TRD工法桩
TRD工法水泥土搅拌桩施工应急预案
TRD工法水泥土搅拌桩施工应急预案
根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案：
(1)施工前应进行场地平整，利用挖机开挖施工沟槽，触探地下是否存在障碍物，以便及时处理；如遇原房屋桩基础或砼块、砖墙等障碍物，应及时上报监理，确定具体清障方案。
(2)有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报监理，经各方研究后，采取补救措施。
(3)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
(4)水泥浆的排放异常停止约15分钟时，必须用1~2m3以上的清水排放至切割箱前端，以防止水泥浆在配管里凝结；施工结束前一边排出膨润土一边搅拌，以防止地下切割箱的外周发生凝结；操作结束时，排出2～3m3的清水，以防止注浆管及箱内、管内的水泥浆发生凝结。
(5)加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，及时更换镶补，确保正常施工。
同时必须配置备用发电机组，在市电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、压气、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故。
TRD工法桩
TRD工法桩在TRD水泥土墙成墙施工之前，必须对施工场地进行平整并清除围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物。
特别是表层杂填土中大部分布含有较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，因此需要沿着TRD工法桩机施工轴线清理干净并保证无大块石块和砼块。
施工场地路基承重荷载以能行走100吨履带吊为基本。
在水电准备方面，需要考虑现场的协调共用，综合考虑水、电源的接通。
根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
在劳动力配备方面，钻机司机、挖掘机司机、起重工、灰浆工、电焊工、机电工、测量检验工、杂工、现场安全、技术、质量、材料、生活管理等管理人员都需要进行专业上岗。
每台机械劳动力配备详见表9.3.2-1.根据施工总体工期要求，结合现场实际情况，施工拟配备2台灰浆搅拌机、2台TRD-III桩机横向切割土体成墙。
主要机械设备配备详见表9.3.2-2.施工工艺方面，需要使用TRD-III主机、回旋刀链锯、搅拌注系统台、注浆泵、柴油空压机、挖掘机等设备。
其中，TRD-III主机功率为130KW，回旋刀链锯宽度为0.65m和0.85m，搅拌注系统台规格为6m×8m，注浆泵为PC型，数量为4台，柴油空压机和挖掘机各配备2台。
所有设备的产地均为日本。
TRD搅拌桩墙是一种基坑支护工法，主要使用链锯式刀具进行地基插入和土体切削，同时注入水泥浆硬化剂，将原位土体固结形成一道等厚度的连续墙。
在水泥土硬结前插入H 型钢作为应力加强材料，形成具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙，然后进行侧压力的支护，形成整体的基坑支护体系。
TRD-Ⅲ桩机组成如图9.3.2-1所示，施工工艺流程如图9.3.2-2所示，成墙工艺流程如图9.3.2-3所示。
施工前需要进行测量放样，并开挖沟槽，施做导向钢板。
导墙沟槽开挖过程中，要控制垂直度偏差在5‰以内，以确保搅拌桩及型钢能准确定位。
浅谈TRD工法桩在基坑支护工程的应用
浅谈TRD工法桩在基坑支护工程的应用摘要：目前行业内的深基坑支护普遍使用钢筋混凝土地下连续墙、钻孔灌注桩+水泥搅拌桩止水帷幕、SMW工法桩支护体系以及水泥加固土地下连续墙（TRD 工法）支护等技术。
本文浅述TRD工法桩在某地铁项目附属风亭基坑支护施工的应用关键词：基坑支护；TRD工法桩；密插型钢一.引言TRD工法桩最早于上世纪90年代在日本研究成功，于本世纪初引进至国内，先后在上海、杭州等地开始推广，因其适用于在各类土层和砂砾石层中，可以应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面具有其它支护体系不可取代的作用，而越来越得到了广泛的应用。
二.项目基坑介绍地铁十二号线某车站2号风亭基坑长度为44.2m，宽23.2m，基坑深度为10.97m，占地面积663m2，覆土厚度约4.0m。
基坑支护结构安全等级为二级，支护结构重要性系数为1.0 。
围护结构采用850mm厚水泥土搅拌墙+密插型钢+内支撑支护形式。
坑内二级基坑采用放坡开挖，两道支撑均采用600mm×800mm混凝土支撑。
2号风亭组平剖示意图2号风亭组开挖范围从上至下依次为： <1-2>素填土、 <2-1b>淤泥质土、<2-2>淤泥质粉细砂、 <3-2>粉质黏土、<5z-2>砂质粘性土。
基坑底部位于<2-2>淤泥质粉细砂层，基底采用φ600@1000单轴搅拌桩进行加固，安全等级为二级。
三.工艺原理TRD工法技术是以链锯式刀具为主要机具，利用可连接、拆卸的链锯式刀具箱竖直插入到预定土层，然后沿水平方向移动切割、搅拌。
链条带动刀具上、下回转运动，在地下挖出窄而深的沟槽，同时注入水泥浆，形成真正意义上的地下连续墙。
然后根据需要在水泥土硬结前按照设计间距插入H型钢作为应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙，基坑内侧可用钢管或钢筋混凝土梁支撑，形成整体的基坑支护体系。
TRD工法桩施工安全措施
TRD工法桩施工安全措施引言本文档旨在说明TRD工法桩施工过程中需要遵守的安全措施。
