工业静电危害与防范措施
静电对企业安全生产危害
静电对企业安全生产危害
静电在企业安全生产中可能会带来以下危害：
1. 起火爆炸危险：静电可以引起可燃或易爆物质的火花放电，从而引发火灾或爆炸事故。
特别是在粉尘、气体或液体等易燃环境下，静电的积累和释放可能会产生极高的热量和能量，导致火灾或爆炸的发生。
2. 电击伤害：静电能够积累和释放大量的电荷，当人体接触带有积聚静电的物体时，可能会导致电击伤害。
尤其是在干燥的环境中，人体对电击的敏感度会增加，静电对人体健康的危害也会增加。
3. 电子设备故障：静电对电子设备的故障也可能造成安全生产隐患。
在静电密集的环境中，静电放电可能会损坏敏感的电子元器件，导致设备故障或停机，进而影响生产线的正常运行和安全性。
为了减少静电对企业安全生产的危害，可以采取以下措施：
1. 防静电设施：如地面导电装置、静电接地装置等，可以将静电及时导入地面，减少积聚和释放静电的机会。
2. 静电泄放装置：安装在易产生静电的地方，可以及时将静电释放，避免静电积聚。
3. 静电敏感区域管理：对于一些对静电极为敏感的区域，可以采取控制措施，如使用防静电工具、穿戴防静电装备等，减少静电对敏感设备的影响。
4. 培训意识提升：加强员工对静电危害的认识和培训，提高他们在操作过程中的注意力，减少静电产生和释放的可能性。
总之，对于企业安全生产来说，静电的控制和管理是非常重要的一环，需要采取相应的措施来减少静电对生产的危害。
静电的产生及防范措施
静电的产生及防范措施1．静电的产生当物料在管道中流动时，摩擦的机械能转化为静电能，物料与管道摩擦界面会形成电偶电层。
随着液体的流动，会使液体成为带电液流。
若物料的导电率小，绝缘性能好，则能良好地保持电能，静电在短时间内不能消除。
如果管道足够长，则液流电流将趋近于一个稳定值，从防止物料静电的观点出发，流动所产生的静电量，往往大于最大电流发生量IM。
2．静电基本防护措施（1）减少静电核产生：对接触起电的有关物料，应尽量选用在带电序列中位置较临近的，或对产生正负电荷的物料加以适当组合，使最终达到起电最小。
在生产工艺设计上，对有关物料应尽量做到接触面积、压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。
（2）使静电荷尽快对地泄漏：在存在静电引爆危险的场所，所有静电导体必须接地，金属体应与大地作通导性连接，金属以外的静电导体及亚导体则应作间接。
静电导体与大地的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于106Ω，每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω。
局部环境的相对湿度宜增加至50%以上。
生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体。
对于带高电位的物料，宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器。
在某些物料中，可添加少量适宜的防静电添加剂，以降低其电阻率。
在生产现场使用静电导体制作的操作用具应予接地。
（3）为消除静电非导体的静电，易采用高压电源式、感应式或放射源式等不同类型的静电消除器。
（4）将带电体进行局部或全部静电屏蔽，同时屏蔽应可*接地。
（5）在设计和制作工艺装置或设备时，应尽量避免存在静电放电的条件，如在容器内避免发生细长的导电性突出物和避免物料高速剥离等。
（6）控制气体中可燃物的浓度，保持在爆炸下限以下。
3．液体物料静电防护措施（1）控制烃类液体灌装时的流速：灌装铁路罐车时，液体在鹤管内的允许流速VD≤0.8；灌装汽车罐车时，液体在鹤管内的允许流速VD≤0.5，V——烃类液体流速，m/s，D——鹤管内经，m。
石油化工企业静电危害及防范措施
石油化工企业混料生产静电的治理措施石油化工企业在混料生产过程中常常面临静电问题，由于石油化工行业生产过程中涉及大量可燃、易爆和易挥发的化学物质，静电产生的火灾和爆炸风险较高。
