标准工时评定方法
标准工时如何计算
标准工时如何计算标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。
标准工时在法律中其实有很多种制定方法：1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。
但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。
2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。
3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。
其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。
标准工时最基本的计算方法是：标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。
在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。
标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
标准工时及秒表法
标准工时及秒表法标准工时及秒表法一、概述标准工时及秒表法是一种管理劳动时间的方法，通过设定标准工时和使用秒表来监控和计量员工在工作中所花费的时间。
标准工时指的是在一定工作条件下，完成一定任务所需的平均时间。
秒表法则是通过使用秒表来记录员工在工作中的每个活动的时间，以便评估工作效率和提高生产力。
标准工时及秒表法的应用可以帮助企业合理安排工作时间，提高工作效率，实现生产效益的最大化。
二、标准工时1. 标准工时的设定标准工时是根据工作内容的特点和任务的复杂度来确定的，可以分为每件标准工时和每批标准工时两种形式。
每件标准工时是指在一定条件下，完成一件产品所需的平均时间。
每批标准工时则是指在一定条件下，完成一批产品所需的平均时间。
标准工时的设定需要参考实际生产情况，同时考虑到员工技能水平、工作环境、设备条件等因素。
合理的标准工时可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率。
2. 标准工时的作用（1）帮助企业合理安排生产计划。
通过设定标准工时，企业可以根据订单数量和工期要求，制定合理的生产计划，确保产品的按时完成。
（2）提高员工的工作积极性。
标准工时的设定可以明确员工在单位时间内应完成的工作量，有利于激励员工提高工作效率，充分发挥员工的潜力。
（3）优化生产流程。
通过标准工时，企业可以分析生产过程中的瓶颈和问题，找出改进的方向，优化生产流程，提高生产效率。
三、秒表法1. 秒表的使用（1）记录工作时间。
员工在开始进行某个活动时，需要启动秒表，并在活动结束时停止计时，记录下所花费的时间。
通过记录工作时间，可以准确评估员工在每个活动中所花费的时间。
（2）分析工作效率。
通过对记录下来的工作时间进行分析，可以发现工作中存在的浪费时间和低效率环节，有针对性地进行改进和优化。
（3）设定目标时间。
通过秒表法，企业可以设定合理的目标时间，激励员工提高工作效率，实现更高的生产力。
2. 秒表法的优势（1）真实准确。
秒表法可以准确地记录员工在各个活动中所花费的时间，避免了主观估计的误差。
工时定额标准及计算方法
工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。
这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
标准工时设定方法与步骤
标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。
一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。
观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。
二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。
标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。
在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。
三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。
标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。
在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。
同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。
四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。
在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。
同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。
五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。
