品，可充分保证机器具有先进的性 能指标，降低系统总体能耗。
原料空压机与增压机可以用同一个汽轮机拖动，节省投 资费用。
特别开发的液氧泵自动启动与运行程序可确保装置的 运行可靠性。
本装置各机组设备流程参数的显示与主要操作调节功 能均可在中控室通过计算机完成。
Page 13
设计原则
流程优化设计
林德物性库图表 林德图表基础上杭氧开发的空分物性库软件 杭氧自行开发的流程热力计算软件 美国ASPEN热力计算软件 法液空的空冷与分子筛系统性能与结构计算软件 美国S-W公司板式换热器计算软件，
努力
空分培训课件
80000空分产品指标
产品 中压氧气 液氧 中压氮气
产量 80000 1000 600
纯度 ≥99.6%O2 ≥99.6%O2 ≤2ppmO2
出冷箱压力 8.0MPa(G)
2.5MPa(G) 后备系统提供
低压氮气 40000
≤2ppmO2
0.45MPa(G)
液 氮
1000
≤2ppmO2
液 氩
2600
≤1ppmO2
≤2ppmN2
产量以Nm3/h计， Nm3/h系指0℃，101.3kPa。
Page 2
性能指标
主空压机参数
排量
410000Nm3/h (单套80000) 276000Nm3/h (单套54000)
排压
0.61MPa
运转周期
2年
装置启动时间
～36小时
装置加温解冻时间
原料空压机配备高压水叶轮清洗机构，可方便地进行叶 轮的除垢清洗，而经常保持叶轮的清洁会使压缩机始终 在高效状态下运行，同时这对压缩机的安全运行也是一 个非常重要的措施。
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配套部机
原料空压机的入口，增压机的一段与二段入口 均带入口导叶调节机构，可方便地进行气量的 调整与变工况操作。
原料空压机与增压机的控制
Page 14
设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性
严格限制气氧、液氧，尤其是高压气氧的流速，使之 低于国标和国际相关规范要求的速度。
高压低温气体节流从流程上精心设计节流阀前后压差， 以降低每级节流压差，减小流速，提高阀门使用寿命， 减少管系振动。
设置板式换热器热启动预冷管线，保证板式换热器在 已均匀预冷的前提下投运。
可靠性高（续） 低压板式换热器采用具有大量实际运行业绩的 杭氧产品。 高压板式换热器采用业绩多的进口产品。 膨胀机采用进口产品，性能先进可靠。 主空压机与增压机采用进口产品，性能先进可 靠。
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设计原则
投资成本低，配置更合理
采用内压缩流程后增压机+低温液体泵的价格比氧压机 +氮压机要低。
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配套部机
空气预冷系统 特点(续前页) 空冷塔顶部设高效捕雾器 空冷塔中部设置中心筒 水冷塔采用高效填料塔
作用 清除原料气中的机械杂质、灰尘 特点
采用进口材料的过滤元件其过滤效率可达99.8， 使用寿命可达1-2年。
适用范围广，可用于多尘和潮湿地区。 采用模块化设计，占地面积小，安装维修方便，可
实现不停机检修。 采用进口PLC控制器和进口电磁阀，进行自动脉冲
反吹清除灰尘，可实现全自动无人操作。
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简化。
Page 7
设计原则
安全性好 内压缩流程取消了氧压机，因而无高温气氧，火险隐 患小。 主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降 到最低程度。 产品液氧在高压下蒸发，使烃类物质积累的可能性大 大降低。
Page 8
设计原则
安全性好（续） 特殊设计的液氧泵自动启动与运行程序可有效地保证 装置的安全运行与连续供氧。 高压氧系统的高压阀门采用进口阀门，而这些阀门的 材质是特殊的。 主冷凝器采用浴式结构，全浸式操作，增加主冷的循 环倍率，防止碳氢化合物、N2O在主冷的换热表面析出。
原料空压机采用出口流量恒压控制，具有控制精确， 滞后时间短的特点。
考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口 压力与入口流量进行防喘振控制，控制软件设有智 能防喘振保护功能。
Page 20Βιβλιοθήκη 配套部机空气预冷系统
作用
冷却原料空气 洗涤原料空气
特点
采用先进的性能与结构计算软件 空冷塔采用高效筛板塔+填料塔
Page 9
设计原则
可靠性高
低温液氧泵和液氮泵采用进口名牌产品，且在线冷备 用，若运行泵出故障，则备用泵在10秒钟内自动达到 工作负荷。
低温液体管路采用特殊设计。 由于本装置产品有内压氧气和内压氮气，内压缩流程
用一台增压机替代了氧压机和氮压机，其运行可靠性 大大增加。
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设计原则
～36小时
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流程设计
空压机
预冷系统
纯化系统
增压机
制氩系统 氩产品
精馏系统
热交换器 制冷 膨胀机 氧氮产品
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流程总图
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设计原则
针对用户需求选择最佳方案 一次性固定投资与运行维护成本的最佳结合 整体流程既成熟可靠，又保持一定的先进性 高度的安全性和可靠性 多种产品及灵活的变工况能力 运行稳定，操作简单方便
设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性（续）
高压氧气输送管路设置预充气管路，以确保高压氧气 送气时的安全性。
在高压差大口径自动阀和特殊的通过阀上设置旁通阀， 防止高速气流对设备、阀门和管路造成损害，尤其对 氧气管路更可起到事故防范作用。
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配套部机
原料空气过滤器
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设计原则
先进的流程设计和计算，分馏塔提取率高，国际先进水平。 采用双泵空气循环内压缩流程，安全性高，投资成本低。 采用规整填料技术。 采用高效增压透平膨胀机，有效的回收透平膨胀机产生的
功，降低系统能耗。 采用长周期分子筛纯化系统。 采用高效空冷系统，取消冷水机组，降低投资，操作维护
增压机+低温液体泵的维护成本比氧压机+氮压机要低。 主空压机与增压机可以用一台汽轮机拖动，配置合理。 低压氮采用下塔抽取压力氮再加压，减少投资，降低
能耗。
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设计原则
