标准工时宽放项目与宽放率
标准工时如何计算
标准工时如何计算标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。
标准工时在法律中其实有很多种制定方法：1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。
但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。
2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。
3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。
其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。
标准工时最基本的计算方法是：标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。
在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。
标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
标准工时--ILO宽放标准
程度及评比值（Skill）
超佳
Ａ１
0.15
Ａ２
0.13
优
Ｂ1
0.11
Ｂ2
0.08
良
Ｃ1
0.06
Ｃ2
0.03
平均
Ｄ
0
可
Ｅ1
-0.05
Ｅ２
-0.01
欠佳
Ｆ1
-0.16
Ｆ2
-0.22
努力系统（Effort）
超佳
Ａ１
0.13
Ａ２
0.12
优
Ｂ１
0.1
Ｂ２
0.08
良
Ｃ１
0.05
Ｃ２
停休时间
恢复系统
0～5
1
6～10
0.9
11～15
0.8
16～20
0.71
21～25
0.62
26～30
0.54
单调感宽放度
程度
宽放度
低
0
中等
1%
高
4%
标准工时—ILO宽放标准
秒表法观测次数标准（GE标准）
周程时间
次数
40分以上
3
20～40分
5
10～20分
8
5～10分
10
275～1分
30
0.5～0.75分
40
0.25～0.5分
60
（以下不列）
影响“作业速度”的要因区分四项
熟练度（Skill）
努力度（Effort）
工作环境（Condition）
0.02
平均
Ｄ
0
可
Ｅ１
-0.04
Ｅ２
标准工时宽放率
标准工时宽放率
标准工时宽放率指的是在生产或劳动过程中，实际工作时间与标准工时之间的差异程度。
它是衡量工作效率和生产效益的一个重要指标。
标准工时是指在相同的工作条件下，完成同一项工作所需的标准时间。
而实际工作时间则是指工人实际完成某项工作所花费的时间。
如果实际工作时间比标准工时短，就称为宽放率；如果实际工作时间比标准工时长，就称为收缩率。
通常情况下，标准工时宽放率应该在5%以内。
如果超过了这个比例，就可能意味着工人的工作效率出现了问题，需要对流程进行优化或对员工进行培训。
同时，标准工时宽放率也可以用来评估某个企业或部门的工作效率和管理水平。
总之，标准工时宽放率是生产管理中一个非常重要的指标，它能够反映出企业或部门的工作效率和生产效益，可以用来指导企业的管理决策。
- 1 -。
标准工时简介
1.标准工时 标准工时=观测工时*（1+宽放率） 2.观测工时 一般是由秒表测量所得，使用秒表实际测量6〜12次数据取平均值，第一次测量 时间命名为T1,依次类推，T2,T3,-----T12等，取样越多，样本平均值越可信， 对于时产能计算就越准确.这个平均值就叫作观测时间。 （另外观测时间有的公司使用MOD 或者BWF 法制定观测时间） 3.宽放率 宽放一般分为：疲劳宽放，私事宽放，管理宽放 总体而言累加之宽放总和一般在10%以下，宽放的大小要按照实际工位 劳动强度及工位作业难度来定义宽放率的大小.
观测T1 观测 观测T3 1.00 1.50 1.60 1.00 2.00 3.00
观测T4 0.90 4.00
观测T5 1.20 5.00
更精确的算法，例如下： 更精确的算法，例如下： 观测T6 STDEV AVERAGE 1.70 0.33 1.18 6.00 1.87 3.27
MAX 1.51 5.14
这个站有无涉及 ，
尤其是
的产能大小 越接近
MIN 0.84 1.40
样本值在MAX与MIN之间 0.4〈X〈1.51 1.4〈X〈5.14
4.平衡工时 平衡工时这个数据是为瓶颈时间服务的，因为瓶颈时间（BT）是所有站平衡 时间中最大的一个平衡时间，平衡时间=标准工时/人数 ，或者等于 标准工时/机台数。如何选择这个公式，关键在于两点：第一点是这个站有无涉及 到治具或者机台，第二点也是最关键一点，就是当机台或者治具数量一定时， 任意加人对于该站，检验该站产能是否会提升，如果有，那么说明机台或者 治具对于该站的产能影响可以忽略不计，平衡时间=标准工时/人数 ，如果人力增加产能不增加，那么平衡时间=标准工时/机台数. 其实以上公式仅仅适用于组装厂，如果涉及到系统厂的人机相关作业，尤其是 测试站，机对于产能影响比较大的时候，那么平衡工时会是另外一种算法. 5.瓶颈时间 英文缩写为BT ，B是bottleneck ,T 是time ,这数据的大小取决该条线的产能大小 ,时产能=3600/BT , 当然需要注意的是，不是BT越小越好，BT 是无法消除的， 决定一条流水线的人力成本是否合理取决于BT 于其它站时间是否接近，越接近 人力闲置就越少，那么该线的排线人力分布就越合理.这个合理性有一个新的 指标来衡量 即线平衡率 （LB=line balance)
人工标准工时计算公式
