WI014.034管理规定-标准工时宽放率的制定及变更
标准工时制定与工作改善
标准工时制定与工作改善(献给每一位站着睡觉的人)一、标准工时概论与应用1、计量化管理的必要性所有的企业管理都必须有精准的计划和执行及管制。
而这些工作绝大多数都要要用数据来做精准的描述、纯粹口语和文字性的指示都很容易造成模糊和误解，因为大部分的口语和文字只是空泛的名词和形容词。
若缺少数字的比较的则无法精确的说明问题。
*工厂管理需要计量化方法工厂的经营主要是分为五个大的模块，都需要用计量的手法来处理。
1) 营销管理如果说本公司要求明年达成营业额5亿元，营业毛利要达到8000万元即毛利率在16%以上，营业净利4000万元即利率为8%。
营业部因此订出不同的人员以不同的目标。
并在每个月的月未时订定各营业员下一个月的营业额目标，并依据出货额和收款额作管控，使每一位的营业人员的奖金确实依达成率作合理的计算。
如：小王3月份的营业额是500万元，实际只完成了425万元。
所以只完成了85%，所以小王的奖金也只能拿到85%。
2) 生产技术如果2007年要开发15款新型体正式上市，其中A1和A2两款型体必需在5月前上市销售。
每一款型体正式上上市前的设计变更（ECN）平均损失在52万以下，每款型体平均用料成本应在标准售价的55%以内。
3) 制造与生产管理公司里订定了严格的目标，平均每月每位车间员工生产数量应在500双以上。
每月各部门的工时效率应在86%以上，制程品质不良损失额应在1%以下。
要求各部门的主管也要设定严格的绩效考核制度。
以计算每个月每个员工的毛效率、净效率、作为当月的生产奖金计算发放基准。
4) 资材管理一、为了适应2007年度的产品售价可能因为市场的竞争而降低了5%，因此公司总经理要求采购及委外加工部门，2007年度采购物料的平均单价必须降低6-7%，而且设立稽查管制程序。
凡是降价未达到6-7%的物料订购单一律向总经理报告。
二、为了适应所来产品订单迅速多变的趋势，公司要求必须提高材料的库存周转率，从以往平均3周的库存量缩短到2周。
标准工时制定-修改流程管理规定(修正版)(1)
宽放时间确定固定宽放运用ILO世界性宽放标准（联合国国际劳动工局标准）作业宽放超重作业12%～40% 重作业7.5%～12% 中作业2.5%～7.5% 轻作业0%～2.5%管理宽放3%以下特殊宽放不同条件下或权责时博纳一般宽放范围：私事宽放6%+疲劳宽放4%+作业宽放3%+管理宽放（1～3）%=13%～16%4)良品率系数没有该系数，但根据我司情况，可以在表中如实表现出来，再原有的基础取80%，为激励员工，也为我司生产改善和进步画个标准5)人机对应比人—机操作分析，与机器为主导合理分配人力，减少瓶颈，解决产线平衡问题4.1.2操作工人确定（请看附表中的标准人力与实际人力）产品标准工时示例序号标准成型周期单件产品周期小时产量班产量（机12H/人11H)标准总人数实际总人数合格率合格入库量（12H）实际人均产能(pcs/h)单位人时（S)单位机时（S)辅助工序备注修剪余料外观检查铣削瓶口吸料屑冷却定型包装封口xx√√√√博纳实例组装设备加工流程：①加料——②贴标1——③贴标2——④打包——↓搬运——⑤装箱封口评比系数宽放率单件产品周小时产量班产量（11H)标准总人数实际总人数合格率合格入库量（12H）实际人均产能(pcs/h)单位人时（单位机时（加料/搬运贴标1/贴标2 打包包装总计（S）。
标准工时的管理方法
标准工时的管理方法1 总则1.1 制定目的为规范本公司标准工时的制定与管理，方便生产效率的计算，特制定本办法1.2 适用范围本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等，均适用本办法1.3 权责单位总经理负责本办法制定、修改、废止的起草及核准工作2 标准工时管理规定2.1 定义2.11 标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练的作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分·人/件（或秒·人/件、小时·人/件）。
2.12 标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件2.13 标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.14 宽裕时间、宽裕率A 为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
B 在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具、整理整顿等C 为恢复疲劳所必要的耽误时间为疲劳宽裕D 因人类生理需要的耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上厕所等。
