第4章 控制元件(新)
第四章-液压控制元件

第四章液压控制元件一、液压阀作用液压阀是液压系统中控制液流流动方向,压力高低、流量大小的控制元件。
二、液压阀分类按用途分:压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀操纵方式分:人力操纵阀、机械操纵阀、电动操纵阀连接方式分:管式连接、板式及叠加式连接、插装式连接按结构分类:滑阀,座阀,射流管阀按控制方式:电液比例阀,伺服阀,数字控制阀按输出参量可调节性分类:开关控制阀,输出参量可调节的阀三、液压系统对阀的基本要求1.工作可靠,动作灵敏,冲击振动小2.压力损失小3.结构紧凑,安装调整维护使用方便,通用性好一、单向阀作用:控制油液的单向流动(单向导通,反向截止)。
性能要求:正向流动阻力损失小,反向时密封性好,动作灵敏1、普通单向阀图4-1&为一种管式普通单向阀的结构,压力油从阀体左端的通口流入时克服弹簧3作用在阀芯上的力,使阀芯向右移动,打开阀口,并通过阀芯上的径向孔冬轴向孔b从网体右端的通口流出;但是压力油从阀体右端的通口流入时, 液压力和弹簧力一起使阀芯压紧在阀座上,使阀口关闭,油液无祛通过,其图形符号如图4-lb所示。
一般单向阀的开启压力在0. 035-0. 05Mpa,作背压阀使用时,更换刚度较大图4-2&为一种液控单向阀的结构,当控制口 K 处无压力油通入时,它的工 作和普通单向阀一样,压力油只能从进油口 P1流向出油口 P2,不能反向流动。
当控制口K 处有压力油通入时,控制活塞1右侧d 腔通泄油口(图中未画出), 在液压力作用下活塞向右移动,推动顶杆2顶开阀芯,使油口 P1和P2接通, 油液就可以从P2 口流向P1 口。
图4-2b 为其图形符号。
二换向阀利用阀芯对阀体的相对运动,使油路接通、关断或变换油流的方向,从而实 现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。
按阀芯相对于阀体的运动方式:滑阀和转阀按操作方式:手动、机动、电磁动、液动和电液动等按阀芯工作时在阀体中所处 的位置:二位和三位等按换向阀所控制的通路数不同:二通、三通、四通和五通等。
国家开放大学《机电控制工程基础》章节自测参考答案

国家开放大学《机电控制工程基础》章节自测参考答案第1章控制系统的基本概念一、单项选择题(共20道题,每题3分,共60分)1.产生与被控制量有一定函数关系的反馈信号的是()a.反馈元件b.校正元件c.控制元件d.比较元件2.产生控制信号的是()a.校正元件b.比较元件c.反馈元件d.控制元件3.以下()是随动系统的特点。
a.输出量不能够迅速的复现给定量的变化b.给定量的变化规律是事先确定的c.输出量不能够准确复现给定量的变化d.输出量能够迅速的复现给定量的变化4.以下()的给定量是一个恒值。
a.有静差系统b.恒值控制系统c.无静差系统d.脉冲控制系统5.反馈控制系统通常是指()a.混合反馈b.干扰反馈c.正反馈d.负反馈6.如果系统的输出端和输入端之间不存在反馈回路,这样的系统一定是()a.闭环控制系统b.正反馈环控制系统c.开环控制系统d.复合反馈系统7.开环控制系统的精度主要取决于()a.系统的校准精度b.放大元件c.校正元件d.反馈元件8.数控机床系统是由程序输入设备、运算控制器和执行机构等组成,它属于以下()a.程序控制系统b.恒值控制系统c.开环系统d.随动控制系统9.根据控制信号的运动规律直接对控制对象进行操作的元件是()a.校正元件b.执行元件c.反馈元件d.比较元件10.没有偏差便没有调节过程,通常在自动控制系统中,偏差是通过()建立起来的。
