风电工程风机基础施工方案(完整版)
风电工程(旋挖风机基础)施工方案
风电工程(旋挖风机基础)施工方案背景简介本文档旨在提供关于风电工程中旋挖风机基础施工方案的详细信息和步骤。
旋挖风机基础是风电场中重要的基础设施之一，为风机提供支撑和稳固的基础。
施工步骤1. 土地准备- 在施工前，需要对用于风机基础的土地进行准备工作。
这可能包括清理杂草、平整土地表面等。
2. 模板安装- 在土地准备完成后，按照设计要求，在基础区域安装模板。
模板将用于指导基础的施工，确保其准确和符合要求。
3. 基础开挖- 使用旋挖机等工具，在已安装好的模板上进行基础的开挖工作。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求，并确保基础底部平整。
4. 基础加固- 在基础开挖完成后，进行基础加固工作。
这可能包括在基础底部加铺适当的垫层材料，并使用钢筋进行加固。
5. 浇筑混凝土- 在基础加固完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计比例准备，并确保浇筑均匀和密实。
6. 基础养护- 浇筑混凝土后，需要对基础进行养护。
这可能包括保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的固化和强化。
7. 审核和验收- 施工完成后，进行基础的审核和验收工作。
确保基础符合设计要求和安全标准。
安全措施在进行风电工程(旋挖风机基础)施工时，应遵守以下安全措施：1. 所有工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2. 工地应设置明确的安全标志和警示牌，提醒人们注意安全。
3. 操作旋挖机等大型机械时，应经过合格的驾驶员培训并持有相应的操作证书。
4. 实施严格的施工现场管理，确保施工区域的秩序和安全。
5. 配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护。
结论本文档提供了风电工程中旋挖风机基础施工方案的详细步骤和安全措施。
在施工过程中，务必遵守相关法规和安全要求，确保施工的质量和安全性。
风电场风机基础施工方案
风电场风机基础施工方案目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据B4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业顺序8 .作业方法9 .工艺质量及计量要求10 .质量记录11 .安全管理、文明施工及环境保护12 .附录目的为指导玉湖2x49.5MW风电项目风机基础施工，明确施工的步骤和要求，确保风机基础施工安全、顺利进行，特编制此方案。
此方案适用于玉湖2x49. 5MW风电项目所有风机基础的施工作业。
3编制依据3.1相关国际标准及有关规范3.2《玉湖风机基础图》3.3相关的图纸会检纪要、设计变更通知单、工程联系单及引用的图集。
4项目概述玉湖风电场位于嘉莱市西北部。
场内有多条现有道路经过，场区对外交通便利。
风电场规划总装机容量为2X49.5MW,设计安装30台单机容量为 3.3MW的风力发电机组。
本风电场配套拟建一座UOkv升压站，位于场区中部。
本项目风机塔筒基础的设计使用寿命是50年，设计等级是1级，相应安全等级是1级；施工现场的抗震设防烈度是6级，相应的基本地震加速度是0.05g.抗震部分在第III类.4.1作业项目范围混凝土垫层、基础承台、预埋件及埋管安装、地脚螺栓安装等。
4.2工程量以下为单台基础主要工程量5 作业准备5. 1 技术准备5. 1.1 熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会检；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会检的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
5.1.2必须进行施工安全技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
设备和材料应严格按照供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进行。
作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
5.1.3做好施工管理人员上岗前培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。
5.1.4施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
风机基础一般施工方案
宁夏固原天润三营一期49.5MW风电工程风电基础一般施工方案（措施）风电基础一般施工方案（措施）1 风机基础施工工艺施工工艺：放线→基坑开挖→清槽、修整边坡→验槽→外层波纹钢筒安装→护壁砼浇筑→安放高强锚栓系统→内层波纹钢筒安装→基础底板混凝土浇筑→内层回填土→波纹内外筒之间基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→场地平整→坐标及高程引回并标示→验收2 施工测量依据甲方提供的总平面图及有关资料，编制工程测量方案，制定工程定位平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。
测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验合格后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。
必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。
对建设单位给定的定位桩、基准点办理交接检手续,并进行校核，对每个机位中心点坐标、高程及经纬度在四个方位(东西南北)的施工引出并标示，引出距离不小于50米，桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆标记。
在风机基础施工过程中，对轴线控制桩每5d复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
依据场区平面轴线控制桩，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。
待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到垫层上，经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明,作为支模板的依据。
对于引出的桩位在完工后引入。
3 基础土方工程3.1 土方工程3.1.1 土方工程特点3.1.1.1施工现场宽阔，土方可全部堆于坑边。
3.1.1.2由于地下水位低，无须进行降水，自然水位条件可保证基坑开挖顺利进行。
3.1.2 施工开挖3.1.2.1 施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→支护3.1.2.2 本工程的基坑先采用普通反铲挖掘机进行开挖至深度5m左右，然后利用1台22米长臂反铲挖掘机进行土方开挖清理至设计标高，1台300型装载机配合推土装运。
风机基础施工方案
风机基础施工方案风电基础工程施作业业过程按以下顺序进行：施工准备→测量→基础开挖→垫层浇筑→基础环安装调平→钢筋制安→预埋管线及接地→支模→基础混凝土浇筑→拆模→接地→基础回填。