TRD工法桩施工是一项涉及土木工程的重要工作，因此在施工过程中必须确保工人和现场安全，以最大程度地减少意外事故和伤害。
本文档将重点介绍TRD工法桩施工的一些主要安全措施和操作规程。
施工准备- 在开始施工前，必须进行全面的工地检查，并确保所有施工设备和工具都处于正常工作状态。
- 确定施工现场的地质条件和土壤情况，并采取必要的措施来应对可能的风险和困难。
- 确保施工现场周围的安全区域得到划定，并告知工人和其他相关人员禁止进入。
桩基施工安全措施- 所有参与桩基施工工作的工人必须接受相关培训，并具备必要的证书和资质。
- 在进行桩基施工前，必须进行详细的工程测量和分析，确保施工过程的准确性和稳定性。
- 使用符合标准要求的高质量材料和设备进行桩基施工，以确保施工质量和安全性。
- 严格遵守施工操作规程和安全操作指南，包括正确使用施工设备、工具和保护装备。
现场安全控制- 对施工现场进行必要的警示标识和指示牌设置，以提醒工人和其他人员注意安全和遵守规定。
- 定期组织施工现场安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力。
- 安排专人负责现场安全管理，监督和检查施工操作的安全性和规范性。
- 定期对施工现场进行安全检查和评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。
风险管理- 在施工前进行风险评估和管理计划编制，确保及时采取措施防范和降低风险。
- 尽量避免或减少在恶劣天气或其他不安全条件下进行桩基施工。
- 配备适当的应急设备和物资，以应对突发情况和救援需求。
- 与相关部门和机构保持密切联系，及时获取权威信息和指导，以确保施工过程中的安全性。
总结TRD工法桩施工安全措施的实施，对于维护工人和施工现场的安全至关重要。
只有通过严格遵守安全规程和操作指南，采取恰当的风险管理措施，才能有效预防意外事故的发生，并确保桩基施工的质量和效果。
以上措施仅为主要安全措施的概述，实际施工过程中还需根据具体情况进行进一步的安全规划和控制。
TRD施工技术要求
TRD 施工技术要求（1）TRD 工法是在SMW 工法基础上，针对三轴水泥土搅拌桩架过高、稳定性较差、成墙垂直度偏度和成墙深度较浅等缺点研发的新工法，适用于开挖面积较大、开挖深度较深，对止水帷幕的止水效果和垂直度有较高要求的基坑工程。
TRD 工法施工机架高度10m ～12m ，重心低、稳定性好，TRD 工法可施工墙体厚度为450mm ～850mm ，深度最大可达60m 。
（2）等厚度水泥土搅拌墙施工前，应根据等厚度水泥土搅拌墙桩机设备和切割箱的重量，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保桩机的垂直度，确保切割箱的垂直度。
（3）施工时应保持等厚度水泥土搅拌墙桩机底盘的水平和导杆的垂直，成墙前采用全站仪及经纬仪进行轴线引测，使等厚度水泥土搅拌墙桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/300。
（4）根据等厚度水泥土搅拌墙的设计墙深进行切割箱数量的准备，并通过分段续接切割箱挖掘，打入到设计深度。
（5）切割箱安装完毕后，进行水泥土墙体的施工。
通过注入挖掘液先行挖掘土体至水平延长范围，再回撤横移充分混合、搅拌土体，切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，墙体的垂直度偏差不大于 1/300。
（6）拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵的工作流量应根据实际挖掘速度的变化作调整。
（7）直线段墙体施工至转角后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固。
（8）对于影响等厚度水泥土搅拌墙成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行等厚度水泥土搅拌墙的施工，同时应适当提高水泥掺量。
（9）等厚度水泥土搅拌墙应连续施工，当天成型墙体应搭接已成型墙体约30-50cm ，搭接区域应严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，搭接施工中须放慢搅拌速度保证搭接质量。
（10）当日施工完成后，箱式刀具应处于含有松散土砂的混合泥浆中养护。
trd工法桩机操作规程
trd工法桩机操作规程TRD工法桩机操作规程一、引言TRD工法桩机是一种用于施工工地上进行桩基施工的机械设备。
本文将介绍TRD工法桩机的操作规程，旨在帮助操作人员正确、安全地操作设备，保证施工质量和施工人员的安全。
二、设备准备1. 确保桩机的各项安全装置完好，并进行必要的检查和维护。
2. 检查桩机的润滑油和液压油，并及时补充或更换。
3. 检查桩机的电源供应情况，确保电源充足且稳定。
三、施工现场准备1. 在施工现场确定桩基的位置和布置，并进行标记。
2. 清理施工现场，确保没有杂物或障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 在施工现场设置合适的安全警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
四、操作步骤1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉桩机的各项操作控制杆和按钮的功能，确保能正确操作设备。
3. 启动桩机前，操作人员应确认周围没有人员或障碍物，以免发生意外。
4. 按照施工现场布置的桩基位置，将桩机移动至相应位置，并进行稳定固定。
5. 根据施工需要，选择合适的桩头和钻杆，并进行安装。
6. 在操作桩机前，操作人员应确认桩头和钻杆安装牢固，并进行必要的调整。
