空分培训主冷液面影响因素讲解
正常运行中的空分设备,主冷液面涨不高,可能有哪些原因造成的？
其一，是抓好用好纯化器的使用和再生。特别要严格掌握分子筛的使用、加温和冷却这三个环节。因为这三个环节的时间是衔接的，环环相扣，其中有一个环节时间掌握不好，不仅水分、乙炔、二氧化碳会被带人分馏塔，而且纯化器加温时间和冷却时间也得延长，这就使得另一组纯化器使用时间也要延长，这样就会造成严重的恶性循环。
3Z3．5-1．67／150型和3Z3．5―2．833／150型氧压机在运行中，常见的故障是低压级突然超压。这种故障除后一级气阀损坏外，大都是阀片被脏东西卡住。这些脏东西主要是从进气管道及贮气盒中的铁锈片和皮碗碎片被吸进去的。如果在一级进气口处外侧加一块过滤网，就能减少或避免此类现象的发生。过滤网的加法也很简单，事先准备好一块Φ120mm左右，规格为2× 2mm的不锈钢网或铜丝网，拆开一级气缸盖后，把过滤网放在进气口上，然后把气缸盖盖上拧紧螺母即可。
其二，是改纯化器加温出口温度控制为时间控制。这一点很关键。小型空分设备纯化器的加温时间都是以出口温度来控制的。出口温度到了设定的80℃~100℃，加温才会自动切断。其实，出口温度受很多因素影响。如气温、空气、湿度、风量、压力以及分子筛的使用情况等，都会直接影响到加温时间的长短，有时甚至会有l―2个小时之差。出口温度达不到设定的温度，加温就会一直继续下去，这样必然会影响到冷却时间。现在中大型空分纯化器的加温，都不以出口温度为准，而以时间为准，把加温时间定在180～200分钟之间，这样就保证了有足够的时间来冷却分子筛。因此小型空分设备纯化器的加温，也可以时间为准。该厂在1999年10月前是以出口温度控制加温时间的，结果纯化器加温和冷却经常来不及，纯化器的使用时间经常被迫延长，因此分馏塔的工作也无法正常，节流阀经常堵塞，液氧液面上不去，30~60天分馏塔就要加温一次。1999年10月以后，特别强调了纯化器加温时间严格控制在 180~200分钟之间，加温时间到了，不管出口温度是几度，一律停止加温，结果一切情况都好转了。
空分装置预冷系统冷冻水流量下降原因及对策
空分装置预冷系统冷冻水流量下降原因及对策发布时间：2023-01-04T06:33:38.172Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李志鹏[导读] 近年来，社会进步迅速，我国的现代化建设的发展也有了改善。
空分装置工艺流程采用四川空分设备有限公司的预冷纯化系统，预冷系统、常规分子筛净化系统、增压透平膨胀机系统、精馏系统、氩系统和液体储存系统，后备系统，采用DCS控制系统的内压缩流程。
李志鹏23112119880129****国家能源集团榆林化工有限公司摘要：近年来，社会进步迅速，我国的现代化建设的发展也有了改善。
空分装置工艺流程采用四川空分设备有限公司的预冷纯化系统，预冷系统、常规分子筛净化系统、增压透平膨胀机系统、精馏系统、氩系统和液体储存系统，后备系统，采用DCS控制系统的内压缩流程。
在运行过程中发现预冷系统冷冻水流量下降，影响空冷塔出口温度，分子筛无法正常运行，严重时CO2超标造成主换冻结，导致空分装置停车。
对预冷系统冷冻水流量下降，主要因素进行了分析、总结，并提出了解决方法。
关键词：空分装置预冷系统；冷冻水流量；下降原因及对策引言工业在迅猛发展，在工业中出现越来越多的液氮、液氧等产品，这些都需要空分装置来进行生产。