1.基础开挖(1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线.轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
(2)本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。
基坑开挖应采取自上而下.分层.分段依次进行。
浮土清理及边坡采用人工修整。
为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200~ 300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。
严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。
开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。
(3)开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
(5)基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
(6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方.监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。
2.基础开挖注意事项(1)土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。
(2)基础开挖作业流程中的每-道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”准则，工序验收合格.相关负责人签字后进入下一道工序。
(3)基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡稳定.辅助施工场地要求。
风机基础一般施工方案措施
风机基础一般施工方案措施风机基础施工方案是在风电场建设过程中重要的一环，好的基础施工方案能够确保风电场的运行安全和稳定性，对整个风电场的建设具有至关重要的作用，因此，本文将会从以下几个方面详细介绍风机基础一般施工方案措施。
一、施工前技术准备风机基础施工前需要进行必要的技术准备，包括风电场总体布置设计方案、施工时间表、场地勘察、地质勘探、设计图纸、供货商资质等准备工作。
1. 风电场总体布置设计方案风电场总体布置设计方案需要综合考虑风速、地形、地貌、风电场容量等因素，通过专业软件模拟、计算，制定最佳的风电场布局方案。
2. 施工时间表制定详细的施工时间表，包括基础施工和提塔施工，以便追踪工序、监控工程进度。
3. 场地勘察进行场地勘察，确定场地的地质、地貌、地形等条件，了解场地周边环境情况，综合考虑后制定初步施工方案。
4. 地质勘探进行地质勘探，确定地基、岩质、土壤组成等信息，根据这些信息确定风电机组的基础施工方案。
5. 设计图纸设计图纸需要是符合国家标准的，并且针对风电机组的特殊要求进行设计，确保建造方案的完整性和可行性。
6. 供货商资质根据风电机组品牌和型号，寻找拥有相关设备资质的供货商，确保采购的设备质量和施工效率。
二、场地清理、整平风机基础所在的场地大都是荒野或农田，因此在施工前需要对场地进行清理整平。
具体来说，这个阶段的工作包括：1. 场地清理不规则的草地、放置不合规废弃物等物质需要进行清理，在保护环境的前提下清理整个施工区域。
2. 土石方工程通过挖土、填埋等方式进行土壤整平工程，确保基础施工所需的平整工程得以保证。
3. 硬化路面在施工前，需要对运输路线和施工现场进行硬化路面，确保基础施工所需的运输路线硬化到位。
三、材料准备风机基础施工需要的主要材料有：水泥、混凝土、钢筋、发泡填充材料、栓钩、螺栓、焊条等。
四、基础施工工艺基础施工包括混凝土施工和钢筋工作，混凝土需要预制弃子等工序。
1. 基础二维码定位在场地整平完毕后，需要使用二维码定位系统对基础的位置进行定位，保证施工准确度。
风机基础施工方案(完整版)
目录一、工程概况及特点 (2)1.工程概况 (2)2.工程特点 (3)3.地质条件 (3)4.编制依据 (5)二、施工方案 (5)1.施工准备工作 (5)三、主要施工方法 (5)1.基础混凝土施工 (5)2.砼测温控制 (7)3.测温的设置 (7)4.测量工具 (7)5.测温方法 (7)6.砼的降温（保温）及养护 (8)7.测量放线 (8)8.基坑开挖 (8)9.基底检查 (8)10.模板及支架 (9)11.钢筋 (13)12.砼的浇筑 (13)四、基础环安装 (14)1.基础概况 (14)2.基础环进场卸车 (14)3.支撑件的安装与粗调 (15)4.基础环的安装与精确调平 (15)5.基础环加固 (15)6.基础环施工注意事项 (15)7.安装基础环所需设备 (16)五、螺栓笼施工方案 (16)1.施工准备 (16)2.螺栓笼安装 (17)六、基础内电气接地 (19)七、安全措施 (19)八、施工机械管理 (22)一、工程概况及特点1.工程概况崇礼轿车山风电场位于河北省崇礼县中北部山区，石窑子乡、红旗营乡、白旗乡与狮子沟乡之间一带山梁上，场区内山势陡峻，沟谷纵横，属典型的山脊型风电场。
拟建场址属坝上和坝下过渡地带，地貌类型为中低山区，地势较高，地形起伏较大，海拔高程多在1600m—2080m之间，连续起伏，植被稀疏，覆盖层薄，山体顶部基岩裸露，沟谷发育。
本风电场风能资源较为丰富，适宜建设大型风力发电场。
场址区内外交通相对便利。
省道S242（张沽线）纵贯全境，县城距张家口50公里、北京220公里。
本风电场工程总规划容量200MW，本期工程装机规模49.3MW，安装58台850kW风力发电机组（其中41台V52风机、17台V60风机），每台风机就近布置一台升压变压器，风机发电经升压变压器升压后送往升压变电站，最终接入电网。
土建工程主要施工内容：①58台风机（其中41台V52风机、17台V60风机）和箱变基础的施工。
风力发电风机基础施工方案
风力发电风机基础施工方案一、项目背景及概述风力发电是一种利用风能将其转化为电力的可再生能源技术。
风力发电风机基础是风力发电项目的核心基础设施，它起到承载风力发电机组、稳定机组运行和传递机械反力的作用。
为了保证风力发电项目的运行稳定性和安全性，必须进行科学合理的基础施工。
二、施工前准备工作1.确定风力发电风机基地的选址，考虑地形、地质、风能资源等因素。
选定合适的地理位置后，进行地质勘探和风能测量。
2.根据地质勘探和风能测量结果，制定基础施工设计方案。
包括基础类型选择、基础尺寸计算、施工工艺等。
3.编制施工组织设计方案，明确施工队伍、施工流程和施工计划。
4.准备施工材料、设备和人员。
包括混凝土、钢筋、模板、起重机械、泵车等。
三、施工过程1.地面平整和基坑开挖a.对基地进行清理、平整和围护，确保基础施工区域无杂物和障碍物。
b.根据基础设计方案，进行基坑开挖工作。
注意基坑的深度和尺寸控制，确保基础土层的稳定性。
2.基础施工a.进行基础土的处理，包括夯实、加固和排水。
b.钢筋制作和安装，根据基础设计方案，制作钢筋网格，并按照设计要求进行焊接和安装。
c.混凝土浇筑，根据基础设计方案和钢筋安装情况，进行混凝土的配比、搅拌、运输和浇筑。
要注意控制浇筑过程中的温度、密实性和质量。
d.等待混凝土的初凝后进行照顾，包括保湿、防止温度变化和露水的侵蚀。
3.基础后处理a.基础养护，对刚完成的基础进行养护，包括水养护和防腐蚀处理。
b.安装风力发电机组，根据基础设计方案和风力发电机组的安装要求，进行机组的吊装和固定。