因此，必须采取一系列的静电治理措施来确保生产过程的安全。
以下是一些常见的静电治理措施：1.接地系统：建立良好的接地系统是防止静电积聚和静电火花引发火灾和爆炸的基础。
对于生产设备和容器等金属结构，必须进行接地处理，以便将静电荷通过接地导线排除。
2.防静电设备：在关键部位和设备上安装防静电设备，如静电消除器和静电导电纤维。
静电消除器可以通过电离和通电等方法来中和静电荷，而静电导电纤维则可以通过导电性材料来吸收和放电静电荷。
3.防静电地板：使用防静电地板可以有效地防止静电的积聚和放电。
防静电地板通常由导电材料制成，可以将静电荷迅速导电到地面。
4.静电监测系统：安装静电监测系统可以实时监测和控制生产过程中的静电情况。
该系统可以监测设备、管道和容器等静电荷的积聚情况，并在达到危险水平时发出警报。
5.静电接地带：对于容易产生静电的设备和区域，可以设置静电接地带。
静电接地带通常由导电池或导电垫构成，可以吸收和排除静电荷。
6.防静电套筒：在生产过程中使用防静电套筒，特别是对于易燃易爆液体的输送管道，可以有效地防止静电火花的产生。
7.避免过急的流速和跳跃：过急的流速和跳跃都会引起静电的产生和积聚。
因此，在生产过程中，应避免过急的液体流速和跳跃，以减少静电的生成。
8.保持恰当的湿度：低湿度会增加静电的生成和积聚，因此，在生产现场中，应保持适当的湿度，以减少静电的生成和积聚。
9.周期性的清洁：周期性地清洁生产设备、管道和容器等表面，可以有效地去除静电荷和积聚的污垢。
10.员工培训和安全意识：定期进行员工培训，提高员工对静电安全的认识和意识，教育员工了解静电的危害和预防措施，让员工能够正确地处理和操作设备和化学物品。
总之，石油化工企业在混料生产中静电的治理是一个重要的安全措施，必须采取一系列的静电控制措施来减少静电的生成和积聚，确保生产过程的安全。
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治(3篇)
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治静电是指物体在相互接触或分离时产生的电荷，它的存在在化工行业的仓储中有着重要的影响。
静电的危害主要体现在三个方面：火灾爆炸、设备损坏和工人伤害。
为了减少这些危害，有必要采取一系列的措施来预防和控制静电。
首先，静电会导致火灾和爆炸。
许多化工物质在含有易燃气体或蒸汽的环境中，静电可以引发火花，从而引起爆炸事故。
为了防止这种情况的发生，可以采取以下措施：1. 静电接地：将金属设备和管道连接到地面，以便将静电安全释放到地面，减少操作中产生的静电。
2. 使用导电容器：存储易燃液体或固体时，使用带有导电涂层的容器，以保持容器和内容物之间的导电性，减少静电的积累。
3. 防止摩擦：减少或避免制造静电的活动，如物体的拖曳、撞击和摩擦等。
其次，静电也会对设备造成损坏。
静电产生的火花可能会引起设备的电子部件损坏，从而降低设备的寿命。
为了减少这种损坏，可采取以下措施：1. 在设备和管道上安装静电消散装置：这些装置可以帮助释放设备和管道上的静电，保护设备不受静电的损害。
2. 使用防静电地板：在仓储区域铺设防静电地板，以减少人员和设备通过地面积累的静电。
再次，静电也对工人产生伤害的风险。
当工人直接接触带有静电的设备或物体时，可能会受到静电放电的伤害。
为了减少工人的伤害风险，可采取以下措施：1. 提供适当的个人防护装备：工人应佩戴适当的工作服和防静电鞋，以减少静电的积累和释放。
2. 加强培训和意识：对工人进行防静电的培训，提高他们对静电危害的认识，使他们能够正确应对静电的存在。
除了上述的措施，还需要定期进行设备和管道的维护和检查，确保设备的导电性能和防护措施的有效性。
同时，在仓储区域内设置防火设施和自动灭火系统，以降低静电引发火灾的风险。