设备的增加伴随着风险的增加，近些年国内的空分装置安全事故时有发生，给工作人员带来人身伤害，给企业带来经济损失，造成社会的负面影响。
因此，要对空分装置的危险点进行分析并提出合理的处理措施，以提高安全生产效率，提高企业产能，增加经济效益。
1冷冻水流量下降原因分析经过多年的工艺运行，发现系统运行一年就需要对空冷塔和水冷塔水分布器及氨冷器水路管束进行一次高压清洗。
从2021年5 3月开车运行至7 月冷冻水流量就开始缓慢下降，经过排查、分析、调整、对比，判断造成冷冻水流量下降的原因主要为以下几点。
1．1氨冷器管束或空冷塔顶水分布器堵塞通过氨冷器的换热情况和氨侧阀门开度变化对氨冷器堵塞情况作出判断;通过氨冷器出口水温与空冷塔出口气温的温差分析对空冷塔顶部水分布器堵塞情况作出判断。
空分主冷液氧液位异常分析及处理方法探讨
空分主冷液氧液位异常分析及处理方法探讨【摘要】对KDON-3000Y/3000Y型液体空分装置投产运行时间较长后，开机过程中出现主冷液氧液位异常进行分析，对异常情况的解决方法进行探讨。
【关键词】空分主冷；液氧过冷器；真空管；堵塞；液位异常佛山德力梅塞尔气体有限公司的1号空分和2号空分均是KDON-3000Y/3000Y型液体空分装置，投产运行已经6∽8年，在以往的开机及运行过程中，两套空分的主冷液氧液位均很正常，但在2012年春节前后分别对两套空分检修完成后开机过程中，两套空分都出现了主冷液氧液位异常情况。
本文就这两次异常情况进行了分析，以期为本公司及国内同行处理同类问题提供一点借鉴。
1、异常情况描述与本文相关的简要流程图1.1 1号空分对1号空分进行年度检修期间天气情况不是很好，断断续续一直细雨绵绵，检修时冷箱内维持微正压。
春节前启动1号空分，开机过程中一切正常，液氧产品合格后送液至常压液氧贮罐，约3小时后发现主冷液氧液位不断的在往上涨，V7阀门的开度设定100%也无法控制，于此同时，上塔的压力和阻力也是突破报警值。
操作人员马上对膨胀机减载，降低膨胀量，减少液空进上塔量，停止液氧生产。
然后手动打开液氧去残液排放器阀门V352，由于以前在V352处装了盲板，液体一时无法排出。
接着用真空管上的吹除阀来排放液体，但是排液仍不顺畅，排了两个小时左右，仍不见液氧液位下降。
于是怀疑是否主冷液氧液位变送器有问题，拆出常压贮罐的液位变送器来比对，主冷液氧液位显示仍是很高，液位在3400mm，上塔压力在65Kpa。
由于1号空分液氧排放管路有旁通排放阀V354，可利用该阀降低主冷液氧液位。
打开液氧旁通阀V354排液氧，发现真空管吹除阀排液量明显增加，液氧液位下降较快。
关闭V354阀，重新打开V7阀，真空管吹除阀排液量减少，同时中央控制室DCS显示主冷液氧液位下降速度较慢。
反复几次都出现同样现象，最后只好打开液氧旁通排放阀V354，真空管吹除阀排液量增大，主冷液位明显下降，上塔压力也同步下降，十几分钟后，主冷液位下降至400mm左右，上塔压力恢复正常。
浅谈空分预冷系统常见问题及对策
浅谈空分预冷系统常见问题及对策摘要：预冷系统对压缩空气的主要作用是降温、洗涤、缓冲，将高温压缩空气温度降至规定指标之内，对分子筛的长期正常运行意义重大，有效保证了后续系统的安全运行。
空分预冷系统凭借着自身强大的优势与特点，被广泛的应用。