人工标准工时计算公式教科书上面的标准工时计算公式是：标准工时 = 基本时间*（1+宽放率）其中：基本时间 = 观测时间 * （1+评比系数）我们从背景、观测时间、评比系数、宽放率一步步得出标准工时，let’s go！零、背景假设我们现在要测量组装一支自来水笔的标准工时。
笔有4个部分，如下：组装一支笔有三个操作，如下：1.从初始位置取笔筒和笔芯，并组装2.持住笔筒，并取笔头组装3.持住笔筒，并取笔帽组装，放置成品于初始位置一、观测时间观察时间有点像标准工时的原材料，是从观察时间开始加工的。
通过观测，最后得到这样的表格（T表示该操作结束时的累积时间，R代表该操作的测量时间，R是由两个相邻的T值相减得来的。
）：最后获得这三个操作，4个循环的平均值就是观测时间了，如下：观测时间 = 2.7+2.5+2.1 = 7.3S，搞定！我们推荐西屋评估方法。
通过打分，可以更科学地确定评价系数，降低对经验的要求，缩小不同工程师的评价差距。
我们来评价一下刚才的演练(其实结合现场操作人员)熟练度：偶尔会有一些失误，还没有足够信心，不过长时间工作没有什么问题，给予尚可，-0.05努力度：建议能接受，但是自主改善有点问题。
给予平均，+0.00操作环境：公司内部差不多都是这样的环境，给予平均，+0.00一致性：没有发生故意拖延，使得每次测量时间不均，给予良好 +0.01综合评比系数为：1-0.05+0.00+0.00+0.01 = 0.96基本时间 =7.3 *0.96 = 7.0S，我们也得到了。
三、宽放率一般来说，我们有四种:生理宽大、疲劳宽大、作业延误宽大、管理宽大，分别以集中和非集中的方式给予。
集中注意力的方法是休息和晨会。
非集中化的方式是在每个操作周期中留出较宽的释放时间。
宽放率和评比系数一样也有类似评价表格，不过还是需要IE 们在自己的工厂结合工作环境去修正完善这样的宽放率。
这里给大家提供一个：我们这里使用的是宽放率 = 3.5% + 0.30% + 0.70% + 3% + 3.5% = 11%最后的标准工时 = 7.0*1.11 = 7.8S。
WI014.034管理规定-标准工时宽放率的制定及变更
修订状态：0标准工时宽放率的制定及变更共 5 页 第 1 页拟制：赵冰审核：孙伟 会签：杨秀梅 标准化：范秀明批准：曾庆成 日期：200607131 目的制定合理的宽放率，计算出合理的标准时间，保证操作者在合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作，使标准时间成为生产计划下达和车间生产安排的基础数据，使工时定额工作合理化、规范化、科学化。
2 适用范围本规定适用于公司各制造部门标准工时的计算。
3 定义3.1宽放率=固定私事宽放+变动疲劳宽放+变动管理宽放 3.1.1 固定私事宽放固定私事宽放是指除疲劳以外作业者在生理上的需要所给予的宽放率，如喝水、擦汗等。
其中： a) 对于轻度负重工作，宽放率为2～5％ b) 对于中度负重工作（或环境不良），宽放率为5～7％； c) 对于重度负重工作（或天气炎热无空调），宽放率为7％。
3.1.2 变动疲劳宽放变动疲劳宽放是指由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢而给予的宽放率，如作业姿势、环境、噪音等影响。
3.1.3 变动管理宽放变动管理宽放是指由于管理制度所造成的管理时间的占用。
4 职责4.1 精益办公室负责确定各工序宽放率，形成各工序宽放率一览表。
4.2 各制造部IE 工程师负责根据各工序实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。
5 程序要求5.1 宽放率的设定5.1.1 设定宽放率的前提条件必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化，所以标准时间及宽放率只针对已经进行作业内容及方法标准化的产品及工序。
5.1.2 设定宽放率的程序精益办公室IE 工程师根据相关工时定额资料，现场取证、评估分析，听取车间员工、管理者和工程技术部门的意见，协商后确定宽放率，经精益办公室主任批准后发布，宽放率一经确定，任何个人和修订状态：0标准工时宽放率的制定及变更共 5 页 第2 页部门不得擅自更改。
5.2 标准时间的计算5.2.1 制造部IE 工程师根据作业指导书进行工时定额，新产品可采用MOD 法预置标准时间，根据标准时间计算公式求得标准时间，但产品量产之后精益部IE 工程师需现场跟踪。
标准工时宽放率(国际标准)
①稳定的坐式作业
0
②普通步行并携带物品
0.3
③注意力集中的干干停停，姿势不自然
1.0
④急速停止、起动，无休息
1.5
特殊的作业服装与工具
①无特别处
0
②口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
0.2
③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下
0.6
④不间断使用
0.75
细致程度与眼部疲劳
①需要细致作业
0
②偶尔需谨慎细致
0.4
噪音
①没有噪音
0
②少许噪音
0.2
③有噪音，但有间歇
0.25
④持续不断强噪音
0.4
温度
①有空调，温度正常
0
②普通的温度变化
0.2
③温度变化较大
0.25
④温度变化极大，对人不利
0.4
光照度
①光照度在标准之间
0
②正常一般照明水平
0.2
③光线弱或过强，影响人的情绪
0.25
④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪
0.4
地面
①地面光洁
0
②普通状态地面
0.2
③潮湿不干净
0.25
④潮湿容易滑倒的地面
0.4
3
作业宽放
由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.