a.放大元件b.校正元件c.反馈d.控制器11.用来比较控制信号和反馈信号并产生反映两者差值的偏差信号的元件是()a.反馈元件b.校正元件c.控制元件d.比较元件12.输入量为已知给定值的时间函数的控制系统被称为()a.程序控制系统b.有静差系统c.脉冲控制系统d.恒值控制系统13.输入量为已知给定值的时间函数的控制系统被称为()a.程序控制系统b.随动系统c.有静差系统d.恒值控制系统14.输出端与输入端间存在反馈回路的系统一定是()a.开环控制系统b.正反馈环控制系统c.闭环控制系统d.有差控制系统15.()是指系统输出量的实际值与希望值之差。
电气控制技术与PLC第 4 章

线路
(1) 控制线路应标准。尽量选用标准的、常用的或经过实
际考验过的线路和环节。必要时,可以使用逻辑代数化简电 路,优化电路结构。
元件 (2)
尽量减少电器数量,采用标准件,尽可能选用相同型
号的电器元件,以减少备用量。
9
(3)尽量缩短连接的数量和长度
6.变频变压调速;
27
4.2 电气控制线路 的设计方法
28
电气控制线路的设计方法
电气控制线路的设计方法通常有两种:
一种是一般设计法,也叫经验设计法。它是根据生产工 艺要求,利用各种典型的线路环节,直接设计控制线路。 一种是逻辑设计法,它根据生产工艺要求,利用逻辑
代数来分析、设计线路。
29
4.2.1
大感应 电动势
并联放电 电阻R
断开时
误动作
18
(2)应尽量避免电器依次动作的现象
在线路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一 个电器的现象。
(a) 不合理接线 (b) 合理接线 图3.5 减少多个电气元器件依次通电
19
(3) 避免出现寄生电路
寄生电路: 控制电路在正常工作或 事故情况下,发生意外接通 的电路叫寄生电路。若控制 电路中存在寄生电路,将破
固有动 作时间
释放延 时作用
图3.7 触点的“竞争”与“冒险” 21
(5) 正确连接电器的触头
避免在电器触头上引起短路。
拉弧短路
图4.8 正确连接电器的触头
22
4、完善的保护环节
电气控制线路应具有完善的保护环节,用以保护电网、 电动机、控制电器以及其他电器元件,消除不正常工作时的 有害影响,避免因误操作而发生事故。 1、短路保护:常用的短路保护元器件有熔断器和自动空 气开关; 2、过载保护:常用的过载保护器件是热继电器; 3、过流保护:过流保护:常用电磁式过电流继电器实 现; 4、零电压与欠电压保护:措施:零压保护继电器;在用 按钮操作的设备中,利用按钮的自动恢复作用和接触器的自 锁作用;
王永华版PLC第4章课后习题习题解答

需要注意的是,液体A阀MB1的启动条件除了启动按钮I0.0外,还有每次循环周期开 始的启动条件T38,而且T38还带有约束条件M0.0。 系统开始工作后,不按停止按钮I0.1时, M0.0为ON,在每次放完混合液体后, 系统都可以自动进入新的工作循环。按过停止按钮I0.1后,M0.0为OFF,系统进 行到最后一个动作,即混合液体放空后,由于M0.0· T38 = OFF,所以不能进入 新的循环,系统停止在初始状态。 只有再次按下启动按钮后,系统才可重新开始工作。M0.0的作用就像一个桥 梁一样,不按停止按钮,桥梁处于接通状态;按过停止 按钮后,桥梁就断了。另 外,把M0.0 • T38放在该网络块的最上边,则比较符合梯形图的编程规范。
(1)、输入/输出点地址分配
输入点 输出点
元件名称
人行道按 钮
输入触点编号
I0.0、I0.1
元件名称
车行道:绿灯、黄灯红灯
输出触点编号
Q0.0、Q0.1、Q0.2
人行道:红灯、绿灯
Q0.3、Q0.4
7、用功能图方法完成第5章中习题13的程序设计。 5-13、多个传送带启动和停止示意如图5- 57所示。初始状态为各个电动机都处 于停止状态。按下启动按钮后,电动机MAl通电运行,行程开关BG1有效后, 电动机MA2通电运行,行程开关BG2动作后,MAl 断电停止。其他传动带动作 类推,整个系统循环工作。按停止按钮后,系统把目前的工作进行完后停止在 初始状态。]要求画出功能图、梯形图,写出语句表。设计完成后,试体会使用 SFC设计顺序控制逻辑程序的好处。