本篇文章主要对于深冷空分预冷系统运行过程当中所存在的问题进行了细致的分析，与此同时分析问题提出策略。
对于运行的过程当中，空冷塔出口空气温度高和冷结垢问题非常的常见和普遍，希望通过本篇文意能够为相关工作人员提供一些参考与帮助。
关键词：预冷系统问题及对策化工工程深冷制氧一、深冷空分预冷系统概况通过对于空分预冷系统进行细致的分析和研究，发现其主要是由空冷塔、水冷塔、冷却水泵、冷水机组等各部分共同组合而成。
空气经过了专业的过滤系统进入到了空气压缩机当中去，之后再进入到空冷塔之内进行冷却。
空冷塔冷源共分为两个类型，一种为冷冻水，从冷箱板式;另一类为空冷塔之内加入循环冷却水，具体量为350t/h。
其能体现出压缩冷空气源的效果。
在换热器完全恢复到既定温度之后，污染氮气、氮气会进入到水冷塔之中，在此作用下，可对于循环水实施冷却，在空冷塔底部位置汇集了大量的冷却水。
其在经冷冻水罐处理之后，能以70t/h的速率回流到空冷塔顶部位置。
其可被看作压缩空气另外冷源。
它主要运用的是具有节能特点的高效低阻散热填料塔，这种方式能积极保护塔底的换热功能，发挥出降低阻力的效果，可实现节能降低消耗的目的，减少空压机出口压力水平。
不仅如此，空冷塔还运用了川空专利的防液泛装置，上部分会出现冷凝水，经过这种处理方法，能令冷凝水回到塔釜，其能有效避免后系统内流入空冷塔带水。
基于此，本文下面主要对于深冷空分预冷系统存在的问题和改进进行进一步的分析和研究。
二、闭式循环氮水预冷系统杂质浓缩的原因分析及措施全低压、分子筛吸附净化流程空分设备均设有氮水预冷系统, 其工作原理: 利用空分设备在精馏过程中产生的大量干燥污氮, 在水冷塔中与需冷却的水进行热量交换, 利用污氮与水的温差和干燥氮气的不饱和性, 促使部分水蒸发, 从而降低水温,然后水被送入空冷塔与进塔空气进行换热, 一方面水使空气温度降低, 满足后续工艺的需求, 另一方面水还对空气具有洗涤作用。
空分培训主冷液面影响因素讲解
02
空分设备基础知识
空分设备的工作原理
空气的压缩与净化
空分设备首先通过空气压缩机将空气压缩，然后通过空气净化系统去除其中的杂质和有害 物质，得到洁净的压缩空气。
空气的分离
洁净的压缩空气进入空分塔，通过精馏过程将空气分离为氧气、氮气和其他稀有气体。精 馏过程是利用空气中各组分沸点的不同，通过多次部分汽化和部分冷凝实现各组分的分离 。
设备的运行效率。
04
主冷液面波动对空分设备 的影响
对精馏工况的影响
液面过高
当主冷液面过高时，下塔液空进料口被淹没，导致液空进料 与上升气体不能充分接触，降低了精馏效率。同时，液面过 高还可能使上塔回流比减小，影响氧、氮产品的纯度。
液面过低
主冷液面过低时，下塔液空进料口露出液面，导致气体直接 窜入上塔，破坏了精馏过程的连续性，使氧、氮产品纯度下 降。此外，液面过低还可能造成上塔回流液不足，影响精馏 效果。
05
主冷液面控制策略及优化
控制策略介绍
01
02
03
液位控制
通过调节进入主冷的液氧、 液氮流量，保持主冷液面 稳定。
压力控制
控制主冷内压力，以维持 液氧、液氮的蒸发温度， 确保主冷液面稳定。
温差控制
根据主冷内液氧、液氮的 温差变化，调整冷却水流 量或冷却器负荷，以维持 液面稳定。
控制参数调整与优化
利用神经网络强大的自学习和自适 应能力，对主冷液面进行智能控制。
预测控制
基于历史数据和模型预测，提前调 整控制参数，实现主冷液面的超前 控制。
