疲劳宽放(标准工时)

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标准工时如何计算

标准工时如何计算

标准工时如何计算标准工时与宽放率的计算方法是:标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值,或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

标准工时指的是,工作人员在标准的工作环境下,做着自己所需要做的工作的时间,一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候,耗费的人工时间。

标准工时在法律中其实有很多种制定方法:1、秒表测量法,这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。

但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话,会导致标准工时有着很大的误差,因此,一般情况下,我们需要进行多次的测量或者连续的测量,尽量将误差减小到微乎其微。

2、模特法,模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作,对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。

3、简明工作因素法,这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作,并且让每个动作的时间划分成一样的,直接将这些动作的标准时间定制为一样的。

其实定制标准工时的方法有很多种,这里只是最基本的几种,只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。

标准工时最基本的计算方法是:标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。

在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间,一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间,标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。

标准工时与宽放率的计算方法是:标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值,或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

标准工时--ILO宽放标准

标准工时--ILO宽放标准
一致性(Consistency)
程度及评比值(Skill)
超佳
A1
0.15
A2
0.13

B1
0.11
B2
0.08

C1
0.06
C2
0.03
平均

0

E1
-0.05
E2
-0.01
欠佳
F1
-0.16
F2
-0.22
努力系统(Effort)
超佳
A1
0.13
A2
0.12

B1
0.1
B2
0.08

C1
0.05
C2
停休时间
恢复系统
0~5
1
6~10
0.9
11~15
0.8
16~20
0.71
21~25
0.62
26~30
0.54
单调感宽放度
程度
宽放度

0
中等
1%

4%
标准工时—ILO宽放标准
秒表法观测次数标准(GE标准)
周程时间
次数
40分以上
3
20~40分
5
10~20分
8
5~10分
10
275~1分
30
0.5~0.75分
40
0.25~0.5分
60
(以下不列)
影响“作业速度”的要因区分四项
熟练度(Skill)
努力度(Effort)
工作环境(Condition)
0.02
平均

0

E1
-0.04
E2

标准工时宽放率

标准工时宽放率

标准工时宽放率
标准工时宽放率指的是在生产或劳动过程中,实际工作时间与标准工时之间的差异程度。

它是衡量工作效率和生产效益的一个重要指标。

标准工时是指在相同的工作条件下,完成同一项工作所需的标准时间。

而实际工作时间则是指工人实际完成某项工作所花费的时间。

如果实际工作时间比标准工时短,就称为宽放率;如果实际工作时间比标准工时长,就称为收缩率。

通常情况下,标准工时宽放率应该在5%以内。

如果超过了这个比例,就可能意味着工人的工作效率出现了问题,需要对流程进行优化或对员工进行培训。

同时,标准工时宽放率也可以用来评估某个企业或部门的工作效率和管理水平。

总之,标准工时宽放率是生产管理中一个非常重要的指标,它能够反映出企业或部门的工作效率和生产效益,可以用来指导企业的管理决策。

- 1 -。

IE标准工时制定时宽放项目及标准

IE标准工时制定时宽放项目及标准
评价项目
详细评价项目 1.轻松坐着座业 2.轻体力劳动,拿出起或移动轻的东西 3.生体力劳动,拿出起或移动重的东西 4.超重体力毂动,且不休息 稳定,坐着作业 2.拿着东西步行,比通常用字作业条件差 3.要小心作业,蹲着作业,有时休息担作业姿势不自然 4.突然停止,蹲着作业,仅偶乐休息 1.没有什么特别 2.有时需使用口罩,套鞋,手套等装置 3.使用特殊装置(和上面提到的装置是一样的)有时可以脱掉 3.使用特殊装置(和上面提到的装置是一样的)不可以脱掉 1.不是太精密 2.有时要求精密度 3.要求特别精密 4.经常要求特别精密 1.完全不紧张,或一点点紧张 2.虽然有些忙,但属于反复动作 3.很忙,但是无变化的反复动作 4.高速的反复动作 1.有兴起趣的非常反复 2.有点单调的动作 3.非常单调,但有时休息 4.绝对单调,又不能休息 1.不需要 2.需要一点 3.需要 4.非常需要 1.无需承担责任和注意安全 2.在一定程度上要承担责任和注意他人的安全 3.需承担自已和他人的安全 4.高危作业,需十分注意自已和他人 1.干劲十足净,条件好的环境 2.有一些烟,污染,臭气,灰尘 3.有较多的烟,污染,臭气,灰尘 4.非常多的烟,污染,臭气,灰尘 1.无噪声 2.有一些噪声声 3.有噪声,有停止 4.非常大的噪音,仅偶尔停止 1.温度可调节,温度适宜 2.温度会在一定程度变化 3.温度会发生变化,温度不太适宜 4.温度变化快,非常恶劣 1.亮度适宜,舒服 2.亮度合适,舒服程度一般 3.光线微弱,或太刺眼,令人不舒服 4.光线太弱或光线反差太大,令人极度不舒服
1.努力
2.姿势
3.特殊作业衣服 或装置
4.精密和视力疲 劳
5.反复动作和紧 ห้องสมุดไป่ตู้度
6.单调性
7.创造力集中精 力注意力