图5-57多个传送带控制示意图
3、功能图的主要类型有哪些? 答:1)、单流程; 2)、可选择的分支和连接; 3)、并行分支和连接; 4)、跳 转和循环。 4、本书利用电气原理图、PLC一般指令和功能图三种方法设计了“三台电动机顺 序启动/停止”的例子,试比较它们的设计原理、方法和结果的异同。 5、用功能图方法完成第5章5.5.2节应用举例中例5-2的编程。要求画出功能图、梯 形图。设计完成后,试分析两种编程方法在设计顺序控制逻辑程序时的不同之处。 例5-2:液体温合控制装置。
八年级科学下册第4章电与电路2电路第1课时导体和绝缘体电路习题课件(新版)华东师大版

A.甲开路、乙通路、丙短路 B.甲短路、乙开路、丙通路 C.甲通路、乙短路、丙开路 D.甲短路、乙通路、丙开路
【点拨】甲电路中,由于灯泡两端连接了一根 导线,直接将电源正负两极相连,则造成电源 短路;乙电路中,由于开关断开,则是开路; 丙电路中处处连通,则是通路。
13 红外线电暖器中有一个自动断电的安全装置,如图所 示,当红外线电暖器倾倒时,它___断__开___电路;直立 时,它__闭__合____电路。(均填“断开”或“闭合”) 【点拨】当红外线电暖器倾倒时,铜球处 断开,电路处于断开状态,电路是断路; 直立时,铜球处连通,电路处处连通,电 路处于闭合状态。
【点拨】小册将a、b连在一起时,把“检测仪”接在 x、z两端,灯泡发光,上面只剩下c端,下面只剩下y 端,则说明c和y是同一根电线。 小册将a、c连在一起时,把“检测仪”接在y、z两端, 灯泡不亮;上面只剩下b端,下面只剩下x端,则说明 b和x不是同一根电线,则b和z是同一根电线;综上分 析,c和y是同一根电线,b和z是同一根电线,则剩下 的a和x是同一根电线,故B正确。
14 如图所示,闭合开关,将灯丝断开的玻璃芯加热到红 炽 状 态 时 , 灯 泡 将 ___发__光___( 填 “ 发 光 ” 或 “ 不 发
光”),原因是玻璃由绝缘体变成了__导__体____。
15 根据电路图连接实物图,连接导线不能交叉。
16 按照如图所示的实物电路,在下面的虚线框中画出 对应的电路图。
概括成一个原因,这一原因是_电__路__发__生__了__断__路___。
19 图甲为三根绞在一起的电线,小册设计了图乙所示的“检测
仪”把它们区分开。小册将a、b连在一起时,把“检测仪” 接在x、z两端,灯泡发光;小册将a、c连在一起时,把“检测 仪”接在y、z两端,灯泡不亮。下列判断正确的是( B ) A. a和x是同一根电线,c和z是同一根电线 B. b和z是同一根电线,c和y是同一根电线 C. a和y是同一根电线,b和x是同一根电线 D. c和y是同一根电线,a和z是同谎,说谎时人 的心理生理都发生变化,而最灵敏的反映是 通过人体皮肤的电流(皮电)发生变化。以上说 明 人 体 是 __导__体____ , 人 体 的 导 电 能 力 是 __可__变__的__(填“固定的”或“可变的”)。
液压与气动技术第4章-控制元件.答案

①手动换向阀。手动换向阀是利用手动杠杆改变阀芯位置来 实现换向的.如图4-7所示。
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4.1 常用的液压控制阀
图4-7(a)所示为自动复位式手动换向阀.手柄左扳则阀芯右
移.阀的油口P和A通.B和T通;手柄右扳则阀芯左移.阀的油口 P和B通.A和T通;放开手柄.阀芯在弹簧的作用下自动回复中
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4.1 常用的液压控制阀
4. 1. 3 压力控制阀
压力控制阀简称压力阀.主要用来控制系统或回路的压力。其 工作原理是利用作用于阀芯上的液压力与弹簧力相平衡来进 行工作。根据功用不同.压力阀可分为溢流阀、减压阀、顺序 阀、平衡阀和压力继电器等.具体如下:
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4.1 常用的液压控制阀
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4.1 常用的液压控制阀
5.压力继电器
压力继电器是一种将液压系统的压力信号转换为电信号输出 的元件其作用是根据液压系统压力的变化.通过压力继电器内 的微动开关自动接通或断开电气线路.实现执行元件的顺序控 制或安个保护。 压力继电器按结构特点可分为柱塞式、弹簧管式和膜片式等 图4-25所示。
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4.1 常用的液压控制阀
2.减压阀 (1)减压阀结构及工作原理 减压阀有直动型和先导型两种.直动型减压阀很少单独使用. 而先导型减压阀则应用较多。图4-18所示为先导型减压阀. 它是由主阀和先导阀组成.先导阀负责调定压力.主阀负责减 压作用。 压力油由P1口流入.经主阀和阀体所形成的减压缝隙从P2口 流出.故出口压力小于进口压力.出口压力经油腔1、阻尼管、 油腔2作用在先导阀的提动头上。当负载较小.出口压力低于 先导阀的调定压力时.先导阀的提动头关闭.油腔1、油腔2的 压力均等于出口压力.主阀的滑轴在油腔2里面的一根刚性很 小的弹簧作用下处于最低位置.主阀滑轴凸肩和阀体所构成的 阀口全部打开.减压阀无减压作用.
第4章液压控制元件及基本回路

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目 录
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23
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一、方向阀分类
方向控制阀用在液压系统中控制液流的方向。它包括单向阀和换向阀。
换向阀按操作阀芯运动的方式可分为手动、机动、电磁动、液动、电
液动等。
普通单向阀(管式)
电磁换向阀(板式)
24
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二、单向阀
单向阀是用以防止液流倒流的元件。按控制方式不同,单向阀
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三、单向阀的应用
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第二节换向阀
曹楚君 机车车辆教研室
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目 录
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2
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4 3
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二、换向阀的工作原理
利用阀芯与阀体的相对位臵改变使油路接通、断开或变换油流的方向!
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一、换向阀的工作原理
如下图,换向阀阀体2上开有4个通油口 P、A、B、T。换向阀的 通油口永远用固定的字母表示,它所表示的意义如下: P—压力油口; A、B—工作油口; T——回油口。 A
包括普通比例阀和带内反馈的电液比例阀
3.伺服控制阀: 包括机液伺服控制和电液伺服控制阀 4.数字控制阀。
14
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(四)按安装形式分类
三、液压控制阀分类
管式连接、板式连接、插装式、叠加式