E 计算公式管理宽裕时间管理宽裕率= X100%实际时间生理宽裕时间生理宽裕率= X100%实际时间疲劳宽裕时间疲劳宽裕率= X100%实际时间宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕时间宽裕率= X100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率实际时间F 评核系数测试实际作业时间时，参照作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2 标准工时的测算方法2.21 作业时间测算A 新产品小批试制时，IE部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算B 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上周期时间。
C 周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间D 实测时间=测试总时间/测试周期数2.22 评核系数测算IE部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度，给出评核系数2.23 宽裕率的测算IE部工艺人员根据作业条件测算宽裕率，其中：A 管理宽裕率：一般取3-10%2.24 标准工时的计算标准工时=实测时间X评核系数X（1+宽裕率）测试总时间= X 评核系数X ( 1+管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率) 测试周期数2.3 标准工时管理2.31 标准工时的制定与作用A IE部测定标准工时时，并填入作业标准书，分发相关部门B 如系流水作业，测定每个工作站标准工时后，应利用工业工程之平衡手法，对每个工作站的工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程做调整，以利产线之平衡。
标准工时制定及改善措施
其他相关概念：
2．生管排程可以大致分为“主排程”MPS与“细排程”DPS
细排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时
3．负荷工时=准备工时+单件பைடு நூலகம்时×本周排程量
产能工时=工作天数×日工作时间×机器台数×机台操作率
某公司主排程原则：产能工时*95%≤负荷工时≤产能工时
4．有效工时=制令完工良品数*标准工时+准备工时
标准工时制定及改善措施
第一章：
1．标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下；
②确定而且最好是迄今最佳的作业方法；
③适任合格的作业员；
④以一定的正常的速度进行作业。
标准工时的应用：1）生产排程上的应用；
2）产能负荷管理的应用；
3）作业绩效管理的运用；
4）标准成本管理的应用；
5）装配生产线平衡的应用；
毛效率=∑有效工时/总出勤工时*100%
净效率=∑有效工时/（总出勤工时-责任外损失工时）*100%
所谓责任外损失工时，包括机台故障、停电、缺料、未排程等待工，以及开会等未能真正进行作业的时间。
（责任部门或责任者）损失工时率=责任项目总损失工时/作业组总投入工时*100%
5．关于“直接人工成本”，建议必须以标准工时为展开基础，加上制程调整系数，施予必要的宽裕处理以更符合车间现实，再乘以该制程的人工费率标准，就形成了标准直接人工成本。根据实际情况，必要时修订制程系数与人工费率标准。
6．生管人员在做细排程进度计划时，必须把制程调整系数考虑进去，因为标准工时只考虑有效作业时间，并未考虑到物料搬运，以及工件在前后工序间的暂存及搬运时间。
注意：标准工时是不变的，但应该因作业员绩效水平的不同而做适当的调整。
产品工时额定标准
1.0目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。
2.0范围：本标准适用于本公司生产单位。
3.0名词解释：标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)4.0标准工时定额：4.1准备工时(R)4.1.1准备工时: 指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
4.2 单件工时(V)4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)4.2.24.2.34.2.4各工序/机器单件工时具体定额4.2.4.1剪床：(均以标准板材(4尺,8尺)计算,则有剪条料单件工时=（材料长/条料宽+1）*12"/N剪净料单件工时V=[（A+1）*12”+(C+1)*Vr]/N*(1+Aw) B DA=材料长B=工件长C=材料宽D=工件宽N=一张板加工工件数量Vr=单刀时间（当工件L<5000时,Vr=0.1’; 当工件500>L>1000时,Vr=0.15’;当工件L>1000时,Vr=0.2’）4.2.4.2数冲：a. V=Ts+ [（C+D）/*Vr+E*H+F*K]*（1+Aw）C=工件外周长D=工件内孔周长(孔径大于60mm)E=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm)Vr=切边速度0.15'/1000mm(按刀长为60算)H=自动换刀速度0.15'/次K=冲孔速度(松散孔1”/下冲一次,密集孔1”/下冲6次(液压AMADA))b. 覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)。