标准工时评定方法

标准工时评定方法

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下,进展一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元,分别进展计时。

注:重点强调:测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同,所消耗的时间也不同。

假设操作方法尚未标准化,操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意:1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中,一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间,称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开,时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开,不变单元是指在各种情况下,其操作时间根本相等的单元,如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的,故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大,别离出来便于单独研究。

测时方法:〔1〕归零测时法,即在每一个操作单元终了时,使指针回零的方法。

现场记录时,因为要归零,所以费时,且易漏记。

〔2〕累计测时法,即每次按停显示当时时间,再按那么显示累计走时。

〔3〕连续测时法,在整个过程中,秒表不停的连续走动,直到整个研究完毕为止,观测者将每个操作单元的终点时间读出,记录在表格内。

研究完毕后,将相邻两个操作单元的终点时间相减,即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时,因秒表开动后不再归零,任其连续走动至各单元末记录时间,比拟方便,且一直连续计时,能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得,处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟,所以必须有具体的数字来表示其快慢,为了到达这个目的,就必须有一个评比的尺度。

评比方法:1、速度评定法,是比拟简单的评定方法,它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度,即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。

基础工业工程-标准工时

基础工业工程-标准工时

标准时间的构成
观 测 时 间 评定因素 宽 放 时 间 正常作业时间 标准时间
宽放时间
标准时间= 正常作业时间 + 宽放时间 宽放时间 =正常作业时间 ×宽放率 标准时间=正常作业时间 ×(1 +宽放率 )
宽放时间是指因管理上的因素、工作本身的因素、生理和疲劳的因素 等产生延误而需要给予补偿的时间。 宽放时间的测定较困难,一般以宽放率表示。
4
5 6 7 8 9
确定观测次数
测时 剔除异常值并计算各单元实际操作时间 计算正常时间 确定宽放时间 确定标准时间
一、观测工具准备

秒表 观测板

观测记录表格
记录用铅笔、油笔等记录用文具

其他作业测定时使用的量具
秒表时间研究的工具
二、秒表时间研究的资料准备
(1)研究内容及研究者资料
宽放时间的种类
疲劳宽放
疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后,有疲
劳感或劳动机能衰退的现象,称为工作疲劳。 疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分,但无论哪种 疲劳都会影响工作效率,所以必须给予“宽放”时间 ,
以恢复疲劳。
疲劳宽放简易确定方法: F= T-t × 100% T F--疲劳宽放值,T--连续工作中,结束时的单个零件 的工作时间 t--连续工作中,开始时的单个零件工作时间
以正常时间的百分数表示疲劳宽放
说 明 男 4 9 2 0 2 7 女 5 11 4 1 3 7 说 明 男 0 5 5 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 6 2 5 女 0 5 15 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 1 2 1、 基本疲劳宽放时间 较重的基本疲劳宽放时间 2、 基本疲劳宽放时间的可变增加时间 ⑴ 站立工作的宽放时间 ⑵ 不正常姿势的宽放时间 轻微不方便 不方便(弯曲) 很不方便(躺势展身) ⑶ 用力或使用肌肉(举伸、推或拉) 举重或用力(kg) 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 30 40 50 ⑷ 光线情况 稍低于规定数值 低于规定数值 非常不充分 ⑸ 空气情况(包括气候) 通风良好,空气新鲜 通风不良,但无毒气体 在火炉边工作或其它 ⑹ 视觉紧张(密切注意) 一般精密工作 精密或精确工作 很精密或精确的工作 ⑺ 听觉紧张(噪声程度) 连续的 间歇大声的 间歇很大声 高音大声 ⑻ 精神紧张 相当复杂的操作 高复杂或需全神贯注的工作 很复杂的工作 ⑼ 单调(精神方面) 低度 中度 高度 ⑽ 单调(生理方面) 相当长而讨厌 十分长而讨厌 非常长而讨厌