在实施防静电措施的过程中，还应遵循相关的安全法规和标准，如防爆要求和环境保护要求等。
此外，仓储中的静电防治也需要与供应商和消费者进行密切合作，共同努力减少静电引起的损失和风险。
2024年石油化工行业静电火灾的预防(3篇)
2024年石油化工行业静电火灾的预防石油化工行业在生产和储存过程中存在着一定的火灾风险，尤其是静电火灾。
静电火灾是由于电荷在载体间产生的自然放电引发的火灾，具有瞬间、高温等特点，一旦发生，往往造成巨大的财产损失和生命安全隐患。
因此，预防和控制石油化工行业的静电火灾非常重要。
本文将从静电火灾的原理、预防措施和应急处理等方面进行详细介绍。
一、静电火灾的原理静电火灾是由于电荷在载体间产生的自然放电引发的火灾。
在石油化工行业中，液体和颗粒物的流动以及液体的运输、储存和传输过程中，都会产生静电。
当静电积聚到一定程度时，就会形成静电火灾的危险。
石油化工行业中产生静电的原因主要有以下几个方面：1. 摩擦：当两种材料之间存在接触和分离时，容易产生摩擦，从而产生静电。
2. 分离电荷：在石油化工行业的流动过程中，由于分离电荷效应，导致载体们与液体分离，进而产生静电。
3. 粉尘或颗粒摩擦: 粉尘和颗粒物在运输和储存过程中，由于摩擦作用，产生静电。
二、预防措施为了预防和控制石油化工行业的静电火灾，需要采取一系列的预防措施，包括静电防护、设备维护和培训等方面。
1. 静电防护（1）地球化防止积分：在液体的储存和运输过程中，应使用带有接地装置的容器和管道，确保静电能够迅速地释放到地球上，降低积聚电荷的机会。
（2）接地保护：所有可能产生静电的设备、管道和设施都应该进行接地处理，确保电流能够有效地通过接地设施流向地球。
（3）防止积聚：为了防止电荷的积聚，可以采取适当的措施，如增加通风、减少摩擦、调整温度和湿度等，以减少静电的产生。
2. 设备维护（1）定期检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备和管道的绝缘能力良好。
（2）防爆设备：对于易爆的场所，应使用专门的防爆设备，如防爆电器和仪表。
3. 培训和教育（1）员工培训：对石油化工行业的从业人员进行静电火灾的知识培训，提高员工的防火意识和应急处理能力。
（2）管理规范：制定一系列的防火管理规范，明确职责和行为准则，确保每个员工都遵守相关的防火规定。
化工企业静电安全防护
化工企业静电安全防护静电对化工生产危害极大。
这是因为在化工生产过程中，不可避免地要使用易燃易爆物料，而工艺、装置或人员的因素，都可能产生静电，如果不进行有效控制，易引发火灾爆炸事故。
避免静电危害是化工企业应重视的问题之一，必须严格落实各项防范措施。
静电产生原因静电是一种处于静止状态的电荷。
主要是由物体之间的紧密接触、分离或摩擦发生电荷转移，破坏了物体原子中正、负电荷的平衡，使两种物质在接触面上形成电位差而产生的。
1.紧密接触和迅速分离。
这是最常见的产生静电的一种方式。
两个物体接触时会产生电荷转移，若分离得足够快，物体就会带静电。
2.附着带电。
某种极性离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带静电或改变其带电状况。
物体获得电荷的多少，取决于其对地电容及周围的情况。
人在有带电微粒的场合活动，身体上也会带静电。
3.感应起电。
在工业生产中，存在带静电的物体使附近不相连的导体带电的现象。
4.电解起电。
将金属浸入电解溶液中，金属离子会向溶液里扩散，界面上会出现双电层，形成电位差。
在一定的条件下，电位差足以阻止金属离子继续溶解，达到平衡状态。
当平衡状态遭到破坏时，金属离子继续扩散，就会形成电流。
5.压电效应起电。
某些固体材料在机械力作用下会产生电荷。
虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可引起爆炸的能量。
6.极化起电。
绝缘体在静电场内，其内部和表面会出现电荷，这是极化作用的结果。