06
案例分析与实践经验分享
典型案例分析
案例一
01
主冷液面波动原因分析
问题描述
02
空分培训主冷页面影响分析及处理
（五）液氩泵的注意事项
1、要求密封气的露点应合格。 2、运行中要注意各项工艺参数。 3、不能用的进口阀控制流量，在泵运行过程中这
个阀应保持全开。 4、若出口压力在20～30秒内没有增加，则需要
停泵预冷，然后重新启动。
5、液氩泵出口压力应控制在0.8mpa以上。
THE END 谢谢！
空气液化循环中需设置主换热器。空分装置的保冷箱中有低压板式换 热器、高压板式换热器、过冷器以及精馏系统的主冷凝蒸发器等。主 冷凝蒸发器中气氮放出热量冷凝成液氮、液氧吸收热量蒸发为气氧。
低压板式换热器 换热介质
正流：纯化系统后空气 反流 ：下塔中压氮和过冷器后污氮
高压板式换热器 换热介质
正流：增压机二、三段空气去膨胀机 反流 ：液氧泵后液氧和过冷器后污氮
1、去高换空气 的压力及流量；
2、去膨胀机空 气的压力及流量
二、纯化系统
主要是当分子筛同步过程中，空气温度上 升对主冷乃至精馏工况都是有影响的！这 是因为温度的变化导致的空气含湿量的变 换，进塔空气量波动，压力波动，对于主 冷液氧液面还是有影响的！对整个工况有 影响的。
三、换热系统
空气在压缩过程中，为了提高等温效率就需要机壳冷却、级间冷却器、
过 冷 器 换热介质
正流：两股上塔液空，污液氮 反流 ：液氧和污氮
主 冷 凝 蒸 发 器 换热介质
正流：两股去上塔液空，污液氮 反流 ：液氧和污氮
四、氩塔系统
粗氩塔I
氩馏分来自精馏塔上塔中部
（四）液氩泵的加温
若液氩泵出现故障需拆检，这时就需要对液氩 泵进行加温
1、关泵的进、出口阀。 2、开加温出口阀。 3、缓慢打开加温气进气阀门。 4、出口接近常温加温结束。
主冷液面增压机出 口压力及流量 。
空分设备冷量损失分析
空分设备冷量损失分析空分设备是工业生产中常用的一种制冷设备，其作用是通过压缩、膨胀、冷凝、蒸发等过程，将空气中的水、油和固体颗粒物排除出去，从而达到空气分离和制冷的效果。
在实际使用过程中，空分设备也会出现冷量损失的情况，严重影响生产效率和节能环保。
本文将对空分设备冷量损失进行深入分析研究，为相关行业提供有效的改进方案。
一、空分设备冷量损失产生的原因1. 设备老化空分设备在长期使用过程中，容易出现零部件老化、漏气等情况，导致制冷效率下降，冷量损失增加。
尤其是一些关键部件，如压缩机、换热器等，如果没有得到及时维护和更换，会进一步加剧冷量损失的情况。
2. 操作不当一些操作员对空分设备的操作和维护不够熟悉，容易导致设备运行不稳定、漏气严重等问题，进而导致冷量损失。
对于调节温度、压力等参数不当，也会增加冷量损失的风险。
3. 环境因素在一些恶劣的环境下，比如高温、高湿度、尘土等环境中，空分设备的工作状态容易受到影响，造成冷量损失增加。
特别是在一些特殊工业场所，环境因素对空分设备的影响更加明显。
4. 设备设计问题一些空分设备在设计之初，可能存在一些结构设计不合理、选材不当等问题，从而导致冷量损失难以避免。
一些低质量的设备也容易出现制冷效率低下、冷量损失增加的情况。
1. 生产能力下降冷量损失会直接导致空分设备制冷效果下降，从而影响到工业生产的正常进行。
特别是在一些对制冷效果要求比较高的行业，如化工、医药等领域，冷量损失会直接导致产品的质量下降和生产效率降低。