采用先进可靠的DCS控制系统
成套空分装置采用进口DCS控制系统，具有控制器电源、 通讯总线的冗余结构，可靠性高。
配套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 作用
为装置提供带压原料气 为装置提供膨胀及内压氧汽化气源
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配套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 特点
采用国际著名公司的产品，可充分保证机器具有先进的性 能指标，降低系统总体能耗。
原料空压机与增压机可以用同一个汽轮机拖动，节省投 资费用。
特别开发的液氧泵自动启动与运行程序可确保装置的 运行可靠性。
本装置各机组设备流程参数的显示与主要操作调节功 能均可在中控室通过计算机完成。
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设计原则
流程优化设计
林德物性库图表 林德图表基础上杭氧开发的空分物性库软件 杭氧自行开发的流程热力计算软件 美国ASPEN热力计算软件 法液空的空冷与分子筛系统性能与结构计算软件 美国S-W公司板式换热器计算软件，
努力
空分培训课件
80000空分产品指标
产品 中压氧气 液氧 中压氮气
产量 80000 1000 600
纯度 ≥99.6%O2 ≥99.6%O2 ≤2ppmO2
出冷箱压力 8.0MPa(G)
2.5MPa(G) 后备系统提供
低压氮气 40000
≤2ppmO2
0.45MPa(G)
液 氮
1000
≤2ppmO2
液 氩
2600
≤1ppmO2
≤2ppmN2
产量以Nm3/h计， Nm3/h系指0℃，101.3kPa。
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性能指标
主空压机参数
排量
410000Nm3/h (单套80000) 276000Nm3/h (单套54000)
排压
0.61MPa
运转周期
2年
装置启动时间
～36小时
装置加温解冻时间
原料空压机配备高压水叶轮清洗机构，可方便地进行叶 轮的除垢清洗，而经常保持叶轮的清洁会使压缩机始终 在高效状态下运行，同时这对压缩机的安全运行也是一 个非常重要的措施。
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配套部机
原料空压机的入口，增压机的一段与二段入口 均带入口导叶调节机构，可方便地进行气量的 调整与变工况操作。
原料空压机与增压机的控制
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设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性
严格限制气氧、液氧，尤其是高压气氧的流速，使之 低于国标和国际相关规范要求的速度。
高压低温气体节流从流程上精心设计节流阀前后压差， 以降低每级节流压差，减小流速，提高阀门使用寿命， 减少管系振动。
设置板式换热器热启动预冷管线，保证板式换热器在 已均匀预冷的前提下投运。
可靠性高（续） 低压板式换热器采用具有大量实际运行业绩的 杭氧产品。 高压板式换热器采用业绩多的进口产品。 膨胀机采用进口产品，性能先进可靠。 主空压机与增压机采用进口产品，性能先进可 靠。
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设计原则
投资成本低，配置更合理
采用内压缩流程后增压机+低温液体泵的价格比氧压机 +氮压机要低。
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配套部机
空气预冷系统 特点(续前页) 空冷塔顶部设高效捕雾器 空冷塔中部设置中心筒 水冷塔采用高效填料塔
作用 清除原料气中的机械杂质、灰尘 特点
采用进口材料的过滤元件其过滤效率可达99.8， 使用寿命可达1-2年。
适用范围广，可用于多尘和潮湿地区。 采用模块化设计，占地面积小，安装维修方便，可
实现不停机检修。 采用进口PLC控制器和进口电磁阀，进行自动脉冲
反吹清除灰尘，可实现全自动无人操作。
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简化。
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设计原则
安全性好 内压缩流程取消了氧压机，因而无高温气氧，火险隐 患小。 主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降 到最低程度。 产品液氧在高压下蒸发，使烃类物质积累的可能性大 大降低。
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设计原则
安全性好（续） 特殊设计的液氧泵自动启动与运行程序可有效地保证 装置的安全运行与连续供氧。 高压氧系统的高压阀门采用进口阀门，而这些阀门的 材质是特殊的。 主冷凝器采用浴式结构，全浸式操作，增加主冷的循 环倍率，防止碳氢化合物、N2O在主冷的换热表面析出。
原料空压机采用出口流量恒压控制，具有控制精确， 滞后时间短的特点。
考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口 压力与入口流量进行防喘振控制，控制软件设有智 能防喘振保护功能。
Page 20Βιβλιοθήκη 配套部机空气预冷系统
作用
冷却原料空气 洗涤原料空气
特点
采用先进的性能与结构计算软件 空冷塔采用高效筛板塔+填料塔
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设计原则
可靠性高
低温液氧泵和液氮泵采用进口名牌产品，且在线冷备 用，若运行泵出故障，则备用泵在10秒钟内自动达到 工作负荷。
低温液体管路采用特殊设计。 由于本装置产品有内压氧气和内压氮气，内压缩流程
用一台增压机替代了氧压机和氮压机，其运行可靠性 大大增加。
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设计原则
～36小时
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流程设计
空压机
预冷系统
纯化系统
增压机
制氩系统 氩产品
精馏系统
热交换器 制冷 膨胀机 氧氮产品
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流程总图
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设计原则
针对用户需求选择最佳方案 一次性固定投资与运行维护成本的最佳结合 整体流程既成熟可靠，又保持一定的先进性 高度的安全性和可靠性 多种产品及灵活的变工况能力 运行稳定，操作简单方便