c.进行基础验收，对基础工程进行验收，包括基础尺寸、质量和安全性等方面的检查和测试。
四、安全措施1.施工过程中，必须严格按照施工组织设计方案进行操作，确保施工流程的合理性和安全性。
2.施工现场必须设置安全警示标志，并指派专人负责施工现场的安全管理和监督。
3.施工人员必须佩戴安全装备，如安全帽、安全绳、安全带等，确保施工过程中人员的安全。
电建风电基础工程施工方案
本风电基础工程位于我国某山区，工程主要包括风机基础浇筑、风机基础检查、风机基础养护等工作。
工程占地面积约1000亩，计划建设风机基础共计100座。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍（1）项目经理部：负责工程的整体协调、管理和监督。
（2）施工班组：负责风机基础的具体施工。
2. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土运输。
（2）泵车：用于混凝土浇筑。
（3）挖掘机：用于基础坑挖掘。
（4）装载机：用于基础坑土方运输。
（5）振动棒：用于混凝土振捣。
三、施工流程1. 施工准备（1）施工现场平整：确保施工场地平整，便于施工车辆进出。
（2）材料准备：提前准备好混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 基础坑挖掘（1）根据设计图纸，按照风机基础尺寸进行挖掘。
（2）挖掘过程中，注意保护周边环境，防止水土流失。
（3）基础坑挖掘完成后，进行平整、夯实。
3. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，进行模板安装。
（2）模板安装过程中，确保模板平整、垂直。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（2）泵车将混凝土泵送至基础坑内。
（3）振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护（1）混凝土浇筑完成后，进行养护。
（2）养护期间，注意防止混凝土冻害、干裂等现象。
四、质量控制1. 施工材料质量：严格按照国家标准选购施工材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
4. 检查验收：对施工完成的风机基础进行检查验收，确保符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场：设立安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工人员：佩戴安全帽、系安全带等防护用品。
3. 施工车辆：遵守交通规则，确保施工车辆安全。
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风力发电场基础工程施工作业指导书参考版风机基础施工作业指导书审批页目录1. 工程概况及工程量....................................... 错误!未定义书签。
1.1工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (2)3. 作业前必须具备的条件和准备 (3)3.1作业前必须具备的条件 (4)3.2参加作业人员配置、资格 (5)3.3作业工机具 (5)3.4材料及设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (7)3.7其它 (7)4. 施工部署及施工方案 (8)4.1施工部署 (9)4.2施工方案 (9)5 施工工艺流程及施工方法 (9)5.1施工工艺流程 (10)5.2作业方法 (18)6.作业过程中控制点的设置和质量通病预防.................. 1错误!未定义书签。
6.1质质量目标 (18)6.2质量控制及质量通病预防 (19)6.3作业过程质量控制点设置 (21)7.作业的安全要求和环境条件 (21)7.1作业的安全因素辨识控制表.............................. 错误!未定义书签。
7.2作业的环境因素辨识及控制表 (24)7.3消防管理 (24)7.4应急预案 (24)7.5作业的安全要求和措施 (25)8．附录 (28)1 工程概况及工程量1.1工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：风机设备厂家：1.2 工程量和工期1.2.1工程量：40台风机基础：1.2.2施工工期本工程计划开工日期2009年09月10日，计划完工日期2009年10月31日。
工期为52天。
风机基础施工进度计划表第二阶段40台风机基础施工计划2 编制依据3 作业前的条件和准备：3.1 技术准备3.2人员配置、资格3.3作业工器具汇总表3.4施工机械及材料3.4.1施工机械汇总表3.4.2材料汇总表（略）3.5安全用具汇总表（略）3.6工序交接3.6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。
3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。
3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基础环施工工艺交底。
3.6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。
3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。
3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。
3.6.7钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础砼。
3.6.8砼隐蔽：基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：回填土3.6.9工程桩检测：基础工程桩经检测合格后方可进行下道工序：浇注垫层砼。
3.7其它3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。
3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。
3.7.3施工水源采用打井方式、现场施工电源采用发电机。
3.7.4成品保护。
4 施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图4.2风机基础施工方案4.2.1基坑开挖：基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，先开挖整个基坑约2/3，露出基础环安装位置，基础环安装完成后再开挖其余部分，全部完成。
4.2.2混凝土施工：混凝土搅拌采取搅拌站集中拌制；混凝土罐车水平运输；溜槽和混凝土泵车相结合进行混凝土浇注；使用插入式振捣棒，柴油发电机发电对混凝土振捣；用水车拉水对混凝土进行浇水养护。
4.2.3模板工程：风机基础模板使用大型钢模板（自行加工制作），模板加固采用钢筋作围檩，钢管（或圆木）做侧支撑的方法。
4.2.4钢筋工程：钢筋工程采取在加工场集中加工制作，运输至风机基位，现场绑扎的方式。
直径25毫米以上钢筋采取套筒机械连接。
4.2.5基础环安装：基础环安装使用70吨汽车吊。
基坑开挖露出基础环安装位置，垫层施工完成，具备基础环安装条件，吊车坐在基坑上边将基础环吊装就位。