7. 按照设计要求，调整桩机的工作参数，包括振动力、振动频率等。
8. 操作人员应根据桩机的操作手册，进行正确的操作步骤，包括起振、下振、拔桩等。
9. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备工作状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
10. 操作完成后，及时关闭桩机，切断电源，并进行必要的清理和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，并持有相关操作证书，方可操作桩机。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或参数设置。
3. 操作人员应时刻保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
4. 在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近桩头或钻杆，以免发生伤害事故。
5. 在操作过程中，禁止站在桩机周围或下方，以免发生坠落事故。
TRD工法桩施工方案
新江湾23街坊23-1,23-2地块商办项目基坑支护工程TRD工法施工方案上海智平基础工程有限公司2013-07-02目录一、工程概况 ........................................................................................ - 1 -1.1工程概述 ......................................................................................... - 1 - 1.2参建单位 ......................................................................................... - 1 - 1.3编制依据 ......................................................................................... - 1 - 1.4 工程目标 ........................................................................................ - 2 -1.5工程地理概述.................................................................................... - 2 -二、施工安排 ........................................................................................ - 3 -2.1施工现场布置.................................................................................... - 3 - 2.2 分项工程施工顺序 ............................................................................. - 4 - 2.3施工组织安排.................................................................................... - 4 - 2.4施工组织机构设置 .............................................................................. - 4 -2.5工程特点和难点................................................................................. - 5 -三、施工进度计划................................................................................... - 6 -3.1进度计划 ......................................................................................... - 6 -3.2工期保证措施.................................................................................... - 6 -四、施工准备与资然配置计划 ..................................................................... - 7 -4.1技术准备 ......................................................................................... - 7 - 4.2现场准备 ......................................................................................... - 7 -4.3资然配置计划.................................................................................... - 7 -五、TRD工法施工................................................................................. - 10 -5.1、施工流程..................................................................................... - 10 - 5.2、施工工艺..................................................................................... - 10 - 5.3、施工控制..................................................................................... - 13 -5.4、施工参数..................................................................................... - 14 -六、质量保证措施................................................................................. - 15 -6.1 质量保证体系................................................................................. - 15 - 6.2质量管理措施.................................................................................. - 15 -6.3 质量标准控制................................................................................. - 17 -七、安全生产、文明施工技术措施.............................................................. - 17 -7.1安全生产技术措施 ............................................................................ - 17 - 7.2文明施工技术措施 ............................................................................ - 21 - 7.3公用管线保护措施 ............................................................................ - 23 - 7.4、环境保护措施................................................................................ - 24 -一、工程概况1.1工程概述工程名称：新江湾23街坊23-1,23-2地块商办项目基坑围护工程本工程地处杨浦区江湾新城，紧邻五角场。
TRD工法桩施工操作手册
TRD工法桩施工操作手册1. 引言本操作手册为TRD工法桩施工的指南，旨在提供相关工作人员进行桩施工操作的准确指导。
操作手册内容包括施工前的准备工作、桩的安装过程以及质量控制等方面。
2. 施工前准备在进行TRD工法桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 基础勘测进行详细的基础勘测，包括地质勘测和土壤工程勘测，以确定桩的布置和施工要求。
2.2 设备准备准备好TRD工法桩施工所需的设备和工具，包括桩机、钢筋剪切机、泥浆搅拌机等。
2.3 桩基施工方案编制根据基础勘测结果和设计要求，制定桩基施工方案，并进行合理布置。
3. 桩的安装过程TRD工法桩的安装过程分为以下几个步骤：3.1 预制桩头的制作根据设计要求和施工方案，制作预制桩头，确保其质量和尺寸符合要求。
3.2 桩眼的预埋在桩基施工前，进行桩眼的预埋工作，确保桩的固定和连接效果。
3.3 桩身的安装使用桩机将桩身逐节下桩，确保桩的垂直度和深度符合设计要求。
3.4 桩头的固定将预制桩头安装在桩身上，并进行固定，保证桩的整体稳定性。
4. 质量控制为确保TRD工法桩施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工记录的完整性施工过程中，及时记录各项关键参数，包括桩的长度、深度、直径等，确保施工数据的准确性。
4.2 桩质量的抽检每隔一定的时间和数量，对已安装的桩进行抽检，检测桩的强度和质量，确保符合要求。
4.3 桩基的检测在桩施工完成后，进行桩基的检测，包括桩身垂直度、桩头固定质量等，确保施工质量符合设计要求。
5. 总结本操作手册详细介绍了TRD工法桩施工的操作流程和质量控制措施，旨在提供施工人员进行准确施工的指导。
在实际操作中，要充分遵守相关规范要求，确保施工质量和安全。
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9.3.2 TRD水泥土墙成墙施工及技术措施9.3.2.1施工准备(1)场地准备施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，尤其是表层杂填土中大部分布含有较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，施工前必须沿TRD工法桩机施工轴线清理干净并保证无大块石块和砼块，场地全部平整至自然地面-0.300m(相对标高)。
施工场地路基承重荷载以能行走100吨履带吊为基本。