2. 能源消耗增加一旦空分设备出现冷量损失情况，为了维持正常的制冷效果，就需要增加工作强度和能耗。
这就需要额外消耗更多的能源，从而增加了企业的生产成本，同时也导致了能源资源的浪费。
3. 维护成本增加冷量损失会进一步加剧设备运行的不稳定性，需要更加频繁的维护和检修。
这就增加了企业的维护成本，同时也影响了生产计划和工作效率。
1. 定期检查和维护企业应该建立完善的设备检查和维护制度，定期对空分设备进行全面检查和维护，及时发现并解决设备漏气、老化、损坏等问题，保障设备的正常运行和制冷效果。
空分装置预冷系统培训课件
空分装置预冷系统培训课件空分装置预冷系统培训课件随着工业技术的不断发展，空分装置在化工行业中扮演着至关重要的角色。
空分装置的预冷系统是其中一个关键组成部分，它的作用是为空分装置提供冷却和净化的功能，确保整个系统的正常运行。
本文将介绍空分装置预冷系统的基本原理和操作要点，旨在帮助读者更好地了解和掌握该系统。
首先，让我们来了解一下空分装置的基本原理。
空分装置主要是通过分离空气中的氧气、氮气和稀有气体，以满足不同工业领域的需求。
而预冷系统则是在整个空分装置过程中起到冷却和净化的作用。
它通过降低空气温度，使其中的杂质物质凝结和分离出来，从而提高后续分离过程的效率和稳定性。
在预冷系统中，冷却剂的选择是至关重要的。
常见的冷却剂包括液氮、液氧和液氩等。
这些冷却剂具有低温和高热容量的特点，能够有效地吸收空气中的热量，并将其转化为冷却效果。
此外，冷却剂的流动方式也需要注意。
一般来说，冷却剂可以通过管道系统流动，或者通过喷淋的方式进行冷却。
选择适当的流动方式可以确保冷却剂与空气充分接触，提高冷却效果。
除了冷却剂的选择和流动方式外，预冷系统中的过滤和净化也是非常重要的环节。
空气中常常含有灰尘、油污和水分等杂质，如果不经过净化处理直接进入空分装置，将会对整个系统产生不良影响。
因此，在预冷系统中需要设置合适的过滤器和除湿器，以去除空气中的杂质和水分。
这样可以保证空气进入空分装置时的纯净度和干燥度，提高后续分离过程的效果。
此外，预冷系统中的控制和监测也是非常重要的。
在整个预冷过程中，需要对温度、压力和流量等参数进行实时监测和控制，以确保系统的稳定运行。
这可以通过安装合适的传感器和仪表来实现。
同时，预冷系统还需要配备相应的控制系统，以实现自动化操作和远程监控。
这样可以大大提高系统的可靠性和安全性，减少人为操作的风险。
综上所述，空分装置预冷系统在化工行业中具有重要的地位和作用。
它通过冷却和净化空气，为后续的分离过程提供了良好的条件。
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氧气
空气 空气
分子筛纯化器充压对主冷液面有影响吗 主要是因为温度的变化导致的空气含湿量的 变换，对于主冷液氧液面还是有影响的！尤 其是当分子筛同步过程中，空气温度上升对 主冷乃至精馏工况都是有影响的！ 进塔空气量波动，压力波动，对工况有影响 的。
氮
气
双 级 精 馏 塔
氧 气
空
气
单
氮气 氮气 富氧空气
级 精 馏 塔