按照分子结构的不同，可分为非极性分子极化和极性分子极化。
7.喷出带电。
粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流动的物体与喷口激烈摩擦，同时本身分子之间相互碰撞，会产生大量静电。
8.飞沫带电。
喷在空间的液体，由于扩散和分离，出现了新的液面，产生静电。
另外，产生静电的方式还有沉浮、冻结等。
需要注意的是，产生静电的方式大多不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
常见三种危害引发火灾爆炸引发爆炸和火灾是静电的最大危害。
静电的能量虽然不大，但因其易放电，会出现静电火花。
铝粉生产过程中的静电危害及防范措施
铝粉生产过程中的静电危害及防范措施摘要：在生产铝粉末时，由于铝粉末颗粒较小，重量较轻，在生产过程中极易引起静电。
文章就铝粉末生产中存在的静电问题进行了分析，并提出了相应的预防措施。
提出了采用接地、加湿和使用防静电材料等防静电措施，可以防止静电对人体造成的伤害。
在此基础上，从加强员工培训，完善安全管理体系等方面，对企业的管理进行了探讨。
引言:铝作为一种重要的金属粉体，在航空航天、军事工业和化工工业中有着广泛的应用。
但在生产铝粉末时，因其体积小、重量轻，极易引起静电。
静电的危害不但会降低产品的产量，而且还会给人身安全带来隐患。
所以，在铝粉末生产中，如何有效地防止静电伤害，就成了一个值得重视的问题。
铝作为一种重要的金属粉体，在航空航天、军事、化工和冶金等领域有着广泛的应用。
铝粉末在生产过程中，因其导电性差、比表面大等特点，极易在一定的环境下产生静电，从而引起静电放电，从而引起火灾、爆炸等事故。
因此，研究铝粉末制备中的静电危害及其预防方法，对保证铝粉末制备的安全、稳定、改善铝粉末品质、改善铝粉末制备性能具有十分重要的理论与现实意义。
通过对铝粉末生产过程中静电的产生机理、危害特征及影响因素的分析，对现行的静电防治措施及技术进行了归纳，并对其进行了改进，以期对铝粉末生产企业的安全生产具有一定的指导意义。
文章就铝粉末生产中存在的静电问题进行了分析，并提出了相应的预防措施。
首先，对铝粉末生产中存在的静电问题进行了分析；其次，文章还将探索解决这一问题的行之有效的对策；在此基础上，提出了相应的经营管理对策。
一、铝粉生产工艺中的静电问题及其成因在生产铝粉末时，由于铝粉末颗粒较小，重量较轻，在运输、搅拌、包装等环节极易产生静电。
在特定的情况下，这种静电将会积聚在铝粉末的表面，然后被释放，从而产生静电放电。
静电放电不但会降低产品的产量，而且还会对人身安全构成威胁。
在铝粉末生产中，产生静电的因素有：首先，铝粉末自身的物性对其产生的静电伤害有很大影响。
化工企业静电安全管理措施
化工企业静电安全管理措施一、前言化工企业生产中，静电安全问题一直是安全生产中一个特别重要的环节。
涉及化工企业的工作人员、物料、设备等，都可能是导致静电事故的原因之一。
因此，加强化工企业静电安全管理措施、完善预防静电事故的制度和规范，有着非常重要的意义。
二、化工企业静电事故的危害化工企业静电事故的危害相当大，常常导致人员伤亡、环境污染、设备财产损失等问题。
1、人员伤亡静电事故对人体造成伤害是非常严重的，例如：静电放电可以引起电击，给人体带来痛苦和伤害，并且如果静电引发火灾或爆炸，还会造成人员伤亡。
2、环境污染静电放电产生的火花或电弧上的温度很高，可以引起物质燃烧或爆炸，这些废料中可能含有毒物、有害物质或细菌等，对环境造成污染。
3、设备财产损失长期受静电影响，设备的表面积聚电荷愈来愈多，如不能有效消除电荷，极易在装置内产生爆炸或火灾，造成严重设备损毁甚至造成设备报废。
三、静电安全管理措施的具体实施为了防止上述静电事故的发生，化工企业应当加强对静电的监管，还应制定详细的静电安全管理规范和制度，对相关负责人进行培训。
具体的管理措施如下：1、设置防静电带对于一些静电敏感性很高的场所，应设置防静电带，防止静电的累积和释放。