监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。
评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。
通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。
六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。
在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。
因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
标准工时的定义和计算方法
标准工时的定义和计算方法宝子们，今天咱们来唠唠标准工时这个概念哈。
标准工时呢，简单来说，就是在正常的操作条件下，一个受过训练的熟练工人，用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一项特定工作所需要的时间。
就好比你平时走路有个正常速度，那完成一段路就有个大概的时间，这个在工作里就是标准工时啦。
那它咋计算呢？这里面学问可不少呢。
一般来说哈，标准工时是由正常时间和宽放时间组成的。
正常时间就是工人在没有任何干扰的情况下，纯干活儿的时间。
比如说工人做一个小零件，从拿起材料，到加工完成，这个过程所花的时间就是正常时间的一部分。
这个正常时间的计算呢，可以通过直接观测法。
就是你拿个小本本，在旁边看着工人干活儿，把他每个操作步骤的时间都记下来，然后加起来。
这就像是你看小伙伴搭积木，从拿起第一块积木开始计时，到搭成一个小房子结束，记录下总共花的时间一样。
宽放时间就比较有趣啦。
这是考虑到工人在工作过程中，不可能一直像个机器人一样不停地工作的。
人得休息呀，可能会有疲劳的时候，或者偶尔被打断一下，像上个厕所，喝口水啥的。
宽放时间就是给这些情况预留的时间。
宽放时间通常是按照正常时间的一定比例来计算的。
比如说，根据经验或者统计数据，这个比例可能是10%或者15%之类的。
举个例子哈，如果一个工人做一件东西的正常时间是1个小时，宽放比例是10%，那标准工时就是1个小时加上1个小时的10%，也就是1小时6分钟。
这样算出来的标准工时就比较合理啦，既考虑了工人实际干活儿的时间，也考虑到了工人的休息和其他必要的停顿。
标准工时在企业里可重要啦。
它可以帮助企业安排生产计划，知道大概多久能生产出多少产品。
还能用来计算工人的工资呢，如果是按工时计算工资的话，这个标准工时就是个重要的依据啦。
宝子们，现在是不是对标准工时有点感觉了呢？。
标准工时怎么算
标准工时怎么算标准工时是指在一定的条件下，完成一定数量的工作所需要的时间。
通常情况下，标准工时是由企业根据工作量、工作强度、工作方法等因素确定的。
那么，标准工时到底怎么算呢？下面我们就来详细介绍一下。
首先，确定工作内容和工作量。
在计算标准工时之前，首先需要明确工作的具体内容和工作量。
工作内容包括工作的具体步骤、所需的技能和工作条件等，工作量则是指完成这些工作所需要的数量和时间。
其次，分析工作强度和工作方法。
工作强度是指单位时间内完成工作的数量或质量，工作方法则是指完成工作所采用的具体方式和技术。
在确定标准工时时，需要对工作强度和工作方法进行分析和评估，以便合理地安排工作时间和提高工作效率。
然后，进行工时测定和工时分析。
工时测定是指通过实际操作和观察，对完成工作所需的时间进行测量和记录。
而工时分析则是对测定的工时数据进行整理和分析，找出工作中存在的不必要的时间浪费和低效率的环节，从而提出改进措施。
接着，制定标准工时。
在进行了以上的分析和评估之后，企业可以根据实际情况和需求，制定出符合实际的标准工时。
这个标准工时可以作为企业日常管理和生产计划的依据，有利于提高生产效率和优化资源配置。
最后，监控和调整标准工时。
一旦确定了标准工时，企业需要对其进行监控和调整。
通过实际生产情况的反馈和数据的分析，及时发现工时偏差和问题，对标准工时进行调整和优化，以保证其准确性和实用性。
总之，标准工时的计算是一个系统工程，需要综合考虑工作内容、工作强度、工作方法等多个因素。
只有合理地计算和制定标准工时，企业才能更好地管理生产过程，提高生产效率，降低成本，促进企业的可持续发展。
希望以上内容能够帮助您更好地理解标准工时的计算方法。
标准工时测定八步法
[3]李景元 工艺技术员业务职能与行为规范 企业管理出版社 2002年12月
WF法（工作因素分析）
MTM法（方法时间测量）
MTS法（动作时间标准）
ETS法（基本时间标准）
DMT法（空间动作时间）
资料合成法
凭经验的估计法
实绩资料法
机械时间算出法
标准时间资料法
图1标准工时测定方法
在实际工时核算工作中，对于基础数据的采集，我们最常用的几种方法为计秒表测试法与资料合成法。
二、计秒表测试标准工时的实施步骤。该方法实现的基本过程如图2所示：
4、初步确定观测次数。为了取得较好的观测效果，一般情况下测量数不小于20次，对于简单产品观测次数可根据具体情况适当增加。
5、观测及记录作业实施每一单元的时间。一般我们选用两种方法归零法，即每次将秒表归零，读取测试时间。连续法，即秒表不用每次归零，连续读取测试时间后在计算。时间观测表如表1所示。
产品名称
5％～20％
表3 宽放率计算与范围
作业种类
特轻作业
轻作业
中作业
重作业
特重作业
疲劳宽放率
0.50%
5％～10％
10％～20％
20％～30％
30％～60％
表4 疲劳宽放率参考表