1.管式连接:阀体进出油口由螺纹或法兰直接与油管连接。
特点:安装方式简单,但元件分散,管理维修不便。
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管道
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(四)按安装形式分类
三、液压控制阀分类
3.插装式:根据不同功能将阀芯和阀套单独做成组件(插入
件),插入专门设计的阀块组成回路。 特点:结构紧凑,具有互换性。
第四章液压控制元件—插装阀

第四章液压控制元件—插装阀文章目录[隐藏]∙第四章液压控制元件—插装阀∙ 4.5插装阀∙ 4.5.1插装阀的结构∙ 4.5.2插装阀的动作原理∙ 4.5.3插装阀用作方向控制阀∙ 4.5.4插装阀用作方向、流量控制阀∙ 4.5.5插装阀用作压力控制阀第四章液压控制元件—插装阀4.5插装阀液压插装阀是由插装式基本单元(以下简称插件体)和带有弓|导油路的阀盖所组成。
按回路目的,配不同的插件体及阀盖来进行方向、流量或压力的控制。
插装阀是安装在预先开好阀穴的油路板上(manifold blocks)而构成我们所需要的液压回路,如图4-54所示,因此可使液压系统小形化。
插装阀是七十年代初才出现的-种新型液压元件,为一多功能、标准化、通用化程度相当高的液压元件,适用于钢铁设备、塑胶成型机以及船舶等机械中。
插装阀的特点是:1)插装阀盖的配合,可具有方向、流量及压力控制功能。
2)件体为锥形阀结构,因而内部泄漏极少,不存在液压下紧现象,并没有如滑轴(spool)的重叠现象,反应性良好,可进行高速切换。
3)最适于压力损失小的高压大流量系统。
4)插装阀直接组装在油路板上,因而少了由于配管弓|起的外部泄漏、振动、噪音等事故,系统可靠性增加。
5)安装空间缩小,是液压系统小形化。
同时和以往方式相比,可降低液压系统的制造成本。
图4-54插装阀构成的液压回路外观图4-54插装阀构成的液压回路外观4.5.1插装阀的结构由插装阀所组装成的液压回路,通常含有下列基本元件:1.油路板图4-55插装阀油路板亦有人称为集成块,这是方块钢体-上挖有阀孔,用以承装插装阀,如图4-55所示。
图4-56油路板上主要阀孔和控制通道图4-56为常见油路板上主要阀孔和控制通道,X Y为控制压油油路,F为承装插件体的阀孔,A口B口是配合插件体的压油工作油路。
2.插件体插件体(cartnidges)主要由锥形阀(poppet)、弹簧套管(sleeve)及若干个密封垫圈所构成,如图4-55所示。
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③ 一般而言,弹簧的开启压力为:0.035~0.05MPa ; 若将软弹簧更换成合适的硬弹簧,安装在液压系统的回油路上, 可做背压阀使用,其压力通常为:0.3~0.5MPa
控制元件
方向控制阀
单向阀
2. 液控单向阀(液压锁)
正向流通,反向受控流通,即可实现流体的逆向流动。 根据是否带卸荷阀芯 → 简式~(NO)和卸载式~(YES)
图所示:
控制元件
压力控制阀
溢流阀
二、减压阀
当回路内有两个以上执行元件,其中之一需要较低的工作 压力,同时其它的执行原件仍需高压运作时,此时就得用减压 阀提供一比系统压力低的压力给低压执行原件。
减压阀的作用:
减压
稳压
*用来减低系统中某部分的压力,使其得到比油泵供
控制元件
方向控制阀
换向阀
② 操纵定位装置
按阀心换位控制方式的不同可分为:
手 动
机 动
电磁 气 动
液 动
电 液
控制元件 方向控制阀 换向阀
*手动式
—— 直接用手柄操纵换向阀。
常 用 于 起 重 运 输 、 工 程 机 械 。
控制元件
方向控制阀
换向阀
控制元件
方向控制阀
换向阀
*机动式 ——也叫行程换向阀,它是用挡铁或凸轮使阀芯移动来控制
箭头方向不一定表示油液的实际流动方向!