c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.4.2.4.3切割机：a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+FL=切割缝长4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次料=孔总数一次冲孔数4.2.4.5冲床：a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=压铆数量或抽孔数量当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次数剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
工时规划管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强企业工时管理，提高劳动生产率，保障劳动者合法权益，根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内部所有劳动者，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条本规定的制定和实施，应当遵循以下原则：（一）公平合理原则：企业工时安排应公平合理，充分考虑劳动者权益和生产经营需要。
（二）灵活变通原则：企业应根据生产经营情况和劳动者意愿，灵活调整工时制度。
（三）安全健康原则：企业应确保劳动者在安全、健康的条件下工作。
第二章工作时间第四条企业实行标准工时制度，即每日工作8小时，每周工作40小时。
第五条企业可根据生产经营需要，实行综合计算工时制、不定时工时制等特殊工时制度。
第六条综合计算工时制：（一）企业应制定综合计算工时工作制度，明确计算周期、工作时间、休息日、加班工资等事项。
（二）综合计算工时工作制度应当报当地人力资源和社会保障行政部门备案。
第七条不定时工时制：（一）企业应制定不定时工时工作制度，明确工作时间、休息日、加班工资等事项。
（二）不定时工时工作制度应当报当地人力资源和社会保障行政部门备案。
第八条企业实行综合计算工时制或不定时工时制时，应当与劳动者协商一致，并在劳动合同中明确约定。
第九条企业因生产经营需要，可以实行加班制度。
加班应当符合以下规定：（一）加班时间不得超过每日1小时；因特殊原因需延长加班时间的，不得超过每日3小时，每月累计不得超过36小时。
（二）加班工资按照不低于劳动者本人工资的150%支付。
（三）休息日加班的，可以安排补休，不安排补休的，按照不低于劳动者本人工资的200%支付加班工资。
（四）法定休假日加班的，按照不低于劳动者本人工资的300%支付加班工资。
第十条企业安排劳动者加班，应当与劳动者协商一致，并提前告知劳动者加班的时间、地点、工作内容等。
第三章休息时间第十一条企业应当保证劳动者每周至少休息1天。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、背景介绍标准工时是指在一定的生产条件下，完成一项工作所需的合理时间，是衡量工作效率和工作质量的重要指标。
标准工时管理规范旨在确保工作过程中的时间合理安排，提高生产效率和工作质量。
二、目的和范围本文档的目的是规范标准工时管理，确保工作过程中的时间合理利用，并提供一套可操作的指南，适合于所有部门和岗位。
三、定义和缩写1. 标准工时：在一定的生产条件下，完成一项工作所需的合理时间。
2. 实际工时：完成一项工作所实际花费的时间。
3. 工作效率：完成工作所需时间与标准工时的比值。
4. 工作质量：工作完成的准确性和符合要求的程度。
四、标准工时的制定1. 标准工时的制定应基于科学的时间研究和实际生产情况，结合工作内容、工作方法和工作环境等因素进行评估。
2. 标准工时应定期进行评估和更新，以适应生产工艺和技术的变化。
五、标准工时的测定1. 标准工时的测定应通过时间研究和实际观察来进行。
2. 时间研究可以采用直接观察法、工序分析法、工作抽样法等方法进行，确保测定结果的准确性和可靠性。
六、标准工时的管理1. 标准工时应作为工作计划和绩效考核的依据，对于超出标准工时的工作，应进行合理的解释和评估。
2. 标准工时的管理应结合实际情况进行，适当考虑工作的复杂性和难度，以及员工的工作经验和技能水平。
3. 标准工时的管理应与员工的培训和发展相结合，提高员工的工作效率和工作质量。
七、标准工时的监控1. 标准工时的监控应通过定期的工作时间记录和绩效评估来进行。
2. 监控结果应及时反馈给员工和相关部门，以便进行改进和调整。
八、标准工时的优化1. 标准工时的优化应基于实际生产情况和工作要求，通过改进工作方法、提高工作效率和质量来实现。
2. 优化结果应进行评估和验证，确保改进措施的有效性和可持续性。
九、标准工时的审查1. 标准工时的审查应定期进行，以确保其符合实际生产情况和工作要求。