7、决定宽放值与宽放时间。宽放时间指为了执行所规定的作业的过程中，必要的、不可避免的耽误时间，宽放时间一般分为管理宽放、疲劳宽放及生理宽放。其中管理宽放指在工厂现有的管理条件之下，完成作业所不能避免的耽误的时间，如工装夹具的装卸，材料、机械的修理，生产物流、作业环境的整理整顿等；疲劳宽放指为恢复疲劳所必要耽误的时间；生理宽放指因人的生理需求而耽误的时间，如喝水、擦汗、上洗手间等。宽放值的确定分为外乘法与内乘法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准工时评定方法
标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）
观测时间
将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：
1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。
测时方法：
（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。
（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数
评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：
1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人
的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
此方法简单，但受时间研究人员的主观影响较大，必须肯定观测人员对该项作业有完整的知识和了解，并接受过速度评定训练，否则得到的评定数据可能不准确。
2、平准化法，为应用最广泛的方法。
此方法将熟练程度（指对某一既定工作方法掌握程度的反映）、努力程度（指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现）、工作环境（指操作者周围的温度、湿度、通风、照明、噪声等）和一致性（指操作者在不同周期中完成同一作业或动作要素所需时间是否一致。
）4个因素作为衡量工作的主要评定因素。
评定系数=1＋熟练系数＋努力系数＋工作环境系数＋一致性系数
部分企业将4个因素减少为熟练和努力两个因素，因为一致性可以并入熟练因素中考虑；而工作环境一般视为平均。
宽放率
宽放率＝宽放时间／正常时间×100% （正常时间＝观测时间平均值×评定系数） 在制定标准时间之前，必须找到操作时所需的停顿或休息，将其加入正常时间，这才符合实际需要，也更能使操作者稳定地维持正常操作，这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。
宽放种类
1、 私事宽放。
满足操作者生理需要所需的时间，如喝水，上厕所，擦汗，更衣等。
每天
工作8小时，上下午无规定的休息时间时，则可参考下列标准：对于轻松工作，一般为正常时间的2%～5%；对于较重工作（或不良环境），则取大于5%；对于很重工作（或天气炎热）定为7%.
2、 疲劳宽放。
即为恢复操作者在工作中产生的生理或心理疲劳而考虑的宽放。
一般以估
计的方法来确定。
疲劳宽放率可按照F ＝（T －t ）／T （T 为连续工作中，结束时的单个零件工作时间；t 为连续工作中，开始时的单个零件工作时间）计算，也可按疲劳宽放系数表来确定。
疲劳宽放系数.xls
3、 特别宽放时间。
按发生情形，分三类：1、周期动作宽放时间，如刃磨工具、清洁机器或工厂、周期检查等发生在一固定间隔或某一周期之后的动作时间；2、干扰宽放时间，如一人操作多台机器，当正在操作某台机器时，有另一台机器已停止，等待操作者来操作；3、临时宽放，对可能发生而不能确定是否会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常事件的5%.
举例：
某项作业名称为在铣床上铣通槽，用时间研究方法，制定该作业的标准时间。
（1）划分操作单元将整个作业分为7个单元，各个单元操作内容为：①拿起零件放到夹具上；②夹紧零件；③开动机床，铣刀空进；④立铣通槽；⑤停止机床，床台退回；⑥松开夹具，取出零件；⑦刷出铁屑。
（2）测时采用连续测时法进行测时，连续观测10个周期，并将结果（R值）记录在时间研究表上。
（3）进行数据处理首先计算每个周期各单元的实际工作时间（T值），并将各单元10次观测结果的和记入统计栏内，为了方便计算，然后求各单元的平均工作时间。
（4）进行作业评定。
用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为第一、二、五单元为1.20，第三、六、七单元为1.10，第四单元为1.0。
（5）计算正常时间，以第一单元为例，正常时间=观测时间平均值×评定系数＝8.46s ×1.2＝10.152s
（6）确定宽放率，计算标准时间经过对作业及现场环境等综合考虑，确定宽放率为15%，以第一单元为例
标准时间＝正常时间×（1＋宽放率）＝10.152s×（1＋15%）＝11.675s
如此类推，将各单元的标准时间之和求出，即为铣通槽作业的标准时间：
标准时间＝11.675＋13.331＋3.711＋47.84＋4.968＋15.18＋11.461＝108.165s
标准时间研究表201
11013.xls
注：若使用（1／100）分秒表计时则参见附件中的举例-1；若使用普通秒表计时则参见附件中的举例-2。