标准工时宽放标准

标准工时宽放标准

标准工时宽放标准一、疲劳宽放疲劳宽放是为了补偿工人在长时间工作或重复性工作中所产生的疲劳和体力下降而设立的工时宽放。

疲劳宽放的时间应基于工作性质、工作强度和工作时长等因素进行合理设定。

二、生理需求宽放生理需求宽放是为了满足工人生理上的基本需求,如休息、进食、饮水等而设立的工时宽放。

生理需求宽放的时间应基于工人的工作强度和工作时长等因素进行合理设定。

三、努力程度宽放努力程度宽放是为了补偿工人在工作中所付出的额外努力和体力消耗而设立的工时宽放。

努力程度宽放的时间应基于工作性质、工作难度和工作要求等因素进行合理设定。

四、技能宽放技能宽放是为了补偿工人在工作中所具备的特殊技能和经验而设立的工时宽放。

技能宽放的时间应基于工作性质、技能要求和工人具备的技能水平等因素进行合理设定。

五、特殊情况宽放特殊情况宽放是为了应对工作中出现的特殊情况,如设备故障、突发事件等而设立的工时宽放。

特殊情况宽放的时间应根据实际情况进行合理设定。

六、设备与工具使用宽放设备与工具使用宽放是为了补偿工人在使用设备和工具时所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

设备与工具使用宽放的时间应基于设备与工具的使用频率、使用难度和使用要求等因素进行合理设定。

七、材料和消耗品宽放材料和消耗品宽放是为了补偿工人在工作中所使用的材料和消耗品的处理和搬运所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

材料和消耗品宽放的时间应基于使用的材料和消耗品的数量、重量和搬运距离等因素进行合理设定。

八、环境因素宽放环境因素宽放是为了补偿工人在不良的环境条件下工作所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

环境因素宽放的时间应基于工作环境的具体条件,如温度、湿度、噪音、灰尘等因。

标准工时之宽放设定

标准工时之宽放设定
工时宽放设定
疲劳宽放评价表
评价项目
详细评价项目
宽放率
1、体力
1.轻松坐着作业
0
2.轻体力劳动,单人拿起或移动轻的东西
1
3.重体力劳动,两人拿起或移动重的东西
1.5
4.超重体力劳动,几人合力完成,不休息
1.75
2、姿势
1.稳定、坐着作业
0
2.拿着东西步行,比通常坐着作业条件差
0.3
3.要小心作业,蹲着或站着作业,有时休息但作业姿势不自然
1
4.突然停止或突然启动,蹲着或站着作业,少有休息
1.5
3、特殊作业衣服或装置
1、没有什么特别
0
2、有时需使用口罩、套鞋,手套等装置
0.2
3、使用特殊装置(和上一项一样),有时可以脱掉
0.6
4、使用特殊装置(我上一项一样),不可以脱掉
0.75
4、精密和视力疲劳
1、不是太精密
0
2、有时要求精密
0.3
3、要求特别精密
3、有较多烟,污染,臭气,灰尘
0.25
4、非常多的烟,污染,臭气,灰尘
0.4
1、无噪音
0
2、有一些噪音
0.2
3、有噪音,但不连续
0.25
4、非常大的噪音,但偶尔停止
0.4
1、温度可调节,温度适宜
0
2、温度会在一定程度上变化
3、温度会发生变化,温度不太适宜
1、不需要
0
2、需要一点
0.3
3、需要
0.4
4、非常需要
0.7
8、承担责任和注意安全
1、无需承担责任和注意安全
0
2、在一定程度上要承担责任和注意他人的安全
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