2. 审查结果应及时修订和更新标准工时，以适应生产工艺和技术的变化。
标准工时管理办法
文件改正历史编制 / 更他日期版本号改正内容订正完美各部门职责完美部门职责与改正参照文件名称改正参照文件名称与编号改正有关名词定义及操作流程封面改正 ,部门名称改正有关评审人员会签 (**)总经办：研发一部：研发二部：研发三部：DQE 部：产品部：财务部：设计部：资料技术部：构造技术部：货仓部：计划供给部：供给开发部：后勤部：IE 部：PE部：生产一部：生产二部：机电部：工模部：信息管理部：注塑部：IQC 部：制程质量部：文控中心：人力资源部：审计部：有关评审人员会签 (**)总经办 :研发部 :采买部 :货仓部 :计划部 :生产工程部 :质量一部 :质量二部 :生产一部 :生产二部 :注塑部 :工模部 :机电部 :行政后勤部 :人力资源部 :信息管理部 :文控中心 :自动化工程部 :财务部：审计部：修订审核批准受控印台受控文件印章为蓝色有效未经受权，本文件不得拷贝目的规范标准工时管理，有关操作标准化制度化.使有关人员对操作加深认识,更好的展开工作.合用范围合用于广东品胜电子股分有限企业和四川品胜电子有限企业全部产品标准工时的管理.名词解说标准工时 : 合格的作业人员(拥有正常的体力和智力 ,在劳动技术方面受过优秀的训练 ,并拥有必定娴熟度的工人 )在标准的作业方法和条件下 ,以正常的作业速度达成某一工作所需的时间﹔其计算公式为：标准工时＝实质作业时间×(1＋评选系数 )× (1＋宽放率 )＝正常作业时间×(1＋宽放率 )宽放率 (%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延迟影响,给正常作业时间加入的修正系数，往常以工作抽样法获得基础数据来确立；其计算公式为：宽放率 = 宽放时间/ 净工作时间*100%评选系数 :是校订正常作业速度差别的系数。
其计算公式为：评选系数= 实质速度评定值/ 正常速度评定值影像剖析：经过作业录像进行剖析，能够精准地对作业时间及动作因素，进行测定及研究剖析；MOD 法：依据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，展望操作所需标准时间的方法；生产线均衡：工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等候或滞留现象；生产线均衡率计算公式为：生产线均衡率=（各工序时间总和/ （生产节拍* 投入人数））*100 %生产节拍：往常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck），其工位的标准工时就称之为生产节拍。
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标准工时宽放率的制定及变更
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拟制：赵冰
审核：孙伟 会签：杨秀梅 标准化：范秀明批准：曾庆成 日期：20060713
1 目的
制定合理的宽放率，计算出合理的标准时间，保证操作者在合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作，使标准时间成为生产计划下达和车间生产安排的基础数据，使工时定额工作合理化、规范化、科学化。
2 适用范围
本规定适用于公司各制造部门标准工时的计算。
3 定义
3.1宽放率=固定私事宽放+变动疲劳宽放+变动管理宽放 3.1.1 固定私事宽放
固定私事宽放是指除疲劳以外作业者在生理上的需要所给予的宽放率，如喝水、擦汗等。
其中： a) 对于轻度负重工作，宽放率为2～5％ b) 对于中度负重工作（或环境不良），宽放率为5～7％； c) 对于重度负重工作（或天气炎热无空调），宽放率为7％。
3.1.2 变动疲劳宽放
变动疲劳宽放是指由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢而给予的宽放率，如作业姿势、环境、噪音等影响。
3.1.3 变动管理宽放
变动管理宽放是指由于管理制度所造成的管理时间的占用。
4 职责
4.1 精益办公室负责确定各工序宽放率，形成各工序宽放率一览表。
4.2 各制造部IE 工程师负责根据各工序实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。
5 程序要求
5.1 宽放率的设定
5.1.1 设定宽放率的前提条件
必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化，所以标准时间及宽放率只针对已经进行作业内容及方法标准化的产品及工序。
5.1.2 设定宽放率的程序
精益办公室IE 工程师根据相关工时定额资料，现场取证、评估分析，听取车间员工、管理者和工程技术部门的意见，协商后确定宽放率，经精益办公室主任批准后发布，宽放率一经确定，任何个人和
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部门不得擅自更改。
5.2 标准时间的计算