控制元件 方向控制阀 换向阀
A P
控制元件
方向控制阀
换向阀
A B
P T
控制元件
方向控制阀
换向阀
◎ 换向阀的常态位
换向阀都有两个或两个以上的工作位。其中一个 为常态位(即阀芯未受到操纵力时所处的位置)。
“三位阀”图形符号中的“中位”是其常态位。利用
弹簧复位的二位阀以靠近弹簧的方框内的通路状态为 其常态位。
四、对控制阀的基本要求
动作准确,灵敏,可靠,工作平稳,无冲击和振动; 流体流过时,压力损失小; 密封性能好,内泄漏小,无外泄漏; 结构简单、紧凑,制造、安装、调试、维护方便,通用性好;
控制元件
概述
控制阀的基本要求
方向控制阀
方向控制阀是通过控制液压系统中的阀口的通断或 改变流体的流动方向来控制执行元件的启动或停止,改 变其运动方向的阀类。 主要包括单向阀和换向阀两大类。
控制元件 方向控制阀 换向阀
2. 滑阀式换向阀
通过阀芯在阀体内的轴向移动实现油路的启闭和换向的方向控 制阀。
☆结构
滑阀式换向阀由阀的主体部分和控制阀芯运动的操纵定 位机构部分组成。
① 主体部分
阀体:有多级沉割槽的圆柱孔;
*主体部分结构〈 阀芯:有多段环行槽的圆柱体;
控制元件 方向控制阀 换向阀
*主体部分的结构形式
(1)常态关闭。油从P口进到小孔到阀芯
底。此时 PA<FS,阀芯在最下端位置。
(2)当PA>FS时,阀芯上升,溢流阀打
开,高压油通过阀口溢流回油箱。 (3)调压原理: 调节调压螺帽改变弹簧 预压缩量,便可调节溢流阀的开启压力。
控制元件
压力控制阀
溢流阀
☆ 工作原理
该阀采用了阻尼孔的结构。
当系统压力突然下降时,由于
控制元件 方向控制阀 换向阀
电液动、气动
二位二通、二位三通、二位四通、 三位四通、三位五通等
◎ 换向阀的位、通
通 将 常 阀 芯 我 的 们 工 将 作 接 位 口 置 称 称 为 为 “通” “位” 。 ,
控制元件
方向控制阀
换向阀
方框
位;
箭头
、
油路为接通状态;
油路为截止状态; 油路的接口;
P、T A、B
控制元件 方向控制阀 单向阀
③ 单向阀的应用
☆ 单独使用
普通单向阀可以装在泵的出口处,防止系统中的流体冲击影响
泵工作,还可以用来分隔通道,防止管路间的相互干扰。 液控单向阀通常用于保压、锁紧和平衡回路,用于对液压缸进 行锁闭、保压,也用于防止立式液压缸停止时的自动下滑。 ☆ 与其他阀并联组成复合阀 如单向顺序阀、单向减压阀、单向节流阀等
控制元件
方向控制阀
换向阀
三位四通电磁换向阀
控制元件 方向控制阀 换向阀
电磁换向阀只适用于流量不太大的场合。
控制元件
方向控制阀
换向阀
*液动式
—— 利用控制压力油来改变阀芯位置的换向阀。
弹簧对中型
控制元件
方向控制阀
换向阀
控制元件
方向控制阀
换向阀
液动换向阀的换向时间分为可调式和不可调式两种。
阻尼调节器
控制元件
概述
分类
按控制方式分:
电液比例阀
伺 服 阀
电液比例压力/流量/换向阀、~复合阀 ·· ·
电液压力伺服阀、气液伺服阀 ·· · 数字控制压力/流量/换向阀·· ·
数字控制阀
按结构形式分:
滑阀(或转阀)、锥阀、球阀、喷嘴挡板阀、射流管阀。
控制元件
概述
分类
二、控制阀的基本结构和原理
基本结构
阻尼孔产生的阻尼作用,滑阀 下腔的压力不会突然下降,从 而避免了阀的冲击, 阀的工作平稳性增加。
阻尼孔
控制元件
压力控制阀
溢流阀
☆ 应
用
适 合 用 于 低 压 (p<2.5MPa) 小 流 量 系 统 。
控制元件
压力控制阀
溢流阀
2. 先导式溢流阀
——由先导阀和主阀两部分组成。
先导阀 ——直动式锥阀 + 硬弹簧。 带有导向圆柱面的锥阀(二级同心式) 主 阀 + 软弹簧 带有多节导向圆柱面的锥阀(三级同心式)