在静电敏感区域内安装无线电感式地接电罗盘，以便及时发现累积电荷。
2、制定合理存储和操作规程化学、生物等类型的原材料或成品很容易成为静电的导电介质，存储和操作应制定严格的规程，包括对消除静电的方法、清洗设备的方法和可能产生静电的场所等详细规定。
3、使用防静电装备和器具在化工生产中，使用防静电器具和装备是非常重要的。
例如：使用防静电鞋、手套、工作服等，规范使用静电消除器、接地线和防静电机制等。
4、不同设备之间要防静电隔离在静电灵敏设备之间，应防止无关设备或人员之间交叉进出，预防因移动产生“摩擦电”或“分离电”。
5、对人员进行培训和普及正确的静电处理技术和防护措施不是一蹴而就的，其通性要求员工具备一定的专业知识，定期进行培训和普及，让员工了解危害与防范，提高员工的安全意识。
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工业静电危害与防范措施一、前言在大部份工业制程中都会产生静电荷的累积，轻则使人感到不舒适，重则对人体造成伤害，甚至在易燃性气体、液体和粉尘的装卸与输送过程中，产生火灾爆炸事故。
尤其在某些具潜在静电危害的行业，如：化学、石油、涂料、塑料、制药、食品、印刷和电子等行业，容易有静电危害产生的问题。
二、静电危害的产生静电危害的产生有一特定的过程。
在工作环境中，所有因静电引起的火灾爆炸事件都遵循着相同的程序，如下所述：首先发生电荷分离，然后电荷累积，若电荷无法散逸，则将发生静电放电，同时可能引燃周围易燃性物质，而发生火灾爆炸危害事件。
许多工业制程常使用导电性甚差的物质，并常有表面接触、分离和移动的操作，因而产生电荷分离的现象。
例如：高电阻值液体的流动或过滤、粉体的研磨、混合或筛选过程、粉体的气动式传输、人员或车辆在绝缘地板上的移动、输送带或薄片状物质在滚轮上的移动等。
在上述或类似的制程中都会发生静电的问题。
当电荷在物体上累积到使电场达空气的介电强度3MV/m时，就会产生放电现象，将其所储存的全部或部份能量释放出来，形成具有光与热的放电路径，并可能引燃易爆性物质。
根据易燃性物质的最小引火能量 (Minimum Ignition Energy MIE) 数据，可推知静电放电的能量是否足以引燃该易燃性物质。
近来由于许多设备的零件都使用非导电性塑料，使得设备中某部份金属的组件、组件、管路、容器或结构形成电的绝缘体，致使电荷逐渐累积至危险程度。
典型的例子包括：在塑料管路上安装金属漏斗、金属管路上因非导电性垫圈而使某段金属管路绝缘、人员因穿绝缘鞋或站在绝缘地板上而使人体被绝缘等。
累积在绝缘导体上的电荷产生放电时，会将所有的能量在一次放电中释放，此类静电放电称为火花放电。
一般而言，火花放电可引燃易燃性气体、蒸气和尘云。
电荷在绝缘物体表面的移动速率甚慢，然而静电放电的持续时间却极短，因此绝缘物体蓄积的电荷，不易于单次的静电放电中全部释放出来，而可能在绝缘物体表面之邻近区域发生多次静电放电。
由于电荷和周围环境几何形状之不同，放电型式可分为：电晕放电、刷状放电，以及射状放电三种。
一般而言，刷状放电之能量大于电晕放电。
刷状放电能量足以引燃许多易燃性气体、溶剂蒸气及混合物等。
在一非导电性薄膜的两面充满正、负极性电荷时将蓄积大量电荷，若发生射状放电其能量足以引燃大多数的可燃性气体和易燃性粉尘。
在一大筒仓或容器中充满高电荷粉粒产品的表面发生之辐射状方式放电，称为大量粉堆放电。
若有易燃性气体或具有较低最小引火能量之尘云存在时，则有甚大的潜在危害，因此必须设法排除大量粉堆放电的产生。
三、静电危害防制方法静电危害防制方法可分为接地、增加湿度、限制速度、抗静电材料、与静电消除器等五种。
工业制造过程中，因作业环境、程序及材料的不同，所实施的静电危害防制方法亦会有所不同。
选用时必须考虑现场制程环境、条件与限制，甚至经费、管理系统与人力素质等因素。
没有一种静电危害防制方法可以适用于所有的工业制程或情况，有时同时采用二种或二种以上的静电危害防制方法。