5.2.1 制造部IE 工程师根据作业指导书进行工时定额，新产品可采用MOD 法预置标准时间，根据标准时间计算公式求得标准时间，但产品量产之后精益部IE 工程师需现场跟踪。
5.2.2 标准时间构成
5.3 宽放率的制定、审核流程
图1
5.4 宽放率系数表
5.4.1 疲劳宽放评价项目与宽放率(见表1)
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标准工时宽放率的制定及变更
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表1
评价项目内容宽放率%
1．姿势、努力度1．稳定的座式作业
2．普通步行并携带物品、站式作业
3．非正常姿势，姿势不自然如弯腰
4．非常不便如躺着的姿势，急速停止，无法休息
2
4
7
2.3 kg 0
4.5 kg 1
6.8 kg 2
9.1 kg 3
11.4 kg 4
13.6 kg 5
15.9 kg 7
18.2 kg 9
20.4 kg 11
22.7 kg 13
27.3 kg17
2．用力度用力或肌肉使劲，例如举物、
拉、推
31.8 kg 22
3．特殊的作业服装与工具 1．无特别处
2．口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
3．基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下
4．不间断使用
0.2
0.6
0.75
4．细致程度与眼部疲劳1．需要细致作业
2．偶尔需谨慎细致
3．需要小心细致
4．经常需高度小心细致
0.3
0.4
0.7
5．重复动作与紧张度1．几乎很少有重复
2．偶尔忙碌的需重复动作
3．繁忙且无变化的反复动作
4．强烈反复枯燥重复
0.3
0.4
0.7
6．单调性 1. 有一定兴趣并非反复动作
2. 一定程度的反复动作
3. 很单调但偶尔休息一下
4.不停的、连续单调不能休息的状态
0.3
0.4
0.7
7．创造性注意力 1.不需要
2.需要一点
3.必须具有
4.高度必要
0.3
0.4
0.7
8．对责任与危险注意度 1.不需要
2.对他人的安全及责任需普通程度的留意
3.对自身及他人的安全责任需特别注意
4.超级危险作业需特别注意自己及他人安全
0.3
0.4
0.7
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9．环境 1.环境清洁
2.有少许烟尘和臭味的污染
3.烟、污物、臭气、尘灰很多
4.上述污染非常严重
0.2
0.25
0.4
10．噪音 1.没有噪音
2.少许噪音
3.有噪音，但有间歇
4.持续不断强噪音
0.2
0.25
0.4
11．温度 1.有空调温度正常
2.普通的温度变化
3.有温度变化较大
4.温度变化极大，对人不利
0.2
0.25
0.4
12．光照度 1.光照度在标准之间
2.正常一般照明水平
3.光线弱或过强，影响人的情绪
4.非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影 响情
绪
0.2
0.25
0.4
13．地面 1.地面光洁
2.普通状态地面
3.潮湿不干净
4.潮湿容易滑倒的地面
0.2
0.25
0.4
5.4.2 管理宽放评价项目（见表2）
表2
代号项 目 说 明
NP-01 待料 因缺料所造成之停工损失
NP-02 机器故障 因机器故障所造成之停工损失
NP-03 停电/ 停水/停气 因停电/ 停水/停气所造成之停工损失 NP-04 材料不良 因材料不良所造成之停工损失
NP-05 工艺变更 因工艺变更所造成之停工损失
因工艺变更所造成之返工、修理等损失 因工艺变更所造成之学习损失
NP-06 品质异常 因设计及工艺可靠性不够造成的工时损失 NP-07 新订单、新产品 因新订单或新产品生产所造成之学习损失 NP-08 缺订单 因缺订单所造成之停工损失
NP-09 换型号、换线 因换型号或换线所造成之产能损失
NP-10 新产品试作 因试作新产品生产所造成之损失
NP-11 5S活动 因5S活动所造成之停工损失
NP-12 培训、开会 培训、开会所造成之停工损失
NP-13 新员工的学习期间 正常熟练度的学习过程损失
NP-99 其它 因其它原因所造成之停工损失
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标准工时宽放率的制定及变更
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5.5 公司现阶段各生产形式宽放率
5.5.1 分布式独立手工作业宽放率：15％
5.5.2 流水线作业宽放率：12％
5.5.3 人机配合加工作业宽放率：
人机配合生产中一个周程内人员利用率≥70％：宽放率＝15％
人机配合生产中一个周程内人员利用率＜70％：宽放率＝5％
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LS/WI014.036 标准工时定额制定流程及方法
7 记录
8 修订记录
修订状态 拟制人 修订原因 修订记录 发布日期
0 赵 冰 -- -- 20060713。