主冷凝蒸发器温差的大小受氧氮的纯度和上、下 主冷凝蒸发器温差的大小受氧氮的纯度和上、 塔压力的影响。对液氧的蒸发过程： 塔压力的影响。对液氧的蒸发过程：在氧纯度不 变的情况下，提高压力，其蒸发温度提高， 变的情况下，提高压力，其蒸发温度提高，主冷 温差缩小，在压力不变的情况下，纯度提高。 温差缩小，在压力不变的情况下，纯度提高。其 蒸发温度提高，主冷温差变小。 蒸发温度提高，主冷温差变小。对氮气的冷凝过 在氮纯度不变的情况下， 程：在氮纯度不变的情况下，提高下塔压力可使 其冷凝温度提高，增大了主冷温差。 其冷凝温度提高，增大了主冷温差。在压力不变 的情况下，提高氮纯度，其冷凝温度下洚， 的情况下，提高氮纯度，其冷凝温度下洚，缩小 了主冷温差。由此可见： 下塔压力一定时， 了主冷温差。由此可见：上、下塔压力一定时， 提高液氧的纯度，可缩小主冷温差。 提高液氧的纯度，可缩小主冷温差。提高气氮的 纯度可缩小主冷温差。若气氮的压力、纯度不变， 纯度可缩小主冷温差。若气氮的压力、纯度不变， 在液氧纯度一定的情况下， 在液氧纯度一定的情况下，提高上塔压力可使主 冷温差变小。 冷温差变小。
主冷液面影响因素讲解
空分一组
ห้องสมุดไป่ตู้
大型空分主冷温差
冷凝蒸发器液氧液面的稳定与否,是衡量空分设备冷量是否平衡的关键。 冷凝蒸发器液氧液面的稳定与否,是衡量空分设备冷量是否平衡的关键。
首先看你是什么样的主冷：1 热虹吸浴室主冷，2 首先看你是什么样的主冷：1 热虹吸浴室主冷，2 降膜式 主冷前者温差从高到低依次降低，到主冷底部，因为液体 静压力的影响，使得液氧沸点升高，液氧和气氮的温差可 能会出现负温差，所以为了保证底部温差，一般在顶部控 制在1.4-1.8K,这是大型空分主冷，如果是小型的话，温 制在1.4-1.8K,这是大型空分主冷，如果是小型的话，温 差可能要更大一些后者一般控制在0.8-1.2K之间因为他 差可能要更大一些后者一般控制在0.8-1.2K之间因为他 整体的温差都是一致的，不会随着高度的变化温度会变化。 所以一般保证在整个范围之内主冷温差最主要的影响因素 之一就是设备的大小，设备越大，温差越小其次就是换热 两面的温度，主要是压力影响，因为两侧工质的泡露点岁 压力变化，所以两侧压力是一个主要的因素还有其他的一 些因素比如换热器表面积等等温差越小，在保证上塔压力 的情况下，下塔的压力就越低，那么空压机排气压力就越 低，就越省功温差越小，那么因为大温差换热而损失的有 效能就小，生整体设备的能耗
长管式和板翅式冷凝蒸发器的平均温差通常取 1.6～1.8℃ 1.6～1.8℃。正常运行中冷凝蒸发器的温差基本 上是不变的。当冷凝蒸发器的传热面不足，或传 热恶化时，温差会扩大，反映出下塔压力提高。 冷凝蒸发器一般不装设温度计，液氧的温度( 冷凝蒸发器一般不装设温度计，液氧的温度(取平 均值) 均值)和气氮的温度，可根据其压力和纯度，由热 力性质图查得。实际操作中控制的都是上、下塔 的压力和气氮、液氧的纯度以及液氧面的高度， 而不是直接测定冷凝蒸发器的温差。
我们控制的不是温差，而是上下塔的压力，氧 氮纯度，主冷液位，液氮节流阀的开度。
液氧蒸发压力及纯度和气氮冷凝压力及纯 度一定时，传热温差不变。 当上、下塔压力一定时，提高液氧的纯度 会缩小主冷温差，提高气氮纯度也会缩小 主冷温差。若气氮的纯度和压力不变，在 液氧纯度一定的情况下，提高上塔压力可 使冷凝蒸发器的温差缩小。在开车的积液 阶段，通常用适当提高上塔压力、缩小冷 凝蒸发器温差的方法，来降低冷凝蒸发器 的热负荷，以加快液体的积累。