⑵水电准备水、电源接通综合考虑现场的协调共用；根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
(3)劳动力配备每台机械劳动力配备见表9.3.2-1。
(4)主要机械设备配备根据施工总体工期要求，结合现场实际情况，施工拟配备2台灰浆搅拌机、2台TRD-III 桩机横向切割土体成墙。
主要机械设备配备详见表9.3.2-2。
表9.3.2-1 劳动力配备表9.3.2.2 施工工艺TRD搅拌桩墙工法是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。
通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。
然后在水泥土硬结前按照设计间距插入H型钢作为应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙或只进行止水，然后在水泥土墙内侧再施工支护桩进行侧压力的支护，基坑内侧用钢管或砼梁支撑，形成整体的基坑支护体系。
TRD-Ⅲ桩机组成如图9.3.2-1所示,TRD搅拌桩墙施工工艺流程如图9.3.2-2所示，搅拌桩墙成墙工艺流程如图9.3.2-3所示。
(一)测量放样根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。
(二)开挖沟槽，施做导向钢板导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的控制尤为关键。
施工中垂直度偏差控制在5‰以内。
为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行TRD桩施工。
导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理。
图9.3.2-1 TRD-Ⅲ桩机组成图图9.3.2-2 TRD 搅拌桩墙施工工艺流程图图9.3.2-3 搅拌桩墙成墙施工流程图开挖沟槽 设置导向定位钢板TRD 主机架设下一施工循环TRD 主机机就位，校正复核桩机水平和垂直度施工完毕残土处理 搅拌机械撤出测量放样 拌制水泥浆液，送浆至回旋刀链锯端头 回旋回旋刀链锯切割土体喷出水泥浆液与土体搅拌混合，依次拼接刀具下钻至设计桩底标高链锯端头继续喷水泥浆并横移回旋刀链锯进行墙体施工(三)钻机就位与钻进TRD工法施工顺序自一端向另一端往复前进，每一循环前进长度为20m，往复三次成桩，并紧跟吊放H型钢芯材。
钻进的施工步骤如下：第一步：在首段开挖位置挖一个切割箱预备槽，在槽内安放一节切割箱。
桩机就位后下挖至切割头完全沉入土体，断开桩机与切割头的连接，移动切割头至预备槽位置将其中的切割箱节段与桩机相连，并提起切割箱，移动至切割头位置与其相连接。
第二步：继续下挖并按照上一步程序安装切割箱直至切削深度满足设计要求。
下挖的过程中不断通过切割刀具端头向土体注入切削液，切削液由水、膨润土组成，比率为3%-5%。
第三步：转动切割刀具，横向移动桩机切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液，先行挖掘土体。
第三步：先行挖掘至一个进尺距离后回刀继续切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液，回刀切割至距前一循环H型钢施工接头30cm位置。
第四步：搅拌成桩。
再次回刀切削土体，在切削的同时注入1：1水泥浆成墙，同时紧跟城墙作业插入H型钢。
(四)搅拌及注浆速度TRD搅拌桩在横移过程中均应注入水泥浆液，并根据注浆速度匹配相应的桩机移动速度。
注浆相关参数参见表9.3.2-3、表5.2.8-4。
表9.3.2-3 墙厚850mm主要注浆参数搅拌桩施工完毕后立即插入H型钢。
用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，插入时保证H型钢的垂直度。
型钢上涂减摩擦材料(单位面积静摩擦阻力平均为0.04MPa)以减少阻力，保证其完整回收。
型钢要平直、光滑、无弯曲、无扭曲。
在孔口设定向装置。
当型钢插至设计标高时，用Φ18钢筋将型钢固定。
溢出的水泥土必须进行清理，控制至设计顶标高，进行下道工序的施工。
具体操作工艺如下：(1)H型钢减摩剂施工H型钢的减摩，是H型钢插入和顶拔顺利进行的关键工序，施工中成立专业班组严格控制，减摩制作主要通过涂刷减摩剂实现：①清除H型钢表面的污垢和铁锈；②使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅动时感觉厚薄均匀，然后涂敷于H型钢表面(否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落)；③下雨天型钢表面潮湿，则事先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后再涂刷减摩剂；④H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象及时重新涂刷。
(2)H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力(送桩锤)将型钢插入搅拌桩内。
①型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶定位误差30mm，标高误差小于20mm；②型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。
吊装采用两台50T的履带车吊先水平三点吊起H型钢，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由一台履带吊垂直起吊，另一台吊水平送吊，成竖直方向后，一次进行起吊垂直就位；③在导槽上设置H型钢定位卡固定插入型钢的平面位置。