(一)、接地静电危害防制方法中，接地是最有效且经济的方法。
制程中因摩擦、感应或传导等方式产生静电，若电荷蓄积在对地绝缘的金属设备、导电性产品或人员身体上，则蓄积的电荷会在一次放电中将能量释放。
此类静电放电为发生静电危害事故之主要原因。
其防制方法就是将所有具导电性的对象实施接地，并保持低的接地电阻，将蓄积在金属设备、导电性产品或人员身体上的电荷迅速向大地散逸，以避免发生静电危害事故。
根据相关研究显示，存在易燃性蒸气的一般作业场所中，被绝缘的金属设备/组件、导电性产品或人员身体本身的电位需达100V以上，方可能因放电而引燃周围的易燃性物质。
因此在工厂中将被绝缘的金属设备/组件、导电性产品等实施接地，保持接地电阻小于106 Ωm，就足以将蓄积的电荷迅速向大地散逸，而将本身的静电电位降至100V以下，以避免发生静电危害事故。
(二)、增加湿度增加作业环境中空气的相对湿度，在目前传统产业的制程中亦是常见的静电危害防制方法。
在高湿度(R.H.> 65 ﹪)环境中，若物质表面具亲水性，则容易吸附空气中的水份，进而降低物质的表面电阻值，增加电荷散逸的速率，将电荷蓄积程度降至最低。
这类物质包括棉、纸及醋酸纤维素等。
工厂制程中通常会采用加湿器、地面洒水、或水蒸气喷出等方法，增加作业环境中空气的相对湿度。
若物质表面为非亲水性，则不易吸附空气中的水份，致无法降低物质的表面电阻值，因此不能增加电荷散逸的速率。
这类物质包括部份人造聚合物如：ABS(Acrylonitrile – Butadiene - Styrene，丙烯月青- 丁二烯–苯乙烯)、Teflon(铁氟龙，氟碳聚合物)等。
这类高斥水性物质需要相对湿度提高至80 ﹪，甚至90 ﹪以上，才能有效降低物质的表面电阻值，将电荷蓄积程度降至最低。
(三)、抗静电材料制程中物质所蓄积的静电会经传导路径向大地散逸。
若传导路径为绝缘性材料(导电性低)则静电散逸率低，若传导路径为导电性材料(导电性高)则静电散逸率高。
物质的表面电阻系数小于1011 Ω/m2或体积电阻系数小于1010 Ωm，即可避免物质蓄积过量的静电。
该类物质称为抗静电材料。
但在含易燃性物质的作业场所中，则抗静电材料的表面电阻系数需小于108 Ω/m2或体积电阻系数需小于106 Ωm。
对于工业制程中使用的各种材料，可经由下列方法使之成为抗静电材料：物质本身具有抗静电能力(如：棉、木材、纸及土壤等)、在绝缘材料的表面涂布抗静电物质(如碳粉、抗静电剂等)、在绝缘材料制造过程中加入导电或抗静电物质(如碳粉、金属、抗静电剂、导电性纤维等)。
(四)、静电消除器利用高压电在空气中产生带电离子。
由于异性电荷会互相吸引而中和，离子可中和带静电物体的电荷，使其电荷蓄积程度降至最低，因此不会发生静电放电。
静电消除器大致可分为被动式、主动式及辐射源式等三种。
选择静电消除器时，必须考虑作业环境因素才能发挥最大的静电消除效果。
一般而言，静电消除器架设位置应接近带静电物体而远离接地金属对象，以发挥最大的静电消除效果。
此外，需注意因电离所产生臭氧的工业卫生问题，以及高压电源与带电体产生短路及放电所引发的工业安全问题。
(五)、限制速度工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电，并逐渐累积而发生静电危害事故，因此降低摩擦速度可减缓静电的产生，达成防制静电危害事故发生的目的。
在工业制程中受限于物质特性与产量要求，限制速度的静电危害防制方法，通常多应用于易燃性液体的输送作业。
将液体原/物料输送至储槽或容器时，若是低导电系数(小于50 pS/m )的易燃性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物，则在现场作业时应限制易燃性液体流速低于 1 m/s 。
若易燃性液体中未含有不兼容物，则液体流速应限制低于 7 m/s。
一般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。