4.2.6搅拌站配置：配置HZS50型搅拌站两座（每小时额定生产能力50立方米，自动上料）；4.2.7生产及生活用电: 400KV/A变压器一座、120KW柴油发电机一台（停电备用电源）。
5施工工艺流程及方法5.1施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线→土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）→桩头处理→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→基础环安装→基坑开挖（剩余部分）→桩头处理（剩余部分→清槽、验槽（剩余部分）→垫层混凝土浇筑（剩余部分）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装5.2作业方法5.2.1定位放线及土方工程5.2.1.1施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
5.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
5.2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
5.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3：1，用白灰将基础开挖边线撒出。
5.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。
严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。
5.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。
5.2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。
5.2.1.8土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m 的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。
5.2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。
5.2.2垫层施工5.2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。
5.2.2.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。
5.2.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。
5.2.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。
浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。
5.2.3基础环吊装工程5.2.3.1吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。
5.2.3.2 吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。
测量支腿标高偏差。
5.2.3.3将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。
5.2.3.4基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。
将调节螺栓底座焊接在支腿上。
通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。
然后拧紧螺母。
5.2.3.5 基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。
浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。
5.2.4基础钢筋工程5.2.4.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。
5.2.4.2钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。
5.2.4.3钢筋表面要洁净无污染。
损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
5.2.4.4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。
5.2.4.5下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。
钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。
5.2.4.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。
当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。
5.2.4.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
5.2.4.8钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。
接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。
套筒连接必须先进行工艺检验。
现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。
5.2.4.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。
5.2.4.10钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。
绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。
5.2.4.11钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400～600mm绑垫在钢筋上。
垫块要提前预制保证其强度。
5.2.4.12当钢筋直径φ≥20mm时，弯曲半径7φ；当钢筋直径φ＜20mm时，弯曲半径4φ。
受拉钢筋绑扎搭接长度不小于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。
5.2.4.13钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。
5.2.4.14 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.2.4.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。
复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（强制性条文）5.2.5 基础模板工程5.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。
5.2.5.2模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。