主冷温差大，下塔压力升高，势必造成空 压机排气压力升高，排气量减少，从而影 响到产量，所以控制好主冷温差有利于空 分设备的优化操作。由于主冷温差与下塔 纯液氮纯度及气氮纯度有关，所以在保证 安全的前提下，尽量降低操作液面
大型空分主冷温差
主冷凝蒸发器温差的大小受氧氮的纯度和上、下 主冷凝蒸发器温差的大小受氧氮的纯度和上、 塔压力的影响。对液氧的蒸发过程： 塔压力的影响。对液氧的蒸发过程：在氧纯度不 变的情况下，提高压力，其蒸发温度提高， 变的情况下，提高压力，其蒸发温度提高，主冷 温差缩小，在压力不变的情况下，纯度提高。 温差缩小，在压力不变的情况下，纯度提高。其 蒸发温度提高，主冷温差变小。 蒸发温度提高，主冷温差变小。对氮气的冷凝过 在氮纯度不变的情况下， 程：在氮纯度不变的情况下，提高下塔压力可使 其冷凝温度提高，增大了主冷温差。 其冷凝温度提高，增大了主冷温差。在压力不变 的情况下，提高氮纯度，其冷凝温度下洚， 的情况下，提高氮纯度，其冷凝温度下洚，缩小 了主冷温差。由此可见： 下塔压力一定时， 了主冷温差。由此可见：上、下塔压力一定时， 提高液氧的纯度，可缩小主冷温差。 提高液氧的纯度，可缩小主冷温差。提高气氮的 纯度可缩小主冷温差。若气氮的压力、纯度不变， 纯度可缩小主冷温差。若气氮的压力、纯度不变， 在液氧纯度一定的情况下， 在液氧纯度一定的情况下，提高上塔压力可使主 冷温差变小。 冷温差变小。
压力、浓度对温差的影响有以下几点： 1、液氧浓度提高，蒸发温度就提高，传热温差减小。 2、液氧压力提高，蒸发温度也提高，传热温差减小。 3、氮气浓度提高，冷凝温度下降，传热温差减小。 4、氮气压力提高，冷凝温度提高，传热温差增大。 5、液氧面越高，底部压力越高，液氧沸点温度也提 高，则液氧平均温度提高，传热温差减小。
主冷凝蒸发器温差的大小的影响因素有哪些？实际生产中如 何控制主冷温差更为合理？
冷凝蒸发器一般是指气氮和液氧的平均传热温差。 它是基于氧和氮在不同的压力及纯度下的沸点( 它是基于氧和氮在不同的压力及纯度下的沸点(即 饱和温度) 饱和温度)不同而建立起来的。因此，冷凝蒸发器 温差的大小受氧、氮的纯度和上、下塔压力变化 的影响。 主冷温差与上下塔压力，气氮液氧纯度有关。 主要还是上下塔的压力有关 主冷传热温差的大小受氧、氮纯度和上、下塔压 力变化的影响。
主冷温差与哪些因素有关?有什么影响? 主冷温差与哪些因素有关?有什么影响?主冷温差大小 对运行有什么影响? 对运行有什么影响?
温差越小，在保证上塔压力的情况下，下塔的压力就越低，那么空压机排 气压力就越低，就越省功 热虹吸浴室主冷， 主冷温差大，下塔压力升高，势必造成空压机排气压力升高，排气量减少， 从而影响到产量，所以控制好主冷温差有利于空分设备的优化操作。 由于主冷温差与下塔纯液氮纯度及气氮纯度有关，所以在保证安全的前提 下，尽量降低操作液面 主要依据你所要求的产品纯度 设计的温差一般都在2°C左右 设计的温差一般都在2 主冷温差扩大液氧面下降，缩小则升高 2 对于气氮的冷凝过程，压力一定时，气氮纯度提高，冷凝温度下降 3 当上下塔压力一定时，提高液氧纯度会缩小主冷温差，提高气氮纯度也 会缩小主冷温差 1 对于液氧的蒸发过程， 当压力一定时，液氧纯度提高，蒸发温度就高 一股主冷的设计温差为1.5K。 一股主冷的设计温差为1.5K。 若超过膨胀机的工作负荷，势必影响到空分装置的运行负荷。 主冷温差过大，冷量损失大，要求膨胀机制冷量大。