低导电系数的易燃性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源之一。
可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部，或由储槽/容器底部之入料管线进行液体原物料输送，或降低易燃性液体的流速，主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动，以避免因过多的摩擦产生大量的静电。
四、静电灾害案例检讨工业制程中静电可能伴随各种不同作业而产生。
如原料入料、搅拌、成品输送、分装等。
若静电蓄积至危险程度，即会发生静电放电，轻者造成人员电击事件，严重者可能引燃周围易燃性物质，发生火灾或爆炸事故，造成人员伤亡及财产损失。
例如化学工厂中有许多不同的制程与作业，其中某些日常重复性的工作，从未发生过危害事件，可是有一天某一组件或物料被更换，作业人员却未发觉作业中的潜在静电危害，致使引发严重的危害事件。
(一)、灾害现场描述多年前在某化学工厂中曾有一位作业人员将小铁桶装满甲苯时发生了火灾，首先他将小铁桶的塑料把手挂在管路阀件上，打开阀件后不久就看到甲苯起火燃烧，作业人员描述当时的情况说：「我站在那里，甲苯就引火开始燃烧。
」他赶快到附近拿一个小型灭火器，但不足以将火扑灭，所以又去拿一个大型的灭火器，可是这时候铁桶中的甲苯已经漫延到地面上造成一场严重的火灾。
(二)、灾害原因分析事后工厂调查此一意外事故，发现该作业人员执行此一工作已数年而且未发生事故。
原先的铁桶把手是木质材料，现在被更换为塑料材料，经量测发现干燥木头的体积电阻系数为109Wm，塑料的体积电阻系数为1016Wm，另研究发现甲苯流动10秒产生1微库伦的电量，经由小铁桶释放出约25毫焦耳的能量，甲苯的最小引火能量为0.24毫焦耳，所以当小铁桶中蓄积足够静电荷并发生静电放电时，其能量足以引燃甲苯蒸气发生火灾。
(三)、防范措施说明这个案例的目的并不是建议作业中使用木头材质的器具就不会发生静电问题，而是要强调作业中一点小改变就可能引起重大的损失。
此案例中适当的做法应该是正确的接地措施，并保持低的接地电阻，将蓄积在小铁桶上的电荷迅速向大地散逸，就能避免发生静电危害事故。
在实际运作时必须经由管理方式来加强现场作业的管理与监督，避免作业人员疏忽，未在入料前将金属桶实施接地。
五、国内静电危害问题与防范对策劳工安全卫生研究所于85年度规划「制造业静电危害现况调查」计划，针对制造业中静电危害性高之十大业别(造纸、纺织、印刷、化学、化工、石化、橡胶、塑料、电力电子、食品)寄发问卷调查，获致制造业静电危害现况结论如下：(一)、造纸业静电危害多发生于滚轮复卷与产品分装时，导致人员电击、产品瑕疵等。
(二)、纺织业静电危害以成品高速传送累积静电导致人员电击、产品不良为多，亦曾因此发生火灾爆炸事故。
(三)、印刷业、塑料业、与橡胶业等之静电危害类型雷同，多发生在成品卷送作业中引起的高静电，导致人员电击与产品不良，静电亦会引燃油墨或溶剂而导致火灾爆炸事故。
(四)、石化业之静电危害多发生于流体传送、搅拌、粉体研磨、入料、筛选等作业，虽然危害事件发生频率较低，但若发生危害事故则灾害后果大多甚严重。
(五)、电力电子业之静电危害以静电造成产品瑕疵与损坏为主，食品业之静电危害以粉体作业与酒精槽储运作业为主。
针对制程中的静电危害事故实行防范对策，应先了解静电危害发生原理，熟悉危害发展过程中静电产生及散逸的因素，以及静电放电类型与危害，能够辨认静电危害形成的每一阶段，然后能针对危害原因运用静电量测仪器，进行制程中物质及环境量测，掌握制程中静电物理量，评估具潜在之静电危害因素，后续研拟与实行适宜之静电危害防制方法，同时持续量测与比对施行静电危害防护措施的效果，可以有效降低潜在静电危害，提高生产过程中的作业安全及人员的安全。
六、结语大部份工业制程都可能产生静电荷的累积，轻则使人感到不舒适，重则对人体造成伤害，甚至产生火灾爆炸事故。