型钢定位卡牢固、水平，将H 型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度；④型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差；⑤型钢插放达不到设计标高时，采取缓慢提升型钢到适当高度，然后重复下插。
下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。
(六)桩顶冠梁施做(1)清除TRD搅拌桩墙墙顶的余土、浮浆并将桩顶水泥土凿毛，并用清水清洗干净；(2)按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋；(3)侧模采用定型组合钢模板，支撑体采用50mm×100mm方木和Φ48mm钢管；(4)穿越冠梁部分的型钢采用纸胎油毡包扎的方法，使型钢与混凝土隔离。
以利型钢的拔起与回收；(七)型钢拔除与回收当工程主体完工后，用组合拔桩机将型钢拔出，在H型钢回收施工前进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。
由于围护结构变形导致型钢变形，使型钢很难拔出，钢支撑应按设计要求施加预加力且各支撑受力均匀，以减小围护结构变形量，是提高H型钢回收率的有效手段。
(1)施工顺序起拔机就位、施加油压反力→吊机就位→起吊H型钢→空隙灌浆；(2)起拔H型钢施工条件①顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；以保证25t汽车吊及R200能在施工范围进行起吊作业；②清理冠梁上的泥土，直至混凝土冠梁完全暴露出来；③布设电焊机和液压机电源(至少40kW)接口；④起拔H型钢：起拔系统主要是两台油压千斤顶，两台最大起拔力为400t，加夹具自重约3t，插入水泥土中H型钢规格为H800mm×300mm，理论估算起拔力约为11t/m；⑤围护部分4m～17m主要为粉质粘土，H型钢起拔后，空隙应灌注水泥浆。
(八)H型钢回收后注浆注浆管选用Φ10mm钢管，采用焊接将其顺水泥土壁插入桩底。
注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0%高效减水剂及3～7%膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。
注浆时采用压力不小于1.0MPa的注浆泵。
在注浆过程中边注浆边提升，注浆管埋入浆液下不小于3m，注浆采用2台以上注浆泵同时进行以提高注浆效果。
9.3.2.3 施工质量要求(1)TRD采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量≥18%，28天无侧限抗压强度要求≥1.2Mpa；(2)TRD中H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m 以上；(3)桩底及桩顶标高允许偏差为+10cm，-5cm/根；(4)桩位允许偏差为5cm/根；(5)桩体垂直度≤1/200；(6)型钢垂直度≤1/200；(7)型钢长度允许偏差±1cm/根；(8)型钢底标高允许偏差-3cm/根；(9)型钢平面位置允许偏差：平行于基坑方向3cm/根，垂直于基坑方向1cm/根；(10)形心转角允许偏差3°/根；(11)钢围檩、钢支撑内的H型钢应有可靠的连接，钢围檩与TRD工法桩之间缝隙用快硬细石混凝土填实，待达到强度后，才能施加支撑预应力。
9.3.2.4 施工质量控制措施⑴TRD工法搅拌桩施工质量措施①桩位放样误差小于2㎝，深度误差小于＋10㎝，桩身垂直度按设计要求，误差不大于桩身长度的1%。
②严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
③施工前对TRD桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能及试运转，确保设备正常施工。
④看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用经纬仪进行校核。
⑤工程实施过程中，严禁发生定位钢板移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位钢板使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
⑥场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。
⑦严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
⑵施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则在接缝处对已成墙(长度为0.5M)重新切割搅拌，确保止水效果。
⑶确保基坑拐角处墙体搭接由于本基坑存在多处拐角及与原已经施工完成的地下连续墙的搭接，根据设计要求对拐角处及搭接处采取各向两边外推0.5m以保证拐角及其他搭接，保证施工连续性和基坑止水效果。
⑷确保桩身强度和均匀性①严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
②土体应充分搅拌切割，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀搅拌保证施工质量。
③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具启动停留1分钟左右后继续注浆，等40～60秒恢复横向搅拌切割。
⑸质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块。