3.0
4
管理宽放
由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.
3.5
0.3
③需要小心细致
0.4
④经常需高度小心细致
0.7
重复动作与紧张度
①几乎很少有重复
标准工时宽放率(国际标准)
标准工时宽放率(国际标准)
本文介绍了标准工时宽放项目和宽放率。
其中，生理宽放包括喝水、上洗手间、轻松性质工作和重劳动等不同情况，对应的宽放率也不同。
疲劳宽放则考虑了努力度、姿势、特殊的作业服装和工具、细致程度与眼部疲劳、重复动作与紧张度、单调性、创造性注意力和对责任与危险注意度等因素。
作业宽放主要指材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的准备或清洁等非周期性或不规则的作业，时间控制在15分钟以内。
管理宽放则指由管理制度造成的管理时间的占用，如班前会、交班会等。
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地面
①地面光洁
0
②普通状态地面
0.2
③潮湿不干净
0.25
④潮湿容易滑倒的地面
0.4
3
作业宽放
由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.
3.0
4
管理宽放
由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.
3.5
合计取值%
5
特殊宽放
0.4
噪音
①没有噪音
0
②少许噪音
0.2
③有噪音，但有间歇
0.25
④持续不断强噪音
0.4
温度
①有空调，温度正常
0
②普通的温度变化
0.2
③温度变化较大
0.25
④温度变化极大，对人不利
0.4
光照度
①光照度在标准之间
0
②正常一般照明水平
0.2
③光线弱或过强，影响人的情绪
0.25
④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪
0.3
③需要小心细致
0.4
④经常需高度小心细致
0.7
重复动作与紧张度
①几乎很少有重复
0
②偶尔忙碌的需重复动作
0.3
③繁忙且无变化的反复动作
0.4
④强烈反复，枯燥重复
0.7
单调性
①有一定兴趣并非反复动作
0
②一定程度的反复动作
0.3
③很单调但偶尔休息一下
0.4
④不停的、连续单调不能休息的状态
0.7
创造性注意力
①不需要
0
②需要一点
0.3
③必须具有
0.4
④高度必要
0.7
对责任与危险注意度
①不需要
0
②对他人的安全及责任需普通程度的留意
0.3
③对自身及他人的安全责任需特别注意
0.4
④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全
0.7
环境
①环境清洁
0
②有少许烟尘和臭味的污染
0.2
③烟、污物、臭气、灰尘很多
0.25
④上述污染非常严重
定单批量
1-19
X 1.30
20-49
X 1.20
50-99
X 1.15
100-199
X 1.10
200-499
X 1.05
500-699
X 1.00
700-999
X 0.98
1000-2999
X 0.95
3000-4999
X 0.90
5000以上
X 0.85
姿势
①稳定的坐式作业
0
②普通步行并携带物品
0.3
③注意力集中的干干停停，姿势不自然
1.0
④急速停止、起动，无休息
1.5
特殊的作业服装与工具
①无特别处
0
②口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
0.2
③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下
0.6
④不间断使用
0.75
细致程度与眼部疲劳
①需要细致作业
0
②偶尔需谨慎细致
标准工时宽放项目与宽放率
项次
宽放项目
评价项目
评价内容
宽放率%
工厂取值%
1
生理宽放
喝水、上洗手间、擦汗等
①轻松性质工作
3.5
②较重性质工作或环境不良
6.0
③举重性质工作或天气炎热无空调
7.0
2
疲劳宽放
努力度
①较轻松坐式作业
0
②拿轻物上下
1.0
③重劳动、拿重物、移动、偶尔休息
1.5
④超重劳动无休息
1.75