统的工作压力,且阀口为常
开状态。
控制元件
压力控制阀
溢流阀
作卸荷阀使用:
电磁铁(1DT)断电,
p系=pt1; 电磁铁(1DT)通电, 系统卸荷, p系=0 。 如图所示:
控制元件
压力控制阀
溢流阀
作背压阀使用:
用于形成回油阻力,提高
执行元件的运动平稳性。
此时,溢流阀调定压力 =
系统背压所需压力值。如
阀 阀
芯 体
滑阀、锥阀、球阀;
具有与阀芯相配合的阀体孔(或阀体座)及与 外接回路相连接的进出口;
驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置。可采用 手动、机动、电动,同时还有流体压力和弹簧 的作用;
阀芯驱动装置
控制元件
概述
控制阀的基本结构和原理
二、控制阀的基本结构和原理
基本原理
利用阀芯在阀体内的相 对运动来改变阀口的通道关
内泄漏:从高压腔到低压腔的泄漏量。
换向和复位的性能:换向时间是指收到信号到阀心换向中止
的时间。复位时间是指信号消失到阀心复位中止的时间。
使用寿命:指换向阀用到某一零件损坏、不能进行正常的换
向或复位动作。
控制元件
方向控制阀
换向阀
压力控制阀
压力控制阀(简称压力阀)是用来控制液气压系统中的 油液(或气体)的压力大小或通过压力信号实现控制的阀类。
控制元件
概述
一、分 类
按工作特性分:
压力控制阀 流量控制阀 方向控制阀 溢流阀、顺序阀、减压阀 ·· · 节流阀、调速阀、分流阀 ·· · 单向阀、换向阀、梭 阀 ·· ·
按阀与管路的连接方式分: 管式连接 板式连接 插装式连接 叠加式连接
控制元件 概述 分类
螺纹连接、法兰连接; 单层/双层连接板式、整体连接板式; 螺纹式插装、法兰式插装; 叠加阀;
换向阀
电液动式换向阀的典型结构
控制元件
方向控制阀
换向阀
控制元件
方向控制阀
换向阀
多路换向阀
由两个以上的手动换向阀组成,是一种集中布置的手动换向阀。用 于工程机械、起重运输机械和其他要求多缸运动控制的行走机械。
控制元件
方向控制阀
换向阀
5. 滑阀式换向阀的主要性能
工作可靠:换向阀能否可靠换向和复位。 压力损失:流体流过阀口时的压力损失。
控制元件
方向控制阀
控制阀的性能参数
一、单向阀
单向阀包括普通单向阀和液控单向阀。
1. 普通单向阀(简称单向阀)
—— 又称止回阀,是一种只允许液流沿一个方向通过,而反向液
流被截止的方向阀。
结构
阀体
弹簧
阀芯
控制元件
方向控制阀
单向阀
分
类
根据阀芯的结构不同 → 球阀、锥阀、滑阀单向阀; 根据连接方式不同 → 直通式(管式连接)和角通式(板式连接);
液流的方向。
机动换向阀常是二位的,有二通、三通、四通、五通几种。 二通的分常闭和常开两种形式。
控制元件 方向控制阀 换向阀
*电磁式
——借助于电磁铁吸力推动阀芯在阀体内作相对运动来改变阀的工作
位置。一般为两位和三位,通道多为二、三、四、五通。
电磁阀按电源的不同分为交流(用D表示)和直流(用E表示)两种。
指控制阀长期正常工作所允许的最高工作压力。 对于压力控制阀,其实际 p max 有时还与调压范围有关; 对于换向阀,其实际 p max 还可能受其功率极限的限制。 一般来说:p ≤ p额定 。
工作性能参数
包括:压力、流量、压力损失、开启压力、允许背压、最小稳定流量
控制元件 概述 控制阀的性能参数
工作原理:利用作用于阀芯两端的液压力和弹簧力相平 衡的原理进行工作。
控制元件
压力控制阀
换向阀
一、溢流阀
溢流阀分为直动式和先导式两种。
1.
直动式溢流阀
——系统中的压力油直接作用在阀芯上,其产生的液压力与弹簧
力相平衡,控制阀芯的启闭动作。